华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术协议

华能玉环电厂4X1000MW工程空气预热器技术协议
买方：华能国际电力股份有限公司
卖方：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
2004年02月12日
华能国际电力股份有限公司（以下简称买方）与哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称卖方）于2004年2月12日就买方委托卖方提供华能玉环电厂4×1000MW 超超临界机组锅炉空气预热器设备的有关事宜进行了充分的协商，并达成如下协议。

（2004年1月10日华能玉环电厂4X1000MW工程空预器技术澄清问题答复为本协议组成部份，与本协议具有同等法律效力）。

1 工程概况及设计条件
1.1 工程概况
华能玉环电厂位于浙江省玉环县，一期工程安装2台1000MW超超临界汽轮发电机组，将于2007年和2008年分别建成投产。

规划容量为4台1000MW 超超临界汽轮发电机组。

1.1.1 厂址所在地
电厂地处浙江省玉环县下青塘，位于玉环县的西面，小麦屿的北侧，下青塘的北面。

三面环山，西临乐清湾。

电厂距离杭州市409公里，向北距台州市94公里，向南距温州市直线距离80公里。

厂址场地由部分滩涂和农田组成，场地标高在1.2～2.8米左右（85国家高程系，下同），滩涂标高为1.50米左右。

区内河网密布，地表水系发育，现以农田、鱼虾塘为主；潮间带浅滩，地势平坦，微向乐清湾倾斜，低潮时滩涂出露，高潮时被海水淹没。

海蚀地貌仅分布于厂址北部的丘陵与南部的白墩嘴等岩质海岸带，有海蚀崖、岩滩、海蚀沟等类型。

侵蚀剥蚀丘陵则分布于厂址的北、南、东三面，丘陵标高一般在50～210米，130～150米及200～230米的两级剥夷面较发育，地形坡度约20～35o，局部表层有较薄的覆盖层。

1.1.2 厂区的岩土工程条件
电厂所在地的大地构造位置隶属华南褶皱系（I级）浙东南褶皱带（II级）泰顺–温州断坳区，基底为轻变质的晚古生代地层，盖层为巨厚的中生代侏罗纪火山岩，兼有新生代第四系海陆交互沉积层与残破积层，岩浆活动除火山喷发外有燕山期钾长花岗岩岩浆为主的侵入和少量酸性、中性、基性岩脉侵入，并见新生代玄武岩岩浆喷发活动和火山通道。

区内断裂发育，褶皱不明显。

区域地质构造活动主要表现为火山构造活动、断裂活动与升降活动。

区域构造以断裂为主，厂址区外围有区域性温州—镇海北北东向深断裂、泰顺—黄岩北东向大断裂和淳安—温州北西向大断裂通过，从本地区西部通过，分别形成于燕山中晚期及燕山晚期，距离厂址区最近在60公里
左右，东西向构造体系、北北东向构造体系组成了区域的主要构造骨架。

根据厂址区域构造情况至今未发现较大规模的活动性断层，距离各发震大断裂均较远，故区域条件相对稳定，具有建厂的条件。

1.1.3 地震烈度
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001），本厂址抗震设防烈度为6度。

