超声波探伤培训

33.5
35.1
35.4
37.6
38.6
40.3
43
15.5 47.5
3.9) 开始扫描钢板
3.10）扫描过程，观察仪器屏幕（眼急手慢）
3.11）如始波与底波之间无反射波且底波稳定，可 ）如始波与底波之间无反射波且底波稳定， 分析材料在设定的条件下探伤合格
3.12）如始波与底波之间存在反射波，则需 ）如始波与底波之间存在反射波， 对缺陷大小进行计算， 对缺陷大小进行计算，并按标准评定缺陷级 别
3.8-2)不同板厚的探伤灵敏度 不同板厚的探伤灵敏度
板厚 灵敏度
50
探头型号
60
70
80
90
110 150
200
250
5Z14N
19.5
21.1
21.4
23.6
24.6
26.3
29
31.5 33.5
2.5Z20 N 1Z30N
25.5
27.1
28.4
29.6
30.6
32.3
35
37.5 39.5
电源开关
探头接口
3.3将材料需检部位涂上耦合剂（机油或水） 将材料需检部位涂上耦合剂（机油或水） 将材料需检部位涂上耦合剂
3.4）将探头放到材料已涂耦合剂的检测部位， ）将探头放到材料已涂耦合剂的检测部位， 并施0.2~1kg的压力，使探头与材料表面充分 的压力， 并施 的压力 接触耦合
3.5）按“声程 键，使仪器屏幕出现声程参数 ） 声程 声程”键 画面
3.1选用探头 选用探头
用于250mm厚以上的王牌 厚以上的王牌 用于
用于板厚45-150mm之间的材料。 之间的材料。 用于板厚 之间的材料
用于50mm厚以上的合金钢，250mm厚以下的王牌钢。 厚以上的合金钢， 厚以下的王牌钢。 用于 厚以上的合金钢 厚以下的王牌钢
3.2开机并接上探头 开机并接上探头
始波
底波
3.13）记录 ）
垂直声程
3.6）按“+”或“-”键，直到屏幕上出现底波， ） 或 键 直到屏幕上出现底波， 证明超声波已穿透整个板厚
3.7）按“增益 键，将第一次底波波幅调至 ） 增益 增益”键 50~80%高度 高度
底波波幅80%高度 高度 底波波幅
3.8-1）按“增益 键，再按 ） 增益 增益”键 再按“+”键，加上相应 键 探伤灵敏度dB值 探伤灵敏度 值
超声波探伤培训
一、超声波探伤工作原理
T
同步电路
扫描电路
F
B
发射电路
接 收 放大电路
电 源
缺陷 工件
二、探伤主要参数解读
•百度文库
始波（探伤接触面） 缺陷波（缺陷位置） 底波（代表板厚） • •
三、探伤程序
3.1）选用探头; 3.2) 开机并接上探头 3.3）将材料需检部位涂上耦合剂（机油或水） 3.4）将探头放到材料已涂耦合剂的检测部位，并施0.2~1kg的压力，使 探头与材料表面充分接触耦合； 3.5）按“声程”键，使仪器屏幕出现声程参数画面； 3.6）按“+”或“-”键，直到屏幕上出现底波，证明超声波已穿透整个板厚； 3.7）按“增益”键，将第一次底波波幅调至50~80%高度； 3.8）按“增益”键，再按“+”键，加上相应探伤灵敏度dB值 3.9) 开始扫描钢板 3.10）扫描过程，观察仪器屏幕（手眼并用） 3.11）如始波与底波之间无反射波且底波稳定，可分析材料在设定的条 件下探伤合格 3.12）如始波与底波之间存在反射波，则需对缺陷大小进行计算，并按 标准评定缺陷级别 3.13）记录