核壳结构纳米复合材料的制备

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核壳结构纳米复合材料的制备

核壳结构纳米复合材料的制备

核壳结构纳米复合材料的制备核壳结构纳米复合材料是一种由核部分和壳部分组成的材料,核部分指的是材料的中心部分,壳部分则包裹在核部分的外面。

核壳结构的设计可通过调控核心和壳层的材料选择、粒径控制和合成方法等方式实现。

本文将介绍基于不同制备方法的核壳结构纳米复合材料的制备。

1.纳米颗粒生长法纳米颗粒生长法是一种常用的制备核壳结构纳米复合材料的方法。

该方法主要包括溶胶-凝胶法、化学沉积法等。

这些方法是通过调节核心和壳材料的浓度和反应条件来实现的。

溶胶-凝胶法是一种通过将核心材料溶解在合适的溶液中,然后逐渐加入壳材料溶液而形成的方法。

在该过程中,核-壳界面通过溶胶-凝胶反应来实现。

例如,如果需要制备二氧化硅核壳结构纳米复合材料,可以先将二氧化硅纳米颗粒溶解在水中,然后逐渐加入硅烷溶液来形成核壳结构。

化学沉积法是一种通过在核材料表面沉积外壳材料而形成核壳结构的方法。

该方法通常包括还原法、沉淀法等。

例如,要制备银-二氧化硅核壳结构纳米复合材料,首先可以将银纳米颗粒还原添加到二氧化硅溶液中,然后通过加热或添加还原剂来沉积银颗粒在二氧化硅表面。

2.逆微乳液法逆微乳液法是另一种制备核壳结构纳米复合材料的方法。

该方法主要通过微乳液反应来实现。

微乳液是由表面活性剂和溶剂组成的稳定体系,其中油型微乳液是最常用的。

在这种方法中,核材料溶解在油型微乳液中,然后通过调节溶剂和表面活性剂的类型和浓度,以及反应条件来沉积壳材料。

例如,要制备金-聚合物核壳结构纳米复合材料,首先可以将金纳米颗粒溶解在油相微乳液中,然后通过控制聚合物的沉积条件来形成核壳结构。

3.水热法水热法是一种常用的制备核壳结构纳米复合材料的方法。

这种方法主要通过在高温和高压下进行反应来实现。

例如,要制备锌-氧化锌核壳结构纳米复合材料,可以将锌粉和氧化锌纳米颗粒溶解在水中,然后在高温和高压下进行反应。

在反应过程中,锌粉会作为核材料,而氧化锌纳米颗粒会沉积在锌粉的表面形成壳层。

核壳型TiO2/HAP纳米复合光催化剂的制备与表征

核壳型TiO2/HAP纳米复合光催化剂的制备与表征
子显微镜 ( E )和电子能谱仪 ( DS) SM E 对样 品 包覆进
催化剂 的光催化活 性和 吸 附特性进 行 了评价 。 实验表 明 核壳 型 TO / AP具有 良好 的光催化 降解能力 以及 对细 i2 H 菌有 良好 的吸 附特性 。 该复合材料在 环境净化和 除菌材 料 中有着 良好的应用前景 。
关键词 : 二氧化钛 :羟基磷 灰石 :核壳结 构 ;复合 光 催化剂 中图分类号: T 3 3 B 3 B 8 ;T 3 2 文献 标识码 :A
文 章编 号: 1 0 .7 12 0 ) 刊.5 30 0 1 3 (0 7增 9 2 7 .4
容器 中,水浴加 热到 9 ℃左右 ,6 O h后过滤 并用蒸馏水 洗涤 ,干燥后得 到羟基 磷灰石粉体 。反应如下 :
1 引 言
TO 具有化 学性质稳定 、强 氧化能力 、难 溶 、无毒 i2
等特 点,是理想 的光催化 剂。在光照 条件下 ,其光 催化 反应可 以将有机 和部分无机 污染物 、 细菌 以及病 毒彻底 降解成二氧化碳 、水或者其 它无机物 【 。TO 作 为光 l 】 i 2 催化 剂 以其 许 多优异 的性 能 目前 被广 泛 的使用 ,但 是 TO 表 面对污染物 的吸附能力 不强 ; 一方面 , i2 另 在无 光 的条件下 ,则不具备光 催化 降解能力 。研 究表 明:羟 基 磷 灰石对 有机和 部分无 机污染物 、 细菌 以及 病毒等具 有 良好 的吸附特性 【引 。所 以 TO 和 羟基磷 灰石 的复合材 i2 料 可以将 污染物先行 吸附 ,然后 将其 降解 。目前 ,已经 有人 尝试 用不同 的方法 制各 TO / A i 2 P复合 材料 ,如 : H T K sg . au a 等采用将纳 米 TO 粉体 浸泡在模 拟体液 中, i2 在紫 外光 的照射 条 件下 ,诱 导 沉积羟 基 磷灰 石于 其表 面 , 需要长达一个 月的沉积 时间 ,而且沉积羟 基磷灰 但 石量 比较少 ,实验条件 复杂苛刻 ,难 以制备 出理想 的复 合材料 。 。 首 次采用非均相沉 淀 的方 法 ,在纳 米 TO i 的表面

核壳结构Ni(Cu,Co)/Al微纳米复合粒子的制备及其与Fe2O3的热反应性能表征

核壳结构Ni(Cu,Co)/Al微纳米复合粒子的制备及其与Fe2O3的热反应性能表征
达 到 临界反应 的亚稳 态状 态 ;3溶胶. () 凝胶 法将 纳米 级
氧 化剂 沉积在 微米 级铝 粉表 面 ,从而 达到 增加 接触 面 积 以及提 高分 散性 的 目的 。这些 方法 在一 定程 度上 明 显提 高 了铝热 剂 的反应 性能 ,但 在大规 模 制造 时受 到 了价 格、安全 性及 纯度较 低等 方面 的挑 战 。 本研 究在 含活化 离 子和保 护 剂 的溶 液 中 ,利 用 置
王 毅 ,姜 炜 ,程 志鹏 ,安 崇伟 ,宋 小兰 ,李凤 生
( 京理 工 大 学 国家 特 种 超 细 粉 体 工 程 技 术 研 究 中心 ,江 苏 南 京 2 0 9) 南 10 4
摘 要 :采 用 置 换 法 通 过 对 溶 液 中 各 种 参 数 的 控 制 , 实 现 了在 弱 酸 性 条 件 下 N ( uC )3种 纳 米 金 属 粒 子 在 微 米 Al i ,o C 粉
研 究 的重点之一 [ 。由于 其具 有很 高 的热效 应 、灵活 1 q】 的成分 配 比、较 高的质 量密 度和 安定 性 ,因此 被广 泛 地应 用于 冶金 、材料 、焊 接 、烟火 和军 工等 领域 [ 】 4。 其 中 A1 eO 体系 在燃烧 时 能放 出 巨大 的热 量 ,产 生 . 23 F 高达 3 3 的绝 热温度 , 15 K 目前 已经被成 功地 应用 于材 料 的表 面镀 覆及 合金 的冶炼 [ 】 对 于军 工领 域 也有极 6, , ’
维普资讯
第 3 7卷
2 8笠 00
第 7 期
7月
稀有金属材料 与工程
RARE ET M AL ERI , AIS AND ENGI NEERI G N
Vo. , 1 37 No. 7 J y 2 08 ul 0