设计基本地震加速度值为0.05g。

1.1.4 运输
玉环水陆交通便捷，港口有国家二类口岸大麦屿港和国家一级渔港坎门港和漩门港，货运可至沿海及长江中下游各港口。

另电厂专设3000吨级综合重件码头。

泽（国）坎（门）省道贯穿县境，将玉环半岛与大陆连成一片。

规划的台州大道与环岛西路平行，通过两条规划的隧道与外界联系，远期公路交通条件较好。

目前贯通的环岛西路道路标高约4.0米，连接环岛西路的隔门岭隧道和即将开通的疏港隧道洞口出口标高约为5～6米，给近期的电厂交通创造了较为便利的条件。

1.1.5 燃料
电厂设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北煤。

1.1.6 水源
电厂一期工程的水源主要为距电厂3.5公里处的里墩水库，不足部分由海水淡化予以解决。

里墩水库总库容656万立方米。

在满足电厂供水保证率97%的条件下，里墩水库供水量563m3/h。

1.1.7 循环冷却水系统
循环水系统采用海水直流循环冷却系统，冷却水水源为乐清湾的海水。

1.1.8 输配电布置
电厂机组以发电机－变压器组接线接入500kV系统。

本期厂用起动和备用电源采用220kV电源。

1.1.9 水文条件
乐清湾位于浙江省南部沿海，瓯江口北侧，三面环陆，开口朝向西南，是一个半封闭的海湾。

口门有众多岛屿作屏障，湾内以局地风作用下的风浪为主，外海波浪影响不大。

根据厂址周围多个潮位站资料，推求得厂址处的200年一遇高
潮位为6.11米。

50年一遇累计频率1%的波浪爬高2.35米。

厂区防浪大堤设计堤顶标高5.50米。

厂区所围海堤区域的集水面积4.28km2，区内山地植被条件较好。

主要的沟道有两条，分别发源于上青塘和岙仔。

除两条沟道外，其余为小沟和坡面汇流，山地汇水进入平原后汇入河网。

厂区所在流域排水条件良好，只是在高潮位时无法排水，在厂区外滞蓄形成洪涝灾害。

考虑陆域洪涝与外海潮水的遭遇组合，确定电厂主厂房标高为4.1米，内涝洪水不会威胁到厂址的安全。

1.1.10 气象条件
电厂所在的玉环县属中亚热带海洋性季风气候，气候温和湿润，四季分明，雨量丰沛，日照充足，全年风向风速季节变化明显。

本地区的主要雨季分为梅汛期（4月16日至7月15日）和台汛期（7月16日至10月15日）两个，降水量相对集中于5至9月。

玉环县受台风影响频繁，是引起狂风、暴雨的最大灾害性天气。

根据玉环气象站1960~2000年实测资料统计，各气象要素特征值如下：累年平均气压：1004.9hPa
年最高气压：1025.4hPa
年最低气压：954.1hPa
累年平均气温：17.0℃
极端最高气温：34.7℃
极端最低气温：-5.4℃
累年平均相对湿度：80%
累年最小相对湿度：8%
最大的月平均相对湿度91%（此时月平均最高气温25.5o C）
累年平均水汽压：17.7hPa
累年平均降水量：1365.9mm
累年最大24小时降水量：284.6mm
累年最大1小时降水量：147.0mm
累年最长连续降水日数：18d
累年最大过程降水量：225.3mm
累年平均蒸发量：1376.0mm
累年平均雷暴日数：37.5d
累年平均雾日数：49d
累年最大积雪深度：14cm
累年平均风速： 5.2m/s
累年十分钟平均最大风速：40.6m/s（1994年8月21日）累年瞬时最大风速：50.4m/s（1994年8月21日）50年一遇10m高基本风压0.8kN/m2（初步）
全年主导风向：N（16%）
夏季主导风向：SW
冬季主导风向：N
1.2 设计条件
煤种
2.主要技术规范
2.1 锅炉配备两台三分仓式回转式空气预热器。

