石膏板吊顶技术交底
施工技术交底记录
施工单位分项工程名称
交底提要施工工艺、施工方法、质量标准、事项图解
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
3.2一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
（5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。
①表面平整度：3mm。
②接缝直线度：3mm。
③接缝高低差：1mm。
4具体注意事项图解
（1）木工板造型顶90度转角处采取加固措施：
利用副龙的余料集中对每个转角做加固（适当可以做二道）；在转角两侧300mm内，各加一根吊筋，增加结构稳定性；
施工单位分项工程名称
交底提要施工工艺、施工方法、质量标准、事项图解
（2）轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩需正反安装（封板后因石膏板自重易导致龙骨受力不平衡，影响吊顶平整度）：
轻钢龙骨吊顶主龙大吊与付龙挂钩（二正一反）都必须正反扣安装；
（3）全轻钢龙骨吊顶基层转角处应采取硬连接（影响吊顶牢固性与稳定性,今后石骨板及易裂缝）：
在轻钢龙骨转角处增加硬连接（如龙骨废料）加强其牢度。
施工单位分项工程名称
交底提要施工工艺、施工方法、质量标准、事项图解
（4）吊顶吊筋固定连接应顺直：
吊顶采用的丝杆要垂直，不能弯曲
（5）吊顶主龙接头需锚固（接头松脱直接影响吊顶龙骨强度和易变形）：
主龙的接头必须要进行锚固处理，防止脱离引起的吊顶质量问题。
施工单位分项工程名称
交底提要施工工艺、施工方法、质量标准、事项图解
（6）在轻钢龙骨石膏板吊顶制作过程中，主吊螺丝及副吊紧固定不到位，易造成顶面下垂接缝开裂等现象：
制作调平工程中，在拧紧主吊螺丝的同时用老虎钳将副吊紧固到位，使之整个平面受力均衡，确保顶面整体平整牢固。
（7）在制作钢构件吊顶转换层时，与墙面固定连接不合理，造成结构不稳定现象：
在制作施工前，首先在墙面上弹出标高控制线，用15厘米左右的角铁与墙面连接，然后将转换层角铁与之焊接，使之成为一个整体，以保证结构的稳定性。
施工单位分项工程名称
交底提要施工工艺、施工方法、质量标准、事项图解
（8）顶面石膏板拐角处做L型切割
（9）吊顶石膏板面直线长度超过15米的各类走道或大面积吊顶转角处都应预留伸缩缝。伸缩缝在施工时左右两边应各加二根独立的主龙骨、副龙骨必须全部断开。注意吊顶的起拱不低于1/200跨度。办公室、客房等小开间应按房间短向跨度的1‰～3‰起拱
施工单位分项工程名称
交底提要施工工艺、施工方法、质量标准、事项图解
（10）作为叠级或翻边基层的细木工板必须可采用“L”型。“L”型底口与副龙骨连接，可保证平直度。
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石膏板吊顶技术交底
石膏板吊顶技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格, 已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗 帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等,进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 (一) 暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 表3－14
(二) 明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 三、工艺流程 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚 的标高水平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头 的标高,安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1200mm。 3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与 吊杆相连。 4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。
硅钙板吊顶施工工艺及措施
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T 形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线一打孔下胀栓一安装主龙骨吊杆T安装烤漆主龙骨一安装烤漆副龙骨T 调平一安装硅钙板一装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差± 5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙
骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。 5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200 起拱。 6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。 三、质量要求： （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的2/3 。 检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。 3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质
轻钢龙骨石膏板吊顶的施工技术交底
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 一、材料购配件要求 1、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，本工程为不上人吊顶。 2、轻钢骨架主件为38主龙骨和50副龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3、零配件：有8mm的镀锌通丝吊杆,自攻螺钉、铁钉等。 4、其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 二、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 2、各种材料全部配套备齐。 3、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 三、操作工艺 1、工艺流程： 弹线→ 安装38主龙骨吊杆→安装38主龙骨→ 安装50副龙骨→安装石膏纸面板→ 安装压条→自攻螺丝点防锈漆 2、弹线：根据楼层走廊地面标高，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3、安装38主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4、安装38主龙骨： 4.1、配装好吊杆螺母，吊杆采用8mm的镀锌通丝制作，膨胀螺栓采用拉8mm内膨胀螺栓。 4.2、在主龙骨上预先安装好吊挂件。 4.3、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 4.4、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱（2‰）和平直。 4.5、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 4.6、固定边龙骨，采用铁钉固定，设计无要求时铁钉间距为不大于600mm。