新型核壳结构纳米复合粉的制备

新型核壳结构纳米复合粉的制备
析 , 构如 图 3所 示 。图 3中 , 结 a图为 E S扫 描 的区 D 域 ,、、 b C d图为 E DS扫 描 的结 果 。由图 3可 以直接 的看 出 , 复合 粉 中 的 W 元 素和 C o元 素 的分 布保 持 了高 度一 致性 , 并且 没 有 出现 C o的单相 聚集 。
2 3 E S分析 . D
参 考文献
[ ]张武装 , 1 高海燕 , 伯云.纳米 晶 WCC 黄 -o复合粉 末制 备 的研 究
E] J.稀 有 金属 材 料 与 工 程 ,0 7 6 23 15 . 2 0 ,3 :15  ̄ 2 6
为进 一 步 考 察 复 合 粉 的 结 构 , 行 了 E S分 进 D
基础 。
i。 Il .√ 一 l 、 九 一 I ^ - ^


ff


一 一 一
圈 3 we C ( ) 合 粉 的 E S图片 @o b复 D
图2 WC IJ WC o b 复合粉的 S M 图片 a 和 @C I J E
圈 1 w e o复 合 粉 的 X @C RD 图谱
方 式 的限制 , 质 相 WC和 粘 结相 C 分 布不 均 而 硬 o
次 、 心分离 、 离 真空 干燥 。
1 3 表 征手段 .
本研 究使用 P ip P r r hl sX’ et o型 x 射线 衍 射 i P _
在 烧结 时易 出现 “ 池 ” 晶粒 异 常长 大 等 现象 , 钴 和 恶 化烧 结 的合金 的 强韧性 [ ; 4 而且 通过 烧结 , ] 合金 组织 的性质 对原 料粉 的 性 质具 有 继 承性 , 料 粉 的品质 原
两 种物 相 。
2 2 S M 分 析 . E

核壳纳米材料制备与应用综述

核壳纳米材料制备与应用综述

大学研究生考试答卷封面考试科目:材料的制备与技术考试得分:________________院别:材料与化学化工学部专业:分析化学学生:欧阳勇剑学号:授课教师:建林考试日期:2013 年07 月10 日金属核壳纳米粒子的制备与应用摘要:纳米科学被认为是21世纪头等重要的科学领域,它所研究的是人类过去从为涉及的非宏观、非围观的中间领域,使人们改造自然的能力延伸到分子、原子水平,标志这人类的科学技术进入了一个新的时代。

核壳纳米结构由于既有纳米微粒的特性如量子效应、小尺寸效应、表面效应等优点,又存在由纳米结构组合引起的新效应,如量子耦合效应和协同效应等,而且纳米结构体系很容易通过外场(电、磁、光)实现对其性能的控制。

金属核壳型纳米微粒由于表面覆盖有与核物质不同性质纳米粒子,因此表面活性中心被适当的壳所改变,常表现出不同于模板核的性能,如不同的表面化学组成、稳定性的增加、较高的比表面积等,这些粒子被人为设计和可控制备以满足特定的要求。

关键词:金属核壳纳米粒子;性质;制备方法;应用。

前言纳米科学技术是研究于纳米尺寸(1~100nm)时,物质和设备的设计方法、组成、特性以及应用的应用科学。

“纳米科学”最初的设想来自于著名物理学家费曼1959年在加州理工大学的一次演讲。

经过半个多世纪的发展,特别是上世纪末期,随着测量与表征技术的显著提高,纳米科学技术得到了飞速的发展,已经成为一门集前沿性、交叉性和多学科特征的新兴研究领域,其理论基础、研究对象涉及物理学、化学、材料学、机械学、微电子学、生物学和医学等多个不同的学科。

进入21世纪,世界各国纷纷意识到纳米科技对社会的经济发展、科学技术进步、人类生活等方面产生了巨大影响,加大了对纳米科学技术研究力度,将其列为21世纪最重要的科学技术。

美国、欧盟、日本纷纷将纳米科学技术的研究和发展列为国家科学技术发展的重要组成部分,我国也于2003年成立国家纳米科学研究中心,并与2006年将纳米科学与技术研究列为《国家中长期科学技术发展规划纲要》的四大重点学科之一。

一种核壳结构的纳米磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法和应用[发明专利]

一种核壳结构的纳米磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法和应用[发明专利]

专利名称:一种核壳结构的纳米磷酸锰铁锂复合材料及其制备方法和应用
专利类型:发明专利
发明人:杨文超,毕玉敬,王德宇
申请号:CN201510072987.2
申请日:20150211
公开号:CN105990562A
公开日:
20161005
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种纳米磷酸锰铁锂复合材料,具体地,所述复合材料包括核壳结构和任选的包覆所述核壳结构的外碳层,其中,所述的核壳结构包括:(i)核芯,所述核芯的化学组成为LiMnFePO,其中0.05≤a≤x≤0.6;和(ii)核壳,所述核壳为磷酸铁锂;并且所述复合材料的粒径为10-900nm。

本发明还公开了所述复合材料的制备方法和应用。

本发明所述复合材料利于提高锂离子电池电化学性能且制备工艺可操作性强、易于控制且成本低。

申请人:中国科学院宁波材料技术与工程研究所
地址:315201 浙江省宁波市镇海区庄市大道519号
国籍:CN
代理机构:上海一平知识产权代理有限公司
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碳化钨,碳化二钨核壳结构纳米复合材料的制备及电催化活性

碳化钨,碳化二钨核壳结构纳米复合材料的制备及电催化活性
s r c u e wa r p r d t r u h a c mb n t f u f c o t g a d / i e u t n c r O i a i n u ig tu t r s p e a e h o g o ia i o r ec a i n nst r d ci -a b nz t . sn on s a n u o O a mo i e a t n s e s t n t o c d r n o i e h dr x d s a h r u p r.Th r s a m n a m t .u g t n a u gsen s ur e an i x d y o i e a a d s p o t o e cy t I
p a e, r h lg , ir sr cu e a dc e ia o p e t f h a pe r h r ce ie yX.a h s mo p oo y m c o tu t r , n h m c I m on nso e s m lswe e c a a t r d b r y c t z
Ha gh u3 0 3 , R C i ) nz o 10 2 P . hn a
Ab t c : A mo ou g tnc rie( /i n se a b e ( C)n n c mp s e h vn oes el sr t a n tn se abd WC) t g tnc ri W2 a o o o i a i a c r—h l bu d t g
wi t Cor . e l r c ur h e Sh l St u t e
L o Hu ’_ I Gu - a - CHEN Da ’ n ZHENG a g Xin ’ Xl e— io’ EW i a M CHENG a ’ Yu n

两步法制备核壳结构Fe3O4@PDA@BSA纳米复合材料

两步法制备核壳结构Fe3O4@PDA@BSA纳米复合材料

两步法制备核壳结构Fe3O4@PDA@BSA纳米复合材料陈天弟;刘辉;马阜生;陶彩虹【摘要】采用溶剂热法制备了Fe3O4纳米粒子,再经两步法制备了核壳结构Fe3O4@PDA@BSA纳米复合材料,并利用X-射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)时样品形貌及磁性能进行了表征.结果表明,所制备的Fe3O4纳米粒子粒径为3~21 nm;核壳结构Fe3O4@PDA@BSA纳米复合材料的壳层厚度为10~20 nm,比饱和磁化强度为58.8 emu·g-1,具有良好的磁性能和生物安全性.该方法简单、反应条件温和、绿色环保,具有较好的适用性.【期刊名称】《化学与生物工程》【年(卷),期】2018(035)010【总页数】5页(P26-30)【关键词】四氧化三铁(Fe3O4);聚多巴胺(PDA);牛血清白蛋白(BSA);层层自组装;磁性能;生物安全性【作者】陈天弟;刘辉;马阜生;陶彩虹【作者单位】兰州交通大学化学与生物工程学院,甘肃兰州730070;兰州交通大学化学与生物工程学院,甘肃兰州730070;兰州交通大学化学与生物工程学院,甘肃兰州730070;兰州交通大学化学与生物工程学院,甘肃兰州730070【正文语种】中文【中图分类】O614磁性纳米粒子不但具有纳米材料所特有的性质,而且具有磁响应性,具有广泛的应用前景,尤其是在生物技术领域以及靶向药物传递领域[1]。