空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。

空预器整体使用寿命为30年。

2.2 转子采用半模式仓格结构，蓄热组件均制成较小的组件，全部可以从侧面进行装拆，便于检修和更换。

蓄热元件使用寿命不小于50000小时。

2.3 满足在各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰、不腐蚀。

2.4 空气预热器的冷端受热面采用抗腐蚀大波纹考登钢制成，其厚度不小于1.2毫米。

在更换时，不影响别的传热面。

2.5 空气预热器采用可靠的支撑（进口）和导向轴承，结构便于更换，并配置润滑油和冷却水系统。

采用油浴润滑，不需要润滑油系统。

轴承保证不漏油。

顶部导向轴承配置冷却水系统。

支撑轴承、导向轴承使用寿命值大于100000小时。

2.6 每台空气预热器除配备主电动（变频电机）驱动马达外，还配有备用电机和辅助气动驱动马达，该驱动马达带有电磁空气阀和自动离合器，能进行遥控或自动操作。

各驱动马达之间能自动离合自动切换。

空气预热器设备及其辅助设备及阀门在距该设备1m处的噪声不超过85dB(A)。

2.7 空气预热器采用径向、轴向和环向密封系统。

密封系统采用双密封技术。

有保证空气预热器的一次风及二次风漏泄数值、漏风系数及减少漏风的措施。

2.8 每台空气预热器在锅炉BMCR工况下的漏风率第一年内小于6%，并在1
年后小于8%。

空预器的验收测试按ASME PTC4.3。

漏风率按下列公式计算：
%100kg/s kg/s ⨯=
）气重量（进入空气预热器的湿烟
）
量（漏入烟气侧的湿空气重漏风率
另外，三分仓回转式预热器的一次风漏风率不超过30%，计算式如下：
%
100'
W 'W'-W'⨯=一次风漏风率
式中： W ' —— 空气预热器入口一次风重量，kg/s W "—— 空气预热器出口一次风重量，kg/s
2.9 空预器烟气侧入口装有隔离挡板，出口处装有混合装置，以使进入除尘器的烟温均匀。