5．安装小龙骨： 5.1、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 5.2、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 5.3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5.4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 6、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm。 7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 四、质量标准
纸面石膏板吊顶施工工艺
纸面石膏板吊顶施工工艺 轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2、轻钢龙骨安装： 大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3、主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7、龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料 1过渡，不得在转角处留有拼缝。
8、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 1.材料 (1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 (2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。 (3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2.作业条件 (1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 (2)该建筑物原始资料应xx。 (3)所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。 (4)吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 (5)对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 (6)对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。2(7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
石膏板吊顶技术交底(完整资料)
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三、工艺流程 弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水 平线,在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高, 安装φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计 要求,间距小于1200mm。 3、安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。 4、安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。 5、刷防锈漆:轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。 6、安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验 收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺 丝固定,固定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。
硅钙板吊顶技术交底
施工准备一、 材料要求： T形龙骨，不上人。1、轻钢龙骨采用、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2 、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。3 4、罩面板采用硅钙板。二、主要机具： 1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠、2 靠尺、白线等。三、作业条件：、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标1 高进行交接检验。、材料进场验收记录、检验报告应齐全。2 、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。3 4、罩面板安装前，隔墙板、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。四、操作工艺：（一）工艺流程： 弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件安装边龙骨 安装大龙骨安装次龙骨罩面板安装 （二）操作工艺： 1．弹标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出，2.60m、2.8m、几点），弹出水准线（水准线距地面为1000㎜），从水准线量至3.2m弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出用粉线沿墙(柱) 主龙骨的位置线。主龙骨平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分。固定吊挂杆件：2.的吊杆长度为以现场实际情况ф6吊杆采用通丝镀锌采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。为准，通丝镀锌吊杆与吊件连接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在的孔，吊杆双向中距为ф6楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径为 -1200mm800。㎜㎜，否则应增加吊杆。300吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过的重型灯具、电扇及其他重型设3kg灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3.安装边龙骨：形镀锌边龙骨的安装标高2.8m进行弹线、找平，沿墙（柱）上的水平龙骨线把W轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，混凝土墙（柱）上电锤钻孔轻钢龙骨隔墙及加密轻钢龙骨隔墙的间距分别自攻螺丝间距600㎜，用自攻螺丝固定，㎜。600为㎜、400 4.安装主龙骨：×[38型主龙骨U。轻钢龙骨为800mm-1200mm主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接1/50010。