五金加工工艺知识介绍

会使流动性变差，并且也容易产生热脆性，冲击值也降低。
铜(Cu):含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。但Al-Cu的析出，压 铸铸后会收缩，继而转为膨胀，使铸件尺寸不稳定。
铁(Fe) :超过了固溶限的铁会以FeAl3 结晶出来。降低流动性并形成硬点,影响 加工和抛光电镀。 铅(Pb):铅(Pb)，锡(Sn)，镉(Cd)任意一种超过规定量，都会产生腐蚀。与裂纹 一齐易使铸件在工作时产生断裂.
影响产品尺寸的工艺(冲压工艺)
1:了解各种冲压工艺(拉伸/弯曲)对尺寸的影响
2:根据标准控制冲压材料的厚度/性能 3:产品实配,观察其对装配的影响(考虑制作实物检具架) 表格3
影响表面的工艺(电镀/抛光工艺)
1:制定前工序带来的缺陷(表格) 1:制定抛光可能产生的各种缺陷(表格) 2:表面缺陷的的认知(可接受范围)与改善
特点:靠操作者同过手动来完成个各加工指标，适合加工一些单件批量较小或加
工工艺结构较复杂的产品，劳动强度较大 .
对产品的影响:产品生产效率较低,稳定性不好,精度不够高.
半自动机床:能半自动完成工作循环的机床,不具备自动上下料.如铝材切割机
对产品的影响:头尾尺寸不稳定
自动机床:机床具有自动加工，复杂零件一次加工成型，自动送料、料完自动
有表面时有缩凹,在 内部易产生起泡
冲压工艺
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形
力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲压材料的影响
1.厚度精确、均匀。 冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将 凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂 . 2.表面光洁、无表面裂纹等。 一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等 过程可能向深广扩展,造成废品. 3.屈服强度均匀,无明显方向性。 塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先 后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品. 4.均匀延伸率高。 抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板 料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形. 5.屈强比低。 材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力， 还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度. 6.加工硬化性低。 冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般 采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形 较均匀），不易出现局部性拉裂 .
3：为改善工艺与工序作参考.
3:质量检测
在有限的检测条件下进行质检工作并保证产品良好的产品质量.
提供质量服务
以服务的理念来对待质检工作
①新商业模式下的要求 ②个人价值新的实现 ③工作态度的转变(为用户考虑)
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抛光工艺不良导致的表面不良:
砂纹：使用砂轮、砂袋抛光后，表面有方向一致的打砂的纹路痕。
拉长：孔边缘在打磨抛光时，边缘被抛磨掉，导致圆边缘变形的现象。
擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。
自动化加工工艺的特点及影响
按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床.
手动操作机床:手动装夹,手动操作机器,手动换料.有普通车床/钻床/攻牙机等
压铸参数及其影响
*压力/速度/温度/时间
缺陷
水纹 气泡 缩孔
产生原因
后流入的金属没有足够能 量将已凝固的金属熔化 金属凝固过程中气体窜入 产生 金属凝固,体积缩小得不到 补充产生
对产品的影 响
对策
产品表面有很多条纹 合适的压射条件,提高模具/金 属温度,良好的浇注系统设计 在烘烤时镀层起泡 正确的模具排气 合适的浇注速度 提高比压,增加保压时间,适当 降低浇注温度
某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；
优点表现在：根据装配规程制定的流水线作业产量易于与计划一致：可以控制线体流动 节奏，提高装配速度，缩短生产周期；制造路线简单，生产工艺规程明确，易于管理； 作业时搬运量的比例减少，生产效率提高。 流水线生产的缺点：某工序发生故障，将导致后面的所有工序停工；因工序间的工作量 不平衡损耗；若作业中劳动者不稳定因素多，则流水线工艺编制困难
根据锁体外壳及零配件的特点,公司选择3#锌合金作为压铸材料.
锌合金材料成分
材料成分及其影响
铝(Al) :有改善机械性能，提高流动性的作用，能防止铁(Fe)的侵蚀和腐蚀。超
过4.5%会变脆，低于3.5%强度，硬度会降低，流动性变差。
镁(Mg) :为抑制晶粒间的腐蚀而加入少量的镁，镁的含量超过了0.08%，就
4. 键盘、显示单元、连接导线；
5. 锁体离合器（电机驱动弹簧）机械执行部分 6. 常规配件部分（面板执手、扣板、衬板、配件包、钥匙等）
7. 电池（碱性电池，不可使用碳性电池）
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工艺与质检工作的关系
1:工艺类型相应的质量控制
影响内部组织与性能的工艺(压铸工艺)
1:注意控制来料质量 2:了解各种缺陷及参数对产品的影响以作储备 表格1 表格2
铣(铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。). 磨(利用磨具对工件表面进行磨削加工)
冲压(冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加
外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺 寸的工件的成形加工方法。 )
电镀(镀液中预镀金属的阳离子在基体金Байду номын сангаас表面沉积出来，形成
镀层的一种表面加工方法)。
2:理解/沟通/合作/进步
1：积累加工工艺知识更好地与工艺/ 操作人员沟通,使质检工作更顺畅.
