01计算机控制系统概述

本章小结
本章概要介绍了计算机控制系统的构成 原理、硬件组成与软件组成。分别从计算 机控制系统的控制方案与装置种类这两个 不同的角度讨论分析了计算机控制系统的 分类。本书将在本章的基础上渐次对计算 机控制系统的各个组成部分展开讨论。
结束了
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不同的是它的外壳采用全钢标准的工业加固型机 架机箱，机箱密封并加正压送风散热，机箱内的原普 通计算机的大主板变成通用的底板总线插座系统，将主 板分解成几块PC插件，采用工业级抗干扰电源和工业级 芯片，并配以相应的工业应用软件。
总线式工控机具有小型化、模板化、组合化、标准 化的设计特点，能满足不同层次、不同控制对象的需要， 又能在恶劣的工业环境中可靠地运行。因而，它广泛应 用于各种控制场合，尤其是十几到几十个回路的中等规 模的控制系统中。
• 硬件仅为计算机控制系统的躯体。要使计算机正确地 • 运行解决各种问题，必须为它编制软件。
所谓软件是指完成各种功能的计算机程序的总和，它 是计算机控制系统的神经中枢，整个系统的动作都是
• 在软件程序指挥下协调工作的。 软件通常分为系统软件和应用软件两大类；系统软件 一般由计算机厂家提供，专门用来使用和管理计算机 本身的程序；应用软件是用户针对生产过程要求而编 制的各种应用程序。
（3）计算机闭环控制系统原理组成
控制计算机
生产过程
r+ e
给定值 - 偏差
计算机
u
q
y
D/A
执行器
被控对象
源自文库
控制
操纵
被控量
作用
变量
z
A/D
测量变送器
测量值
图1-图3 1-计 2算计机算控机制控系 制统 系原 统理 原框 理图 图
计算机闭环控制系统的原理组成--是把图1-1中的控制器用 控制计算机即微型计算机及A/D（模/数）转换接口与D/A （数/模）转换接口代替，由于计算机采用的是数字信号传递， 而一次仪表多采用模拟信号传递，因此需要有A/D转换器将 模拟量转换为数字量作为其输入信号，以及D/A转换器将数 字量转换为模拟量作为其输出信号。
1.3.4 单片微型计算机
随着微电子技术与超大规模集成技术的发展， 计算机技术的另一个分支──超小型化的单片微 型计算机(Single Chip Microcomputer)简称 单 片 机 诞 生 了 。 它 是 将 CPU 、 存 储 器 、 串 并 行 I/O口、定时/计数器、甚至A/D转换器、脉宽调 制器、 图形控制器等功能部件全都集成在一块大 规模集成电路芯片上，构成了一个完整的具有相
1.2 控制系统分类
主要知识点 1.2.1 数据采集系统（DAS） 1.2.2 操作指导控制系统 (OGC) 1.2.3 直接数字控制系统（DDC） 1.2.4 监督计算机控制系统（SCC） 1.2.5 分散控制系统（DCS） 1.2.6 现场总线控制系统（FCS）
1.2.1 数据采集系统（DAS）
1.3 控制装置种类
主要知识点 1.3.1 可编程控制器 1.3.2 可编程调节器 1.3.3 总线式工控机 1.3.4 单片微型计算机 1.3.5 其他控制装置
1.3.1 可编程控制器
可编程逻辑控制器--简称可编程控制器或PLC，是计 算机技术与继电逻辑控制概念相结合的产物，其低端为 常规继电逻辑控制的替代装置，而高端为一种高性能的 工业控制计算机。它主要由CPU、存储器、输入组件、 输出组件、电源及编程器等组成。外观如图所示。
链 接 动 画
可编程控制器（PLC）特点：
➢ 一种数字运算操作的电子系统,专为工业环 境下应用而设定;
➢ 采用可编程序的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、 顺序控制、定时、计数和算术操作的指令，并通过数字 式、模拟式的输入和输出；
➢ 应用广泛--不仅在顺序程序控制领域中具有优势，而且 在运动控制、过程控制、网络通信领域方面也毫不逊色；
➢ PLC具有系统构成灵活，扩展容易，编程简单，调试容 易，抗干扰能力强；
1.3.2 可编程调节器
可编程调节器--又称单回路调节器、智能调节器、数字 调节器。它主要由微处理单元、过程I／O（输入/输出） 单元、面板单元、通信单元、硬手操单元和编程单元等 组成。外观如图所示。
