液压支架两柱四柱支架区别
四柱液压机对柱体有哪些要求。
四柱液压机对柱体有哪些要求。
四柱液压机对柱体有哪些要求。
四柱液压机，映入眼帘的是四个立柱。
四柱液压机的整个机身，依靠这四个立柱才支撑起来的构架。
不同吨位的四柱液压机，对应着四个立柱的粗细重量也不一样。
四柱液压机在上横梁上固定曲轴，曲轴通过连杆与滑块连接，底座上设置工作台板，工作台板上放置下模，与设置在滑块上的上模对应，立柱上端与油缸的活塞杆连接，上横梁上部固定在油缸体上，中部套在立柱上，下部由套在立柱上的调整螺母限位。
很多人会问，到底四柱液压机上使用多大的立柱才算是合理的，我们该如何计算呢？下面为大家介绍四柱液压机关于立柱的计算方法：
1、四柱液压机的应力集中区，在弯矩较大的地方，重要在连接下横梁的螺母处；
2、反复拉伸应力过大，也就是一般所说的疲乏损害，对反复承载的地方要计算进去，长时间高强度反复受力会产生裂纹；
3、负荷力和离心力；立柱的损坏不会是蓦地受力断裂的，它是在经过十几万次的反复受力，然后产生裂纹，有裂纹处延长。
4、没有典型载荷方案，计算起来有些困难，计算立柱承受力时，很多成分是依据阅历来的，在向技术人员阐述时要说清楚。
客户在购买四柱液压机时，为了贪图便宜，想把立柱减小。
实际上立柱假如不稳固支撑不起整个机身，机身不稳，势必会影响液压机生产？因此四柱液压机的立柱是至关紧要的，我们在选购时可以参照以上解析。
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液压支架双伸缩立柱
液压支架双伸缩立柱双伸缩立柱用途及功能：立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。
立柱是支架的承压部件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。
工作可靠，使用寿命强。
双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无极调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。
多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质乳化液。
对环境无污染，性能优良。
质量可靠。
满足液压支架安全性能要求。
双伸缩立柱组成部分及结构：双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。
外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。
中缸由中钢底（也叫柱塞，它既是缸底也是活塞。
）和中缸体焊接而成，其既四一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。
其可在外缸中上下运动，为液压缸中的主要传力部件。
其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。
中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。
中缸的外表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。
其上部通过到导向管与外缸相连，形成密封和导向。
活柱位于中缸内，可在中缸内上下运动，为液压缸的主要传力部件。
其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。
双伸缩立柱的工作原理：1.升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过液压支架操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头进入一级缸的活塞腔，使二级缸首先伸出。
当二级缸完全伸出后，一级缸活塞腔内的液体压力上升，促使底阀打开使压力液进入二级腔的活塞腔，活柱伸出。
此时，初撑力为二级缸的面积乘以供液压力。
如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接处顶板，此时，初撑力可达到一级缸的初撑力。
2.立柱承载当顶梁与顶板接触后，顶板压力由顶梁传到活柱上。
液压支架的类型及适用条件
液压支架的类型及适用条件液压支架是一种利用液压原理和液压传动装置实现支撑、千斤顶和调节功能的支承装置。
根据具体的应用要求，液压支架可以分为以下几种类型：1. 单柱式液压支架：单柱式液压支架由一根液压活塞柱支撑，通过液压系统提供液压力来实现千斤顶或支撑功能。
它具有结构简单、安装方便的特点，常用于车辆维修、工厂生产线和舞台设备等领域。
2. 多柱式液压支架：多柱式液压支架由多根液压活塞柱组成，通过液压系统控制多个活塞柱的升降来实现均衡的支撑和调节功能。
它具有承重能力更强、支撑更稳定的特点，常用于大型建筑工程、桥梁施工和船坞维护等场合。
3. 平面式液压支架：平面式液压支架是一种通过液体传递力量来实现平面的支撑和调节的装置。
它广泛应用于机床、造船、起重设备和辊道输送线等设备和系统中，可以满足各种平面支撑、校正和定位需求。
4. 旋转式液压支架：旋转式液压支架是一种能够在水平和垂直方向上旋转的液压支撑装置。
它常用于需要进行旋转、定位和调整的设备和工件，如工业机械、工艺装备和自动化生产线等。
液压支架的适用条件主要取决于以下几个因素：1. 承载能力：液压支架应能够承受相应的载荷和压力，以保证安全可靠的支撑和调节功能。
2. 行程和高度要求：液压支架的行程和高度要求应适应具体的应用场景，能够满足所需的支撑和调节范围。
3. 空间限制：液压支架的安装空间应考虑到具体的应用环境，确保其能够合理布置和使用。
4. 精度和稳定性要求：液压支架的精度和稳定性对于某些特殊应用场合非常重要，需要确保支撑和调节的准确性和稳定性。
5. 操作控制要求：根据具体的应用需求，液压支架可能需要手动操作、自动控制或远程控制，其操作方式应能够满足需求。
总之，液压支架的类型根据应用要求的不同可以分为单柱式、多柱式、平面式和旋转式液压支架。
其适用条件取决于承载能力、行程要求、空间限制、精度和稳定性要求以及操作控制要求等因素。
根据具体的应用场景和需求，可以选择合适的液压支架类型来满足支撑和调节功能的需求。
煤矿用液压支架详细介绍-精选.