主龙骨应起拱，起拱高度为头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 5.安装次龙骨：型铝合金龙骨。用Ｔ㎜。次龙骨分为T次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600形边龙骨的水平次龙骨的两端应搭在W形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，翼缘上。 6.罩面板安装：。安装时，应注意板背面的箭头方向和×600mm600硅钙板安装：硅钙板的规格为白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。 7.质量要求：表面平整、洁净、无污染，边缘整齐一致，无缺棱掉角，色泽一致，美观；龙骨顺龙骨不松动，无错台、所有连接件固定牢固，直，接缝平直，收口条割向正确，无缝隙、吊点分布合理，灯饰、探头等应整齐、无缝隙。允许偏差项目符合要求。五、质量标准：（一）主控项目：吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。． 1 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。．2饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽饰面材料的安装应稳固严密。3． 2/3。度的吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。．4 金属吊杆应进行表面防锈处理。吊杆和龙骨安装必须牢固。5．（二）一般
纸面石膏板吊顶施工技术交底
纸面石膏板吊顶施工技术交底 一、作业条件 1.机电设备安装结束且已经通过隐蔽验收。 2.水电、消防、机电管道、设备安装调试结束且已经通过隐蔽验收。 3.吊顶内的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 4.房间的净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及支架的标高已经交接 验收。 5.所有吊顶范围内管道、设备安装均满足要求，各种水管均已试压合 格，且已经通过隐蔽验收。 6.超过3kg大型灯具的固定及悬吊装置，应按灯具重量的5倍做过载 试验。 7.顶面封板前，各专业隐蔽验收完成并会签确认。 二、施工步骤 技术交底→测量放线→吊筋吊杆安装→机电安装→龙骨安装校正→顶面强制定位→隐蔽验收→安装石膏板→乳胶漆施工 1.技术交底：核对图纸与现场尺寸，确定施工方案，在房间四周墙上 标注标高、核对标高控制线。施工前应结合工程情况，配合深化图纸编制技术交底文件，并对相应工序的操作人员进行全员交底。2.测量放线：通过土建现场移交的控制点线，进行实地测量和图纸深 化，深化图纸并通过确认。按照深化图纸在施工区域进行放线。3.吊筋吊杆安装：吊筋吊杆，间距≦1200mm，并标出吊杆的固定点， 吊杆固定点间距≦1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应调整并增加吊杆。
4.机电安装：在主龙骨安装前，管道，线路施工完成，并按相关规范 要求进行验收。 5.龙骨安装校正：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距应小于 1200mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增加吊杆主龙骨距墙面应控制在300mm以内。相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨接头接头部位必须要进行加固处理使用专用搭接件连接，注意龙骨搭接处必须要用两颗铆钉做加固处理。主龙骨挂好后基本调平。 6.顶面强制定位：确认综合顶面图，并根据综合顶面图，在已完成的 部分副龙骨及挂片的部位，对机电点位强制定位。机电安装结束并进行隐蔽验收合格后，应补装和完善主副龙骨安装并校正。按照综合顶面图，确定并安装相应的设备检修口和检修通道。 7.隐蔽验收：主副龙安装完成后，进行相关隐蔽验收，隐蔽验收合格 并会签交接后，可以进入下一步施 8.安装石膏板： (1)石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；应在棚 顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（即包封边）应沿次龙骨纵向铺设；自攻螺栓与纸面石膏板边的距离，面板包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距400mm，钉距以150～170mm。石膏板的接缝应保持3mm-5mm间距。 (2)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定， 石膏板与石膏板之间应留5mm自然缝，且应做成V字型。不得多点
硅钙板吊顶施工工艺
硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程： 2.施工技术措施： （1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 左右。 （2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。 （3）安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 （4）安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T 形和C 形两种，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM 或1200MM 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T 形，粘贴法或者其他固定法时选用C 形。
（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 （6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 （7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 （8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 3.质量标准： 3.1保证项目： 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 3.2基本项目： （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。 3.3允许偏差项目
石膏板吊顶施工技术交底(5)
石膏板吊顶施工技术交底(5) 石膏板吊顶施工技术交底（五） 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂选题证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 （一）暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（BG50210-2001）的规定。 表3-14 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 标高、尺寸、起拱、造型 第6.2.2条 2 饰面材料 第6.2.3条 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装 第6.2.4条 4 吊杆、龙骨材质、间距及连接方式 第6.2.5条 5 石膏板接缝 第6.2.6条