当Fe3O4纳米粒子粒径小至16 nm时就具有超顺磁性[2],超顺磁性Fe3O4纳米粒子无毒,具有良好的生物安全性、生物降解性和生物相容性,被广泛用于药物载体、催化剂载体、碳吸附剂[3]和靶向磁共振成像[4]等研究。

目前制备Fe3O4纳米粒子有共沉淀法、微乳液法、水热合成法、溶剂热法和溶胶-凝胶法等,其中溶剂热法是制备高性能Fe3O4纳米粒子的常用方法。

在磁性纳米粒子表面修饰靶向药物,通过外加磁场,可以定向运输,靶向传递,提高药物的利用率[5-7],但磁性纳米粒子表面需要进行特殊的改性和修饰。

核壳结构纳米复合材料的超声合成研究进展

核壳结构纳米复合材料的超声合成研究进展
FANG t n Yu a g,LI H o g U n
( yL b rt r f n a c d He t rn fr E eg o s raino nsr f d c t n Ke a o ao yo h n e a T a se & n r yC n e t f E v o Mii yo u ai , t E o
Ke y wor ds
utao i a it n,c r-h l sr cu e a o o o i s lrs ncrdai o o es el tu tr ,n n c mp st e
O 前 言
具 有 核 壳 结 构 的 复合 材 料 , 当其 尺 寸 处 于 纳米 范畴 时 , 仅 不 能 展 示 其 纳 米 效应 , 且 能 克 服 纳 米 微 粒 的 团 聚 或 纳 米 微 粒 与 而
材料 导报
20 0 8年 8月第 2 2卷专辑 X
核 壳结构 纳 米 复合材 料 的超 声合 成研 究进展
方玉堂 , 刘 洪
( 华南 理工 大学传热强化与过程节能教育部重点实验室, 广州 5 04 ) 16 0 摘 要
关键 词
简要介绍 了超声辐射原理及其应用特 点; 综述 了合成核壳结构纳米复合材料 的超 声方 法, 包括化 学沉积
超声辐射 核壳结构 纳米复合材料
法、 声解法 、 还原 法、 分散 法 、 电镀法和水解法 , 它们的作用原理及 应用展 望进行 了讨论 。 对
中 图分 类 号 :6 1 O 3 文献标识码 : A
Re e r h Pr g e s i y he i fNa c m p st s wih Co e S e l s a c o r s n S nt ss o no o o ie t r - h l S r c u e I ii t d b t a o i d a i n t u t r n ta e y Ulr s n c Ra i to

一维ZnO-Cu20核壳纳米复合结构的制备及光催化性能

一维ZnO-Cu20核壳纳米复合结构的制备及光催化性能

粒相 比其有 更好 的光催 化效 果[ 9 ] 。
纳 米 尺寸 的催 化 剂 的光 催化 性能 要远 高于 大 尺寸 的 同种 材料 , 纳 米化 的催 化 剂 缩 短 了光 生 电 子 与空 穴
的脱 色率超 过 了 9 1 9 / 6 , 光 降解 速 率 常 数 K 达 到 了 2 .
年 代发 展起 来 的新 型 水 处 理技 术 , 反 应体 系在 光 照下
将 吸 收的光 能 直接 转 化 为 化 学 能 , 催 化 降解 水 中有 机 污 染物 , 而 且反 应 在 比较温 和 的条 件 下 就 可 以顺 利 进
行。
复合 结构 纳米线 的制 备和 光催化 性能 还未 有 报 到 。本 文通 过化 学液 相 反 应 法 并 配合 气 相 沉 积 法 在 Z n O 纳
关 键词 : Z n O— C u 。 O; 核 壳 结构 ; 一 维 纳米 材 料 ; 光 催

实 了其 降解 性能远 高 于普通 尺寸 的材料 。
文献 标识 码 : A
中图分 类号 : O6 1 4
DOI : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 9 7 3 1 . 2 0 1 3 . 1 2 . 0 1 0
体 材料 , 其在 可见 光下催 化 活性 高 , 稳 定性 较好 ] 。我
们 课题组 对 中空 多孔结 构 的 C u 。 0 的可见 光 催 化性 能 也 进行 了研 究 , 结 果 表 明这 种 结构 的 C u 。 0 在 可 见 光 下 表现 出很 好 的光 催 化 能 力 , 并且与普通的 C u 。 0 颗
用可见 光 和紫外 光 光 谱 , 而 其 结 构若 是 高 比表 面积 的 纳米材 料 , 也许 可 以进 一 步提 高 其 光催 化 性 能 。已有 研究者 制备 出 Z n O— C u O 的复合 材料[ 1 胡和 Z n O—