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
目录中文摘要 .............................. 错误!未指定书签。
...................................... 错误!未指定书签。
第一章引言 .......................... 错误!未指定书签。
1.1前言........................... 错误!未指定书签。
1.2绪论........................... 错误!未指定书签。
1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计 ....................... 错误!未指定书签。
2.1 工况分析 ...................... 错误!未指定书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析 (22)2.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
液压支架结构
电液控制系统所需要的所有液压元件。
四、支架的主要结构
——支架采 用整体顶梁 带伸缩梁和 三级护帮结 构,底座采用 全开档底座, 推杆采用长 框架倒装千 斤顶型式.
(一）主要结构
1、护帮板
——简单的焊接的整 体刚性结构 ——和护帮千斤顶铰接， 由护帮千斤顶来支承来自 煤壁的压力。煤壁片帮严 重时，可以在采煤机通过 后，临时将伸缩梁伸出， 使护帮板提前护帮，防止 片帮。
二、端头支架
端头：工 作面和回 风巷、运 输巷的结 合部。即 巷道与工 作面交叉 口。
（一）端头支架的作用：
①维护工作面端头的顶板．保证足够的工作空间。 ②可以自身前移，并推移刮板输送机的机头、机尾及 转载机机尾。 ③ 保证刮板输送机与巷道转载机的正常搭接关系。
④锚固刮板输送机，防止刮板输送机和工作面支架下滑。
筋板、若干 条横筋及上 、下盖板等 组件焊成箱 形结构。
●双向活
动侧护板
4、顶掩梁侧护板
主要功能：防护相邻架间漏矸漏煤及调架的作用。
★注意：利用侧护板和调斜装置来及时校正支架的
位置，以避免支架下滑和倾斜。要防止支架进入邻 架顶梁下方，造成损坏。
5、前后连杆
●分体单连杆
形式.
●后连杆有双
侧固定侧护板.