项目 1 材料表面质量 第6.2.7条 2 灯具等设备 第6.2.8条 3 龙骨、员杆接缝 第6.2.9条 4 填充材料 第6.2.10条 5 允许偏差（㎜） 项目 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 3 1．5 3 3 接缝高低差 1 1 1．5 1 （二）明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 表3-15 项
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨纸面石膏板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mn长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mn长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求 2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。 2.1.6主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2室内弹出+50cm标高线。 2.2.3作业的环境温度不应低于5C。 2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm可距预埋防腐木砖。 2.2.7设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20 细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa 以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 3施工工艺 3.1工艺流程 墙位放线-墙基施工-安装沿地龙骨-安装沿顶龙骨-安装竖向龙骨、横撑龙 骨、通贯龙骨—各种洞口龙骨加固—安装纸面石膏板 3.2墙位放线 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。 3.3龙骨安装 3.3.1在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 3.3.2隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.3.3射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm砖墙为30-50m。 3.3.4 将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套
石膏板吊顶技术交底范本
石膏板吊顶技术交 底
1.工程做法 石膏板顶棚在本工程中主要工程做法如下： ①钢筋混凝土板内预留∮8镀锌通丝吊筋，中距横向≤1200，纵向≤1100(预制混凝土板可在板缝内预留吊环) ②上人型龙骨：CB50X20主龙骨、CB50X20系列轻钢副龙骨 ③双层9.5mm厚石膏板 ④刮耐水腻子 ⑤刷白色蛋壳乳胶漆 2.材料与主要机具 (1)材料及构配件 ①轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 ②零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 ③罩面板按设计要求选用纸面石膏板，材料规格、质量应符合设计要求。 ④材料质量要求应符合下表的要求。
轻钢龙骨角度允许偏差 纸面石膏板允许偏差 (2)主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 3.作业条件 (1)结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф8钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 (2)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 (3)安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 (4)各种材料全部配套备齐。 (5)顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
(6)搭好顶棚施工操作平台架子。 (7)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 4.操作工艺 (1)工艺流程 弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 (2)弹顶棚标高水平线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 (3)划龙骨分档线 本工程层高较高，吊杆大于1.5m为保证吊顶结构稳定性，在开敞区间隔4m增加一道通长40X40角钢，竖向支撑用40X40方管间隔2m，部分吊杆与角钢连接，其余与原结构用胀栓连接，按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 (4)安装主龙骨吊杆 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 (5)安装主龙骨
硅钙板技术交底
技术交底表 工程名称福清市医院新院装 交底部位住院部 饰工程 交底日期 分项工程轻钢龙骨硅酸钙板 隔墙、吊顶工程 一、施工方法 施工工艺流程：施工准备——弹线定位——吊点的确定——安装吊杆——固定边龙骨——安装主龙骨——安装副龙骨——检查校平——安装罩面板——嵌逢——终饰 1、吊顶前消化图纸，室测现场，本吊顶为上人吊顶，应选用Φ 8 mm 吊杆上人轻钢龙骨，覆面龙骨的中距应为 400 mm，依据施工规范饰面板的规格、绘出龙骨组装平面图，硅酸钙板与硅酸钙板的接缝必须在C 型龙骨的中心线山；上人顶必须检查预埋件的数量、质量、位置，没有预埋件的要补做；确定检查口的位置；配合其它专业、工种的施工，与吊顶进度不协调的及时反映到项目部，由项目部或请求业主、监理、总包做好协调； 2、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚、位置准确，水平偏差不得大 于±5mm；吊点安设计推荐系列选择，在地面上确定吊杆的位置，用吊线法返回顶楼板； 3、吊杆安装前做好防腐处理，吊杆离主龙骨的端头应小于300mm，否则应增 加吊杆，吊杆若与埋件焊接，搭接长度大于60mm焊缝饱满，用膨胀螺栓固定吊杆的应拎紧螺母，涂层损坏的及时补涂； 4、边龙骨按照墙面弹线固定可靠； 5、主龙骨安装中间应起拱，起拱高度应不小于房间短距跨度的1/200，主龙 骨安装后应及时校正其位置和标高； 6、次龙骨的安装应紧贴主龙骨安装； 7、龙骨安装完后，要全面校正主、次龙骨的位置和起拱，连接件应错位安装。 通常主龙骨目测无明显弯曲，次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。 