铝合金挤压模设计

铝挤压设计注意事项

铝挤压设计注意事项铝挤压是一种常见的金属加工方法，适用于生产各种型材和零件。

在设计铝挤压时，有一些注意事项需要考虑，以确保产品的质量和性能。

本文将从材料选择、型材设计和挤压工艺等方面介绍铝挤压设计的注意事项。

一、材料选择铝合金是常用的挤压材料，其具有良好的可塑性和耐腐蚀性。

在选择铝合金时，需要考虑产品的使用环境和要求。

常见的铝合金有6061、6063和7075等，它们具有不同的机械性能和耐腐蚀性能。

此外，还需考虑产品的重量、成本和可加工性等因素，选择合适的铝合金材料。

二、型材设计型材的设计是铝挤压中的关键步骤。

在设计型材时，需考虑产品的功能和外观要求。

首先，要确定产品的截面形状和尺寸，以满足产品的强度和刚度需求。

其次，还需考虑型材的壁厚和内部结构设计，以确保产品的挤压性能和加工难度。

此外，还需注意避免尖锐的转角和过大的挤压比等设计缺陷，以减少挤压过程中的变形和缺陷。

三、挤压工艺挤压是铝型材加工的核心环节，其工艺参数的选择对产品的质量和性能有重要影响。

在挤压工艺中，需注意以下几点：1. 挤压温度：挤压温度过高易导致铝合金软化和变形，过低则难以挤压。

因此，需选择合适的挤压温度，一般为铝合金的固溶温度附近。

2. 挤压速度：挤压速度过快易导致铝合金的应变速率过大，产生挤压缺陷；速度过慢则会延长挤压周期。

因此，需选择合适的挤压速度，以保证产品质量和生产效率。

3. 压力控制：挤压过程中的压力控制对产品的形状和尺寸有重要影响。

过高的挤压压力易导致挤压缺陷，过低则无法满足产品的强度需求。

因此，需根据型材的形状和尺寸合理控制挤压压力。

4. 模具设计：模具的设计直接影响产品的形状和尺寸精度。

在模具设计中，需注意避免过大的挤压比和过小的截面收缩率，以减少产品的变形和尺寸偏差。

四、表面处理铝挤压产品通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂和电泳等。

在选择表面处理方法时，需考虑产品的使用环境和要求，以及材料的特性。

铝型材热挤压模具标准

铝型材热挤压模具标准一、模具设计1.依据产品要求，设计模具结构，考虑材料流动性、成型工艺和模具使用寿命。

2.根据生产规模和批量要求，确定模具大小、尺寸精度和结构形式。

3.优化模具设计，减少模具制造难度和成本，提高生产效率。

二、模具材料1.根据模具使用要求选择合适的材料，如铝合金、钢材等。

2.考虑材料的热处理性能、硬度、韧性等指标，确保模具具有足够的强度和耐磨性。

3.对材料进行质量检验，确保无缺陷和不良品。

三、模具制造1.严格遵守制造工艺流程，确保模具制造精度和质量。

2.对制造过程中使用的工具、量具进行定期检查和维护，确保精度。

3.对制造完成的模具进行质量检验，确保符合设计要求。

四、模具测试1.对制造完成的模具进行压力测试，确保其强度和密封性能。

2.对模具进行试模生产，检查产品是否符合设计要求，并对模具进行调整和优化。

3.对模具进行寿命测试，评估其使用性能和使用寿命。

五、模具维护1.定期对模具进行检查和维护，确保其正常运转和使用寿命。

2.对模具进行保养，如清洗、润滑等，保持其清洁度和润滑度。

3.对损坏的模具进行修复或更换，确保生产正常进行。

六、模具报废1.当模具达到使用寿命或损坏严重时，应进行报废处理。

2.对报废的模具进行分类处理，如回收再利用或废弃处理。

3.对报废模具进行处理时，应遵守相关环保法规和规定。