2.94MPa
支架质量
67500kg
三、结构特点
（1）液压支架配备一个整体底座（刚性分体），底 座的两个相互连接的座箱被底座中间的过桥分开。 （2）掩护梁是一个整体钢结构件，通过四连杆与
底座相连。
（3）支架立柱的支撑载荷通过顶梁传送到顶板，
顶梁通过销轴和一个平衡千斤顶与掩护梁连接，所
有顶梁都配备有护帮板。 （4）程序化的计算方法保证了最佳的支架阻力和 支架垂直高度的调整范围。
ZZ8500-ZZ10000四柱支架两种方案参数对比(word文档良心出品)
ZZ8500/17/35型四柱支撑掩护式液压支架ZZ10000/17/35型四柱支撑掩护式液压支架方案说明天地科技股份有限公司开采设计事业部2011年12月1日一、工作面配套设备参考1、液压支架：ZZ8500/17/35型液压支架或ZZ10000/17/35型液压支架2、采煤机：MG550/1220-WD(采煤机截深800mm)3、运输机：SGZ1000/2×525二、ZZ8500/17/35型液压支架（方案1）1、主要技术参数1）支架技术特征参数：型式：四柱支撑掩护式液压支架高度：1700～3500mm宽度： 1430～1600mm中心距：1500 mm初撑力： 7755kN（P=31.5MPa）工作阻力： 8500kN（P=34.53MPa）支护强度(f＝0.2)： 1.02MPa对底板前端比压(f＝0.2)： 1.22～2.89MPa有效移架步距： 800mm泵站压力： 31.5MPa操纵方式：本架控制重量：约25t2）立柱、千斤顶主要技术参数(1)立柱：双伸缩（4个）缸径： 280/200mm柱径： 260/185mm工作阻力（P=34.53MPa）： 2125kN(2)推移千斤顶：普通双作用（1个）缸径/杆径： 160/105mm行程： 900mm推溜力/拉架力： 360/633kN(3)前梁千斤顶：普通双作用（2个）缸径/杆径： 180/115mm(4)伸缩千斤顶：普通双作用（2个）缸径/杆径： 100/60mm行程： 800mm(5)护帮千斤顶：普通双作用（1个）缸径/杆径： 125/85mm(6)侧推千斤顶：普通双作用（3个）缸径/杆径： 80/60mm行程： 170mm(7)抬底千斤顶：普通双作用（1个）缸径/杆径： 125/85mm2、支架主要结构特点图1 ZZ8500/17/35型四柱支撑掩护式液压支架1）液压支架型式为四柱支撑掩护式；2）移架推移有效步距 800mm ，推移千斤顶和推杆可在井下方便更换；3）支架顶梁采用铰接前梁带内伸缩梁结构形式，铰接前梁可上摆15度，下摆20度，以提高支架对煤层顶板的适应性；4）伸缩梁前设计护帮板机构，护帮机构可以上挑5°；5）支架顶梁与掩护梁设置单侧活动侧护板；6）顶梁与掩护梁的铰接处具备防漏矸功能；7）支架底座前设计抬底装置；8）支架设计双行人通道；9）底座为底分式整体刚性结构；10）推移千斤顶采用倒装结构，推杆为分体式长推杆；11）重量超过60Kg的所有部件设有起吊环或孔，方便使用、维修时吊装。
液压支架分类及型号编制介绍
第一章 液压支架的分类
4.按适用煤 层倾角分类
一般工作面 支架
大倾角支架
适用于近水平和缓倾斜工作面的支架。 适用于煤层倾角35度以上的支架。
菱形大倾角液压支架俯伪斜综采工作面
急倾斜薄煤层俯伪斜综采工艺模型
菱形大倾角液压支架 菱形液压支架底座及其输送机防滑机构
第一章 液压支架的分类
5.按在工作面中 的位置分类
两柱掩护式支架适应于各类煤层顶板条件，是一次采高工作面液压支架 发展方向，在薄及较薄煤层工作面的应用更有其优越性。
开采设计事业部
• 两柱放顶煤液压支架的优势和应用 • 两柱式放顶煤液压支架与围岩耦合性好，控 • 顶距较小，可减小前后部输送机中心距，单 • 排立柱克服了四柱式支架前后排立柱受力不 • 均衡的严重缺陷，支护效果好。 • 两柱式放顶煤液压支架控制系统简单，更适 • 应电液控制。 • 中煤平朔、神东保德、柳塔、鄂尔多斯罐子 • 沟等矿区使用两柱式放顶煤液压支架实现安 • 全高效生产，创综放工作面单产新纪录。
基本支架
过渡支架 端头支架 超前支架
用于工作面中部与刮板机中部槽配套的支架。
用于工作面两端刮板输送机驱动部，与工作面刮板 输送机过渡段的特殊支架。
用于工作面端头，支护巷道与工作面交叉出口顶板的支 架。
用于工作面出口巷道超前支护的支架或者支架组。
第一章 液压支架的分类
6.按稳定机构 分类
正四连杆式支架 （简称支架）
掩护式：以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。 调高范围大，掩护性和稳定性较好。
图1 插底式支掩掩护式支架 图3 支顶掩护式支架
图2 不插底式支掩掩护式支架 图4 支顶支掩掩护式支架
1.2 支撑掩护式支架分类
