生产现场管理培训资料

生产现场管理培训资料

一.生产现场管理的重要意义？

答：生产现场管理是：①企业的一项重要内容②企业提高经济效益的重要途径③企业安全生产的重要保证④企业参与竞争的重要环节⑤企业精神文明建设的一项重要工作。

二.生产现场管理的重要内容？

答：主要是对人（操作者）、机（机器设备）、料（原材料）、法（操作规章）、环（环境条件、文明生产）有机的结合起来，通过整理、整顿，实现生产现场管理的科学化、规范化。

三.定置管理的对象是什么？

答：定置管理研究的对象就是生产场所，人、物一体化。就是设计、改造生产场所的各个环节，各部位发挥其全部的功能。

四. 定置管理中物的三种状态是什么？

答：A状态：指人与物处于立即结合的状态。B状态：指人与物处于寻找（欲结合）的状态。C状态：指生产工作现场中，与人、生产无关的物。

定置管理最重要的一点就是要求彻底清除生产现场中处于C状态的物品。同时，对B 状态的物品进行整理改善，使其达到A状态，并使A 状态永久的保持下去。

五.定置管理的任务是什么？

答：实行定置管理，就是为了保证在生产过程中做到文明操作、文明生产，搞好环境保护，不断改善劳动场所和劳动条件，以加速社会主义物质文明和精神文明建设。

六.定置管理的作用是什么？

答：①提高质量②促进管理③降低消耗④强化文明⑤有利于安全生产。

七.什么是“三检制”？

答：加工的首件产品实行自检、互检、专检相结合就是“三检制”。

八.首件“三检制”的目的及条件是什么？

答：条件：1.一批产品的首件。2.每日无论上午、下午、晚上开工的第一件产品。3.条件变更后作业的第一件产品。

目的：是为了防止成批产品报废。

九.设备维护保养的“三好”、“四会”、“五项纪律”“四项要求”内容是什么？

答：三好：管好、用好、修好设备。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：1.定人、定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合格润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管理好工具、附件，不得遗失。5.发现异常，立即停车。自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。

四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。

十.设备维护的“三坚持”是什么？

达：坚持日清擦、周维护、月保养。

十一.操作者应持哪及种上岗证？

答：1.工艺技术操作证。2.安全生产操作证。3.设备操作合格证。4.特种作业安全操作证。

十二.操作者在使用计量测试器具时应做到哪些方面？

答：保持完好、正确使用、注意清洁、及时送检。

十三.下班做到“五不走”的内容是什么？

答：1.设备未清擦保养好不走。2.工件未堆放整齐不走。3.工具未清点、摆放好不走。4.原始记录未记好不走。5.地面未打扫干净不走。

十四.什么是不安全行为？

答：不安全行为是指操作人员违反安全生产制度和安全操作规程的行为。不安全行为主要表现有：①在正常或非正常精神状态下的感觉或判断错误而进行的错误操作②因知识和经验缺乏而进行的不安全作业③不使用或不按规定正确使用劳动保护用品④不履行确保安全的操作与警告⑤用不安全速度操作机器设备和进行作业⑥使用丧失安全机能的装置⑦使用不安全的器具代替（安全）器具

和对器具的不安全使用。⑧不安全的装载、混合和连接方法。⑨不安全的位置进行作业及持不重视安全的态度。

十五.安全生产管理“五同时”指什么？

答：指：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

十六.班组安全的目标是什么？

答：班组安全生产要贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在保障职工安全与健康的前提下，组织生产劳动。班组安全生产有实行目标管理，逐步实现标准化，规范化，制度化。杜绝重大的人身伤亡、中毒、火灾、爆炸和设备等事故。向各类事故灾害为零奋斗。

十七.班组安全建设实行哪些标准化？

答：①作业程序标准化②生产操作标准化③设备、安全标准化④作业环境、工具摆放标准化⑤安全用语标准化⑥个人防护用品使用标准化⑦安全标志标准化。

十八.“三不伤害”指什么？

答：指：生产过程中要做到：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

十九.消防工作的方针是什么？

答：消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

二十.防火工作的主要措施有哪些？

答：①建立健全防火制度②加强防火宣传教育与技术培训③加强防火检查，消除不安全因素④建立健全防火组织⑤认真贯彻落实防火责任制⑥配备好适当的足够的灭火器材。

二十一.发现火灾时应怎么办？

答：任何单位和个人在发现火灾的时候，都应当迅速、准确地报警（我国统一的火警电话是：119），并积极参加扑救。

二十二.如何强调细节管理的（6S/7S）？

答：强调细节管理(6S/7S)，细到现场个人工具柜里的工具、水杯、记录本等都要定容、定位、定量。“有规定按规定做”这样良好的工作作风、认真对待每一件小事的良好人品，必须在每天8小时的日常工作中做到工作环境的规范化、合理化：如资料柜、工具柜、抽屉必须整理整顿，目视管理的充分应用，充分考虑如何利用空间等。

二十三.“6S”活动的内容是什么？

答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

6S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：

清理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

整理(Seiton)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便，进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

清洁(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

素养(Shitshke)：树立讲文明、爱岗敬业，尽职尽责的精神。尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观，养成自我管理、自我控制的习惯。

安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

二十四. “6S管理”的目的

答：“6S管理”的目的是：针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作

二十五“3P”形象的定义

答：一流的员工（PEOPLE）是企业最宝贵的源泉。

一流的产品（PRODUCTION）是客户的心爱。

一流的企业（PLANT）是凝聚众人智慧的团队。