2:更好地理解制定的规范/标准与日
后导入的方法(如FMEA/8D)和体系 (如全面质量管理:全面质量管理是以产
品质量为核心，建立起一套科学严密高 效的质量体系，以提供满足用户需要的 产品或服务的全部活动 ).
影响:导致产品装配不良或影响外观或使用寿命
对产品表面的影响(抛光)
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、 平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到
光滑表面或镜面光泽为目的 .
原料本身的不良带来的表面不良:
针孔：针状细小的砂孔，或因卷渗入渗出气体而产生小孔状的内部缺陷 . 裂缝：由于外力产生微小的裂纹。 毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。 水纹：在表面出现波浪或条纹，打磨抛光很难消除。
装配对产品的影响:
1:零部件本身的外观/尺寸/性能 2:装配时有无遵守工艺规程,错装/漏装零件 3:性能检验是否到位,各种附属件是否有放齐
智能/自动化产品工艺
智能/自动化产品系统构成与特点(以智能家居为例)
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智能产品的组成特点(以智能锁为例)
1. 指纹采集仪 2. 卡片识别模块 3. 电路板（包含微控制器、储存器、驱动电路、语音处理电路、电源处理 电路、通讯电路、复位电路）电路控制部分
热加工(特征:基体组织发生了变化)
包括铸造(压铸等)、热轧、锻造、焊接、金
属热处理等.
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工艺对产品品质的影响
五金几大工艺类型介绍
以压铸为代表的影响内部组织与性能的工艺 以冲压为代表的影响尺寸的工艺 以抛光与电镀为代表的影响外观的工艺
以数控机床为代表的自动化生产工艺 以流水线为代表的装配工艺 以智能锁为代表的产品检测工艺
金属(五金)从原料到材料的全过程(以不锈钢为例)
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五金材料工艺介绍
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金属(五金)加工成产品(半成品)的工艺分为冷 加工和热加工.
其区分界限为金属的再结晶温度(在金属或合金的显微组织中，开 始产生无应变新晶粒的温度 ).
冷加工(特征:基体组织没有发生变化)
包括车（车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。）.
五金工艺知识讲解
五金事业部运营中心 品质部质量工程师:赖显南
第1部分
第2部分
第3部分 第4部分
• 什么是五金 •五金工艺介绍 •五金工艺对产品品质的影响 •工艺与质检工作的关系
05/01/2015
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什么是五金 什么是五金 ?
传统的五金定义
五金：五种金属。
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现代五金释义 什么是五金
如今的五金泛指金属的统称。
停机.如数控车床 特点:通过计算机控制系统发出指令来完成机床的运行，具有尺寸稳定，加工精 度高，劳动强度低，适合同一产品大批量生产 .
缺点:结构复杂,操作维护有一定难度.缺点是更换产品时更改控制不便.开发时就
需注意其对产品的影响.
装配工艺的特点及影响
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理
压铸工艺(以锌合金为例)
锌合金压铸就是在材料、压力、速度、温度、时间、压铸模的条件下压铸
液体高速填充模具型腔的过程，要在这些条件间取得良好的平衡才能产出的好 的产品.
压铸材料选择的影响:
2#锌合金硬度高,尺寸精度一般 3#锌合金具有良好的铸造性能、力学性能和经济性能 5#锌合金有良好的机械性能,耐磨性高.用于制作对机械性能有一定要求的部件 ZA8尺寸稳定性好,抗高温蠕变性
冲压缺陷对产品尺寸的影响 毛刺
产生原因:①间隙过大②刀口钝③模具结构不当④材料不符合工艺规定
⑤制件工艺性差. 影响:刮花/磨损/卡死装配面,影响使用寿命且易伤人
尺寸精度超差
产生原因:板形不好。原材料不好 .
影响:导致装配不良或影响产品使用性能, 另外,影响产品外观 形状精度超差
产生原因:主要原因是回弹和定位不当所致。
自动化加工艺
1:了解每台机器的加工性能(加工精度/稳定性等) 2:制定检验的频次与强度
装配工艺
1:对于旧产品,制定检验标准 2:对于新产品,运用FMEA(FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和 效果分析)) 来确定潜在失效模式及其原因.
智能产品工艺
1:了解产品的组成及功能 2:了解产品检测的工具及其参数 3:了解这些参数对产品的影响