核壳结构CdSCuS纳米复合材料的制备及光催化性能

核壳结构CdSCuS纳米复合材料的制备及光催化性能

Vol.40高等学校化学学报No.32019年3月㊀㊀㊀㊀㊀㊀CHEMICALJOURNALOFCHINESEUNIVERSITIES㊀㊀㊀㊀㊀㊀489 497㊀㊀doi:10.7503/cjcu20180596核壳结构CdS/CuS纳米复合材料的制备及光催化性能张克杰1,2,李㊀宇1,夏㊀源1,韩㊀烁1,曹㊀静1,王瀚漾1,罗文韬1,周志萍3(1.南京工程学院材料科学与工程学院,南京211167;2.江苏省先进结构材料与应用技术重点实验室,南京211167;3.南京大学化学化工学院,南京210023)摘要㊀以乙酸镉㊁2⁃巯基苯并噻唑㊁硫化钠和氯化铜为原料,依次利用液相热分解与离子吸附法,改变CdS晶化时间及含量,制备了4种CdS/CuS纳米复合材料.研究结果表明:CdS/CuS纳米复合材料呈类球形核壳结构,改变CdS晶化时间可以控制CdS/CuS纳米复合材料粒径大小;CdS的晶化时间为10min,CdS与CuS摩尔比为4ʒ1的纳米复合材料光催化活性最佳,25min内对RhB和MB的降解效率均达到99%.关键词㊀硫化镉/硫化铜;纳米复合材料;光催化;降解效率中图分类号㊀O644;O613.51㊀㊀㊀㊀文献标志码㊀A㊀㊀㊀㊀收稿日期:2018⁃08⁃27.网络出版日期:2019⁃01⁃24.基金项目:国家自然科学基金(批准号:21603101)和南京工程学院创新基金(批准号:CKJA201303,TB201802035,TB201802038)资助.联系人简介:张克杰,女,博士,副教授,主要从事无机纳米复合材料研究.E⁃mail:zhangkejie2003@163.com近年来,环境与能源问题日益严峻,简单㊁有效且环保地处理污水中的有机污染物是材料学界研究的重要课题之一.以太阳能作为直接驱动力的光催化技术以其低成本㊁无污染且高效率的特点受到广泛关注[1,2].金属硫化物具有良好的非线性光学性质[3]㊁光催化活性[4]和光电转换性能[5],被广泛应用于光催化合成[6,7]㊁光降解有机污染物[8 10]㊁光分解水制氢[11 13]及光催化还原CO2[14 16]等领域.硫化镉(CdS)禁带宽度(2 42eV)窄,且具有足够的阴极带边缘负电位和更大的光吸收阀值(λg),对太阳光的利用率更高,是一种有广泛应用潜力的光催化剂[17].然而在光照射下,CdS光稳定性难以达到预期的效果[18],在实际催化过程中容易发生光腐蚀,导致其使用寿命短,光催化效率降低.材料学工作者尝试对其进行改性以提高光催化性能.如负载贵金属助催化剂[19]㊁金属离子掺杂[20]㊁半导体复合[21]等.目前常用的CdS纳米复合材料的合成方法有溶剂热法[22 24]㊁液相沉积法[25 27]㊁原位分散聚合法[28]㊁化学气相沉积法[29]㊁溶胶⁃凝胶法[23,30]㊁插层法[31]㊁固相热分解法[32,33]㊁液相热分解法[34]和微波合成法[35]等.Li等[36]利用CdS纳米线通过两步溶剂热法制备了一维NiS/CdS纳米复合材料,在乳酸和木质素作为清除剂的情况下,该材料的光催化性能是纯CdS的5041倍;Xu等[37]通过液相沉积法合成了单分散的ZnS/CdS,通过静电引力对细小CdS纳米粒子进行修饰,得到了均匀的ZnS/CdS纳米复合材料,在30min内对罗丹明B的降解率可达92%.但这些合成方法通常需要较苛刻的条件,如真空㊁高温等,且合成步骤繁琐,需在昂贵设备中进行等,如何更经济㊁简便地制备出满足实际需要的CdS纳米复合材料仍是亟需解决的问题.本文采用乙酸镉㊁2⁃巯基苯并噻唑㊁硫化钠和氯化铜为原料,通过简单的液相热分解和离子交换法合成了颗粒尺寸可控的CdS/CuS纳米复合材料,对样品的结构和组成进行了表征,并对样品的光催化性能进行了研究.094高等学校化学学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Vol.40㊀1㊀实验部分1.1㊀试剂与仪器二水合乙酸镉(分析纯)㊁二水合氯化铜(分析纯)和2⁃巯基苯丙噻唑(HMBT,纯度98%)购于阿拉丁试剂有限公司;无水乙醇和九水合硫化钠(分析纯)购于无锡市亚盛化工有限公司;油酸(化学纯)购于上海凌峰化学试剂有限公司.ThermoESCALAB250xi型X射线光电子能谱仪(XPS,日本岛津公司,工作电压15kV,工作电流10mA,AlKα射线);Ultima⁃Ⅳ型X射线衍射仪(XRD,日本理学株式会社,工作电压40kV,工作电流40mA,CuKα射线);JSM6360LVX型扫描电子显微镜(SEM,日本理学株式会社);JEOL⁃2100型透射电子显微镜(TEM,日本电子株式会社);UV⁃3900型固体紫外⁃可见漫反射光谱仪(日立高新技术公司);UV⁃1800型紫外⁃可见分光光度计(日本岛津公司).1.2㊀实验过程1.2.1㊀Cd(MBT)2的制备㊀将1 581g二水合乙酸镉和1 984gHMBT固体颗粒分别置于含有80mL和50mL无水乙醇溶液的烧杯中,充分搅拌使其溶解,然后将2种溶解后的液体混合,立刻出现淡黄色沉淀,将该沉淀抽滤㊁洗涤㊁烘干,即得到淡黄色粉末状Cd(MBT)2.1.2.2㊀CdS纳米颗粒的制备㊀采用液相热分解的方法[38,39]制备CdS固体颗粒.将2 639gCd(MBT)2加入盛有160mL油酸的三颈烧瓶中,以回流㊁搅拌的方式持续加热,温度达到150ħ时Cd(MBT)2粉末全部溶解,溶液呈橙红色,继续加热,当温度达到290ħ时出现橙黄色沉淀,恒温反应10min后冷却至室温,将所得悬浊液离心,并用无水乙醇和去离子水洗涤,烘干后得到CdS(10min)纳米颗粒.改变恒温反应时间,以相同的方法制备晶化1h的CdS(1h)纳米颗粒.1.2.3㊀CdS/CuS纳米复合材料的制备㊀采用S2-吸附的方法制备CdS/CuS复合纳米材料.将0 858gCdS(10min)纳米颗粒分散在装有适量饱和Na2S溶液的烧杯中,水浴加热并持续搅拌20min,然后将所得悬浊液离心并用去离子水洗涤,即得到被硫离子包附的CdS颗粒.再将所制备的颗粒分散到去离子水中进行水浴加热㊁搅拌.另外称量0 253g二水合氯化铜固体溶于装有少量去离子水的烧杯中,形成CuCl2溶液.将CuCl2溶液滴入硫离子包附的CdS溶液中,充分反应5min后,将所得的溶液离心,洗涤㊁烘干沉淀,即得到CdS(10min)与CuS摩尔比为4ʒ1的纳米复合材料,记为CdS(10min)/CuS(4ʒ1).以CdS(1h)纳米颗粒为核,采用相同的方法制备CdS(1h)/CuS(4ʒ1)纳米复合材料.以CdS(10min)纳米颗粒为核,采用相同的方法分别制备CdS(10min)/CuS(3ʒ1),CdS(10min)/CuS(5ʒ1)纳米复合材料.1.2.4㊀光催化实验㊀样品的光催化性能通过在室温下光降解0 01g/L的罗丹明B(RhB)㊁亚甲基蓝(MB)和甲基橙(MO)染料进行评价.光降解的操作步骤参见文献[40].在暗室下搅拌20min后取样,再以Hg灯作为光源,每隔5min取10mL光催化后的悬浊液,高速离心.RhB和MB溶液的浓度通过紫外⁃可见分光光度计分别在波长552nm和662nm处的吸光度计算.2㊀结果与讨论2.1㊀XRD分析图1(A)为所合成的4种CdS/CuS纳米复合材料的XRD谱图.图1(A)中样品晶面(100),(002),(101),(110),(103),(112)的衍射峰与六方纤锌矿构型CdS的标准卡片(JCPDSNo.41⁃1049)基本一致.说明该方法制备的纳米复合材料中CdS为六方纤锌矿构型.谱图中并没有出现CuS的特征峰.图1(B)中样品CdS(10min)/CuS(4ʒ1)的谱图中部分衍射峰位置与标准卡片相比有轻微的偏移,其中(100)晶面的2θ向大角度偏移了0 293ʎ,(002)晶面的2θ向大角度偏移了0 013ʎ,(101)晶面2θ向大角度偏移了0 118ʎ,这可能是由于CuS与CdS形成复合物使CdS的晶体生长发生改变,从侧面证明所制备的样品中含有CuS,亦说明CuS与CdS并不是简单的机械混合,而是形成了CdS/CuS纳米复合物.㊀㊀㊀㊀Fig.1㊀XRDpatternsofCdS/CuSsamples(A)a.CdS(10min)/CuS(3ʒ1);b.CdS(10min)/CuS(4ʒ1);c.CdS(10min)/CuS(5ʒ1);d.CdS(1h)/CuS(4ʒ1).(B)CdS(10min)/CuS(4ʒ1).2.2㊀XPS分析图2为CdS(10min)/CuS(3ʒ1)及CdS(10min)/CuS(4ʒ1)纳米复合材料和纯CdS的XPS全谱图Fig.2㊀XPSspectraofCdS(10min)/CuS(4ʒ1)(a),CdS(10min)/CuS(3ʒ1)(b)andpureCdS(c)(A)Fullspectrum;(B)Cd3d;(C)S2p;(D)Cu2p.及Cd,Cu,S自旋⁃轨道分裂谱图分峰拟合图.由图2(A)可见,样品的XPS谱中出现了Cd,Cu,S,C和O元素的峰,其中O峰可能是由于样品从空气中吸附的O2和H2O而产生的[41].图2(B)为Cd3d的XPS谱图,从图中可知CdS(10min)/CuS(3ʒ1)的Cd3d5/2,Cd3d3/2电子结合能分别为405 4和412 2eV,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)的Cd3d5/2,Cd3d3/2电子结合能分别为404 9和411 6eV,表明Cd元素以Cd2+的形式存在于复合物中[42,43].图2(C)为S2p的XPS谱图,其中CdS(10min)/CuS(4ʒ1)的S2p1/2和S2p3/2的电子结合能为分别161 4和162 3eV,可归属为S2-的电子结合能[44,45],由此可证明复合材料中CdS的存在.