校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拎夹紧； 8、重型灯具、吊扇不得与龙骨联结，应另外先设吊钩； 9、封板前其它隐蔽验收和水路的打压试验应完毕，办理会签手续后方可封板； 10、硅酸钙板应在自由状态下长边沿次龙骨方向进行用M3.5X25螺钉由中间向 四周固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；固定罩面板，钉距离应150—170mm，边螺钉距硅酸钙板边10—15mm，螺钉要与板面垂直，弯曲、变形的要剔除，并在相隔50mm的部位另安装钉，所有螺钉头应埋入板面，防锈处理；罩面板不得有悬臂现象，如发现有应增设副龙骨固定； 11、吊顶过程中电气、消防等应密切配合，吊顶上的风口、灯具、烟感探头、 喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后在安装；烟感器及喷淋头旁，不得设置任何遮挡物； 12、罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。在吊顶内作业时，应搭设马 道，非上人吊顶严禁上人；如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开孔的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和硅酸钙板,保持稳固牢靠。 13、硅酸钙板的接缝、钉孔应按照设计要求进行板缝处理；搅拌石膏腻子，必 须用清洁水和清洁容器； 14、嵌缝工序完后，进行全面的检查验收，合格后进行喷涂或裱糊。
石膏板吊顶工程技术交底
石膏板吊顶工程施工技术交底 单位工程名称：重庆洲际酒店室内精装饰工程日期：2005 年05月11 日分部分项名称：石膏板吊顶工程 交底内容： 一、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。 二、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 l、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前．应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风门等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 2、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 5、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装φ8吊筋。吊筋安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊筋选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。 4、安装主龙骨：主龙骨间距为1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋相连。 5、安装次龙骨：次龙骨间距为900mm采用次挂件与主龙骨连接。 6、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 7、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采川自攻螺钉固定法，在已装好并经验收
硅钙板吊顶施工工艺
硅钙板吊顶施工工艺 1工艺流程: 2.施工技术措施: (1)弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点， 一般距离900-1200mm左右。 (2)安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径为①6的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm 安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM (3)安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200,并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 (4)安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C 形两种，次龙骨间距为600mm将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙 骨平行方向安装600MM勺横撑龙骨，间距为600MM或1200MM当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 （5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平 （6）安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“ T”型加强龙骨。 （7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查, 合格后方可进入下道工序。 （8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度根据设计要求确定，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。 3.质量标准： 3.1保证项目： 轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 3.2基本项目： （1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。 3.3允许偏差项目
纸面石膏板吊顶技术交底(研究材料)
1、材料及构配件： 1.1.轻钢龙骨U型龙骨，吊顶为不上人吊顶。 1.2.零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉 1.3.罩面板为纸面石膏板。 1.4.主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、 扳子、钢尺、钢水平等。 1.5.作业条件： 1.5.1.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种检查口 的位置。 1.5. 2.顶棚罩面板安装前，要作完墙、地湿作业项目。 1.5.3.样板间验收合格后方可进行大面积的施工。 2、操作工艺： 2.1. 工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→ 安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。 2.2. 弹顶棚标高水平线：根据楼层50线，用尺竖向量至顶棚设计标高， 沿墙四周弹顶棚标高水平线。顶棚的设计高度为距楼地面2.28米。 2.3 . 划龙骨分档线：根据主次龙骨的间距布置，在已弹好的顶棚标高水平 线上划龙骨分档线。 2.4.安装主龙骨吊杆：用膨胀螺丝将吊杆固定在天花板上，根据吊顶高度适 当切割吊杆，并将可调吊挂件卡入吊杆。
