新拌混凝土的匀质性对其性能的影响
第26卷第3期 硅 酸 盐 通 报 Vol.26 No.3 2007年6月 BULLETI N OF T HE CH I N ESE CERAM I C S OC I ETY June,2007
新拌混凝土的匀质性对其性能的影响
邢 锋,张 鸣,丁 铸
(深圳大学土木工程学院深圳市土木工程耐久性重点实验室,深圳 518060)
摘要:良好的匀质性是制备高性能混凝土的基础,本文通过调整外加剂的种类和掺量,设计了一系列匀质性不同的混凝土,通过对混凝土的流变性、力学性能、氯离子渗透性、界面结构等进行了测试分析,研究了匀质性对普通混凝土和高强混凝土的影响。结果表明,改善混凝土复合体系的匀质性可以提高混凝土的整体性能。
关键词:匀质性;稳定性;外加剂;高性能混凝土
中图分类号:T U528 文献标识码:A 文章编号:100121625(2007)0320588205 Effect of Ho m ogene ity on Properti es of Concrete
X I N G Feng,ZHAN G M ing,D I N G Z hu
(Shenzhen Munici pal Key Laborat ory of Durability f or Civil Engineering Structure,Shenzhen University,518060,China)
Abstract:Excellent homogeneity is the base of HPC(high perfor mance concrete).I n this paper,the effect of concrete homogeneity on its p r operties was studied.The p r operties of concrete with different homogeneity by adjusting dosage and types of super p lasticizers were measured.Results show that the mechanical p r operties and durability of concrete can be affected by homogeneity.
Key words:homogeneity;stability;super p lasticizer;HPC
1 引 言
由于外加剂的大量使用,混凝土的坍落度已从10年前的70～90mm发展到现在的180～200mm,甚至已经开始应用自密实混凝土[1]。但流动性增加的同时,加大了混凝土匀质性下降的趋势,甚至造成新拌混凝土离析、泌水情况发生,影响工程质量[2]。
混凝土的匀质性是指不同单位体积混凝土之间各组分分布的均匀程度。当混凝土材料组成及掺量相同时,其性能取决于匀质性的好坏。本文通过检测分析匀质性不同对普通混凝土和高强混凝土的流变性、力学性能、渗透性、界面结构的影响,发现制备性能优异的混凝土的关键,除了原材料的性能,还需要保证混凝土具备良好的匀质性[3]。
2 材料与试验方法
2.1 试验原材料
萘系高效减水剂(F DN):固含量35%,济南产;缓凝剂(H
1、H
2
、H
3
三种):均为天津产;引气剂:天津产;
浆体稳定剂:水溶性线性高分子聚合物,上海产;水泥:P.O42.5级,比表面积为350m2/kg,济南产;粉煤灰:一级原灰,潍坊产;矿渣:济南产;细骨料:河砂,细度模数3.0,济南近郊产;粗骨料:碎石,粒径5～20mm,连
基金项目:国家自然科学基金资助项目(No.05538060)
作者简介:邢 锋(19652),男,博士,教授.主要从事土木工程耐久性研究.E2mail:yi m ing2003@https://www.360docs.net/doc/b1328677.html,
第3期邢 锋等:新拌混凝土的匀质性对其性能的影响589
续级配,济南近郊产。
2.2 试验方法
混凝土坍落度:按G B50080进行。
混凝土坍落扩展度:混凝土坍落时2个互相垂直方向的扩展度的平均值。
3 结果与讨论
3.1 匀质性对混凝土流变性能的影响
试验按C30(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为1.00:0.29:0.14:2.50:3.60:0.63)和C60(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为1.00:0.29:0.14:1.90:2.62:0.44)2个强度等级配制混凝土。在高效减水剂中掺加适量
的缓凝剂(H
1、H
2
、H
3
)、引气剂和浆体稳定剂,通过调整外加剂组成和掺量配制出匀质性不同的C30和C60
各5组混凝土,匀质性按试样编号顺序依次改善。
由表1,1号、2号混凝土匀质性很差,试配时发现浆体不能很好的包裹骨料,致使粗骨料外露;初始坍落度小,1h后坍落度损失30%以上,扩展度为0。此时,即使增大外加剂掺量,混凝土流动性也无明显改善,但板结、泌水情况加剧;3号是混凝土匀质性一般的情况,混凝土初始坍落度不大,并有少量泌水。1h后经搅拌,泌出的自由水重新回到体系中去,起到了增加流动性的作用,所以混凝土的流动性损失较小;4号、5号混凝土流动性好,且流动度经时损失小,体系具有良好的匀质性。
表2中各组混凝土的匀质性情况与表1相似,但混凝土初始流动度较大(这主要是因为高强混凝土中胶凝材料用量较大,浆体量较多使流动性增加)。
表1 C30混凝土流变性
Tab.1 Rheology of C30concrete
No.
Slump/mm
30m in1h
Slump fl ow/mm
30m in1h
Workability
1110703600Seri ous segregati on,bleeding 2150804000Seri ous segregati on,bleeding 3160150450400L ittle bleeding 4190190550500Fine 5220220600600Fine
表2 C60混凝土流变性
Tab.2 Rheology of C60concrete
No.
