基于现场动平衡技术的烟汽轮机振动分析

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采用现场动平衡技术进行测振与减振分析。
检查安装后进行动平衡测试，机组结构与传感器安装见图ｌ，烟机轴承座为独立的落地轴承
座，烟机后轴承（１４０３、１４０４测点处）与轴流压缩机之间为薄膜联轴节。通道布置：截面１为烟
１烟机机组振动情况分析
交流
ＤＯＩ：１０．３９６９／Ｊ．ｉｓｓｎ．１００９－９４９２．２０１３．０７．０５６
基于现场动平衡技术的烟汽轮机振动分析
姜敬军，韩卫东
（１．广东省惠州市质量计量监督检测所，广东惠州５１６００１；２．中化石油有限公司，北京１０００３１）
０引言
转子不平衡是旋转机械的常见故障之一，也
是造成转子部件过早损坏的主要原因［１１。故障机组
１．１检测设备选用与测点分布
现场动平衡校验的测量方法是在转轴上用加
速度传感器拾取振动信号，由测速传感器所提供的鉴相器脉冲信号作为振动相位的参考基准，将
摘要：针对某炼油生产企业烟机机组振动超标故障，采用现场动平衡技术对机组进行测试和减振。根据实测结果和平衡过程分析了故障产生的原因，并给出处理措施，有效解决了该机组的振动超标问题。
关键词：娴机；现场动平衡；振动；分析中图分类号：ＴＥ９６文献标识码：Ｂ文章编号：１００９ —９４９２（２０１３）０７ —０２０２—０３
（１．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＨｕｉｚｈｏｕＱｕａｌｉｔｙ＆ＭｅａｓｕｒｉｎｇＳｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎＴｅｓｔｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｈｕｉｚｈｏｕ５１６００１，Ｃｈｉｎａ；
２．ＳｉｎｏｃｈｅｍＯｉｌＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇｌ０００３１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｌｕｅｇａｓｔｕｒｂｉｎｅｓｅｔｄｏｗｎｔｉｍｅｄｕｅｔｏｅｘｃｅｓｓｉｖｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｉｎａｒｅｉｎｆｅｒｙ，ｕｓｅｄＦｉｅｌｄＢａｌａｎｃｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｔｅｓｔｉｎｇｔｈｅｓｅｔａｎｄ
两组信号所测得的数据输入数据采集仪，利用仪器提供的现场动平衡应用软件进行数据处理，最
终得出校验结果。烟机机组上安装的是Ｂｅｎｔｌｙ
是否能实施现场动平衡进行减振，需要对机组的振动情况进行分析。在机组的振动峰值中工频分量绝对占优，并且各测点信号中各频率分量幅值、相位基本保持稳定的情况下，可以考虑实施现场动平衡吲。某些情况下现场动平衡无法实现预
期的减振目的，如转子出现永久性弯曲或转子热
电涡流传感器（灵敏度７．８７ｍＶ／ｌ￣ｍ）。
弯曲量较大，这时平衡计算的配重结果可能非常
大以致无法实施；加重面设置不合理或选择错误；以及故障诊断错误等。
ｓｔｕｄｙｔｈｅｆａｕｌｔ，ａｎｄｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｍｅａｓｕｒｅｓｄｅｉｖｒｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｌｕｅｇａｓｔｕｒｂｉｎｅ；ｆｉｅｌｄｂａｌａｎｃｉｎｇ；ｖｉｂｒａｔｉｏｎ；ａｎａｌｙｓｉｓ
ａａｊｕｓｔ．Ａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｉｆｅｌｄｂａｌａｎｃｉｎｇ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｄｒｅｓｕｌｔｓａｎｄｔｈｅｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍｐｒｏｃｅｓｓｔｏ
某炼油生产企业烟机机组因振动超标，
机前轴承；截面２为烟机后轴承；截面３为轴流压缩机排气侧。向传感器为监测系统１４０１、１４０３、１４０５测点，ｙ向传感器为１４０２、１４０４、
１４０６测点。１．２机组振动检测及控制
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ＪＩＡＮＧＪｉｎｇ－ｊｕｎ，ＨＡＮＷｅｉ－ｄｏｎｇ