七、模具安全1.模具设计应考虑操作安全，避免存在安全隐患。

2.操作人员应经过专业培训，熟悉模具操作流程和安全规范。

3.生产现场应设置安全警示标识，加强安全宣传和教育。

4.对存在安全隐患的模具应立即停止使用，并进行整改。

5.八、模具环保在模具设计和制造过程中应尽量采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。

具体措施包括：减少能源消耗和碳排放量；采用环保型润滑剂和清洗剂；对报废模具进行环保处理等。

同时加强员工环保意识的培养和教育。

九、总结铝型材热挤压模具标准是指导模具设计、制造、测试和维护的重要依据。

通过严格执行这些标准可以确保模具的质量和使用寿命提高生产效率降低成本同时保障操作人员的安全并保护环境实现可持续发展目标提高企业的综合竞争力。

铝合金挤压成型工艺

铝合金挤压成型工艺铝合金挤压成型工艺是一种常见的金属加工方法，通过将铝合金材料加热至一定温度，然后通过挤压机将其挤压成所需形状的工件。

该工艺具有高效、精准、重复性好等优点，在许多工业领域得到广泛应用。

本文将对铝合金挤压成型工艺进行详细介绍。

一、工艺流程铝合金挤压成型工艺的一般流程包括材料准备、加热、模具设计、挤压加工、冷却和后续处理等环节。

1.材料准备铝合金挤压成型的首要工作是选取合适的铝合金材料。

通常选择具有良好塑性和可挤压性的铝合金，如6063、6061等。

在选取材料时，还需要考虑工件的用途、强度要求和耐腐蚀性等因素。

2.加热选取好的铝合金材料后，需要将其加热至一定温度。

加热的目的是使铝合金材料变软和可塑性增加，便于进行挤压加工。

加热温度一般控制在材料的连续搬运温区。

3.模具设计模具设计是铝合金挤压成型工艺中非常关键的一环。

模具的设计需要考虑工件的形状、尺寸、挤压比和冷却方式等因素。

合理的模具设计可以确保工件的质量和尺寸精度。

4.挤压加工在加热和模具设计完成后，将铝合金材料放入挤压机中进行挤压加工。

挤压机通过给定的冲程和行程将铝合金材料挤压入模具中，并形成所需形状的工件。

挤压过程需要控制好挤压速度和压力，以保证工件的质量和形状。

5.冷却挤压完成后，将工件进行冷却以增加其强度和硬度。

冷却可以通过自然冷却或水冷方式进行。

6.后续处理部分工件需要进行后续处理，如修整、打磨、抛光等工序，以进一步提高工件的表面质量和光洁度。

二、工艺参数及影响因素铝合金挤压成型工艺中的一些关键参数包括挤压温度、挤压速度、挤压比和模具温度等。

1.挤压温度挤压温度是指将铝合金材料加热至一定温度后进行挤压加工的温度。

挤压温度的选择需要考虑材料的可塑性和粘度，一般在材料的连续搬运温区进行挤压。

2.挤压速度挤压速度是指铝合金材料在挤压机中的运动速度。

挤压速度的选择需要平衡生产效率和工件质量的要求，过快的挤压速度可能导致工件表面粗糙，过慢的挤压速度可能影响生产效率。

铝合金挤压模设计
1.确定产品形状和尺寸：首先需要明确所需的产品形状和尺寸，这将决定挤压模的结构和尺寸。

2.设计模具的结构：根据产品形状和尺寸的要求，设计模具的结构。

模具结构一般包括模架、模芯、模板等部分。

模架是模具的基础，一般采用钢材制作，具有足够的强度和刚度。

模芯是用来形成产品的内部空腔，模板则用来形成产品的外观。

3.设计模具的加热系统：在铝合金挤压过程中，需要将铝合金坯料加热至可塑状态。

因此，设计模具时需要考虑加热系统。

加热系统一般包括加热器、温度控制器等部分。