图2(D)为Cu2p的XPS谱图,从图中可知CdS(10min)/CuS(4ʒ1)的Cu2p3/2,Cu2p1/2电子结合能分别为931 9和951 7eV,CdS(10min)/CuS(3ʒ1)纳米复合材料的Cu2p3/2,Cu2p1/2电子结合能分别为932 4和952 2eV,说明产物中的Cu元素以+2价存在于复合物中[45,46],且随着Cu含量的减少,Cu元素的电子结合能降低.所制备样品中Cd,S的电子结合能与纯CdS的相比,均向高结合能方向移动,表明Cd和S的化学环境均发生了变化,其原因可能为Cu2+与吸附在CdS表面的S2-反应,生成CuS使194㊀No.3㊀张克杰等:核壳结构CdS/CuS纳米复合材料的制备及光催化性能S2-与Cd2+之间的电子结合能发生变化[47,48],这进一步证明所制备的样品为CdS/CuS复合物,与XRD分析结果一致.2.3㊀SEM分析图3为不同CdS/CuS样品的SEM照片.由图可知,样品的形貌均为类球形,粒径大小为15 25nm.比较图3(A)和(B)可知,随着CdS晶化时间的延长,颗粒粒径增大.因此,通过控制CdS的晶化时间可以控制样品的粒径大小.比较图3(A),(C)和(D)可以看出,3种样品的粒径大小及形貌基本不变,表明CdS的相对含量对于复合材料的颗粒大小及形状基本没有影响.SEM分析结果表明,复合物的颗粒大小主要由CdS的晶化时间决定.Fig.3㊀SEMimagesofdifferentCdS/CuSsamples(A)CdS(10min)/CuS(4ʒ1);(B)CdS(1h)/CuS(4ʒ1);(C)CdS(10min)/CuS(5ʒ1);(D)CdS(10min)/CuS(3ʒ1).2.4㊀TEM分析图4为CdS(10min)/CuS(4ʒ1)的TEM照片.从图4(A)中可以看出,样品粒径主要分布在1525nm之间,这与SEM观测结果一致.图4(B)是样品的高分辨率TEM照片,从图中可以观察到清晰的CdS和CuS晶格条纹,这说明样品具有良好的结晶度.此外,从图4(B)中可以观察到不规则的核壳结构(红色虚线内的是CdS,黄色虚线与红色虚线之间的是CuS),且CuS不是均匀地覆盖在CdS表面.结合XRD和XPS的分析结果,进一步确定了制备出的样品为CdS/CuS纳米复合结构.Fig.4㊀TEM(A)andHRTEM(B)imagesofCdS(10min)/CuS(4ʒ1)2.5㊀UV⁃VisDRS分析图5为样品的紫外⁃可见吸收光谱和能带间隙图.由图5(A)可知,所制备的CdS/CuS样品在紫外光和可见光区域均有响应能力,表明其光吸收效率较高,可在自然光下进行反应.在CdS晶化时间为294高等学校化学学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Vol.40㊀10min的CdS(10min)/CuS(3ʒ1),CdS(10min)/CuS(4ʒ1)和CdS(10min)/CuS(5ʒ1)3个样品中,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)对光的响应能力最强.随着CdS晶化时间的延长,样品颗粒变大,但图5(A)表明晶化1h的样品光学吸收性能明显下降,并不利于光催化性能的提高.如图5(B)所示,利用Taucplot曲线得到不同样品的能带间隙图,通过外推法求得样品的禁带宽度.CdS(10min)/CuS(3ʒ1),CdS(10min)/CuS(4ʒ1)和CdS(10min)/CuS(5ʒ1)3个样品的禁带宽度分别为2 09,1 67,2 14eV,CdS(1h)/CuS(4ʒ1)禁带宽度为2 25eV.纯CdS的禁带宽度为2 42eV,CdS与CuS的复合使样品的禁带宽度变窄,有利于提高其光利用效率.Fig.5㊀UV⁃VisDRSspectra(A)andcorrespondingTauc splots(B)ofdifferentsamples2.6㊀光催化性能通过所制备样品在紫外光照射下降解RhB来考察CdS晶化时间为10min的3个样品的光催化活性,如图6所示.图6(A)表明,3种样品对RhB的降解效率明显高于纯CdS,且不同样品表现出不同的降解效率.光照时间5min时,CdS(10min)/CuS(5ʒ1)降解效率最高,达到79 7%;光照时间达到15min时,CdS(10min)/CuS(5ʒ1)降解效率达到94%,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)达到95%;在光照25min时,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)降解效率最高,为99 1%,CdS(10min)/CuS(3ʒ1)和CdS(10min)/CuS(5ʒ1)分别为96 4%和95 6%,说明CdS/CuS复合材料均具有优异的光催化活性.图6(B)是不同样品降解RhB的一级反应动力学曲线.如图所示,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)斜率最大,表明其降解速率最高.可见,无论从反应速率还是降解程度来看,4个样品中,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)的光催化性能最佳.Fig.6㊀c/c0⁃t(A)and-ln(c/c0)⁃t(B)plotsofRhBinthepresenceofdifferentphotocatalysts图7为CdS不同晶化时间的CdS/CuS(4ʒ1)样品光催化降解MB的结果和一级动力学曲线图.如图7(A)所示,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)在光照20min时对MB的降解率为98 9%,而在40min时高达99 8%,说明晶化时间为10min的CdS/CuS(4ʒ1)对于MB也有优异的催化效果.而晶化1h的样品在光照20min时,MB降解率只达到61 9%,在光照40min时MB降解率也仅仅到达70%,表明CdS(10min)/CuS(4ʒ1)的催化效果更好.由图7(B)可知,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)对MB的降解速率明显比CdS(1h)/CuS(4ʒ1)的快,进一步表明CdS晶化时间的延长使样品的光催化活性减弱,可能的原因是CdS晶化时间延长导致样品粒径增大,比表面积减小,故对MB的吸附效率降低.图8为CdS(10min)/CuS(4ʒ1)光催化降解甲基橙的结果和一级动力学曲线图.在光照290min394㊀No.3㊀张克杰等:核壳结构CdS/CuS纳米复合材料的制备及光催化性能Fig.7㊀c/c0⁃t(A)and-ln(c/c0)⁃t(B)plotsofMBinthepresenceofdifferentphotocatalysts时,MO的降解率达到86 2%;在光照410min时,其降解率达到94 2%.而文献[49]中采用共沉淀法制备的CuS/CuS复合材料在光照300min后,MO的降解率仍未达到80%,因此证明本文制备的CdS(10min)/CuS(4ʒ1)复合材料的光催化性能优于文献报道.Fig.8㊀c/c0⁃t(A)and-ln(c/c0)⁃t(B)plotsofMOinthepresenceofCdS(10min)/CuS(4ʒ1)样品光降解效率的柱状图(图9)表明,以CdS(10min)/CuS(4ʒ1)作为光催化剂时RhB和MB在光照25min时降解率均达到99%,说明所制备的样品光催化性能优异[6,50]且具有广普性,能够降解多种染料.文献结果表明,利用水热法制备Cu2+掺杂的CdS样品在240min时MB的降解效率仅达到95 5%[51],利用壳层硫化与岩心分离相结合的方法制备的核壳结构的Cu/CuS在200min时对MB的降解率为90%[52],表明本文制备的CdS(10min)/CuS(4ʒ1)样品具有优异的光催化活性.Fig.9㊀Degradationprofilesofdifferentdyesinthepresenceofdifferentphotocatalysts(A)andthephotocatalyticefficiencyofdifferentphotocatalystsfordifferentdyeswithin35min(B)(A)CdS(1h)/CuS(4ʒ1),MB;CdS(10min)/CuS(3ʒ1),RhB;CdS(10min)/CuS(5ʒ1),RhB;CdS(10min)/CuS(4ʒ1),RhB;CdS(10min)/CuS(4ʒ1),MB.(B)a.CdS(10min)/CuS(3ʒ1),RhB;b.CdS(10min)/CuS(5ʒ1),RhB;c.CdS(10min)/CuS(4ʒ1),RhB;d.CdS(10min)/CuS(4ʒ1),MB;e.CdS(1h)/CuS(4ʒ1),MB.光催化降解低浓度有机污染物的反应为多相表面反应过程,其动力学可以用Langmuir⁃Hinshewood(L⁃H)模型的一级简化形式描述:-ln(c/c0)=kt+b494高等学校化学学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Vol.40㊀式中:c(mol/L)为随时间变化的有机污染物浓度;c0(mol/L)为有机污染物的初始浓度;k为一级动力学常数;t(min)为反应时间[53];b为常数项.表1为不同样品降解染料的动力学方程.从表中数据可以看出,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)样品为光催化剂的反应动力学模型线性相关性较高,因而该催化降解反应符合一级动力学反应.