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可编程调节器特点：
➢ 一种仪表化了的微型控制计算机 ➢ 易操作，易编程、方便灵活 ➢ 设计时无需考虑接口、通讯的硬件设计 ➢ 软件编程上也只需使用一种面向问题的组态语言 ➢ 具有断电保护、自诊断功能、通信等功能 ➢ 可以组成多级计算机控制系统，实现各种高级控
制和管理 ➢ 大型分散控制系统中最基层的控制单元 ➢ 适用于连续过程中模拟量信号的控制系统中
1.2.5 分散控制系统（DCS）
分散控制系统--是以微处理器为基础，借助于计
算机网络对生产过程进行集中管理和分散控制的先
进计算机控制系统。由于早期开发的分散控制系统
在体系结构上具有分散式系统的特征，因此国外将
该类系统取名为分散控制系统，国内也有人将其称
为集散型控制系统，或者是分布式控制系统。分散
控制系统简称为DCS。DCS 采用分散控制、集中
操作、分级管理、分而自治和综合协调的设计原则。
它的结构组成如图12-1所示。
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1.2.6 现场总线控制系统（FCS）
现场总线控制系统即FCS--是新一代分布式控制结构。 该系统改进了DCS成本高和由于各厂商的产品通信标准不 统一而造成的不能互联等弱点，采用集管理控制功能于一 身的工作站与现场总线智能仪表的二层结构模式，把原 DCS控制站的功能分散到智能型现场仪表中去，形成一个 彻底的分散控制模式。它的结构组成如图12-6所示。每 个现场仪表(例如变送器、执行器)都作为一个智能节点， 都带CPU单元，可分别独立完成测量、校正、调节、诊断 等功能，靠网络协议把它们连接在一起统筹工作。
当控制功能的微控制器。
• 单片机的应用软件可以采用面向机器的汇编语言，
但这需要较深的计算机软硬件知识，而且汇编语言的通 用性与可移植性差。随着高效率结构化语言的发展，其 软件开发环境正在逐步改善。目前，市场上已推出面向 单片机结构的高级语言，如早期的Archimedes C和
•Franklin C，现在的Keil C51、DynamicC等语言。 由于单片机具有体积小、功耗低、性能可靠、价 格低廉、功能扩展容易、使用方便灵活、易于产品化等 诸多优点，特别是强大的面向控制的能力，使它在工业 控制、智能仪表、外设控制、家用电器、机器人、军事
工艺数据 显示 打印 报警
工艺数据
显示 打印 报警
SCC
采集
模
计 算
拟
控
给定值
制
机
器
测量 生
产
控制
过
程
(a) S CC+模 拟 控 制 器 系 统
SCC
计 算
采集
DDC
测量
用
计
给定值
算
控制
生 产 过
机
机
程
(b) S CC+ DD C控 制 系 统
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图 1-8 监 督 计 算 机 控 制 系 统 的 两 种 结 构 形 式
（2）开环控制系统
r
给定值
控制器
u
控制作用
执行器
q
操纵变量
被控对象
y
被控量
(b) 开环控制系统
开环控制系统--不同于闭环系统，它不需要被控对
象的测量反馈信号，控制器直接根据给定值驱动执行 器去控制被控对象，所以这种信号的传递是单方向的。 环控制系统不能自动消除被控量与给定值之间的偏差， 其控制性能不如闭环系统。
工
计 算
A/D
转
采
换
样
器
器
测 量 元 件
业
对
机
显示终端
控
象
制
仪
打印机
表
图 1-6 操 作 指 导 控 制 系 统
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1.2.3 直接数字控制系统（DDC）
DDC系统--是用一台计算机不仅完成对多个被控参数的
数据采集，而且能按一定的控制规律进行实时决策，并通过过 程输出通道发出控制信号，实现对生产过程的闭环控制，为了 操作方便，DDC系统还配置一个包括给定、显示、报警等功能 的操作控制台。DDC系统中的一台计算机不仅完全取代了多个 模拟调节器，而且在各个回路的控制方案上，不改变硬件只通