Slump/mm
30m in1h
Slump fl ow/mm
30m in1h
Workability
61701004000Seri ous segregati on,bleeding 71801104000Seri ous segregati on,bleeding 8200170450310L ittle bleeding
9220200500480Fine
10220210600600Fine
不论是普通混凝土还是高强混凝土,匀质性不良时,新拌混凝土的流动性和稳定性较差,此时即使增加外加剂掺量也难以改善,甚至会加剧混凝土的板结、泌水。而匀质性良好时,较少的外加剂掺量就可以使混凝土具备优异的流变性能。
3.2 匀质性对混凝土力学性能的影响
根据图1和图2,混凝土匀质性不同时,对于普通混凝土,早期强度差别不大,而对后期强度差别明显,其中4号、5号混凝土强度比1号混凝土28d强度高20%;而对于高强混凝土,各龄期强度都有明显差别,其中9号、10号混凝土各龄期强度比6号、7号高20%以上。
590
试验与技术硅酸盐通报 第26
卷
图1 不同匀质性的C30混凝土各龄期强度Fig.1 Comp ressive strength of C30concrete of vari ous homogeneity and curing
ages 图2 不同匀质性的C60混凝土各龄期强度Fig.2 Comp ressive strength of C60concrete of vari ous homogeneity and curing ages
试验结果表明,匀质性对混凝土,尤其对高强混凝土有很大影响,在选择工程用水泥、掺合料与外加剂时,应从流变性的角度进行优化,保证混凝土具有良好的匀质性。即使是制备强度很高的HPC,对水泥的选择也不应以标号为第一指标,即“只有高标号水泥才能配制高强混凝土”的观念已经有些过时。而水泥标号虽然不是很高,但配制出的混凝土匀质性好时,不仅工作度好、强度高,而且耐久性更优异[4]。
3.3 匀质性对混凝土抗渗性的影响
混凝土的抗渗性是混凝土结构抵御外部介质侵蚀的首要条件,因此在高性能混凝土研究中,混凝土的抗渗性是一个重要的研究方向。实验中,通过Cl-渗透来表征混凝土的抗渗性。混凝土中Cl-扩散系数的大小可以表征混凝土抗渗性的高低,也是评价混凝土耐久性的重要参数。
清华大学发明的混凝土Cl-扩散系数快速检测方法(NEL法)可通过快速测量流过真空饱盐后的混凝土试样的电量来评价混凝土抗渗性高低,从而快速评价混凝土的抗渗性,并用Cl-扩散系数的大小对混凝土的抗渗性进行分级,分级标准见表3。本研究利用这一测试方法对混凝土抗渗性进行检测和评价。
由图4,从1号到5号试样,随着混凝土匀质性的改善,混凝土28d和60d的Cl-扩散系数依次降低,其中1号、2号试样28d Cl-扩散系数属于Ⅲ级,3号、4号、5号试样属于Ⅳ级,对于高强混凝土,情况相似(见表5)。这说明通过改善混凝土的匀质性,可以提高混凝土的抗渗性能。
表3 C l-渗透等级
Tab.3 Grade of chlor i de2penetra ti on
Chl oride2penetrati on coefficient/×10-14m2?s-1Grade of chl oride2penetrati on Evaluati on of penetrati on
>1000ⅠVery high
50021000ⅡH igh
1002500ⅢO rdinary
502100ⅣLow
10250ⅤVery l ow
5210ⅥExtreme l ow
<5ⅦOm it
表4 不同匀质性的C30混凝土C l-渗透试验
Tab.4 Chlor i de2penetra ti on of C30concrete w ith d i fferen t ho m ogene ity
No.
Chl oride2penetrati on coefficient/×10-14m2?s-1 28d60d
111999 211094 39074 47565 57161
第3期邢 锋等:新拌混凝土的匀质性对其性能的影响591
表5 不同匀质性的C60混凝土C l-渗透试验
Tab.5 Chlor i de2penetra ti on of C60concrete w ith d i fferen t ho m ogene ity
No.
Chl oride2penetrati on coefficient/×10-14m2?s-1 28d60d
67861
77360
86960
96447
106040
3.4 匀质性对混凝土界面结构的影响
本节选取了普通混凝土中的1号、3号、5号试样和高强混凝土中的6号、7号、10号试样的7d、28d的界面结构进行分析比较,以检验混凝土的匀质性对混凝土微观结构的影响。
由图3可知,1号、3号试样7d界面较疏松,凝胶中孔隙很多,界面处有明显的微裂缝,在裂缝中聚集了大量的六方板状的CH晶体,界面过度区域内有大量的钙矾石生成。5号试样界面处有大量的凝胶生成,没有明显的微裂缝,结构较密实。
图3 C30混凝土7d界面结构
Fig.3 I nterfacial SE M phot ograph of C30concrete after curing7days
由图4可知,6号、7号、10号试样界面处没有大量的钙矾石生成,凝胶中孔隙也比普通混凝土少,6号、7号试样界面有明显的微裂缝,且微裂缝处有结晶较大的氢氧化钙生成,10号试样凝胶结构密实,而且骨料与浆体之间没有明显的界面过渡区。
图4 C60混凝土7d界面结构
Fig.4 I nterfacial SE M phot ograph of C60concrete after curing7days
本研究还对10组混凝土水化28d的试样进行了界面分析,现将匀质性差距最大的1号与5号、6号与10号试样进行分析比较。由图5可见,1号试样界面处已没有明显的微裂缝,骨料表面有大量凝胶生成,但界面过度区有很多孔隙,孔隙中有大量粗大的钙矾石;而5号试样虽然骨料与浆体有明显的界面,但凝胶较密实。对于高强混凝土,10号试样界面处比6号试样密实,过渡区凝胶成为一个密实的整体,孔隙较少。
试验与技术硅酸盐通报 第26卷592
图5 混凝土28d界面结构
Fig.5 I nterfacial SE M phot ograph of concrete after curing28days
由试验结果可知,匀质性对混凝土微观结构有很大影响,这主要是因为混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合形成的非匀质材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列原因,硬化的混凝土中存在着许多气穴、微孔和界面裂缝。气穴主要是由混凝土内部残留的气体形成;微孔主要是混凝土硬化后多余水份蒸发后留下的孔隙形成[5]。界面裂缝主要产生在水泥浆与粗骨料的过渡区部分微孔的连通部位。如果匀质性不良,混凝土在配制时发生离析、泌水现象,粗骨料周围会形成水膜,骨料底部的水膜更厚,因此,贴近粗骨料处的水灰比要比远离粗骨料的区域水灰比高得多,水膜中即使有水泥颗粒也是极少量的。当基体中水泥颗粒溶解时,绝大部分迁移性离子(如钙离子、氢氧根、硫酸根和铝酸盐离子等)首先扩散于水膜中,并结晶形成氢氧化钙和钙矾石。由于水膜中的水灰比较高,在水膜中氢氧化钙和钙矾石等晶体生长几乎不受限制,而且易在骨料表面定向排列,使晶体孔隙增大,并有碍于C2S2H凝胶与骨料的接触。由于离子浓度下降,水化生成的C2S2H凝胶也必然减少,使得凝胶与骨料表面接触点减少。因此,界面形成疏松的网络结构,原始裂缝增多变大,界面粘结强度下降,削弱了界面结合效应。粗骨料表面过渡区成为混凝土中的强度极限相,是最容易开裂、水最易渗透和最易受溶蚀的区域[6]。混凝土的强度、抗渗、抗冻、耐蚀等重要性能常常因界面上存在的缺陷而受到损失,甚至引起严重破坏。
4 结 论
(1)对于高强混凝土,匀质性不同时,各龄期强度有明显差别,良好的匀质性可以使混凝土强度提高20%。
(2)提高混凝土的匀质性可以改善硬化水泥浆体的孔结构、界面结构,从而提高混凝土的抗渗性等性能,有利于提高混凝土耐久性。
参考文献
[1]吴中伟.高性能混凝土2绿色混凝土[J].混凝土与水泥制品,2000,(1):326.