4.设计模具的冷却系统：在挤压过程中，需要对产品进行冷却，以使其固化。

因此，设计模具时需要考虑冷却系统。

冷却系统一般包括冷却水管、冷却水供应装置等部分。

5.设计模具的排气系统：在挤压过程中，铝合金坯料需要排出空气，以避免产生缺陷。

因此，设计模具时需要考虑排气系统。

排气系统一般包括排气孔、排气槽等部分。

6.设计模具的润滑系统：在挤压过程中，需要对模具进行润滑，以减少摩擦和磨损。

因此，设计模具时需要考虑润滑系统。

润滑系统一般包括润滑油路、润滑器等部分。

7.模具制造和调试：设计完成后，需要将设计图纸交给模具制造厂家进行制造。

制造完成后，需要进行模具的调试和试产，以确保模具的质量和性能。

总之，铝合金挤压模设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

只有合理设计的模具才能保证铝合金挤压产品的质量和生产效率。

通过不
断优化和改进设计，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。

铝合金挤压模具标准

铝合金挤压模具标准铝合金挤压模具是用于铝合金挤压成型的重要工具，其质量和精度直接影响着挤压铝型材的质量和生产效率。

为了保证铝合金挤压模具的质量和性能，制定了一系列的标准，以规范和指导铝合金挤压模具的设计、制造和使用。

本文将介绍铝合金挤压模具的相关标准内容，帮助读者更好地了解和应用这些标准。

首先，铝合金挤压模具的标准主要包括以下几个方面，设计标准、材料标准、加工精度标准、使用和维护标准等。

设计标准是指铝合金挤压模具在设计过程中应符合的要求，包括模具结构设计、尺寸设计、表面处理等方面的规定。

材料标准是指铝合金挤压模具所选用的材料应符合的要求，包括材料的化学成分、力学性能、热处理工艺等方面的规定。

加工精度标准是指铝合金挤压模具在加工过程中应达到的精度要求，包括模具加工工艺、加工精度、表面质量等方面的规定。

使用和维护标准是指铝合金挤压模具在使用和维护过程中应遵守的规定，包括模具的安装、调试、使用、保养、维修等方面的规定。

其次，铝合金挤压模具的标准制定是为了保证模具的质量和性能稳定，提高铝型材的生产效率和产品质量。

通过遵循标准规定，可以有效地规范和指导铝合金挤压模具的设计、制造和使用，确保模具的质量和性能符合要求。

同时，标准的制定还可以促进模具制造技术的进步，推动铝合金挤压工艺的发展，提高铝型材的生产水平和市场竞争力。

最后，铝合金挤压模具的标准是行业标准和国家标准的重要组成部分，对于铝型材生产企业和模具制造企业来说具有重要的指导意义和规范作用。

因此，铝合金挤压模具的标准应得到充分重视和广泛应用，以确保铝型材生产的质量和效益。

同时，还需要不断完善和更新标准内容，以适应铝型材生产技术的发展和市场需求的变化。

综上所述，铝合金挤压模具标准是铝型材生产中不可或缺的重要内容，对于提高铝型材的质量和生产效率具有重要意义。

通过遵循标准规定，可以规范和指导铝合金挤压模具的设计、制造和使用，促进铝型材生产技术的进步和发展。

因此，铝合金挤压模具的标准应得到充分重视和广泛应用，以推动铝型材产业的健康发展和持续增长。

铝合金外壳反挤压工艺及模具设计

铝合金外壳反挤压工艺及模具设计铝合金外壳反挤压工艺及模具设计引言铝合金外壳广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域，具有质轻、导热性能好等优点。