比较5个样品的动力学方程可以看出,CdS(10min)/CuS(4ʒ1)样品反应动力学模型的降解速率最大,具有良好的光催化活性.Table1㊀KineticequationofdyesdegradationbydifferentphotocatalystsSampleDyeFirst⁃orderkineticequationR2CdS(10min)/CuS(3ʒ1)RhB-ln(c/c0)=0.081t+1.4370.878CdS(10min)/CuS(4ʒ1)RhB-ln(c/c0)=0.157t+0.7570.998CdS(10min)/CuS(5ʒ1)RhB-ln(c/c0)=0.025t+2.4890.995CdS(10min)/CuS(4ʒ1)MB-ln(c/c0)=0.115t+1.8710.954CdS(1h)/CuS(4ʒ1)MB-ln(c/c0)=0.020t+0.4880.9472.7㊀机理分析2.7.1㊀形成机理㊀Scheme1示出了以Cd(MBT)2为前驱体,制备CdS/CuS核壳结构复合材料的过程.Cd(MBT)2首先在油酸中通过热分解形成CdS纳米颗粒;然后将CdS纳米颗粒均匀分散到饱和Na2S溶液中,使CdS颗粒表面充分吸附S2-;最后加入定量的CuCl2溶液,CdS表面吸附的S2-与Cu2+反应,形成CdS/CuS核壳结构纳米复合材料.Scheme1㊀PreparationofCdS/CuScore⁃shellcompositesbyusingCd(MBT)2astheprecursorFig.10㊀SchematicpresentationofthephotocatalyticmechanismintheCdS/CuSsystemunderlightillumination2.7.2㊀光催化降解机理㊀图10是CdS/CuS复合材料在光照下对有机染料RhB和MB的分解机理.CdS的禁带宽度为2 42eV[54],CuS的禁带宽度为1 86eV[55],在光照下,CdS和CuS的导带均会产生光生电子(e-),由于CuS的导带位置比CdS的导带位置低,在内建电场作用下,CdS导带上的光生电子会转移到CuS的导带上.光生电子与吸附在CdS/CuS纳米颗粒上的O2反应生成超氧自由基(㊃O-2)[56],超氧自由基与H+结合生成H2O2,然后过氧化氢与㊃O-2反应生成羟基自由基(㊃OH)[57,58].同时,CdS和CuS上的空穴(h+)也能与H2O反应生成㊃OH.最终,羟基自由基与RhB或MB反应生成CO2和H2O.3㊀结㊀㊀论将一步液相热分解与离子吸附法相结合,制备出系列CdS/CuS纳米复合材料,并研究了CdS的晶化时间和含量对CdS/CuS纳米复合材料光催化性能的影响.结果表明,延长CdS的晶化时间,CdS/CuS的晶粒粒径变大,但光催化活性降低;用晶化10min的CdS制备的CdS/CuS(摩尔比为4ʒ1)的复合材料光催化活性最高,25min内对RhB与MB的降解率都达到99%,在水污染的治理上有潜在应用价值.参㊀考㊀文㊀献[1]㊀ChenH.M.,ChenC.K.,LiuR.S.,ZhangL.,ZhangJ.,WilkinsonD.P.,Chem.Soc.Rev.,2012,41(17),5654 5671594㊀No.3㊀张克杰等:核壳结构CdS/CuS纳米复合材料的制备及光催化性能694高等学校化学学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀Vol.40㊀[2]㊀RamasamyK.,SimsH.,ButlerW.H.,GuptaA.,J.Am.Chem.Soc.,2014,136(4),1587 1598[3]㊀LiuB.W.,ZengH.Y.,ZhangM.J.,FanY.H.,GuoG.C.,HuangJ.S.,DongZ.C.,Inorg.Chem.,2015,54(3),976 981[4]㊀LuoM.,LiuY.,HuJ.,LiuH.,LiJ.,ACSAppl.Mater.Interfaces,2012,4(3),1813 1821[5]㊀HanJ.H.,KwakM.,KimY.,CheonJ.,Chem.Rev.,2018,118(13),6151 6188[6]㊀DengX.,WangC.,YangH.,ShaoM.,ZhangS.,WangX.,DingM.,HuangJ.,XuX.,Sci.Rep.⁃UK,2017,7(1),3877 3888[7]㊀YangJ.,WangJ.,LiX.,WangD.,SongH.,Catal.Sci.Technol.,2016,6(12),4525 4534[8]㊀SarkarA.,GhoshA.B.,SahaN.,SrivastavaD.N.,PaulP.,AdhikaryB.,J.ColloidInterfaceSci.,2016,483,49 59[9]㊀WangL.,WenM.,WangW.,MomuinouN.,WangZ.,LiS.,J.AlloyCompd.,2016,683,318 328[10]㊀WuG.,XiaoL.,GuW.,ShiW.,JiangD.,LiuC.,RSCAdv.,2016,6(24),19878 19886[11]㊀HanH.,KimK.M.,ChoiH.,AliG.,ChungK.Y.,HongY.⁃R.,ChoiJ.,KwonJ.,LeeS.W.,LeeJ.W.,RyuJ.H.,SongT.,MhinS.,ACSCatal.,2018,8(5),4091 4102[12]㊀SongJ.,ZhaoH.,SunR.,LiX.,SunD.,Energ.Environ.Sci.,2017,10(1),225 235[13]㊀ZhouS.,YinL.,J.AlloyCompd.,2017,691,1040 1048[14]㊀HabisreutingerS.N.,Schmidt⁃MendeL.,StolarczykJ.K.,Angew.Chem.Int.Ed.Engl.,2013,52(29),7372 7408[15]㊀LiuX.,InagakiS.,GongJ.,Angew.Chem.Int.Ed.Engl.,2016,55(48),14924 14950[16]㊀NakajimaT.,TamakiY.,UenoK.,KatoE.,NishikawaT.,OhkuboK.,YamazakiY.,MorimotoT.,IshitaniO.,J.Am.Chem.Soc.,2016,138(42),13818 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1059SynthesisandPhotocatalyticPerformanceofCdS/CuSCore⁃shellNanocomposites†ZHANGKejie1,2∗,LIYu1,XIAYuan1,HANShuo1,CAOJing1,WANGHanyang1,LUOWentao1,ZHOUZhiping3(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,NanjingInstituteofTechnology,Nanjing211167,China;2.JiangsuKeyLaboratoryofAdvancedStructuralMaterialsandApplicationTechnology,Nanjing211167,China;3.SchoolofChemistryandChemicalEngineering,NanjingUniversity,Nanjing210023,China)Abstract㊀FourCdS/CuScore⁃shellnanocompositesampleswithdifferentmolarratiosofCdStoCuSweresynthesizedvialiquid⁃phasethermaldecompositionandionadsorptionmethodunderdifferentcrystallizationtimeofCdS,usingcadmiumacetate,2⁃mercaptobenzothiazole,sodiumsulfideandcupricchlorideastherawmaterials.Theexperimentalresultsindicatedthatthesamplesweresphericalnucleus⁃likestructuresandtheirparticlesizewascontrollablewiththecrystallizationtimeofCdS.ThedegradationefficienciesofrhodamineB(RhB)andmethyleneblue(MB)bothreachedabout99%whenthemolarratioofCdStoCuSwas4ʒ1andthecrystallizationtimeofCdSwas10min.ThemethodofionadsorptionmakesCuSfullycoatonthesurfaceofCdS,formingeffectivecore⁃shellstructureandobviouslyimprovingthephotocatalyticperformanceofCdS.Keywords㊀CdS/CuS;Nanocomposite;Photocatalysis;Degradationefficiency(Ed.:S,Z,M)†SupporttedbytheNationalNaturalScienceFoundationofChina(No.21603101)andtheInnovationFundofNanjingInstituteofTechnology,China(Nos.CKJA201303,TB201802035,TB201802038).794㊀No.3㊀张克杰等:核壳结构CdS/CuS纳米复合材料的制备及光催化性能。