探究大采高液压支架支护稳定性
大采高工作面在综采作业时最危险的工况是在巷道 的亚关键层２ 发生断裂后对亚关键层１ 造成关键层１ 同时发生断裂［２］，此时作用于液压支架上的动 载冲击最大，在大采高工作面，液压支架和煤层顶部的简 化的动力学模型如图１ 所示［３］。
造价高，为了降低支护成本，满足安全生产要求，对两者支架进行结构、工作状态下受力特性分析。结果表明采用两柱掩护式液压支架完
全满足井下大采高综采面的支护要求。
关键词：大采高；液压支架；适用性；优化设计
（ ） 中国分类号： 文献标志码： 文章编号： ＴＤ４２１
Ａ
１００９－９４９２ ２０１９ ０９－０２５７－０２
目前大采高综采工作面常用的液压支架主要包括两 柱掩护式液压支架和四柱支撑掩护式液压支架支架，随 着采煤机技术的不断发展，综采作业时的机械化综采高 度不断加大，造成液压支架在支护作业时的稳定性有所 降低，并且在大采高液压作业面上矿压波动大，对支架 顶板的动载冲击较大，使液压支架的支护稳定性控制难 度加大，因此多数观点认为四柱式结构的液压支架底盘 稳定性更好，更适合大采高工作面。但四柱支撑掩护式 液压支架结构相对复杂，成本也更高，不仅影响井下支 护作业效率而且也极大的提升了井下的支护成本，迫切 需要对２ 种规格液压支架受力时的结构特点进行分析，为 大采高液压支架的选择提供理论依据。
图１ 液压支架和煤层顶部的简化的动力学模型
以某矿的大采高工作面为研究对象，使用测量设备 对亚关键层２ 断裂后对液压支架的冲击力进行监测，结果 如图２ 所示。
由监测结果可知，在亚关键层发生断裂后液压支架 立柱所受到的冲击主要集中在断裂开始后的４ ５ ｓ 内，刚 发生断裂时由于亚关键层２ 上的力都作用在亚关键层１ 上，所以此时作用在立柱上的载荷并不大，当亚关键层１
综采液压支架说明书
ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。
该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。
四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。
ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。
本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。
主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
液压支架讲解
液压支架产品讲解综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。
液压支架是综合机械化采煤的关键设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备，与电牵引采煤机、重型刮板运输机、桥式转载机、可伸缩皮带机相配套，可实现工作面的支护、采煤、装煤、运煤等工序的高度机械化。
对现代化矿井的煤炭安全生产起着关键作用，是煤矿高产高效安全生产的重要保证。
我公司于2004年9月开始研制第1台液压支架，到目前为止总共生产了4种型号近500于台液压支架。
并全部在国家安全生产北京矿山支护设备检测检验中心一次性通过检验，取得MA合格证。
液压支架是综采工作面的主要设备之一，它的适应性和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。
在液压支架制造标准中，严禁焊接成型后进行整形，以防止因整形而造成构件内部微缺陷，从而影响其支护质量，降低安全系数。
我们根据产品的结构及用途特点选择合理的焊接方法，编制了成型及下料、焊接工艺，制定了防变形措施。
从样机加工制作开始就对结构件、液压元部件制定了严格的质量检验方案，按照ISO9001质量体系要求慎重选择外购件分承包方，为液压支架的产品质量创造了良好的前提条件。
液压支架的型式按架型结构及围岩关系分：1）掩护式支架；2）支撑掩护式支架；3）支撑式支架按适用煤层倾角分：1）一般工作面支架；2）大倾角支架按适用采高分：1）薄煤层支架(<1.3m)；2）中厚煤层支架(1.31m~3.5m)；3）大采高支架(>3.5m)按适用采煤方法分：1）一次采全高支架；2）放顶煤支架；3）铺网支架；4）充填支架按在工作面中的位置分：1）工作面支架；2）过渡支架（排头支架）；3）端头支架按稳定机构分：1）四连杆机构支架；2）单铰点机构支架；3）反四连杆机构支架；4）单摆杆式支架；5）机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位）按组合方式分：1）单架式支架；2）组合式支架按控制方式分：1）本架控制支架；2）邻架控制支架；3）成组控制支架按控制原理分：1）液压直接控制支架；2）液压先导控制支架；3）电液控制支架液压支架的命名原煤炭工业部标准MT-154.5-87《煤矿用液压支架产品型号编制方修改序号补充特征代号液压支架最大高度(dm)液压支架最小高度(dm)液压支架工作阻力(KN)第二特征代号第一特征代号产品类型代号常见型式液压支架基本特点及适用范围掩护式液压支架1、基本特点1）单排立柱支撑。
