加氢精制装置

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一般用乙醇胺吸收除去硫化氢，富液(吸收液)再生 循环使用，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫 磺，净化后的氢气循环使用。
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循环氢脱硫部分
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1.换热、炉 后混氢进入 反应器。
2. 在反应器催化剂床层反应，硫、氧、氮和金属化合物等 即变为易于除掉的物质(通过加氢变为硫化氢、水及氨等)， 烯烃同时被饱和。
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为什么？
反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来 控制反应温度。循环氢与油料混合物通过每段催化剂 床层进行加氢反应。
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二、生成油换热、冷却、分离系统
反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却 后，进入高压分离器。
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本章重点
1.加氢精制的优点有哪些？ 2.加氢精制的作用是什么？ 3.加氢精制的反应包括哪些？ 4.加氢精制的H2来源主要有哪几种？ 5.为什么要限制加氢反应最高反应温度？ 6.加氢精制装置工艺流程主要包括哪几个系统？ 7.为什么要设置循环氢脱硫？ 8.加氢精制 hydrogen refining
生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等 组分，产品去分馏系统分离成合格产品。
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三、循环氢系统
从高压分离器分出的循环氢，小部分(约30％)直 接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混 合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度， 避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。
3.加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压，低压分离 器
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从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油
换热，并进入加热炉加热，然后进入汽提塔，其作用 是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉。汽提塔底出 来的生成油经过换热和水冷却后，为加氢精制产品。
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在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反 应生成的氨和部分硫化氢。
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反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循 环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝 气)和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油， 其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢
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（一）反应操作温度
加氢反应是放热反应，需通过限制最高反应温度 以限制催化剂上的结焦量和防止产生裂化反应。
在正常情况下为：
处理直馏汽油馏分和中间馏分油为340～370℃； 处理裂化原料油和重馏油为380～420℃； 处理润滑油为300～350℃。
（二）反应操作压力
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氢气中常含有少量的杂质气体，如氧、氯、一氧 化碳、二氧化碳以及甲烷等，它们对加氢精制反应和 催化剂是不利的，必须限制其含量。
氢的纯度越高，对加氢反应越有利；同时可减少 催化剂上的积炭，延长催化剂的使用期限。因此，一 般要求循环氢的纯度不小于65％(体)，新氢的纯度不 小于70％。
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加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段。
它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压 力和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应， 获得最大数量(转化率可达90％以上)和较高质 量的轻质油品。
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第八章 加氢精制装置 Hydrogen Refining Unit
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如图所示，加氢精制的工艺流程一般包括反应系 统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统 三部分。
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一、反应系统
原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后， 以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢）， 加热至反应温度进入反应器。
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加氢精制的优点是： （1）原料的范围广，产品灵活性大。
（2）液体产品收率高，质量好（安定性好、无 腐蚀性）。 目前我国加氢精制技术主要用于
（1）二次加工汽油和柴油的精制 （2）某些原油直馏产品的改质和劣质渣油的预处
理
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一、加氢精制的主要化学反应 加氢精制的作用：使原料油品中烯烃饱和，并脱除
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加氢工艺技术：加氢精制、加氢处理和加氢裂化
加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石 油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规定 的性能指标；
加氢处理是指对于那些劣质的重油或渣油利用加 氢技术进行预处理，主要为了得到易于进行其他 二次加工过程的原料，同时获得部分较高质量的 轻质油品
其中硫、氧、氮及金属杂质等有害组分。
其主要反应包括： 1.脱硫生成硫化氢，如：
RSR+2H2—2RH+H2S 2.脱氮，生成氨(NH3)，如：
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3.脱氧，生成H2O，如：
4.烯烃加氢饱和：在各类烃中，烷烃和环烷烃很少发生 反应，而烯烃、二烯烃加氢后生成烷烃。
5.加氢脱金属： 几乎所有的金属有机化合物在加氢精制 条件下都被加氢和分解，生成的金属沉积在催化剂表 面上，会造成催化剂的活性下降，并导致床层压降升 高。所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换。
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第二节 加氢精制工艺流程
加氢精制的工艺过程多种多样，按加工原料的轻重和目 的产品的不同，可分为汽油、煤油、柴油和润滑油等馏分 油的加氢精制，其中包括直馏馏分和二次加工产物，此外， 还有渣油的加氢脱硫。
加氢精制的工艺流程虽因原料不同和加工目的不同而有 所区别，但其化学反应的基本原理是相同的。因此，各种 石油馏分加氢精制的原理、工艺流程原则上没有明显的区 别。
根据原料油性质，催化剂性能和对生成油的要求不 同，压力可在很大范围内变动。
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二、氢气的来源与质量要求 氢气来源一般有两种：一是利用催化重整的副
产物——氢气，二是采用制氢装置生产的氢气。加 氢精制工艺耗氢量要比同样规模的加氢裂化少。
在加氢精制装置中有大量的氢气进行循环使用， 叫做循环氢。
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第一节 概 述
加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质 的一个统称。
它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的 条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应， 进而从油品中脱除，以达到精制油品的目的。
加氢精制主要用于油品的精制，其主要目的是通过精 制来改善油品的使用性能。