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核壳结构纳米复合材料的制备及应用摘要:核壳结构纳米复合材料由于独特的物理、化学特性和广泛的应用前景,近年来成为研究的热点。

本文系统地综述了核壳结构纳米复合材料的类型,针对应用方向总结了核壳结构纳米复合材料的研究现状。

系统地归纳了核壳结构纳米复合材料在光学、催化、医药与生物、光子晶体、超疏水涂层等方面的应用,评述了其特点和发展的方向,并对其应用前景进行了展望。

关键词:核壳结构;纳米复合材料;超疏水涂层1. 引言目前人类正在享受迅速发展的科技所带来的舒适和方便,也品尝着盲目和短视造成的生存环境不断恶化的苦果。

因而开发高效、低能耗、适用范围广和有深度氧化能力的化学污染物清除技术一直是环保技术追求的目标。

纳米光催化技术是从20世纪70年代逐步发展起来的一门新兴环保技术,是一种具有广阔应用前景的绿色环境治理技术。

光催化现象是20世纪70年代Fijishima和Honda等[1]人在研究水在二氧化钛电极上的光致分解时发现的,他们借鉴植物的光合作用原理设计了一个太阳光伏打电池,即在水中插人一个n型半导体二氧化钛电极和一个铂黑电极,当用波长低于415 nm的光照射氧化钛电极时,发现在二氧化钛电极上有氧气放出,在铂电极上有氢气放出。

产生此现象的原因在于,光照使半导体二氧化钛阳极产生具有极高氧化还原能力的电子-空穴对。

在上述的光致半导体分解水的过程中,半导体作为一种媒介在反应前后是不变化的,但借助它却把光能转化成了化学反应的推动力。

在这种意义上,半导体与催化反应中催化材料起的作用相似。

随后的大量研究发现:不用外电路直接将沉积有金属铂的二氧化钛悬浮于水中,在光照下它也能使水分解。

光催化正是在这个概念和方法基础上发展起来的。

随着纳米技术的发展,核壳结构纳米复合材料成为复合材料、纳米材料等领域研究的热点。

核壳结构的纳米复合材料(CSNC)一般由中心的核以及包覆在外部的壳组成,CSNC中的内核与外壳之间通过物理、化学作用相互连接。

广义的核壳结构不仅包括由不同物质组成的具有核壳结构的纳米复合材料,还包括中空微球、微胶囊等纳米复合材料。

由于CSNC具有许多独特的物理和化学特性,在超疏水表面涂层、材料学、化学、磁学、电学、光学、生物医学、催化等领域都具有潜在的应用价值。

本文依据材料性能对CSNC的研究进展进行了总结,本文的目的不在于将全部文献进行回顾,而是针对应用方向对一些文献进行评述。

目的在于指出应用方向、研究进展和存在的问题,以期为研究CSNC提供一些研究思路。

图1 核壳结构结构纳米复合为求及中控为求的结构示意图:(a)经典核壳结构;(b)空心球;(c)海胆型结构;(d)胶囊型结构2. 常见的核壳纳米复合材料CSNC,根据其核壳材料的组分与组成的不同,通常具有内核和壳层的性能以及核壳单一组分所不具有的新性能。

核壳材料一般包括无机/有机,无机/无机,有机/有机,以及空心球、微胶囊等。

通常只被方法包括溶胶凝胶,种子法,界面生长法等。

核壳材料的壳层不仅可以调整纳米粒子的表面特性,改变其表面电荷密度、表面活性、官能团、反应性、生物相容性、稳定及分散性;同时还可以通过特殊梯度结构,将外壳例子特有的超疏水性能、催化活性、电学性能、生物医药性能和光学性质等赋予内核微粒。

在这里将根据应用方向对其进行分类。

2.1 光学方面的应用2.1.1 光敏材料光敏材料通常指光敏半导体材料,又称为光导材料。

其特点为:在无光照状态下呈绝缘性,在有光状态下呈导电性。

现已普遍应用的感光材料硒、氧化锌、硫化镉、有机光导体等。

由于纳米材料吸光能力大大超过体相材料和微米级材料,因而纳米复合材料的光敏性、吸光强度方面大大高于体相材料,如海胆状太阳能转化Zn-ZnO复合粒子阳极材料以及光波导材料等。