隔离挡板的使用寿命不低于_80000_小时。

2.10 空气预热器设置带有照明的窥视孔，有效可靠的红外线火灾报警装置、消防系统（三个仓）和清洗系统。

并设有防雨措施。

2.11 空气预热器配置停转报警装置和预留安装露点测量装置的位置。

2.12 空气预热器装设适用的吹灰器，吹灰汽源为中压并有一定的过热度。

每台空预器配两只吹灰器，上下各一台。

2.13 空气预热器配有转子顶起装置（两炉一套）。

2.14 空气预热器出厂前进行分部件组装检查，卖方提供组装检查方案。

2.15 卖方进行空气预热器的保温设计，并提供保温用金属构件和金属外护板，金属外护板的形式和材料与锅炉本体外护板协调一致。

空气预热器设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。

凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净。

空气预热器的钢结构(包括平台扶梯)均采用耐风化的优质油漆。

除镀锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道漆喷刷前都要喷砂、处理。

刷二道底漆、两道面漆，第二道面漆颜色联络会上确定，漆色种类需经买方确认。

2.16 空气预热器润滑油站布置位置便于操作，避免高温气流，便于换热，防止轴瓦超温。

在空气预热器减速机及电机上方布置起吊装置，用于安装和检修。

2.17 空气预热器的总体设计、布置、技术保证由哈锅总负责。

2.18 为防止空气预热器低温腐蚀，设有热风再循环系统。

2.19 空气预热器布置在锅炉1
3.7米层上，出口烟道底部标高满足送风机和一
次风机检修起吊的要求。

2.20灰斗
2.20.1 灰斗设置在位于省煤器和空气预热器的低位点的烟道转折处。

2.20.2 省煤器和空预器灰斗的设计以低负荷时的最大灰尘沉淀量为基础，但总灰量不小于B-MCR工况灰量的8%（燃用设计煤种或校核煤种）。

灰斗的容量等于12小时的灰的沉积量。

2.20.3 每个灰斗装有两个气密性人孔，人孔门不是向上或向下开启的。

人孔门能从内部打开。

所有的灰斗装有与除灰系统联锁的振动装置。

在灰斗闸门出口附近装有拨灰孔和敲打装置。

(具体结构在二联会上定)
2.20.4 每个灰斗的结构强度设计考虑到飞灰被压紧后承重量的变化以及除灰装置的重量。

在荷载设计时，飞灰的密度至少考虑为1.5 g/cm3。

2.20.5 灰斗的水平夹角不小于65o。

2.20.6 灰斗的钢板厚度不小于6 mm。

2.20.7 卖方对所有灰斗提供灰斗积灰高度指示器和信号变送器。

输出4-20mA 信号，并传送到灰控楼的程序控制表盘。

2.21空气预热器的钢结构、梯子平台由空气预热器生产厂设计并供货，并与锅炉厂进行配合。

卖方装设空气预热器观察、维护平台通道。

采用刚性良好的镀锌格栅板平台；步道宽度不小于1m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2m。

平台、布道和扶梯有足够的强度和刚度。

检修平台的活载荷为4kPa；扶梯的活载荷为2kPa。

空气预热器钢结构的设计、制造及运用的引进技术和质量完全达到AISC 标准和我国《钢结构设计规范》的规定。

空气预热器的支撑大梁的挠度不超过本身跨距的1/1000。

2.22卖方提供第一次调试用油。

2.23保证期为设备通过168小时试运行后算起一年。

2.24卖方保证空气预热器在设备通过168小时试运行后的一个大修期间（5年内），不因空气预热器的故障而迫使锅炉停运。

2.25在进口烟、风量及温度符合设计值，传热元件正常吹灰的情况下，空气预热器出口烟气温度（修正后）和空气温度的变化范围在设计值的±3℃。

2.26在传热元件正常吹灰的情况下，当烟气或空气的进口流量和温度偏离设计值时，空气预热器的出口烟气温度和空气温度在偏离值条件下计算所得结果的±3℃
内。

2.27 卖方提供安装技术指导书,运行维护、检修技术指导书。

3.空气预热器热工测试及控制系统技术规范
3.1 总体要求
3.1.1 卖方提供足够的资料以说明对空预器的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，卖方承诺所提供的资料能满足实现空预器性能指标的要求。

此外，卖方协助机组DCS厂商，对其设计的控制组态共同进行审核，确保DCS控制功能的正确和完整。

3.1.2 卖方提供详细的热力系统运行参数，包括空预器运行参数的报警值和保护动作值。

3.1.3 卖方供货范围内所有需通过DCS来实现系统控制功能而必须提交的设计资料分别提供中文和英文版本。

卖方对中、英文版本资料的准确性负责。

3.1.4 卖方提供的空预器及其配供设备设计为能满足机组自启停运行方式要求，并提供实现此功能必需的所有相关资料，其中至少包括：空预器自启停控制逻辑图、启停操作说明等。

3.1.5 卖方对其所供热控仪表设备(元件)包括压力表、测温组件、仪表阀门等都要详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家。

卖方将详细清单交买方确认。

3.1.6 卖方预留空预器本体所有过程仪表的安装接口，安装一次阀门，并带有封头。

3.1.7 卖方提供空预器本体仪表控制系统图纸，注明仪表编号、位置及仪表接头的结构形式。

3.1.8 随设备所供的就地仪表和检测元件符合国际标准，且规格型号齐全，检测组件的选择符合监视控制系统的要求。

3.1.9 卖方保证其所供热控设备的可靠性。

3.1.10 随空预器供应的热控设备的规范征得买方的同意。

3.1.11 所有过程取样点设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。

3.1.12 所有的变送器为二线制智能变送器(分析仪表，导电度表除外)，精度至
少达到0.1级，提供的外部负载至少为500欧姆。

外壳防护等达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。

所有不使用的连接口应予以封堵。

3.1.13 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。

提供的接点输出为DPDT(双刀双掷)型。

3.1.14 随空预器本体提供或设计的所有热电偶、热电阻测温元件采用双支型，热电偶的精度满足以下要求：
误差限值温度范围
±1.7︒C 0︒C -316︒C
±1/2%量程316︒C -871︒C
±3/4%量程871︒C -1260︒C
3.1.15 就地指示仪表的精度至少为1级，盘面直径不小于150mm(气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外)。

通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在3/4量程位置。

就地温度计采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。

在振动和脉动场合，采用抗振型就地指示仪表。

3.1.16 删除
3.1.17 所有至DCS及电气控制回路的接点输出为双刀双掷(DPDT)无源接点，接点容量(安培数)至少满足如下要求：
230V AC 115VDC 230VDC Ⅰ- 接点闭合(感性回路)：5A 10A 5A
Ⅱ- 连续带电：5A 5A 5A
Ⅲ- 接点分断： 2.5A 2A 0.5A
3.1.18 删除
3.1.19 卖方所供控制盘柜的外壳防护等级，室内为IP52，室外为IP56(防腐)。