而反挤压工艺是一种常用的铝合金外壳制造工艺，能够在保证产品性能的，提高生产效率。

本文将介绍铝合金外壳反挤压工艺的原理及模具设计要点。

1. 铝合金外壳反挤压工艺原理铝合金外壳反挤压工艺是利用压力将铝合金材料挤压入模具空腔中，形成所需外形的工艺。

具体工艺流程如下：1. 材料准备：选择合适的铝合金材料，并进行切割和清洁处理，以确保材料的表面质量。

2. 加热：将铝合金材料加热至适宜的温度，以提高材料的塑性和流动性。

3. 模具准备：根据产品的外形和尺寸要求，设计和制造合适的模具。

4. 挤压操作：将加热后的铝合金材料放置于模具中，施加适当的压力，让材料顺着模具的空腔形成所需外形。

5. 冷却：挤压完成后，将模具中的铝合金外壳迅速冷却，以固化材料并保证产品的尺寸稳定性。

6. 去除剩余材料：移除模具中的冷却后的铝合金外壳，并清除可能残留的材料残余。

7. 表面处理：对铝合金外壳进行表面处理，如打磨、喷涂、氧化等，以提高外壳的防腐性和美观性。

2. 模具设计要点良好的模具设计是确保铝合金外壳反挤压工艺成功的关键。

以下是模具设计的主要要点：- 外形尺寸：根据产品的设计要求和挤压工艺的特点，确定外壳的几何尺寸，包括长度、宽度、高度等。

- 模具结构：模具应具备良好的刚性和稳定性，并能够完整地复制产品的外形。

常见的模具结构包括上模、下模和芯棒等。

- 内腔设计：决定产品的内部结构和空间布局，包括壁厚、孔洞、纹理等。

内腔设计应考虑到产品的强度和功能需求。

- 材料选择：模具材料应具备足够的硬度和耐磨性，以确保模具在长时间使用中不变形或磨损。

- 冷却系统：设计合理的冷却系统可提高模具的寿命和生产效率。

冷却系统应保证冷却介质充分接触模具表面，并能够有效地带走热量。

- 模具配件：包括导柱、导套、顶杆、导向装置等，这些配件能够确保模具的精确定位和运动。

课程设计(论文)-铝合金型材挤压工艺及模具计算

课程设计任务书题目:铝合金型材挤压工艺及模具计算学院:材料与能源学院专业: 03金属材料工程（1）学号:学生:指导老师：日期：2006年6月21日课程设计任务书材料与能源学院金属材料工程专业一. 题目:铝合金型材挤压工艺及模具设计二. 设计基本内容:设计一件实心型材制品和一件空心型材制品的工艺工艺过程及模具设计,包括挤压工艺参数,模具结构,制造工艺等要求三. 完成后应缴的资料:课程设计说明书一份实心型材模AUTOCAD图空心型材模上模AUTOCAD图空心型材模下模AUTOCAD图空心型材模上下模AUTOCAD装配图四. 设计完成期限:2005年6月14日------2005年6月24日指导老师_袁鸽成签发日期___________教研室主任_______批准日期___________课程设计评语:成绩:设计指导教师______________年_____月____日目录一: 绪论 (5)二: 总设计过程概论 (8)三: 实心型材模设计 (10)四: 空心型材模设计 (19)五: 后记 (28)一绪论铝被誉为仅次于钢铁的第二大金属，由于具有密度低、强度适中、加工性能好等一系列优点，被广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业，铝及铝材的消费已经成为一个国家工业发展水平的重要标志。

近年来工业铝型材应用于交通行业呈上升趋势。

铝合金在国民经济中起着非常重要的作用。

随着科学技术的进步和现代经济的高速发展，铝合金型材正向着大型整体化、薄壁扁宽化、尺寸高精化、形状复杂化、外廓美观化的方向发展，品种规格不断增多，应用范围不断拓展，已由民用建筑门窗型材为主体推广到了航天航空、汽车船舶、交通运输、电子电力、石油化工、机械制造、家用电器等各行各业和人民生活各个方面。

据不完全统计，目前世界上每年需要的大型铝合金型材约4o万吨，而且增涨势头不减。

为了适应这种市场需求趋势，各国都在加速建设重型挤压机或大型材挤压生产线。

近年来，随着科技的进步和经济的发展，特别是交通运输的现代化、高速化和轻量化，需要大量的大型特种型材。

铝合金空心型材挤压模设计

维普资讯
梧等台空型挤蕞计盅和铝盅心材压设
文章编号：０５２９（０２０—０４０１０—８５２０）１０３ —３
设计・研究・嗣造
锯合金空心型材挤压模设计
杨金利
（津理Ｉ学院，天津３０８）天０３０
橱和锯盎心材压设盎鲁台空型挤丧计
型材Ｋ一１～３。００
Ｋ一一：
设计－究・造研镧
分流桥的结构和尺寸对金属的流动速度、合质焊量、挤压力大小和模具强度都有明显的影响。流桥的分截面形状，采用水滴形如图３的Ａ—Ａ截面，中这样有利于金属的流动与焊合，便于模具加工。也
２７模孔工作带．平面分流模模孔工作带长度的选取比较复杂，它
不仅要考虑型材壁厚差与距挤压筒中心的远近，而且
响，要确保焊缝牢固。
当分流孔形状、数及排列方式确定后，个焊合室的断面形状和大小也基本上确定，如图４所示。焊合室的高度是指分流桥底部与模孔入口平面之间的距离，本设计中ｈ一１ｍｍ。５２６模尺寸．Ｌ空心型材的外形尺寸可按以下公式进行计算：
７ｍ。ａｒ
式中：Ｂ—— 空心型材的壁厚的模孔尺寸ｍｍ；
晟 —— 型材壁厚的名义尺寸ｍｍ； △ —— 型材壁厚模孔尺寸增量，Ｂ。３时，一当＜ △
０１ｍ；晚＞３时，．ｒａ当 △＝０２．ｍｍ。

铝合金型材挤压工艺

铝合金型材挤压工艺一、引言铝合金型材在现代制造业中扮演着重要的角色，其具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在建筑、交通、电子、航空等领域得到广泛应用。