海胆状Zn-ZnO复合粒子可采用热蒸发法制备。

与核壳同轴CSNC层不同,该CSNC层不同,该CSNC具有很强的光电感应特性,可作为太阳能转换装置的阳极材料[2]。

图2 合成核壳结构纳米Zn-ZnO复合粒子的示意图2.1.2 荧光材料荧光材料在照明、生物医药、印刷防伪等方面具有重要的应用价值。

荧光CSNC基本上以包覆荧光纳米粒子如CdS、ZnS和CdSe等为主[3,4]。

除无机/有机复合材料外,无机物基复合材料也可用于制备荧光材料。

荧光CSNC基本上以包覆荧光纳米粒子如CdS、ZnS和CdSe等为主。

如CdS-(Cd-Sn)、T-ZnO-SnO2棒杂化复合材料、CdSe-ZnS等。

特别是纳米复合CdSe-ZnS粒子以荧光量子点形式分散在聚乙烯醇薄膜中所制得的复合薄膜在生物医学中有很好的应用前景[5]。

总之,尽管纳米复合材料光学性能的研究已取得了不少进展,对其应用也取得了一定的成绩,但是仍有很多问题需深入系统地研究,如纳米复合材料不同于本体材料的吸收、发光等特性产生的理论基础,纳米复合材料的非线性强度如何在受限条件下随着纳米复合粒子尺寸变化,如何通过表面修饰来获得具有一定光学性能的纳米材料等;拓宽材料的种类也需要进一步研究的内容。

2.2 催化方面的应用多相催化剂的催化活性与催化剂的比表面积成正比,而纳米颗粒的高比表面积和高表面能刻增加催化性能,因此CSNC是非常理想的催化剂。

纳米复合催化剂可能同时具有络合催化和多相催化的特点,使得催化剂既同时具有络合催化的高效性,同时具有多相催化的易回收特性。

纳米复合催化剂已用于湿化学反应催化、光化学反应催化等。

2.2.1 湿化学反应催化湿化反应催化,一般是指催化剂在液相或者气相介质中诱导化学反应路线发现改变,而使化学反应变快或减慢或者在较低的温度环境下进行化学反应。

纳米复合催化剂本身具有高表面能、高比表面积,在催化化学反应时,其催化活性将大大提高,同时CSNC也可能体现出协同效应。

另外,由于纳米复合催化剂结构的特殊性,催化剂的稳定性及其与反应无的接触面积也有所增强。

纳米复合催化剂在湿化学反应催化中已经被应用于Suzuki偶联反应[6,7],氧化反应[8,9],还原反应[10],水解反应[11],加成反应[12],以及氧化还原反应[13]等。

钯是催化卤代烃与芳香硼酸偶合合成不对称联芳烃的常用催化剂,该方法就是通常所说的铃木偶联反应。

该反应广泛应用于天然产物、核苷类似物和药物的合成,通常使用使用Pd/C负载型催化剂。

Kim等[7]利用模板法制得中空钯球的BET表面积为64m2·g-1,远远高于实心球的表面积(8.3m2·g-1)如图3和4所示。

催化结果表明中空钯球催化碘代噻吩与苯基硼酸间的铃木偶联反应收率超过95%,回收6次后反应收率仍不低于95%,解决了实心球催化剂因团聚而导致的失活问题。

Pd纳米粒子镶嵌于纳米PS-P4VP复合微球壳层中也可用于催化铃木偶联反应[6]。

图3 钯中空微球的合成示意图图4 合成核壳结构纳米PS-P4VP:Pd复合微球的示意图无机/有机纳米复合催化剂代表性的工作有Yamada等[8]制备的具有核壳结构的纳米SiO2-聚苯乙烯-咪唑复合粒子。

该CSNC可在温和的条件反应下高效催化甲醇羰基化合物缩醛反应。

以Au为核,以小分子催化剂为壳的催化剂体系研究不多。

如磺酸修饰的单分子层保护的纳米Au粒子可用于催化三甲基硅醚(TMS)的水解,如图5所示。

该催化剂见具有络合催化剂和多相催化剂的特性。

由于该特性,这类催化剂可用于研究特殊反应的动力学和开发新型催化剂。

图5 磺酸基保护金纳米粒子的制备及其在催化硅醚水解的应用2.2.2 光催化反应光催化剂又称为光触媒,是能够加速光化学反应的催化剂。

常用的光触媒有磷化镓(GdP)、砷化镓(GdAs)等。

最广泛使用的是二氧化钛,它能靠光的能量来进行消毒、杀菌。

纳米复合光催化剂的研究包括光催化降解的有机物以及甲基橙等,具有高催化活性、良好的化学稳定性、无二次污染、安全无毒等特点,是具有开发前景的绿色环保催化剂。

如Lee等[14]采用Stober法制备但分散的纳米SiO2微球,然后在其表面沉积纳米TiO2粒子,得到具有海胆型核壳结构的纳米SiO2-TiO2复合材料,该纳米复合材料可用于甲基橙的光催化降解。

图10 合成核壳结构纳米SiO2-TiO2复合粒子的示意图纳米复合催化剂不仅改善了催化剂在催化体系中的分散性,同时提高了催化剂的比表面积和比表面能,因而较之单一组分的活性高、催化效果好。

在应用动力学研究和解决配位催化剂的回收方面具有重要意义。

2.3 复合导电材料很多导电纳米材料与聚合物材料复合可以得到纳米复合导电材料,它可以制作导电涂料和导电胶等,在电子工业上有广泛的应用。

导电纳米材料常用金、银、铜纳米粒子。

用纳米级导电材料代替微米级常规导电材料可以提高材料的物化性能,例如纳米银粉代替微米银制成导电胶,在保证同导电能力的情况下,可以大大节省银的用量,降低材料密度。

由于碳纳米管具有很好的导电性,与聚合物材料复合所制备的纳米复合材料也是导电的。

Jiang等[19]制备了氟化聚酰亚胺/硅酸盐纳米复合材料,该纳米复合材料较单纯聚酰亚胺具有较低的漏电电流和介电常数,可广泛应用于微电子器件。

Wang 等[20]设计和构造了具有导电性能的单分散核壳结构纳米复合粒子,该纳米复合粒子以热塑性聚合物为核,聚电解质为壳。

然后将得到的纳米复合粒子用聚吡咯(Ppy)进行点缀修饰得到表面光滑的纳米复合粒子,该纳米复合粒子能够黏附在ITO模版上,在可见光区域有较高的透过率,能够应用在电子工业方面。

综上所述,导电复合材料在能源、光电子器件、传感器、分子器件、金属防腐、电磁屏蔽以及隐身材料等领域具有广阔的应用前景。

目前材料仅限于实验室研究,距离应用尚远。

其中纳米粒子的分布、分散等问题都会影响纳米复合材料的导电性能。

为了解决这个问题,今后将要进一步探索和改进制备方法,以提高工业生产的可操作性,提高复合材料综合性能及性能重复性。

2.4 其他应用目前,许多研究工作通过改变材料的组成来研究核壳结构纳米复合材料在填料、光学、电学、催化、生物医药、药物载体,以及功能涂层材料等方面的应用。

随着纳米复合材料不断向功能化方向发展,能够根据不同的使用要求设计出材料具有重要意义,而核壳结构纳米复合材料的发展正顺应了这种发展趋势。

纳米复合核壳材料还可用于污水处理[21]等。

随着纳米材料的研究和表征技术的进一步发展,更多的应用领域如航空航天、军事吸波等方面将会被开发出来。

3. 展望纳米复合材料作为新型的功能材料在光学、磁学、催化、药物载体等领域现实出巨大的应用潜力,已经引起了各国研究者的高度重视,并且成为纳米复合材料研究中的一个热门课题。

但事,核壳结构纳米复合材料在制备与应用过程中仍存在许多问题,如:(1)核壳纳米复合粒子的团聚与分散问题;(2)制备过程中的单分散和壳层厚度的控制;(3)核壳纳米复合粒子的形成机理尚需完善;(4)对于核壳纳米复合材料的结构、形态特征与材料性能的关系有待深入研究;(5)核壳纳米复合粒子的内核与壳层之间的结合强度及相容性问题;(6)目前,核壳纳米复合粒子的研究主要处于实验室阶段,还没有工业化。

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