加工中心立式与卧式区别

五轴加工中心设备调研

旋转主轴头加上旋转工作台：
旋转主轴头加上旋转工作台的形式相较其它两型，则是属于在中型尺寸之机床市场。
4 优点
特点及优点 1. 仅需一次装夹，就能完成复杂零件的全部或大部分加工——提高加工的质量和效率 2. 有些形状复杂的零部件的加工，只有采用五轴加工才能实现——扩大工艺范围 3. 适应目前数控机床发展的新方向——复合化
技术(BUMOTEC SA)有限公司、瑞士费尔曼五轴加工中心、瑞士GF米克朗MILL、威力铭-马科黛尔（Willemin-Macodel SA）等。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家工业化水平的标志。北京精雕已经在西安委托加工，接下来会分别介绍精雕、日本或台湾以及瑞士费尔曼五轴加工中心的产品特点参数价格等。
精雕五轴高速加工中心
1. 三大子系列，10余款经典机型，满足不同尺寸零件的五轴加工需求； 2. 无论是微米级尺寸精度要求的零件加工，纳米级表面粗糙度要求的镜面加工，还是高效的金
属零件复合加工，精雕五轴高速加工中心均可胜任。
6.1.1 指导价格及其适用机型推荐： JDGR（精密型）、JDGRT(复合型）、JDGRMG（磨削型）； JDGR产地西安价格大概100万以内，价格随着工作台直径的增大而增加；经过几次沟通及技术对接，对方推荐使用JDGR100-150款，价格一百万上下，（可实现对置钉器械的加工）；
从产品类型与技术方面来看，产品分为立式五轴、卧式五轴与龙门五轴，而其中立式五轴在2020年收入是四千四百十点九美元，占了全球百分之六十点十三的市场份额，销量占了百分之七十三点三十三的市场份额，而卧式五轴则以百分之二十五点零七的销量占了全球百分之三十八点十八的收入规模。
从产品市场应用情况来看，应用领域有：航空航天、汽车行业、军工领域、船舶业、轨道交通，而其中航空航天、汽车行业、军工领域在2020年销量里分别占了百分之三十九点八十八、百分之二十四点三十一与百分之十三点二十九的市场份额，分析师还预测到在未来几年航天航空、新能源汽车、船舶的大力发展会给五轴数控机床提供一定的机遇。

卧式加工中心与立式加工中心相比

卧式加工中心与立式加工中心相比在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。

例如，卧式加工中心最适宜的是菱形零件箱体、泵体、阀体、壳体等，它适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。

立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。

与立式相比同等规格的卧式的价格要贵50%~100%，因此完成工艺内容相近的加工，采用立式比卧式合算。

一般，机床工作台尺寸应稍大于工件尺寸，这样就可给安装夹具预留空间。

个别情况下也有工件尺寸大于坐标行程的，但要求加工区域应在有效行程内，用内部装夹或采用辅助工艺手段进行装夹。

当然，还应兼顾考虑工件总重负荷问题、电机功率问题和换刀空间问题等。

端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。

加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。

箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。

卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。

通常都带有可进行分度回转运动的工作台。

卧式加工中心一般都具有三个至五个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。

箱体类零件在卧式加工中心上加工，一次装夹可以完成普通机床60 ％～95 ％的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时可缩短生产周期，降低成本。