而铝合金型材的生产加工采用挤压工艺成为主流趋势，因为挤压工艺可以实现高效率、低成本、灵活性强等优势。

本文将就铝合金型材挤压工艺进行详细的介绍，包括挤压工艺的原理和流程，工艺参数的优化，设备的选择和维护等方面，旨在为相关行业提供指导和参考。

二、挤压工艺的原理和流程挤压是一种将金属通过压力挤压成型的加工方法，它是铝合金型材的常用生产工艺。

挤压过程通过金属在一定条件下受到挤压力而发生形变，从而获得所需的截面形状。

一般来说，挤压工艺包括以下几个步骤：1.模具设计和制造挤压工艺的第一步是进行模具设计和制造。

模具的设计要满足产品的形状和尺寸要求，同时考虑金属的流动性和挤压后的变形情况。

模具的制造需要选用耐磨、高强度的材料，以确保模具的稳定性和寿命。

2.铝合金型材的选择在挤压工艺中，选择合适的铝合金型材是非常关键的一步。

不同的合金成分会影响挤压的难易程度和成品的性能。

通常使用的铝合金包括6000系列和7000系列，它们具有良好的挤压性能和机械性能。

3.挤压过程挤压过程是铝合金型材生产中最关键的一步。

在挤压过程中，铝型材通过挤压机的挤压头部分受到一定的挤压力，从而在模具中形成所需的截面形状。

挤压速度、挤压力和温度是影响挤压质量的重要工艺参数，需要严格控制。

4.后处理工艺挤压成型后的铝合金型材还需要进行后处理工艺，包括去毛刺、锯切、拉伸、热处理等。

这些工艺主要是为了改善铝合金型材的表面质量和性能。

三、挤压工艺参数的优化挤压工艺参数的优化是铝合金型材生产中非常重要的一环。

通过合理的工艺参数优化，可以提高型材的表面质量、机械性能和成品率，降低能耗和生产成本。

1.挤压速度挤压速度是影响挤压成品质量的重要参数。

过快的挤压速度会导致金属晶粒的变形和拉伸，从而影响型材的表面质量；而过慢的挤压速度则会增加挤压力，增加能耗和降低生产效率。

挤压模具制作与设计实验报告

挤压模具制作与设计实验报告实验目的本实验旨在探究挤压模具的制作与设计，并通过实际操作来了解挤压模具的使用方法和注意事项。

实验设备与材料- 挤压机- 铝合金材料- 挤压模具- 计算机辅助设计软件实验步骤步骤一：挤压模具设计1. 根据需要制作的铝合金产品的形状和尺寸，在计算机辅助设计软件上进行三维模型设计。

2. 根据设计好的三维模型，进行模具设计。

考虑到材料的流动性和受力情况，设计合理的模具结构和出模方式。

步骤二：挤压模具制作1. 准备所需的模具材料，一般使用高强度、高硬度的合金材料。

2. 根据设计好的模具结构制作模具的零件。

可以使用数控机床进行加工，确保模具精度和质量。

3. 将加工好的模具零件进行组装，并进行必要的热处理和表面处理，提高模具的使用寿命和质量。

步骤三：挤压模具调试1. 将制作好的挤压模具安装到挤压机上。

2. 启动挤压机，并根据所制作的铝合金产品的要求，调整挤压机的参数，如温度、压力等。

3. 进行模具试压，检查铝合金产品的质量和尺寸是否符合要求。

4. 根据试压结果，调整模具的结构和参数，直至满足产品要求为止。

实验结果与分析经过实验，成功制作了一套挤压模具，并使用挤压机进行了模具试压。

铝合金产品的质量和尺寸达到了设计要求，说明挤压模具的制作与设计是成功的。

通过实验过程中的观察和分析，我们可以得出以下结论：1. 挤压模具的设计要考虑材料流动性和受力情况，以保证产品质量。

2. 挤压模具的制作需要使用高强度、高硬度的合金材料，并进行必要的热处理和表面处理。

3. 挤压模具的调试是一个迭代的过程，需要根据试压结果不断调整模具的结构和参数，直至满足产品要求。

4. 计算机辅助设计软件在挤压模具设计中起到了重要的作用，能够提高设计的精度和效率。

实验总结挤压模具的制作与设计是一项复杂的工艺，需要对材料和工艺有深入的理解和掌握。

本次实验通过实际操作，使我们更加熟悉了挤压模具的制作过程和设计原理。

通过本次实验，我们深刻认识到挤压模具在工业生产中的重要性，它在航空航天、汽车制造、建筑等领域都有广泛的应用。

铝合金挤压模具原理和设计

ALUMINIUM ALLOYS AND EXTRUDABILITY Al alloys can be extruded more or less suitable : • Soft Al alloys require less pressure, allow a high extrusion speed and complex profile shape. • Hard alloys require higher pressure thus reducing the extrusion speed. The profile thickness needs to be higher and the shape not too complex.
PRESS SPECIFIC PRESSURE It’s one of the most important parameter for presses. It represents the maximum pressure available on the press. Specific Pressure (SP) = Press force (MN) , container section (mm² )
EXTRUSION PARAMETERS / Press parameters
PRODUCTIVTY OF THE PRESS The extrusion productivity is directly linked to optimum profile weight and the extrusion speed. • P = F(speed, profile weight, others)
The profile weight per meter is linked to profile section by the relation : • Profile section = profile weight per meter AL alloy density