盘柜的色标和装设在电子室的盘柜外形尺寸由买方确定。

3.1.20 盘柜的前后门有永久牢固的标牌；机柜有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为3mm；机柜内的支撑件有足够的强度，保证不变形。

3.1.21 机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和
距柜顶150mm以下。

3.1.22 盘柜内预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。

3.1.23 删除
3.1.24 卖方提供空预器控制有关的全部资料，按照买方提出的DCS设计联络会议程，会同技术支持方（如有需要）参加DCS设计联络会，配合DCS供货商实现空预器控制功能。

3.1.25 卖方提供空预器安装、调试有关的全部资料，并参加买方组织的主设备调试联络会，以便于买方按照工程网络进度计划安排设备调试计划，确保现场调试的顺利进行。

3.1.26 卖方提供的所有控制系统备选方案和设备备选厂家均包括在投标总价中，即买方日后可以在提供的备选方案/厂家中进行确认，并且不影响合同价格。

3.1.27 卖方供货范围内的所有系统和应用软件必须采用正版产品，并提供相应的证明。

3.2 热工检测
3.2.1 随空预器供货的热工一次元件的选型和全厂的选型一致，并经买方认可。

3.2.2 卖方提供随锅炉本体范围内的所有一次元件，设备的现场安装标识，与设计图纸一致。

3.2.3 空气预热器轴承上装设轴承油温热电偶以便主控室监视空预器的运行状态。

3.2.4 卖方设计和提供机组性能试验所需的试验取样点、一次元件安装所需的套管、一次阀门等并提供相应的资料(包括安装要求), 性能试验所需的一次元件由买方提供（如有预埋型一次元件，应有卖方提供，并保证精度满足性能试验的要求）。

3.2.5 卖方提供其供货范围内所有设备的在线性能计算相关资料（方法、公式、曲线等），用于运行指导。

性能计算中所需的过程参数原则上从现有测点中获取，如发现测点不够，卖方向买方提出，并由卖方负责提供相应的测点安装接口。

性能计算中要求提供资料至少包括下述内容：
用输入-输出和热量损失的方法，计算空气预热器换热效率。

并分别列出可控热
量损失和非可控热量损失；
利用能量平衡原理，计算空气预热器效率；
3.3 空预器成套配供的控制装置
3.3.1 空预器间隙自动控制装置
卖方应为每台空预器提供一套独立的间隙自动控制装置，控制装置采用PLC，PLC 厂家在AB/MODICON/SIEMENC三家中选择。

卖方提供该装置的详细功能、使用业绩及技术规范要求(包括供货范围，资料交换及推荐的生产厂家等)，卖方选购的控制装置及一次测量元件经买方确认。

3.3.2 空气预热器停转报警、火灾报警装置和就地温度测点
每台空预器提供一套独立的停转报警、火灾报警装置和就地温度测点。

卖方提供详细的技术规范(包括基本功能、技术要求、供货范围、设备规范、设计分工、资料交换、工程服务及推荐的生产厂家等)，并经买方确认。

3.3.3 空预器就地油站控制
空预器支撑轴承油泵、导向轴承油泵、润滑油泵的控制由DCS实现，卖方提供完整的控制装置及技术资料，该资料至少包括系统流程图、设备规范，供货范围、设计分工、资料交接、控制逻辑，控制原理图、接线图及与DCS的接口等。