煤矿液压支架立柱说明
煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。
压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。
液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。
双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。
双伸缩立柱的用途及功能：双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。
多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。
对环境无污染，性能优良。
质量可靠。
满足液压支架安全性能要求。
单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。
液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。
它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。
如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。
机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。
在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。
只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。
DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。
外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。
单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
液压支架型及技术参数
液压支架型及技术参数液压支架是一种用于支撑重载物体的装置，通过液压系统的利用可以实现起重、支撑、调整等功能。
根据其结构和用途的不同，液压支架可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的液压支架型及其技术参数。
1.单柱式液压支架：单柱式液压支架结构简单，适用于小型设备或机械的支撑。
其特点是承载能力较小，调节范围较窄，但操作简单、结构紧凑。
技术参数包括：-承载能力：通常为几百千克到几吨- 单柱直径：一般为100mm到300mm- 最大行程：一般为200mm到500mm2.多柱式液压支架：多柱式液压支架由多个液压柱组成，承载能力较大，适用于中型设备或机械的支撑。
其特点是调节范围大，平稳性好。
技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到几百吨-柱数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为10MPa到30MPa3.液压千斤顶支架：液压千斤顶支架结构紧凑，适用于局部支撑或起重等工作。
其特点是调节范围大，承载能力较大。
技术参数包括：-承载能力：通常为几吨到几十吨- 最大行程：一般为100mm到500mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa4.液压腿式支架：液压腿式支架由多个液压腿组成，适用于大型设备或机械的支撑。
其特点是承载能力大，调节范围大，但结构复杂。
技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到上百吨-腿数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa5.液压托盘式支架：液压托盘式支架由一个或多个液压托盘组成，适用于长距离支撑或起重等工作。
其特点是调节范围大，平稳性好，但结构复杂。