[2]覃维祖.高性能混凝土的回顾与展望[J].建筑技术,2004,(1):12216.
[3]张德成,张 鸣,肖传明,等.外加剂相容性及其对混凝土性能的影响[J].硅酸盐通报,2006,(4):1622167.
[4]覃维祖.混凝土组分的复合与相容性[J].施工技术,1998,(5):124.
[5]江晨晖,吴星春,胡丹霞.界面过渡区对混凝土性能的影响及其改善措施[J].水泥与混凝土,2002,(5):27230.
[6]蒲心诚,王勇威.超高强高性能混凝土的孔结构与界面结构研究[J].混凝土与水泥制品2004,(3):9213.
(上接第571页)
参考文献
[1]李坦平,周学忠.电解锰渣的理化特征及其开发应用的研究[J].中国锰业,2006,(2):13216.
[2]向才旺.建筑石膏及其制品[M].北京:中国建材工业出版社,1998.21227.
[3]杨惠先.高温煅烧石膏对水泥水化过程的影响[J].武汉工业大学学报,1989,(3):287.
第六章混凝土外加剂试验
6.1 范围 本方法规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性和掺外加剂混凝土性能试验方法. 本方法适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。 6.2 一般规定 1)每项试验次数规定为两次.用两次试验平均值表示测定结果. 2)本标准所列允许差为绝对偏差 6.3 固体含量测定 主要用于测定混凝土外加剂的固体物质的百分含量。 6.3.1 仪器设备 1)分析天平——称量200g，感量0.1mg； 2)恒温干燥箱——能控温在0～200℃范围内； 3)带盖称量瓶——容积25mm×65mm； 4)干燥器——内盛变色硅胶等干燥剂。 6.3.2试验步骤 1)将洁净的带塞称量瓶在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，（m ）； 2)称量固体试样1～2g或液体试样3～5g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出 试样及称量瓶的总质量，（m 1 ）； 3)将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内 冷却至室温后，称量其质量。（m 2 ）。 6.3.3结果计算 固体物含量按1-1式计算。 m 2－m X 固= ×100% …………………………………1-1 m 1 －m 式中 X 固 ——固体物含量，%； m ——称量瓶的重量，g； m 1——称量瓶和试样的质量，g； m 2 ——称量瓶和试样烘干至恒重后的质量，g。 固体含量试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。 6.3.4 允许差
室内允许差为0.30%. 室间允许差为0.50%. 6.4 pH值测定 6.4.1 pH值测定原理 pH值根据奈斯特（Nernst）方程E=E 0+0.05915×log[H+]，E=E －0.05915pH，利用 一对电极在不同pH值溶液中能产生不同的电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成。在25℃时每相差一个单位pH值时产生59.15mV的电位差，pH值可在仪器的刻度表上直接读出。 6.4.2仪器设备 1)酸度计； 2)甘汞电极； 3)玻璃电极。 6.4.3试验步骤 1)直接用原液测定. 2) 电极安装：把电极夹子夹在电极杆上，将已在蒸馏水中浸泡24h的玻璃电极和甘汞电极夹在电极夹上，并适当的调整两支电极的高度和距离，将两支电极的插头引出线分别正确地全部插入插孔，以便紧固在接线上； 3) 校正：将适量的标准缓冲液注入试杯，将两支电极浸入溶液；将温度补偿器调至在被测缓冲溶液的实际温度位置上；按下读数开关，调节读数校正器，使电表指针指在标准溶液的pH值位置；复按读数开关，使其处在开放位置，电表指针应退回pH=7处；校正至此结束，用蒸馏水冲洗电极，校正后不要再旋转校正器，否则要重新校正； 4) 测量：手执滤纸片的一端，用另一端轻轻把附在电极上的剩余溶液吸干，或用被测溶液洗涤电极，然后将电极浸入被测溶液中，轻轻摇动试杯，使溶液均匀；把温度器拨在被测溶液的温度20±3℃位置上，按下读数开关。电表指针所指示的值即为溶液的pH值；测量完毕后，复按读数开关，使电表指针退回pH=7的位置，用蒸馏水冲洗电极，以待下次测量。 5) 测试结果：测试结果取两个试样测定数据的算术平均值作为测试值，精确至0.1。 6.4.4 允许差 室内允许差为0.2。室间允许差为0.5。 6.5 氯离子含量测定 6.5.1测定原理：用电位滴定法，以银电极为指示电极，其电势随Ag+浓度而变化。以甘
影响混凝土和易性的原因分析)
影响混凝土和易性的原因分析 混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性质，它至少包括流动性、粘聚性和保水性三项独立的性能。流动性是指混凝土拌合物在自重或机械力作用下能产生的流动并均匀密实地添满模板 的性能。粘聚性是指混凝土拌合物各组成材料之间有一定的粘聚力，不致在施工过程中产生分层和离析的现象。保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，不致在施工过程中出现严重的泌水现象。可见，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性有各自的内涵，因此，影响它们的因素也不尽相同。下面就影响混凝土和易性的原因谈谈个人的理解。 1、水灰比;水灰比是指水泥混凝土中水的用量与水泥用量之 比。在单位混凝土拌合物中，集浆比确定后，即水泥浆的用量为一固定数值时，水灰比决定水泥浆的稠度。水灰比较小，则水泥浆较稠，混凝土拌合物的流动性亦较小，当水灰比小于某一极限值时，在一定施工方法下就不能保证密实成型； 反之，水灰比较大，水泥浆较稀，混凝土拌合物的流动性虽然较大，但粘聚性和保水性却随之变差。当水灰比大于某一极限值时，将产生严重的离析、泌水现象。因此，为了使混凝土拌合物能够密实成型，所采用的水灰比值不能过小，为了保证混凝土拌合物具有良好的粘聚性和保水性，所采用的水灰比值又不能过大。由于水灰比的变化将直接影响到水泥混凝土的强度，因此在实际工程中，为增加拌合物的流动性