铝型材挤压模具讲解

铝型材挤压模具讲解一、铝型材挤压模具的基本概念1. 定义•铝型材挤压模具是在铝型材挤压生产过程中，用于将加热后的铝坯料通过挤压机的压力作用，使其通过特定形状的模孔，从而形成所需铝型材截面形状的工具。

例如，当需要生产一种带有多个中空腔室的复杂铝型材，如建筑用的隔热断桥铝型材时，就需要专门设计的挤压模具来实现。

2. 重要性•它直接决定了铝型材的形状、尺寸精度和表面质量。

一个设计良好、制造精确的挤压模具能够生产出高质量、符合标准的铝型材。

反之，如果模具存在缺陷，如模孔形状不准确或者表面粗糙度不符合要求，那么生产出来的铝型材可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等问题，从而影响其在建筑、航空航天等各个领域的应用。

二、铝型材挤压模具的分类1. 按结构分类•平面分流模•这种模具主要用于生产空心铝型材。

它的特点是在模具内部设有分流桥和分流孔，铝坯料在挤压时先通过分流孔被分成几股金属流，然后在模芯的作用下重新汇合，形成空心型材的形状。

例如，在生产空调用的铝制散热管型材时，平面分流模能够很好地控制金属流动，保证型材的壁厚均匀性。

•实心模•实心模相对简单，主要用于生产实心铝型材。

它只有一个模孔，铝坯料直接通过这个模孔挤出形成所需的实心型材形状。

像一些简单的建筑用铝棒材或者工业用的实心铝型材零部件，就可以使用实心模进行生产。

2. 按用途分类•通用模具•通用模具适用于生产多种规格相近的铝型材。

这类模具的设计具有一定的通用性，可以通过调整一些参数，如挤压速度、模具温度等，来生产不同尺寸但形状相似的型材。

例如，在一些小型铝型材加工厂，为了降低成本，可能会使用通用模具来生产多种类型的建筑装饰用铝型材。

•专用模具•专用模具是为特定的铝型材产品专门设计制造的。

由于是针对某一特定型材的形状、尺寸和性能要求而设计，所以其生产的型材精度和质量更高。

比如航空航天领域中使用的一些特殊形状和高性能要求的铝型材，就需要专门定制的专用模具。

三、铝型材挤压模具的设计要点1. 型材截面分析•在设计模具之前，首先要对铝型材的截面形状进行详细分析。

铝合金挤压工艺及模具毕业设计

一、绪论1.1 挤压加工方法挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。

从大尺寸金属铸锭的热挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型精密零件的冷挤压成型，从粉末、颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料，现代挤压技术得以广泛的应用。

挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。

挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。

除此以外，挤压加工还具有应用范围广，生产灵活性大，工艺流程简单和设备投资少的特点。

应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。

1.2 铝加工行业的分布中国的铝加工企业主要集中于沿海(广东、福建、浙江、上海、江苏、山东、河北、天津、北京、辽宁)地区，即珠江三角洲(广州一深圳为中心的经济圈)、长江三角洲(上海为中心的经济圈)、环渤海湾地区(京津经济圈)所占比例较大，许多铝加工企业都云集于此三大经济圈。

在珠三角地区，主要集中在佛山地区，其中大沥更是全国，甚至世界地区铝加工业的佼佼者。

1.3铝及铝合金的特点与应用铝及铝合金具有一系列特性，在金属材料的应用中仅次于钢材而居第二位。

目前全世界铝材的消费量在1800万吨以上，其中用于交通运输（包括铁道车辆、汽车、摩托车、自行车、汽艇、快艇、飞机等）的铝材约占27%，用于建筑装修的铝材约23%，用于包装工业的铝材约占20%。