-承载能力：通常为几十吨到上百吨-托盘数：一般为1个或2个- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa以上是几种常见的液压支架型及其技术参数的介绍。
根据具体的需要和工作环境，选择适合的液压支架型可以提高工作效率，并确保工作的安全和稳定。
液压支架结构
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4、辅助装置
1）推移装置
反拉长框架式
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2）侧推装置
◆侧推千斤顶 用于调架。
◆活动侧护板在 弹簧作用下推 出与邻架靠紧 实现侧护。
◆支架在运输过程
中，其两侧的侧
护板可回收到最
小尺寸并用销轴
固定。
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3）护帮装置
◆下垂式护帮装 置
◆可摆动90°与煤 壁紧贴，也可 摆回到前梁下 面，让采煤机 通过。
8、底调千斤顶——内供液
——安装在底座前部，用以调整支架的架间距 。
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25
五、液压系统 1．原理
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2．支架的正常操作和特殊操作
●每台支架利用左、右邻架的电液控制器来操作本架， 或依靠自动成组控制来遥控。
●当采用正常工作模式时，只能采用液压支架PM3 电液控制器来操作液压支架的正常功能，决不能使 用控制阀块的液控阀按钮来操作。
◆优点：巷道掘进量小、工作面搬迁次数少、成本低、 效率高。
◆支架后方有一个可以打开和关闭 的放煤窗口。当工作面支架前移 后，其上部顶煤会自然垮落，堆 积在支架掩护梁下方。放顶煤时 只需打开放煤窗口，顶煤会落人 工作面后部刮板输送机溜槽中， 运出工作面。顶煤放完后，立即 关闭放煤窗口，防止矸石窜人工 作面。
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（二）一次采全厚放顶煤综采
条件：煤层厚 度5~15m、顶 板中等稳定、 煤质中硬以下 ；如果煤质较 硬，但节理发 育，一般可通 过煤层预注水 来降低强度 。
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1、放顶煤方式
放顶煤工艺演示
◆按输送机数量可分为：
双输送机与单输送机放顶煤两种
◆按放煤口的位置分为：
高位放顶煤——放煤口处于支架的上部，即顶梁上
液压支架基本知识
矿用液压支架调研报告一、液压支架主要名词术语1.液压支架：以压力液体为介质，由动力液压缸、顶梁、底座、推移千斤顶、各种控制阀即管路等主要部件组成，实现自动支设与移动的工作面支护设备。
常见液压支架结构见图5-62.支撑式支架：立柱通过顶梁直接支撑顶板，对冒落矸石没有完善掩护构件的液压支架，包括垛式与节式支架。
3.掩护式支架：只有一排立柱，直接或间接地通过顶梁向顶板传递支撑力，用掩护梁、连杆等起稳定作用，并有完善的掩护挡矸装置的液压支架。
4.放顶煤液压支架：用于放顶煤采煤法的液压支架，其型式一般采用支撑掩护式或掩护式。
按照放落顶煤的输送方式，可分为单输送机放顶煤液压支架和双输送机放顶煤液压支架。
5.支架调高范围：支架最大和最小高度的变化范围，也称伸缩值。
6.初撑力：支架（立柱）支设时的主动撑力，当立柱内液体达到管路额定工作压力时的初撑力称为支架的额定初撑力。
7.额定工作阻力：支架（立柱）设计时所规定的支撑阻力。
支架额定工作阻力一般是指所有立柱工作阻力之和。
8.活动侧护板：在顶梁、掩护梁、或后连杆等部件侧面可以伸缩的部件，其主要作用是架间密封，防止漏矸，以及防倒调架等。
液压支架在我国已经存在了30多年，已经发展到以某一工作面的生产和其相应的地质条件参数为依据的个性化生产和设计。
其控制系统也从手动操作发展到电液控制。
二、液压支架的分类液压支架的分类方式很多，主要可以按照支架与围岩的相互作用关系，立柱的布置方式、支架的使用条件和结构特点来分。
这些分类方式主要是为了说明液压支架在具体应用时需考虑的各种因素，每种因素都对应相应特殊的支架结构。