而增加用水量时，必需保证水灰比不变，同时增加水泥用量，否则将显著降低混凝土的质量，决不能以单纯改变用水量的办法来调整混凝土拌合物的流动性。 2、砂率:砂率是指混凝土中砂的质量占砂石总质量的百分 率。砂率表征混凝土拌合。由于砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化。当砂率过大时集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量一定的条件下，混凝土拌合物就显得干稠，流动性小；当砂率过小时，虽然集料的总表面积减小，但由于砂浆量不足，不能在粗集料的周围形成足够的砂浆层起润滑作用，因而使混凝土拌合物的流动性降低。更严重的是影响了混凝土拌合物的粘聚性与保水性，使拌合物显得粗涩、粗集料离析、水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。因此，在不同的砂率中应有一个合理砂率值。混凝土拌合物的合理砂率是指在用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大流动性，且能保持粘聚性。 3、单位体积用水量:单位体积用水量是指在单位体积水泥混 凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性的最主要的因素。新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张
混凝土外加剂检测方法
1．引用标准 GB8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8075 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8076 混凝土外加剂 GB50010 混凝土结构设计规范 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573 水泥取样方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T4357 碳素弹簧钢丝 GB/T14684 建筑用砂 GB/T14685 建筑用卵石、碎石 GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ63 混凝土拌合用水标准 JC473 混凝土泵送剂 JC474 砂浆、混凝土防水剂
JC476 混凝土膨胀剂 JC477 喷射混凝土用速凝剂 JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法 3 术语 3.0.1引气高效减水剂 兼有引气和高效减水功能的外加剂。 3.0.2引气缓凝高效减水剂 兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂。 3.0.3 高温缓凝剂 在温度35±3℃，相对湿度60±10%的条件下，按标准GB8076第5.5.4条进行试验，能延长混凝土凝结时间的外加剂。 3.0.4聚羧酸盐高效减水剂 以羧酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂。 3.0.5 抗裂防水剂 兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂。 3.0.6混凝土膨胀剂 其定义见JC476，其余混凝土外加剂的定义见GB8075。 3.0.7基准水泥 符合标准GB8076附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 3.0.8 基准混凝土 按照本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土。 3.0.9 受检混凝土
浅谈新拌混凝土和易性与测定方法
浅谈新拌混凝土和易性与测定方法 文畅霆 摘要：在土木工程建设过程中，混凝土的质量决定了工程建构筑物质量的优劣。而且，为了获得密实而均匀的混凝土结构以方便施工操作（拌合、运输、浇注、振捣等过程），要求新拌混凝土必须具有良好的施工性能。新拌混凝土的和易性是混凝土质量控制的一项关键技术，其对混凝土质量起着决定性的作用，因此，研究新拌混凝土的和易性对于工程建设至关重要。本文从和易性的概念和测定两个个方面叙述新拌混凝土的和易性。 关键词：混凝土和易性和易性测定 一、混凝土的和易性 新拌混凝土的和易性，是指混凝土拌合物易于施工，并能获得密实结构的性质。混凝土的成分必须正确的设计，混凝土拌合物应具有施工要求的和易性，硬化后应具有设计要求的强度，应满足建筑物耐久性的要求，即最经济地制造和易性良好的混凝土拌合物，硬化后具有良好的强度和良好的耐久性，而且不能为了和易性而降低混凝土强度或其他性能。为保证混凝土的质量，混凝土拌合物必须具有与施工条件相适应的和易性。而混凝土拌合物的和易性是一项综合技术性能，包括流动性、粘聚性和保水性三方面的含义。 1、流动性 流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣作用下，能够流动并均匀密实地填充模版的性能。流动性反映出拌合物的稀稠程度，流动性的大小直接影响浇捣施工的难易和硬化混凝土的质量。若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实，易在混凝土内部造成孔洞或孔隙；若拌合物过稀，则流动性好，当水泥浆用量大，不经济且容易出现分层离析现象，，影响混凝土的均质性。流动}生是和易性最重要的性质。 2、粘聚性 粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之问有一定的黏聚力，在施工过程中．不致发生分层和离析现象的性能。粘壤性反映混凝土拌合物的均匀性。粘聚性差的混凝土拌合物在运输、浇筑、成型等过程中，骨料容易与砂浆产生分离，即易产生离析、分层现象，振捣后出现蜂窝、空洞现象，造成混凝土内部结构不均匀，严重影响工程质量。黏聚性过强，又容易导致混凝土流动性变差，振捣成型困难。粘聚性对混凝土的强度和耐久性都有影响。 3、保水性 保水性实质新拌混凝土保持其内部水分的能力。保水性可保证混凝土拌合物在运输、成型和凝结硬化过程中，不发生大的或严重的泌水。保水性差的混凝土中一部分睡容易从内部析出到表面，在水渗流的地方留下许多的毛细管孔道，成为以后混凝土内部的透水通路。。上浮的水会导致形成薄弱层，即界面过渡层，严重时会在骨料和钢筋的下部形成孔隙或裂纹，从而严重影响它们与水泥石之间的界面粘结力。上浮到混凝土表面的水，容易造成混凝土表面疏松。 由此可见，混凝土的和易性的各个方面有其各自的具体内容，它们之间是相互联系的，有时甚至是相互矛盾的。例如加大用水量对增大混合料的流动性来说很有效，可很快降低混合料的稠度，但对粘聚性和保水性不利，并对混凝土的强度影响很明显。因此，所谓混凝土的“和易性”就是这几个方面的性质在某种具体条件下的矛盾统一。
影响混凝土和易性因素.
