浅谈熔模铸造之组树

浅谈熔模铸造之组树
王涛
湖北华阳汽车变速股份有限公司
摘要：
熔模铸造又叫失蜡铸造，是一种少切削或不切削的先进工艺，用这种工艺生产的产品铸件，具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以节约大量的设备及加工，提高金属的利用率，这种方法被新中国广泛运用到工业生产中。

但熔模铸造属劳动密集型产业，加之生产环节多，制造周期长，在生产中极易出现成本居高不下的情况。

为降低生产成本，节约能源，增加产品利润，本文通过作者的亲身经验，浅谈熔模铸造行业组树降低成本方法。

关键词：降低成本出品率组树
引言：
熔模铸造又叫失蜡铸造，简单说是由易熔材料白石蜡、硬脂酸敷耐火材料形成型壳，熔出模样，注入液态金属冷却后，获得铸件的方法。

我国的熔模铸造法起源于春秋时期，战国、秦汉以后，熔模铸造更为流行，尤其是隋唐至明、清期间，铸造青铜器采用的多是失蜡铸造法。

中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。

现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。

虽然无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。

熔模铸造作为精密铸造领域
中的一个分支，具有诸如：铸件无分析线、可生产大多数黑色金属和有色合金、产品表面光洁、加工余量小或无余量、可生产复杂形状的铸件等优点，在铸造界中有着不可替代的作用。

但同时又有生产环节多、制造周期长、型壳材料不易回收利用、制造成本高等缺点。

现代我国工业产品的熔模铸造工艺大致有三条路线，三条路线中广泛运用的当属石蜡-硬脂酸模料和水玻璃制壳工艺,2009年仅水玻璃工艺的熔模铸造年产量就达160万吨，我国已是熔模铸造铸造大国，但随之而来的一系列问题，诸如：恶意竞争、人才短缺、招工难、客户压价等等，这些问题无一例外的都与熔模铸造产品的成本有极大关系，如何降低熔模铸造产品的成本已经成为各个精铸企业的头号研究大事。

下面我将结合在生产实践中的实例来谈谈熔模铸造产品组树对生产成本的影响：
工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同模组上的铸件总重量占模组重量的百分比，公式为：%模组组总重
量每个模组上的铸件总重工艺艺出品率100⨯=，它与铸件结构和组树方案有关。

工艺出品率对成本的影响是十分显著的。

好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。

当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时
应考虑到这一重要因素工艺出品率是决定某产品成本的重要因素实例一：是我公司供东风汽车公司某专业厂发动机支架，件重6.61公斤，浇棒重4.2公斤，原蜡模组装方式每组一件（见图一），此种组装方式工艺出品率为62%，制壳每条生产线每班生产160个模组，160件。

后来采用每组2件（图二）的蜡模组装方式，浇棒重5.6公斤，工艺出品率提高到71%，制壳每条生产线每班生产160个模组，320件。

功效提高一倍，单件降低成本2.52元，2011年我公司共生产36141件，降低直接成本为36141*2.52=91075.32元。

图一图二
实例二：是我公司供武汉某汽车配件厂的拨叉产品，件重1公斤，浇棒重3.9公斤，原蜡模组装方式见图三，此种组装方式工艺出品率为60.96%，制壳每条生产线每班生产160个模组，960件。

后来采用图图四的蜡模组装方式，浇棒重3.9公斤工艺出品率提高到72.01%，制壳每条生产线每班生产160个模组，1440件。

工效提高30%，单件降低成本0.43元，2011年我公司共生产25051件，降低直接成本为25051*0.43=10696元。

图三 图四
劳动人民的智慧是无穷的，降成本应该是全体员工共同参与的事，只有充分调动广大职工的积极性、能动性及聪明才智，群策群力，才能达到少花钱多办事，才能使能源节约、企业受益增加，职工得利益的效果。

我公司自2010年开始大力推行QCD 改善活动，请老师讲课，学习各种改善方法。

在2011年里，熔模铸造系统的职工群策群力改善收益良多，例如：优化产品结构及材质、减小浇棒重量，增加组树数量，从而提高铸件工艺出品率。

结语：
因此，在我们工作中不可忽视这些不经意的改动研究，在某种程度上可减少废品损失和大大降低铸造成本，节约能源，当然熔模铸造的降成本的方法远远不止这些，只要肯动脑，什么事都可以办得到，正可为是世上无难事只怕有心人。

参考文献：
[1]吕志刚、周泽衡.直面挑战，迎难而上.《中国铸造协会精密铸造分会第十二届年会论文集》2011年10月。