3.4 仪控设备选型原则
3.4.1 卖方提供的变送器、过程控制开关等设备，采用进口优质产品，设备选型由买方确认。

3.4.2 卖方提供的电磁阀、控制开关、控制继电器和仪表一次阀门等，采用进口优质产品，设备选型由买方确认。

3.4.3 卖方提供的PLC采用进口优质产品，设备选型由买方确认。

3.4.4 卖方提供的热电偶使用进口优质产品或国家科技部等五部委颁发重点新产品证书及相当水平的国产产品。

设备选型由买方确认。

热电偶采用双支E分度或双支K分度，热电阻采用双支PT100。

3.4.5 卖方设计供货的系统中不使用基地式调节器（气动或电动），如有将提出并改为纳入相应控制系统控制。

3.4.6 买方提供的控制电源为交流220V±10%，50 Hz±2.5Hz及直流110V，禁止采用60Hz产品进行代用。

4.空气预热器检修要求
4.1 设备检修（大修）周期不少于6年。

4.2 人孔门的布置，便于检修人员接近，并靠近平台走梯。

4.3 卖方提供检修平台的允许荷重（一般为4kN/m2，集中荷重处为20kN/m2）。

平台要便于检修空预器的部件。

为防止高空落物，凡经常进行检修作业的平台防水、防滑围板必须完整。

4.4 卖方提供空气预热器传热元件及传动装置检修用单轨吊、悬吊梁。

5保温和油漆
5.1 卖方提供空预器供货范围内保温和油漆的设计，包括钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。

保温材料品种和性能由卖方提出建议与买方商定，不采用含有石棉成份等有害健康的产品。

5.2 热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度(距保温表面1m处空气温度)小于等于27℃时，不超过50℃；当环境温度大于27℃时保温表面温度允许比环境温度高25℃。

散热量(按金属壁温计算)不超过下表规定值:
金属壁温度(℃) 400 450 500 550 600
散热量(W/ m2) 227 244 262 279 296
空预器本体的散热量不大于290W/m2。

5.3 卖方提供空预器供货范围内保温的外护板及金属构件。

空气预热器的外护板采用1.2mm厚的铝合金梯形波纹金属板。

保温金属构件采用防腐蚀和耐盐雾的构件。

5.4 所有易被踩踏的保温均有良好的防护措施。

5.5 空预器设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。

所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。

凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆。

5.6 以下钢材的工作表面不必油漆
●不锈钢、镀锌板、铝合金板
●高强度螺栓连接件的摩擦表面
5.7 对于空预器钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆(防锈漆)、保护层
漆(中间油漆)，出厂前完成两底一面，油漆成膜厚度不小于130μm ，最后一道面漆（油漆厚度为40μm 并留有5%的裕量及补漆量）由制造厂提供，在现场完成。

钢结构在刷防锈漆前必须进行喷砂。

面漆的颜色由买方确定。

5.8 卖方提交其供货范围内保温和油漆的工作清单，提供设备和附属设备、管子和配件等的清理、保温结构、油漆方法和形式等。

5.9 空气预热器的钢结构(包括平台扶梯)均采用耐风化防盐雾的优质油漆，防腐年限不小于两个大修周期。

5.10 涂装前的表面净化要求： (1)
钢结构表面进行喷砂处理。

喷砂处理的钢材表面除锈等级应达到
GB8923-88中规定的S a 22
1级。

(2) 喷砂处理用磨料应采用带棱角金刚砂或刚玉砂。

磨料粒度在Φ0.8~1.0mm
之间。

(3)
喷砂前首先要去掉钢板或工件表面的油污。

喷砂用压缩空气须经油水分
离处理，去除油、水，保证其清洁。

油漆品种： 底漆：YJ －III
富锌漆
面漆：
耐风化的优质油漆
底漆的干燥膜厚度 ≥30μm/层
面漆的干燥膜厚度
≥70μ
m
5.11 油漆涂装的要求: (1) 制件表面油漆涂装在喷砂处理后2~6小时内进行。

(2) 制件表面温度必须高于空气露点3︒C 以上,否则不允许涂装。

(3)
油漆涂装前必须用干燥的压缩空气或用刷子去除制件表面灰尘及其他杂
物，并保证制件表面的干燥及清洁。

(4)
第二层涂漆须在第一层涂漆完全干燥后方可进行。

6．性能保证和验收试验
6.1 性能保证
6.1.1 在下述工况条件下，空气预热器的漏风率（单台）在投产第一年内不高于 6 %，运行1年后不高于 8 %。

一次风漏风率不高于 30 %。