混凝土和易性影响因素 水泥混凝土和易性是,水泥混凝土混合料在施工过程中的流动性和不易离析、易于捣实等综合性质。 对于影响混凝土和易性的主要因素有: 一、水泥数量与稠度的影响 混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动,必须克服其内在的阻力,拌合物内在阻力主要来自两个方面,一为骨料间的摩擦力,一为水泥浆的粘聚力,骨料间摩擦力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度,亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度,亦即水泥浆的稠度。 混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下,水泥浆用量越多,包裹在骨料颗粒表面的浆层就越厚,润滑作用越好,使骨料间摩擦力减小,混凝土拌合物易于流动,于是流动性就大。反之则小。但若水泥浆量过多,这时骨料用量必然减少,就会出现流浆及泌水现象,而且好多消耗水泥。若水泥浆量过少,致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时,则拌合物会产生崩塌现象,粘聚性变差,由此可知,混凝土拌合物水泥浆用量不能太少,但也不能过多,应以满足拌合物流动性要求为度。 在保持混凝土水泥用量不变得情况下,减少拌合用水量,水泥浆变稠,水泥浆的粘聚力增大,使粘聚性和保水性良好,而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时,即水灰比过低,不仅流动性太小,粘聚性也因混凝土发涩而变差,在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多,水灰比过大,水泥浆过稀,这时拌合物虽流动性大,但将产生严重的分层离析和泌水现象,并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此,绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水灰比不变的条件下,以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。 以上讨论可以明确,无论是水泥数量的影响,还是水泥稠度的影响,实际都是水的影响。因此,影响混凝土拌合物和易性的决定性因素是其拌合用水量的多少。
混凝土外加剂匀质性试验方法
混凝土外加剂匀质性试 验方法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
混凝土外加剂匀质性试验方法 本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。 本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位 测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。 本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。溶液均和蒸馏水配制。 1固体含量试验方法 本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。 11仪器 a.分析天平(称量200g，分度值01mg)； b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)； c.带盖称量瓶(25×65mm)； d.干燥器(内盛变色硅胶)。 12试验步骤 121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷
却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。 122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。 123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。 13结果计算 固体物含量按式(1)计算： m2-m0 固体含量(%)=---------×100 (1) m1-m0 式中：m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量，g； m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。 固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到01mg。 2密度试验方法 本方法适用于在温度20±1℃下测定混凝土外加剂溶液的密度。 21比重瓶法 211测试条件 a.被测溶液的浓度为1%或5%； b.被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。 212仪器 a.比重瓶(25或50mL)； b.分析天平(称量200g，分度值01mg)； c.干燥器(风盛变色硅胶)； d.鼓风电热恒温干燥箱(0～200℃)；
混凝土外加剂适应性
[转] 泵送混凝土常见问题及解决办法 1、砼外加剂对水泥的适应性 (1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 (3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。 (4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。 (5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。 (6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。 (7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。 (8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 (9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。 2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法 2. 1 原因 (1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 (2) 水泥用量小易泌水。 (3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。 (4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 (5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 (6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。 (7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 (8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 (10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 2. 2 解决途径 (1) 根本途径是减少单位用水量。 (2) 增大砂率，选择合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 (4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。 (5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
GB8076混凝土外加剂规范
目次 前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂…………………………………………………………………… 表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………