随着中国经济建设的高速发展，人民生活水平的不断提高，中国的建筑行业发展迅速，包括铝型材在内的建筑装饰材料不断增加。

铝型材的应用已经扩展到了国民经济的各个领域和人民生活的各个层面。

根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为变形铝合金与铸造铝合金两大类。

变形铝合金也叫熟铝合金，根据据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种。

高效散热铝型材的挤压模具设计与制造

高效散热铝型材的挤压模具设计与制造摘要:由于铝合金材质具有密度低、硬度高、散热性能好,而且易加工成形等优良特性,被广泛应用于金属工业、建材和电子等行业。

尤其是带多倍齿的散热片其拥有良好的导热性能,因而生产主要以铝合金材质的挤压成形为主。

而多倍齿散热片则由于齿长而密,对挤压模具设计、模具的用料及生产技术等均有了更高的要求,每个工序做得不充分均将降低模具的生产效率。

这时模具设计工作尤为重要,其生产过程中就需要与合理的优化产品设计相结合。

所以本篇文章将通过对实际制造经验的阐述、高倍数气密齿带管散热器铝型材模具设计和优化的生产过程中的要点,并提供有关的技术借鉴。

关键字：高效；散热铝型材；挤压模；分流模1散热器结构分析铝合金具有密度低、硬度大、抗氧化和导热性能优异的优点,广泛应用于工业、建材、电子加工等行业。

铝作为一种先进的散热材料,已应用于工业与民用的建筑,各种铝制散热器应运而生。

然而铝制散热器在使用过程中存在的问题也不少,尤其是散热器的安装和使用过程中。

铝合金散热器也称铝镁合金散热器或者是铝合金散热器，主要有以下特点:重量轻、体积小、不占用空间、表面处理技术成熟、耐腐蚀性好、加工容易、可任意选择形状和尺寸;耐高温(300℃以上),能适应各种恶劣环境;铝型材密度小,加工简单方便性能高；安装也非常的方便快捷有保证且价格较低。

但多倍数齿散热片由于齿长而密,不能互相压盖,不利于空气对流。

还有就是过长的散热片和柱面之间也会造成挤压变形,影响散热效果。

有的铝制散热器中有两个散热片齿距都很长,而其中一个散热片齿距设计得比较短,在安装时就会造成受力不均,出现变形。

如果是选择较短的散热片就会更容易出现变形问题,因此选择正确的齿间距非常重要。

散热器型材的难点地方也比较多。

由于中空处与实心处之间壁厚的差异较大,易造成散热器中心处受力最大,产生形变。

有的铝合金散热器采用内嵌式安装,也存在着同样的问题,而且更为严重。

要避免散热器变形就要保证散热片齿距在一定范围内。

铝型材挤压模具设计课件

以便于管理和使用。
（3）模具外形尺寸标准化和系列化
四、挤压模具设计应考虑的因素
模子设计者确定的要素模子制造者确定的因素挤压生产者确定的因素在设计前，拟定合理的工艺流程和选择最佳的工艺参数，综合分析影响模具效果的各种因素，是合理
设计挤压模具的必要和充分条件。
五、模具设计的原则与步骤
确定设计模腔参数
一般平面模舌型模和平面分流
六、模具设计的技术条件及基本要求
有适中而均匀的硬度
有足够高的制造精度
有足够低的表面粗糙度
有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度
模具无内部缺陷
不得出现棱角
七、铝型材挤压模具的种类及组装形式
1、挤压工具分类
a)大型基本挤压工具 b)模具 c)辅助工具
2、挤压模具分类及特点
定义：
模子轴线与其工作端面所构成的夹角
模角α的特点及作用
a)平模的模角α等于90°——较大的死区，阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品的表面；某些易在死区产生裂纹与断裂的金属与合金，表面分层、起皮和小裂纹 a)平模挤压消耗挤压力大，模具易变形，甚至压塌 b)锥形模，减小挤压力 c)条件 d)摩擦力
⑥挤压力的大小 ⑦模具的弹性变形情况
Ａ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋｙ＋Ｋｐ＋Ｋｒ］Ａ。
4、合理调整金属的流动速度
①每一个质点应以相通的速度流出模孔 ②尽量采用多孔对称排列 ③中心很远的部分可采用促流角，或采用导料锥来加速金属的流动 ④阻碍角 ⑤工艺平衡孔，工艺余量，或者采用前室模、导流模
5、保证足够的模具强度
八、设计实例
设计方案
尺寸
热处理精度
制造工艺流程
车加工铣加工取石墨电极时，不能有疏松和夹杂等缺陷

