熔融还原炼铁技术

熔融还原炼铁技术

摘要随着社会经济的发展，高炉炼铁资源短缺与环境负荷日益加重的局面已经充分显现，开发新技术逐步取代传统技术将迫在眉睫，这其中以熔融还原炼铁技术为主要开发对象。国际钢铁界始终没有停止对熔融还原炼铁技术开发的脚步，本文对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价，指出了开发新熔融还原技术的原则，介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmelt熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺。我们应针对目前存在的问题，开发新的熔融还原炼铁技术。

关键词熔融还原；COREX；FINEX；HIsmelt；LSM

SMELTING REDUCTION IRONMAKING TECHNOLOGY

ABSTRACT With the economic society developing, it fully shows that the resources shortage and environment of blast furnace ironmaking load have aggravated day by day. It is very urgent to exploit new technology to replace the traditional. The smelting reduction ironmaking technology is one of the main research fields. International Iron and Steel sector has not stopped for smelting reduction ironmaking technology development pace. The development for the smelting reduction ironmaking technology was never stopped in the world. This thesis just generates under this background.This paper analyzes and makes comprehensive evaluation of the existing HIsmelt, COREX and FINEX reduction process and equipment, points out that the principle of developing new smelting reduction technology, introduces LSM ironmaking process ,which overcomes existing shortcomings of blast furnace ironmaking and COREX, HIsmelt smelting reduction method.We should be aiming at the existing problems, develop new smelting reduction ironmaking technology.

KEY WORDS smelting reduction,COREX,FINEX,HIsmelt,LSM

1. 前言

高炉炼铁方法从使用焦炭算起已有三百多年的历史，第二次世界大战后的50年来，钢铁冶金技术获得了重大发展。如今大型高炉的容积已超过4000m3，而且机械化、自动化日臻完善。自20世纪60 年代后期，炼焦煤特别是低硫焦煤日益短缺，加上环境要求不断提高、基建投资费用巨大，致使在发达国家年产

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百万吨以下而采用传统高炉流程的钢铁企业在经济上常处于困境。特别是二十世纪90 年代以来，可持续发展对环境提出越来越高的要求，钢铁市场竞争愈演愈烈，各国不断强化新工艺的研究，非高炉炼铁技术研发空前活跃，新的煤基熔融还原炼铁法不断涌现，使钢铁企业有更多的选择余地。

近二十年来，在自然资源日趋紧与环境负荷日益加重的形势下，国际钢铁界始终没有停止对熔融还原炼铁技术开发的脚步，经过反复探索和不断努力，先后出现了许多有代表性的技术路线。目前，除20世纪80年代末奥钢联开发并实现工业化的COREX 熔融还原炼铁技术外，澳大利亚的HIsmelt 技术和国与奥钢联联合开发的FINEX 技术也已接近工业化水平，这些技术极有可能成为未来钢铁工业实现可持续发展的引领技术。钢铁工业正在掀起一场以熔融还原炼铁[1]近终形连铸为主的缩短流程的工艺变革，如图1所示[2]。

熔融还原是以纯氧、原煤和原矿为原料炼铁的一种工艺，它拓宽了钢铁冶金用的煤种，省去炼焦甚至烧结和球团工序，使冶炼速度加快几倍，这降低了投资、节省了能源、改善了环境、增强了生产灵活性。我国是当今世界钢铁大国，国钢铁工业的迅速发展已经成为国民经济快速发展的重要支撑条件。但是，客观分析国钢铁工业发展现状，资源短缺与环境负荷日益加重的局面已经充分显现，开发新技术逐步取代传统技术将迫在眉睫；此外，国钢铁企业普遍采用的先进技术大多来自国外公司，这种局面势必造成先进技术长期受制于人，自主开发的激情长期受到抑制，难以形成自主开发与产业化的良性互动和创新机制的建立，这是制约我国钢铁工业可持续发展更大的隐患。因此，国家把开发熔融还原炼铁新技术明确列入国家中长期科学与技术发展规划纲要中，成为我国钢铁工业未来5~15年在相关重大技术开发方面的重要导向。

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图1 钢铁生产的技术变革

2. 熔融还原典型工艺

到目前为止开发出的熔融还原法约有36 种之多，熔融还原工艺按其原理可分为一步法和二步法：一步法有Ausmelt 和Romelt；二步法包含预还原和终还原两段，其中预还原分为竖炉法COREX 和流化床法DIOS，终还原分为熔融气化炉FINEX 和铁浴反应炉HIsmelt。熔融还原发展历程大致可分为3代[3]：第 1 代工艺。从20 世纪20 年代开始，当时主要使用一个反应器（转炉或回转窑），称为一步法，原料使用的是精矿和煤粉。当时所做的几种实验，虽然没有成功，但是暴露出的问题对以后的发展有一定的指导作用。首先，二次燃烧率过高，渣中FeO含量高，对炉衬的侵蚀相当严重，没有找到合适的耐火材料，并且二次燃烧所放出的热量，很难传递到底部的铁浴熔池中，过程难于控制，但精矿向熔池传递由二次燃烧产生的部分热量，在今天也是有意义的。

第2代工艺。有代表性的是瑞典20世纪70年代开发的用电做热源的熔融还原法，它克服了由二次燃烧空间到还原空间传递热量的困难。一些方法是用终还原产生的废气进行二步法的矿石预还原。已进行半工业试验的方法是Elred法、Inred法和等离子熔炼法，但用电还原铁矿石，多数情况下是不经济的，因而第2 代未能推广。第3 代工艺。特点是放弃电能，立足于煤和氧气的“无焦炭工艺”，而第2 代工艺原有的预还原和终还原二步法在大多数情况下仍然保留。下面简要介绍几种典型的熔融还原工艺：

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