和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作
和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能。也称混凝土的工作性。 和易性是一项综合的技术性质，它与施工工艺密切相关。通常包括有流动性、保水性和粘聚性等三个方面的含义。 1、流动性是指新拌混凝土在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。流动性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实；若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。主要影响因素是混凝土用水量。 2、粘聚性是指新拌混凝土的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象的性能。粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。若混凝土拌合物粘聚性不好，则混凝土中集料与水泥浆容易分离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝和空洞等现象。主要影响因素是胶砂比。 3、保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。保水性反映混凝土拌合物的稳定性。保水性差的混凝土内部易形成透水通道，影响混凝土的密实性，并降低混凝土的强度和耐久性。主要影响因素是水泥品种、用量和细度。 新拌混凝土的和易性是流动性、粘聚性和保水性的综合体现，新拌混凝土的流动性、粘聚性和保水性之间既互相联系，又常存在矛盾。因此，在一定施工工艺的条件下，新拌混凝土的和易性是以上四方面性质的矛盾统一。 编辑本段和易性的测定及指标 目前，还没有能够全面反映混凝土拌和物和易性的简单测定方法。 通常，通过实验测定流动性，以目测和经验评定粘聚度和保水度。混凝土的流动性用稠度表示，其测定方法有坍落度与坍落扩展法和维勃稠度法两种。 编辑本段影响和易性的主要因素 1.水泥浆的数量与稠度: 单位体积用水量决定水泥浆的数量和稠度,它是影响混凝土和易性的最主要因素. 2.砂率 :指混凝土中砂的质量占砂,石总质量的百分率. 3.水泥品种和骨料性质: 包括水泥的需水量和泌水性及骨料的性质. 4.外加剂改善混凝土或砂浆拌合物施工时的和易性. 5.时间和温度
混凝土外加剂选用基本原则
混凝土外加剂选用基本原则 由于工程对混凝土要求的高性能化，混凝土施工与应用环境条件的复杂化及混凝土施工工艺和原材料的多样化，使合理选用外加剂成为一项重要的技术工作。选用外加剂的基本原则： 一是其性能应符合 工程使用要求；二是具有合理的经济性。为此，应把握如下几点。 ①根据工程设计对混凝土性能的要求而定：如强度等级、弹性模量、抗渗性、抗冻融性等物理力学性能。 ②满足施工工艺、施工季节（夏季或冬季施工）、混凝土功能、特征和体积等要求。 ③结合实际工程提供的原材料，如水泥品种、强度等级、掺合料品种和技术性能及砂、石技术性能等。 在此基础上根据各种外加剂的技术性能与适用范围，通过试验加以确定。 试验评定外加剂的理由是： ①检测外加剂是否符合使用要求； ②根据施工现场条件和现场使用的材料来评定外加剂对混凝土性能的影响； ③检查每批产品的匀质性和稳定性； ④生产厂家提供的资料是否符合试配检验结果。 可见，合理选用外加剂是一项繁复而细致的工作，应予以足够的重视。 2.混凝土外加剂的使用方法包括哪些内容？ 使用外加剂时应仔细阅读产品说明书，其中包括使用方法。 （1）配制和计量 外加剂的外观形态有丙种形式，即液体和粉体。液体产品以体积或质量计量，有时生产厂提供可溶性固体产品，使用前配制成一定浓度的水溶液。粉体产品中一般有载体，如粉煤灰、火山灰、矿粉等，其目的是使外加剂计量准确、分散均匀和防止受潮结块，粉体外加剂通常以质量计量。使用外加剂可采用人工、半自动和自动计量，应做到计量准确。外加剂掺量确定后，根据搅拌机一次搅
拌混凝土体积和单位水泥用量计算外加剂的用量。若同时使用两种外加剂时应注意它们之间的相容性，特别是有引气剂时应分别掺用。 （2）混凝土配合比 任何混凝土工程都要根据要求设计好混凝土配合比，以满足麓工工艺和混凝土性能的需要。所以要掌握掺外加剂的各种混凝土的配合比设计方法和要点，使用符合标准的原材料进行试配和配合比调整，最后确定合适的配合比。 （3）混凝土施工工艺 外加剂对混凝土拌合物的施工性能有着明显的影响作用，如掺高效减水剂（或塑化剂）的混凝土和易性改善，应缩短振捣时间；掺引气剂的混凝土不仅缩短振捣时间，还应采用低频振动；掺早强剂的混凝土应连续浇筑，防止施工缝出现。若忽视外加剂对混凝土施工工艺的影响，沿用传统的施工方式就会影响混凝土的质量。 （4）混凝土的养护 掺外加剂的混凝土要求有合理的养护。如掺早强剂的混凝土，浼筑硬化后应立即覆盖、浇水养护；使用膨胀剂配制补偿收缩、防渗抗裂混凝土更要重视早期（≥14d）的浇水养护，低温时要注意保温（≥5℃）；冬季施工使用防冻剂应当注意覆盖保温，使混凝土尽快达到临界强度，防止冻害发生。外加剂用于蒸养混凝土构件或制品生产时，除采用合理的蒸养制度外，蒸养后堆放时也应浇水养护，这样可进一步提高强度和改善性能。 只有正确使用外加剂才能达到预期的效果，这就必须掌握外加剂性能、明确使用目的和正确的使用方法。 3.混凝土外加剂的掺加方法都有哪些？ 外加剂的掺加方法对其掺量及作用效果有一定影响，尤其是属于表面活性剂类的减水剂、引气剂及含有表面活性剂成分的外加剂。常用的外加剂掺加方法有以下几种。 （l）先掺法 粉状外加剂先与水泥混合后，再加集料与水搅拌的称作先掺法。该法有利于外加剂的分散，能减少集料对外加剂的吸附量，但实际工程中使用不方便，常在试验室试验时采用。 （2）同掺法 液状、粉状外加剂与混凝土组成材料一起投入搅拌机拌和，或液体外加剂先与水混合，然后与其他材料一起拌和。此法简单易操作，使混凝土在一开始水化时就有外加剂介入，立即被吸附到水泥颗粒表面，从而迅速降低了液相中的浓度。
影响新拌混凝土和易性的因素及其改善措施
影响新拌混凝土和易性的因素及其改善措施 背景： 近年来，随着我国交通、城市等基础设施建设的迅猛发展，混凝土作为一种优良的建筑材料，在土木工程建设中发挥着越来越大的作用，因此混凝土质量控制在各类混凝土结构工程施工中成为关键控制程序。适宜的和易性、稳定而匀质的新拌混凝土、正确的施工和充分的养护，是保证混凝土施工质量的前提。因此，新拌混凝土的和易性控制是整个混凝土施工工序控制中重要的一环，它对于提高硬化后混凝土的强度与混凝土结构工程的耐久性具有极其重要的意义 摘要： 水泥混凝土是目前建筑工程中用途最广泛、用量最大的建筑材料之一，了解新拌水泥混凝土的和易性对控制施工质量具有重要意义。本文主要介绍影响新拌混凝土和易性的因素及其改善措施。 关键词： 新拌混凝土和易性影响因素改善措施 一、新拌混凝土的和易性概念 新拌混凝土，是指以水泥、水和细骨料砂子、粗骨料碎石或卵石、符合要求的外加剂按适当比例配合经一定的设备、搅拌工艺获得的混凝士拌和物。 新拌混凝土的和易性：是在一定的施工条件下对混凝土拌和物性能的综合评价。它包括流动性、粘聚性、保水性等性能。通常从以下几方面测量并评价混凝土拌和物的和易性：(1)流动性是指混凝土拌和物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。 (2)粘聚性是指混凝土拌和物在施工过程中其组成材料之间有一定的牯聚力，不致产生分层和离析的现象。 (3)保水性是指混凝土拌和物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。发生泌水现象的混凝土拌和物，由于水分分泌出来会形成容易透水的孔隙，而影响混凝土的密实性，降低质量。 二、影响新拌水泥混凝土和易性的因素 1．水泥特性的影响 水泥的品种、矿物组成以及混合材料的掺加量等因素会影响到需水量，不同的水泥品种达到标准稠度的需水量不同，所以不同品种的水泥制成的拌和物的和易性不同。普通水泥的混凝土拌和物比矿渣水泥和火山灰水泥拌和物的和易性好。矿渣水泥拌和物的流动性虽然大，但粘聚性差，容易泌水离析；火山灰水泥流动性小，但粘聚性好。此外，水泥细度对水泥混凝土拌和物的和易性也有影响，提高水泥的细度可以改善拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水、离析现象。 2．骨料性质的影响 骨料性质指混凝土所用骨料的品种、级配、颗粒粗细及表面形状等。在混凝土骨料用量一定的情况下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流动性比碎石和山砂拌制的好。用级配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用细砂拌制的混凝土拌合物的流动性较差，但粘聚性和保水性好。 3、水泥数量与稠度的影响 混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动，必须克服其内在的阻力，拌合物内在阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩擦力，一为水泥浆的粘聚力，骨料间摩擦力的