铝合金型材挤压模具设计与维修

制造者可控制的因素-1
模具设计完成便藉由车∕钻∕铣∕磨∕EDM等加工步骤，制造出实际模具。以下介绍制造加工的影响： 1) 模具加工尺寸精度 1-1)中心线的变异一个模具往往因变换加工方式，在各种加工机间拿上拿下，每换一种加工机就要重新校定中心线，而产生精度变异
1-2)手动加工机∕生手熟练度也都影响尺寸精度的误差。 1-3)CNC自动综合加工机可有效实现设计者的流量控制。
挤型
A
慢流
在通道边脚的快流
模
B
塑型面 Die bearing
塑型面修短而使流速加快
边脚移动太快造成波浪
修正方法及原理介绍-2
如果脚(legs)上金属流速不对,不论是进去或出来,修模者将依他所想要那个脚 (legs)所要运动的方向安排阻塞(choke)和释放(relief)的位置. 见图A. B. C. D.
平模介绍
平模(实心模)由以下三种功能结构： P
D
B
1) 模罩 (Plate) ─承接挤锭配合料型作流量控制。
2)模面 (Die) ─由培林控制实际成型所在。 3)垫模 (Backer) ─节省Die 钢料用量及加强模面的支撑强度。
培林
出料
逃孔
实心模图示-有模套
与模套固定Pin
定位销
BA
Die
修模技巧3—平工作带
模具抛光过程是考究钳工平准能力，避免抛成导角
修模技巧4—阻流
阻流：局部减缓出料，或配合促流用在解决平面凹/凸形及开脚问题时用之。
修成阻流后的工作带
修模技巧5—促流
促流：局部加快出料，或配合阻流用在解决平面凹/凸形及开脚问巧6—焊补档块
取段设计要领
培林取段设计 ─ 控制尺寸及形状。模面(Die)为实际承受挤压力及培林所在，在整套模中应选用最好的钢料。取段原则有下列主要5点： 1) 由培林最短处开始设计，一般在最薄料的端点处最小厚度(0.5mm) ≦培林 ≦ 最大厚度*3 (25mm↓) 2)由外向中心设计最外围因压力最小通常进料不足，因此要先考虑外围的取段 3)配合模罩的流量控制培林长短控制出料快慢，并与供料流量息息相关 4)中间的取段最后决定中间压力最大容易满足供料，因此留在最后决定 5)每隔10mm 〜15mm向内增加段差1mm 此为内外圈压力差与培林的关系曲线

铝合金挤压模具原理和设计

铝合金挤压模具原理和设计嘿，朋友们！今天咱来聊聊铝合金挤压模具原理和设计这档子事儿。

你说这铝合金挤压模具啊，就好比是一个神奇的魔法盒子。

咱把铝合金材料放进去，通过一系列巧妙的设计和运作，就能变出各种我们想要的形状来，这多有意思呀！想象一下，这模具就像是一个超级厉害的整形大师，能把那软乎乎的铝合金给雕琢成各种模样。

它的原理呢，其实就是利用压力，把铝合金从一个小口子里挤出来，就像我们挤牙膏一样，只不过这个“牙膏”可硬多了。

在设计这个魔法盒子的时候，那可得费不少心思呢！就像盖房子，你得考虑地基稳不稳呀，结构合不合理呀。

模具的设计也是一样，尺寸得精准吧，不然挤出来的东西歪七扭八的可不行。

还有啊，模具的材质也很重要呢，得足够结实，能经得住那强大的压力，不然“咔嚓”一下坏了，那不就傻眼啦！咱再说说模具的型腔，这可是关键部位呀！它得根据我们想要的产品形状来精心打造。

要是型腔设计得不好，那挤出来的东西不就走样啦？这就好比你想画一只可爱的猫咪，结果画出来像只大老虎，那可不行哟！而且啊，设计模具的时候还得考虑到铝合金的流动性。

这就像水流一样，你得给它设计好通道，让它能顺畅地流过去，不然堵在那里，可就麻烦咯！这可得靠咱的经验和智慧啦。

你说这铝合金挤压模具是不是很神奇呀？它能把普通的铝合金变成各种各样有用的东西，小到一个零件，大到一个大型结构体。

这背后可都是设计师们的心血和智慧呀！咱中国的制造业那可是越来越厉害啦，这铝合金挤压模具的技术也是不断进步。

咱可不能落后呀，得不断学习，不断创新，让我们的模具设计得越来越好，让我们制造出来的东西质量更高，更受大家欢迎！所以呀，大家可别小瞧了这铝合金挤压模具原理和设计，这里面的学问大着呢！咱得好好钻研，让这个魔法盒子为我们创造更多的奇迹！。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。