过改变程序就能有效地实现各种各样的复杂控制。
显示
过程输入
计
（A/D，DI）
生
打印机
产
算
过
报警
机
过程输出 （D/A，DO）
程
操作台
图1-7 直接数字控制系统
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1.2.4监督计算机控制系统（SCC）
监督计算机控制系统即SCC--是OGC系统与常规
仪表控制系统或与DDC系统综合而成的两级系统，如图 1-8所示。显然，这属于计算机在线最优控制的一种形式。 当上位机出现故障时，可由下位机独立完成控制。下位 机直接参与生产过程控制，要求其实时性好，可靠性高 和抗干扰能力强；而上位机承担高级控制与管理任务， 应配置数据处理能力强，存储容量大的高档计算机。
（4）计算机控制系统的监控过程步骤
a.实时数据采集--对来自测量变送器的被控量的
瞬时值进行采集和输入 ；
b.实时数据处理--对采集到的被控量进行分析、
比较和处理，按一定的控制规 律运算，进行控制决策；
c.实时输出控制--根据控制决策，适时地对执行
器发出控制信号，完成监控任 务；
1.1.2 硬件组成
工
计 算
A/D
转
采
换
样
器
器
测 量 元 件
业
对
机
显示终端
象
打印机
图 1- 5
数据采集系统
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数据采集系统(Data Acquisition System)--是计算机应用于生产过程控制最早、 也是最基本的一种类型，如图1-5所示。生产过程中被控对象的大量参数经测量变送 仪表发送和A/D通道或DI通道巡回采集后送入计算机，由计算机对这些数据进行分 析和处理，并按操作要求进行屏幕显示、制表打印和越限报警。
•装置等方面得到了极为广泛的应用。 单片机的应用从4位机开始，历经8位、16位、32 位四种。但在小型测控系统与智能化仪器仪表的应用领 域里，8位单片机因其品种多、功能强、价格廉， 目前 仍然是单片机系列的主流机种。
1.3.5 其他控制装置
分散控制系统与现场总线控制系统--最初
是以一种控制方案的形式出现的，但 很快受到工 控市场的极大推崇，因而已经成为国内外自动化 厂家争先推出的两种典型的装置，因为第1.2.5 节、第1.2.6节已经提及，本节不再赘述，详见 第13章。
1.2.2 操作指导控制系统(OGC)
操作指导控制系统--是基于数据采集系统的一 种开环结构，如图1-6所示。计算机根据采集到 的数据以及工艺要求进行最优化计算，计算出的 最优操作条件，并不直接输出控制被控对象，而 是显示或打印出来，操作人员据此去改变各个控 制器的给定值或操作执行器，以达到操作指导的 作用。它相当于模拟仪表控制系统的手动与半自 动工作状态。OGC系统的优点是结构简单，控制 灵活和安全。缺点是要由人工操作，速度受到限 制，不能同时控制多个回路。
计算机控制系统硬件一般包括：
➢ 主机--CPU ＋RAM＋ROM＋系统总线 ➢ 常规外部设备--输入/输出设备、外存储器等 ➢ 过程输入输出通道—AI、AO、DI、DO ➢ 操作台—CRT、LED、LCD 等 ➢ 通信设备—交换机、modem、集线器等 ➢ 图 1-3所示硬件组成框图
计算机基本系统
1.3.3 总线式工控机
总线式工控机，是基于总线技术和模块化结构的一种 专用于工业控制的通用性计算机，一般称为工业控制计 算机，简称为工业控制机或工控机。通常，计算机的生 产厂家是按照某个总线标准，设计制造出若干符合总线 标准、具有各种功能的各式模板，而控制系统的设计人 员则根据不同的生产过程与技术要求，选用相应的功能 模板组合成自己所需的计算机控制系统。总线式工控机 的外形类似普通计算机，如图所示。
CPU 系
主机 RAM
ROM 统
常规 输入设备
接口
外部 设备
输出设备
接口
总
外存储器
接口
通信设备
接口
线
操作台
接口
过程输入输出通道
接口
A/D转换
测量变送
工
接口
D /A 转 换
驱动执行
业
接口
开关输入
对
象
接口
开关输出
图1-3 计图算1-机4 控计算制机系控制统系硬统硬件件组组成成框框图图 链接动画
1.1.3 软件组成