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法
混凝土外加剂与水泥的适应性问题及解决方法 发表时间：2019-02-25T11:52:27.797Z 来源：《防护工程》2018年第33期作者：郝如如董予冬 [导读] 随着施工技术的不断进步，对水泥混凝土的要求越来越高。混凝土需要达到可调、高强度、流动性大、耐久性高等特点 山东广信工程试验检测集团有限公司山东省济南市 250000 摘要：随着施工技术的不断进步，对水泥混凝土的要求越来越高。混凝土需要达到可调、高强度、流动性大、耐久性高等特点，也需要最大限度地降低生产成本。因此，在这种情况下，需要对混凝土的添加进行严格的分析。其中，混凝土的掺混类型相当复杂，可以提高混凝土的性能。因此，有必要对混凝土外加剂进行严格的分析，不断研究外加剂和水泥的适应性和混凝土特性的影响，了解混凝土外加剂和水泥本身的适应性，充分了解和掌握混凝土本身的性能。为了更好地利用混凝土外加剂，最大限度地发挥混凝土在施工中的作用。 关键词：混凝土外加剂；水泥；适应性问题；解决方法 1 水泥矿物构成对外加剂的影响分析 从结构上来看，水泥矿物主要是由铝酸三钙（C3A）、硅酸二钙（C2S）、硅酸三钙（C3S）、铁铝酸四钙（C4AF）等构成，其中，C3A 的水化速度最快，其次是 C3S，再次是 C2S和 C4AF。以回转窑生产的水泥熟料为例，其矿物构成通常是C3S ：45%~65%。C4AF ：10%~18%。C2S ：15%~32%。C3A ：4%~11%。不过，从实际情况来看，在与外加剂匹配程度上，C3A 水化最快，而且，其对外加剂的吸附也最快，其次是 C3S。可见，C3A 和 C3S 对水泥与外加剂适应性产生主要影响。根据多年来的经验与教训，只要 C3A、C3S 能达到如下两个条件，一般都能满足施工要求：C3A 不大于8% 或 C3A＋ C3S 不大于65%，即只要能确保 C3A 不大于8%，C3S 在 50%~55% 范围内，同时使用两种水泥石膏制备。这种水泥强度通常具有良好的掺混适应性。用萘系列高效复合减水剂、一般木质素型减水剂、泵加料剂等制备。混凝土的倒坍损失较小，能较好地满足施工标准要求。但是，如果C3A大于8%，或者C3A＋ C3S大于65%，水泥和外加剂的问题就会不适应，混凝土的倒坍损失就会比较大。在水泥的各种矿物中，C3A是影响外加剂的主要因素。因此，为了提高水泥的早期强度，水泥厂会增加C3A的含量，但也给外加剂的应用带来很大的困难。 在施工实践中，当发生水泥与外加剂不相适应的问题时，通常可采用如下解决对策： 1.1进行试验比对，使用同一种外加剂，将其与几种不同品牌、种类的水泥进行配置，根据砂浆流动度试验结果，来对外加剂与水泥的适应情况进行评价和判断； 1.2以一种常用且适应良好的掺杂物的水泥为试样，通过砂浆流动试验结果配置其他掺杂物以确定掺杂物的质量。通过对比试验，我们可以看出失调的原因是在水泥或外加剂中。如结果表明是由水泥引起的，则需要进一步分析水泥矿物的组成，并分析水泥石膏的类型、掺入物的类型、高、低碱性含量，以及对外加剂的影响。如结果表明它是由外加剂引起的，有必要立即联系制造商进行调查，看看外加剂的配方是否有变化。 从近年来的情况来看，木质素外加剂的原料发生了很大的变化。主要原因是针叶林原料短缺，而优质褐煤主要供出口，这引起了许多复杂的木质素外加剂质量有所波动。此外，预混混凝土表面存在高含气量、减水量下降等明显问题，导致大量气泡频繁出现。试验结果表明，混凝土强度降低。在萘系减水剂方面，国内大厂都是采用全自动控制生产，产品质量比较稳定。不过，生产合成萘磺酸钠的不少厂家，仍然以人工操作为主，受人为因素影响，在关键生产过程中，磺化、缩合等存在不稳定现象，使得母体聚合度不高，且存在减水率波动较大的情况，如果使用此种母体复合各种萘系减水剂，其质量自然也达不到标准要求。由此看来，尽管外加剂厂家的配方没有发生变化，但却没有重视产品母体质量变化带来的影响。因此，在试验过程中，必须要重视原材料质量的调查和检验，只要发现属外加剂导致的问题，应当立即进行退货处理，如果发生第二次退货，就要停止使用此种外加剂，更换更稳定的品牌。现在国内大多数外加剂厂家，采用的都是复配生产，必须要加强对母体质量的控制。 2混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施 根据上述内容可以知道混凝土外加剂与水泥适应性对整个工程施工质量与安全性的重大影响，因此也就要求工程施工单位要更加重视混凝土外加剂与水泥之间存在的适应性问题，从各方面采取改进和完善措施，使混凝土外加剂与水泥适应性问题得到有效解决。 2.1重视混凝土外加剂与水泥的质量检测。混凝土加料和水泥的质量是影响其适应性的重要因素。对混凝土编制者，要对实际施工过程中使用的每一批混凝土外加剂和水泥进行严格的质量检测，同时进行混凝土试验和试验，掌握原材料的技术特点。尽可能将适应性好的混凝土外加剂与水泥一起使用，以防止因联合使用不合适的混凝土外加剂和水泥而发生严重的工程质量事故或成本增加。 2.2复合选用混凝土外加剂，对掺入方法加以合理调整。对合理选择和复合使用混凝土外加剂可大大提高减水剂与水泥的相容性，并能抑制水泥的崩落损失。这已成为提高混凝土外加剂和水泥适应性的快速措施，受到市场的广泛欢迎。该措施的具体内容包括使用速效减水剂和延迟缩合试剂的混合物。通过这两种试剂的性能，可以显著降低水泥崩落速度的损失，进而引起大量微泡混合使用还原剂和气体。因此，提高了水泥混合物的实际流动性能，提高了水泥的粘结力，有利于减少水泥的水分分泌和分离分析。减水剂的混合和应用主要依靠叠加效应和协调效果，以提高混凝土与减水剂的相容性。当运用调整混凝土外加剂配方与掺量的方法还无法解决适应性问题的时候，可以采取调整混凝土配合比的方式来加以解决，在原有基础上适当将初始坍落度增大，这可以作为解决实际工程施工中遇到的紧急事件的处理方法。 2.3重视混凝土外加剂与水泥适应性问题的宣传。要提高混凝土外加剂与水泥的适应性，必须认识到其重要性，才能采取措施解决这一问题。因此，应向混凝土原料生产商、混凝土混合料制造商和实际施工技术人员宣传混凝土加料和水泥适应性的重要性，并重视这一问题的重要性。只有让全社会都认识到混凝土外加剂与水泥适应性问题的重要性，才能正确应对适应性问题带来的各种后果，才能鼓励人们为解决这一问题作出更大的努力。 2.4混凝土制备方、外加剂厂与水泥厂共同采取措施加以解决。混凝土外加剂和水泥的适应性问题不能由一边解决。所有涉及混凝土外加剂和水泥适应性问题的单位必须共同努力解决这一问题。例如，对于水泥厂来说，有必要设法改变过去使用石膏作为凝结剂的做法；当加剂厂遇到与水泥配合使用的水泥时，是混合石膏水泥的问题，需要为工程施工方提供不含糖钙或木钙的外加剂，也可以采取其他措施解
全国公路水运工程试验检测继续教育试题 外加剂匀质性试验
. 试题 试题 第1题 外加剂含水率在试验中有两次放入干燥器的冷却时间分别为多少？ A.10min和15min B.20 min和20min C.30 min和30min D.25 min和15min :C答案您的答案：C 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 第2题 水泥净浆流动度中将搅拌好的净浆倒入截锥圆模内提起后用秒表计时多久？ A.10S B.15S C.20S D.30S :D答案您的答案：D 题目分数：6 此题得分：6.0 批注： 第3题 水泥胶砂减水率跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上的长度？ A.取相互平行方向 .