2.5.安装主龙骨：将吊挂件卡入上层C型龙骨中，使C型龙骨与吊挂件牢固 固定。吊挂件最大水平间距为1200mm，离墙壁距离不大于300mm。 2.6.安装次龙骨：次龙骨与上层主龙骨垂直排列。上下层龙骨用龙骨连 接件固定，下层龙骨间距不大于400mm。安装检查口、风口等部位的附加龙骨。 2.7最后调节吊挂件，保证整个吊顶底面处于同一水平位置，便于安装石膏 板。 2.8安装纸面石膏板：在安装纸面石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，合格后才允许安装纸面石膏板，纸面石膏板的固定方式为自攻螺钉钉固法。 2.8.1.纸面石膏板自攻螺钉钉固法：用自攻螺丝将纸面石膏板固定在下层C 型龙骨上，石膏板长边与下层龙骨方向垂直。螺丝最大间距一般为230mm，在石膏板四周最大为150mm。 2.9接缝处理： 2.9.1准备工作：接缝处理前检查石膏板，确保表面清洁无污染。任何凸出的螺钉头部都须拧到位，同时不破坏纸面。任何超过4mm深度的凹陷和超过3mm宽的间隙都必须用填缝料填满并与板面平齐，待其干燥。 2.9.2螺钉钉位处理：对每个螺钉，用刮刀交叉90°刮两道。然后沿各个螺钉直线轻刮一道。 2.9.3阴阳角接缝处理：
硅钙板吊顶施工工艺及措施
硅钙板吊顶施工工艺及 措施 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
硅钙板吊顶施工工艺及措施 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。? 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。? 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。? 4、罩面板采用硅钙板。 5、所有材料进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理 （二）主要操作工艺 1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。 2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。 3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。 4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为600mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装
硅钙板吊顶施工工艺
硅钙板吊顶施工工艺硅钙板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1、材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到 设计要求和使用功能的要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U 形骨架和T 形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分主龙骨，次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板。铝压封条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 2、主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢 尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3、施工作业的相关条件 A ．顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标 高与吊顶报告无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露口位置确定。 B．吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 C．安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子 找平，否则造成墙面与的那个鹏阴角处不易处理好。 4、施工工艺： 1 工工艺流程 A.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理-- 粘贴矿棉板----- 成品保护 -- 基层弹
线 B.施工工序流程： 基层清理 -- 安装吊筋--- 安装主龙骨--- 安装次龙 骨--- 校正调平-- 安装硅钙板-- 机电系统工程完毕 ---试水、打压完毕- 隐蔽检查--- 成品保护---弹线 分项验收 2 施工方法： 轻钢龙骨硅钙板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 A 基层清理: 基层清理主要正对所有可能影响吊顶施工是安装物。 B弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50CM控制线， 并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的位置线及吊杆悬吊点。一般距离（900-1200mm 左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm 之内。 C.安装吊筋：根据施工大样图要求确定吊筋的位置，安 装吊筋预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径6mm-10mm勺钢筋制作不呢个刷防锈漆，吊点间距900-1200Mm 。安装是上端与与买家爱你焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆断头外露长度不小于4MM 。 D 安装主龙骨;采用UC50 或U38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200mm 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨
硅钙板施工工艺
硅钙板施工工艺 The latest revision on November 22, 2020
硅钙板吊顶施工工艺： 一、材料要求 高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨 二、主要机具 电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺 三、施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。 四、施工工艺 （1）施工工艺流程： 2、安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。 3、安装主龙骨：先将主龙骨与吊杆连接，注意拉好标高控制线，并注意房间按短跨1/200 起拱，对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意位置留出。 4、安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。
5、安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后，安装次龙骨，主次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。 6安装硅钙板：工人带干净手套，按硅钙板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。硅钙板在运输及使用中严禁雨淋、磕碰，要轻拿轻放，以防缺棱掉角。 7、检查：硅钙板与龙骨应连接紧密，表面应平整，缝隙一致，不应有污染、折裂、缺棱掉角。