1.按支架与围岩相互作用关系和立柱布置特点分类：2. 按使用条件分液压支架 掩护式 支撑掩护式 支撑式 支掩式：支柱支撑在掩护梁上支顶式：支柱支撑在顶梁上支顶支掩：立柱支撑在顶梁上---辅助千斤顶支撑在掩护梁上 支顶式：两排立柱全部支撑在顶梁上支顶支掩：一排立柱支在顶梁上---另一派立柱支在掩护梁上 节式： 垛式：使用高度 厚煤层一次采全高支架（≥3.5m ） 中厚煤层支架（1.3m ≤h ＜3.5m ）薄煤层支架（≤1.3m ） 使用倾角 缓倾斜工作面支架（≤25°） 倾斜工作面支架（25°＜h ＜45°）：具有调底千斤顶便于防滑和调整架间距 急倾斜工作面支架（≥45°）：具有调底千斤顶便于防滑和调整架间距 采煤工艺 放顶煤支架：支架前后均具有运煤设备及相应的推移千斤顶，掩护梁尾端有摆动尾梁，有的还具有专门的放煤窗口及其控制千斤顶机械铺连网支架：增加在顶板上和护帮板前端铺网和回收网的机构充填工作面支架：在工作面侧留有足够的空间，用于往工作面内添加充填物，多出现在大才高工作面。
液压支架两柱四柱支架区别
关于支架架型的说明：目前，用于单一煤层开采的液压支架主要有支撑掩护式和掩护式两种，其结构特点比较如下。
⑴支撑掩护式支架主要特点和适用范围①有两排立柱，顶梁和底座较长，通风断面大，但整架运输不方便，采煤工作面开切眼宽度要求较大。
②立柱支撑效率低，左、右柱载荷有差别，前、后柱载荷差别较大。
③支架的伸缩值一般≤2.1，适应煤层厚度的变化能力小。
④支架的支撑合力距切顶线近，切顶能力强。
⑤重量大，造价高。
⑥底座对底板比压均匀，底座前端比压较小，容易移架。
⑦在角度较大的工作面使用时，顶梁向倾斜下方的摆动量大。
⑵两柱掩护式支架的结构特点和适用范围①支撑合力点距离煤壁较近，可有效防止近煤壁顶板的早期离层和下沉。
②平衡千斤顶可以调节合力作用点的位置，增强了支架对顶板的适应能力。
③控顶距小。
顶梁较短，因而对顶板反复支撑次数少，减少了对直接顶的破坏。
④伸缩比大，一般伸缩可达2.4，适应煤层厚度变化能力强。
⑤重量较支撑掩护式轻，投资少，设备搬家运输方便。
⑥支架能够对顶板施加向煤壁方向的水平推力，有利于维护顶板完整。
⑦液压控制系统简单，管路少，有利于提高移架速度。
由以上分析可知，两柱掩护式支架和四柱支撑掩护式支架相比具有以下几点优点：⑴同等工作阻力，两柱掩护式支护强度比四柱支撑掩护式支架高；⑵同等支护强度，对于较破碎顶板，支架后部容易冒空，四柱支撑掩护式支架后柱容易出现不受力或受力减小的情况，甚至出现后柱受拉的现象(拔后立柱)，导致支架实际支护强度降低，支护效果不好。
两柱掩护式支架由于平衡千斤顶能够调节顶梁合力作用点的位置，能够很好的适应工作面顶板压力变化，提高了支架对顶板的适应性，因此说两柱掩护式支架比四柱支撑掩护式支架对煤层适应能力强；⑶两柱掩护式支架支架由于能够给顶板施加以向煤壁方向的推力，有利于维护顶板的完整性；⑷同等配套条件下，两柱掩护式支架的整体运输长度比四柱支撑掩护式支架的短，给支架的搬家运输带来了极大的方便。
中厚煤层液压支架
中厚煤层液压支架中厚煤层液压支架用途：主要是用于对煤层厚度为1.8～3.0的中厚煤层开采，中厚层液压支架主要有两种架型,即二柱掩护式和四柱支撑掩护式液压支架。
一、中厚煤层液压支架的功能及优点：中厚层液压支架主要是用于对煤层厚度为1.8～3.0的中厚煤层开采，主要是两种架型,即二柱掩护式和四柱支撑掩护式，中厚煤层液压支架有立柱受力状态好,调高范围大、结构较简单、安装方便、抗水平力较强等优点。
二、中厚煤层液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
三、中厚煤层液压支架的结构组成：中厚煤层液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
3.防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。
4.支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
四、中厚煤层液压支架在安装或者使用时注意事项：1、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。
2、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。
3、移架前要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。
尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。
4、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。
液压支架有哪几种类型
编号：SY-AQ-04348( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑液压支架有哪几种类型What are the types of hydraulic supports液压支架有哪几种类型导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