B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径:B答案B 您的答案：6 题目分数：6.0 此题得分：批注： 4题第是多少？20外加剂密度试验规范中℃的水ρ在GB/T8077-2012A.0.998 B.0.998 C.0.999 D.1.0000 :A答案A 您的答案：6 题目分数：6.0 此题得分：批注： 题第5 外加剂水泥净浆流动度试验中的结果表示要包含哪些内容？用水量A. 外加剂掺量B. C.水泥净浆搅拌机搅拌时间 D.截锥圆模尺寸 E.水泥强度等级名称、型号及生产厂:A,B,E答案A,B,E 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 题第6 以下关于外加剂水泥胶砂减水率试验哪些说法是正确的有哪些？水泥的选择没有特殊要求A. B.砂应选择用水泥强度检验用的标准砂时的用水量的mm5）1805掺外加剂胶砂流动度为（180±）mm时的用水量与基准胶砂流动度（±C. 比值就是减水率的大小 mm5182182mmD.基准胶砂流动度达到那么掺外加剂的流动度需符合（±）的要求. . 搅拌好的胶砂分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，第二层胶砂，装至高出截E.20mm 锥圆模:A,B,E答案A,B,E 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 题第7 外加剂含固量试验中液体试样称量质量？A.3.12g B.3.0023g C.5.0023g D.4.1234g E.3.0082g :B,D,E答案B,D,E 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 8题第。那么第二次称量质量外加剂含水率试验中称量瓶的恒量过程中，称量瓶第一次称量为23.3621g 为多少就符合恒量要求？A.23.3627g B.23.3623g C.23.3624g D.23.3625g E.23.3626g :B,C,D答案B,C,D 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 9题第外加剂细度试验中以下说法正确的有哪些？GB/T8077-2012在℃烘干～105外加剂试样应该充分拌匀并经A.1000.0001g ，称准至10gB.称取烘干试样条件允许可以采用负压筛析C. 120D.将近筛完时，应一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟次. . 0.005g时停止继续筛析E.当每分钟通过试验筛质量小于:A,D,E答案A,D,E 您的答案：8 题目分数：8.0 此题得分：批注： 题第10 ℃的烘箱中烘干混凝土外加剂含固量试验需要将称取的试样放入100正确答案:您的答案：正确6
水泥混凝土拌合物拌制和和易性评价实验
水泥混凝土拌合物拌制和和易性评价实验 实验准备： 实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5％。 混凝土拌合物的制备应符合JGJ 55—2000《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定。从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5 min（不包括成型试件）。 坍落度法与坍落扩展度法：本方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm，坍落度不小于10 mm 的混凝土拌合物稠度测定。当混凝土拌合物的坍落度大于220 mm时，由于粗骨料的堆积的偶然性，坍落度不能很好地代表拌合物的稠度，因此用坍落扩展度法来测量。 维勃稠度法：适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。 一、实验目的 判断混凝土拌和物的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。 二、实验设备 坍落度法：坍落度仪是由坍落度筒（如图4-1 所示）、捣棒、底板、小铲、钢抹子和测量标尺。 图1 坍落度筒和捣棒 维勃稠度法：维勃稠度仪（如图4-3所示）、振动台（台面长380mm，宽260mm，频率为（50±3）Hz）、容器（内径为（240±5）mm，高为（200±2）mm，筒壁厚3mm，筒底厚7.5mm）、坍落度筒、旋转架、透明圆盘、捣棒、小铲和秒表。 图2. 维勃稠度仪 1-容器；2-坍落度筒；3-透明圆盘；4-喂料斗；5-套筒；6-定位螺钉；7-振动台；8-荷重；9-支柱；10-旋转架；11-测杆螺丝；12-测杆；13-固定螺丝。
三、实验步骤 1.湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持固定的位置。 2.将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土低于筒口，则随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。 3.清除筒边底板上的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒。提离过程应在5s～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4.提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的坍落度值。 四、实验结果与数据处理 坍落度筒提起后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样测定；如第二次试验仍出现此现象，则表示该混凝土和易性不好。 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表明保水性良好。如图4-2所示。 图3. 坍落度及粘聚性 当混凝土拌合物的坍落度大于220 mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两者之差小于50 mm时，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此试验无效。 坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 表1 混凝土试拌材料用量表 表2 混凝土拌和物和易性实验记录表
混凝土外加剂的使用方法
一、混凝土外加剂的选用原则 由于外加剂的应用，混凝土施工技术的新工艺如泵送、喷射等才能实现；特殊工程需要的如特殊防水混凝土、流态混凝土、速凝混凝土、高强混凝土等才可能出现；同时为结构轻质高强开辟了途径；为大面积的现浇和结构大型化创造了条件。几乎各种混凝土都可以掺用外加剂，但必须根据工程需要、施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。对一般混凝土主要采用普通减水剂，配早强、高强混凝上时采用高效减水剂；在气温高时，掺用引气性大的减水剂或缓凝减水剂，在气温低时，一般不用单一的引气型减水剂，多用复合早强减水剂；为了提高混凝土的和易性，一般要掺引气减水剂；湿热养护混凝土多用非引气型高效减水剂。北方低温施工的混凝土要采用防冻剂，有防水要求时需采用防水剂、抗渗剂，高层建筑、大体积结构采用泵送混凝土时应使用泵送剂等。根据不同混凝土施工及性能要求选用外加剂种类，各种外加剂有各自的特点，不宜互为代用，如将高效减水剂作普通减水剂用，普通减水剂当早强减水剂用都是不合适的，也是不经济的。 商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，有些是外加剂生产厂直接生产的水剂产品，有些是较远的厂家提供粉剂产品由搅拌站自行在站内复配。由于搅拌站自行复配受场地、设备、技术力量的限制，专业化及多品种复配往往难以实现，看起来节约成本实际上可能得不偿失。外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。因此选择一家或几家生产稳定、在附近有水剂生产厂或复配站的供应商尤为重要。太远的水剂供应不经
济，就近选择水剂厂具有便捷性、经济性。如上海泰标建材厂在多个大城市建立了水剂复配站，并派技术人员驻地指导，实时调配，给搅拌站提供优质服务就是很好的模式。满足规模、稳定、就近几个条件的外加剂品牌产品就可以取样（送样）试用。 外加剂还存在与水泥相容性、适应性问题。不同品种的水泥，其矿物组成、调凝剂、混合材及细度等各不相同，若在外加剂和掺量均相同的情况下，则应用结果（减水率、坍落度、泌水离析等）会有差别。在初步选用外加剂品牌后，就要进行水泥与外加剂适应性试验。外加剂适应性试验方法及步骤：（见GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》）。 1.将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴。 2.将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用。 3.称取水泥600克，倒入搅拌锅内。 4.称取不同掺量的该种外加剂试样分别进行试验。 5.加入210克水，搅拌4分钟。 6.将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时，开启秒表计时，到30秒时用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆初始流动度。此水泥净浆不再倒人搅拌锅内。 7.已测定过流动度的水泥浆应弃去，不再装入搅拌锅