把支柱和顶梁连成整体，加上底座，以高压液体为动力来升降和推移，就形成了自移式液压支架。
它能完成支撑、放顶、移架、推移输送机等一整套工序。
根据它对顶板的支护作用，可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。
支撑式支架又分为垛式和节式两种。
支柱的数目有两柱、三柱、四柱、五柱、六柱等。
它依靠支柱较大的支撑能力，使采空区内的顶板岩石切断垮落，支护工作空间。
支撑式支架适用于顶板坚硬完整，周期压力明显或强烈，底板也较坚硬的采煤工作面。
掩护式支架主要依靠掩护板把工作面与采空区隔离，防止垮落的矸石窜人工作面。
这种支架采用铰接托梁，以适应不平整的顶板条件，用来支护松散破碎的不稳定或中等稳定顶板，但不适用于直接顶坚硬、周期压力明显的工作面。
支撑掩护式支架是以支撑为主但又有掩护作用的支架。
它既能切断顶板，又能挡矸，兼有支撑式和掩护式支架的优点。
适应于顶板中等稳定或稳定、周期压力较明显，底板中等稳定的工作面。
工人把液压支架叫做“钢铁长廊”，它具有结构强度高、支护性能好、移设速度快、安全可靠等优点，在这种支架下采煤，顶板事故大大减少。
自移式液压支架与采煤机、可弯曲刮板输送机配套使用，就叫做综合机械化采煤。
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关于支架架型的说明：
目前，用于单一煤层开采的液压支架主要有支撑掩护式和掩护式两种，其结构特点比较如下。
⑴支撑掩护式支架主要特点和适用范围
①有两排立柱，顶梁和底座较长，通风断面大，但整架运输不方便，采煤工作面开切眼宽度要求较大。
②立柱支撑效率低，左、右柱载荷有差别，前、后柱载荷差别较大。
③支架的伸缩值一般≤2.1，适应煤层厚度的变化能力小。
④支架的支撑合力距切顶线近，切顶能力强。
⑤重量大，造价高。
⑥底座对底板比压均匀，底座前端比压较小，容易移架。
⑦在角度较大的工作面使用时，顶梁向倾斜下方的摆动量大。
⑵两柱掩护式支架的结构特点和适用范围
①支撑合力点距离煤壁较近，可有效防止近煤壁顶板的早期离层和下沉。
②平衡千斤顶可以调节合力作用点的位置，增强了支架对顶板的适应能力。
③控顶距小。
顶梁较短，因而对顶板反复支撑次数少，减少了对直接顶的破坏。
④伸缩比大，一般伸缩可达2.4，适应煤层厚度变化能力强。
⑤重量较支撑掩护式轻，投资少，设备搬家运输方便。
⑥支架能够对顶板施加向煤壁方向的水平推力，有利于维护顶板完整。
⑦液压控制系统简单，管路少，有利于提高移架速度。
由以上分析可知，两柱掩护式支架和四柱支撑掩护式支架相比具有以下几点优点：
⑴同等工作阻力，两柱掩护式支护强度比四柱支撑掩护式支架高；⑵同等支护强度，对于较破碎顶板，支架后部容易冒空，四柱支撑掩护式支架后柱容易出现不受力或受力减小的情况，甚至出现后柱受拉的现象(拔后立柱)，导致支架实际支护强度降低，支护效果不好。
两柱掩护式支架由于平衡千斤顶能够调节顶梁合力作用点的位置，能够很好的适应工作面顶板压力变化，提高了支架对顶板的适应性，因此说两柱掩护式支架比四柱支撑掩护式支架对煤层适应能力强；
⑶两柱掩护式支架由于能够给顶板施加以向煤壁方向的推力，有利于维护顶板的完整性；
⑷同等配套条件下，两柱掩护式支架的整体运输长度比四柱支撑掩护式支架的短，给支架的搬家运输带来了极大的方便。
总的说来，两柱掩护式液压支架具有结构简单、操纵方便、支架移架速度快、工作可靠等特点，不存在前后排立柱升降不同步的现象，所以被广泛应用于一次采全高综采工作面。
国外研究表明，目前两柱式掩护式支架已成为国外主要采煤国主力架型。
自上世纪70年代中期以后，德国全力发展两柱掩护式液压支架，到90年代掩护式液压支架使用率达到62%以上，目前美国、澳大利亚综采工作面中使用的液压支架基本上为两柱掩护式。
从国外先进采煤国家发展情况可以看出，两柱掩护式支架是综采工作面支护设备的先进发展方向，并可为煤炭企业带来更大的经济效益。
根据使用经验，在综采工作面支架选型时，应注意与煤层顶底板条件相适应：
(1)不稳定和中等稳定顶板优先选用掩护式支架。
在底板极松软条件下，严格验算并限制支架底座尖端比压，不得超过底板容许比压即极限载荷强度→避免使用重型支架
(2)非常稳定和稳定的难垮落顶板和周期来压强烈和十分强烈的顶板，优先考虑选取支撑掩护式支架。
(3)顶板不平，四柱式支架中总有一根支柱对顶板的实际支撑力很低→掩护式支架支撑能力利用率高于四柱式(二柱式支架对顶板的实际支撑力高于同样名义额定阻力的四柱式支架，特别是对机道上方顶板的支护强度)。
(4)不稳定顶板条件下使用四柱式支架注意对机道上方的顶板控制，包括增加前柱阻力及可伸缩前梁等。