加工中心基本知识

加工中心基本知识什么是加工中心？加工中心是一种集铣削、钻孔、攻丝等多种加工功能于一体的数控机床。

它能够在一次装夹下完成多道工序的加工，提高加工效率，减少加工时间。

加工中心广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业。

加工中心的分类根据机床的结构和功能，加工中心可以分为以下几类：1.立式加工中心：主轴与工作台垂直排列的加工中心，适用于加工高度较高的工件。

2.卧式加工中心：主轴与工作台水平排列的加工中心，适用于加工长度较长的工件。

3.五轴加工中心：具有主轴旋转和加工台旋转两个自由度的加工中心，可以实现复杂曲面的加工。

4.龙门式加工中心：横梁支撑主轴箱和工作台的加工中心，适用于加工大型工件。

5.桥式加工中心：主轴箱和工作台通过横梁连接的加工中心，具有较高的刚性和稳定性。

加工中心的主要部件一个典型的加工中心主要包括以下几个部件：1.主轴：负责驱动刀具进行切削加工，可根据工件的材质和加工要求选用不同类型的主轴。

2.刀库：用于存放刀具，可以根据加工工艺的需要自动进行刀具换装。

3.台面：承载工件的平台，通常可以在多个方向上进行移动和定位。

4.控制系统：控制加工中心的运行和加工过程，通常采用数控系统进行控制。

5.冷却系统：负责冷却刀具和工件，减少切削过程中的热变形。

6.夹具：用于夹紧工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

7.电气控制柜：安装控制系统和电气元件，负责控制加工中心的运行。

加工中心的工作原理加工中心的工作原理是通过刀具相对于工件的相对运动，进行切削加工。

具体的工作过程如下：1.程序输入：根据零件图纸编写加工程序，并通过输入设备将程序输入到加工中心的控制系统中。

2.安装夹具：根据零件的形状和尺寸，选择适当的夹具夹紧工件，并将工件放置到工作台上。

3.刀具选择：根据加工程序的要求，选择合适的刀具并安装到刀库中。

4.加工开始：启动加工中心的控制系统，按照程序设定的加工路径和切削参数，进行切削加工。

5.加工监控：通过传感器和测量装置监控加工过程中的切削力、温度、振动等参数，实时调整加工参数。

立式、卧式加工中心系列

2 1
Z )
:
n
啦复定位精度
(X
、
Y
士 O OO8 m m
机床外形尺寸机床净重
: :
:
4 2 7 o X 3 6 7 o X 3 7 0 Om m
(B
轴
)
:
61
150
0 k
g
i 敏 !1转速范围
:
2 8 一 3 1 5 Or p m
单位名称
汉川机床厂
图形旋转
、
进给速度
Y
z
、
轴)
Y
、
:
2 一 6 0 0 0 m: Z
n
/ m in /
图形比例缩放
刀具和零点偏置等功能
。
。
快速移动速度
11 l l n
:
(x
轴)
:
l o000mm
本机床可按用户要求配备数控系统主要参数
卜作台尺寸
:
刀库容量
机床总体布局采用纵床身带辅助导轨
Y
、
X
、
Z
、
R
运动坐标均采用贴塑导轨, Nhomakorabea。
刀库为矩
。
形链式独立结构控制系统由
五轴系统
容量大
c Nc 5
、
,
定点换刀
、
数控系统轴
z )
、
交流伺服及
、
组成
。
控制
(x
、
(X
,

加工中心资料

加工中心资料加工中心是一种通过数控技术来加工零部件的机器设备。

它可以实现高精度、高效率的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。

本文将介绍加工中心的基本知识、应用领域以及发展趋势。

一、加工中心的基本知识1. 加工中心的定义与分类加工中心是一种集铣削、镗削、钻削等多种切削工艺于一体的机床。

根据其工作台的移动方式可以分为立式加工中心和卧式加工中心两种。

立式加工中心的刀具主要沿垂直方向进行加工，适用于面平面切削；卧式加工中心的刀具则是水平方向进行加工，适用于侧面切削。

2. 加工中心的工作原理加工中心通过数控系统控制刀具在工件上进行各种切削运动，实现零部件的加工。

数控系统根据预先设定的参数，控制刀具在不同位置、不同角度进行切削操作，以完成所需加工任务。

同时，加工中心还配备了自动换刀系统，可以快速切换刀具，提高加工的效率。

3. 加工中心的特点和优势加工中心具有以下特点和优势：（1）高精度：加工中心采用数控技术，精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现高精度的加工。

（2）高效率：加工中心自动化程度高，可以实现刀具的快速换位和加工的连续进行，提高了生产效率。

（3）多功能性：加工中心具有多种加工功能，可以满足不同零部件的加工需求。

（4）灵活性：加工中心可根据不同加工任务进行编程调整，适应不同工艺要求。

二、加工中心的应用领域加工中心在以下领域得到了广泛应用：1. 汽车制造业加工中心在汽车制造业中扮演着重要角色。

它可以加工汽车发动机、底盘、车身等关键零部件，提高汽车质量和性能。

2. 机械制造业加工中心在机械制造业中也具有重要地位。

它可以加工各种金属零部件，如齿轮、连杆等，用于机械设备的组装。

3. 航空航天业航空航天业对零部件的精度和质量要求非常高，加工中心能够满足这些要求。

它可以加工飞机发动机叶片、航天器外壳等关键部件。

4. 电子制造业加工中心在电子制造业中也有很大应用。

它可以加工各种电子元器件的外壳和导电板等，提供电子设备的核心部件。

数控铣床的结构类型与坐标系统

数控铣床的结构类型与坐标系统1. 引言数控铣床是一种用于对工件进行铣削加工的机床，采用数控技术实现工件的自动加工。

在数控铣床的应用中，结构类型和坐标系统是两个重要的概念。

本文将详细介绍数控铣床的结构类型和坐标系统。

2. 数控铣床的结构类型数控铣床的结构类型主要分为卧式数控铣床和立式数控铣床两种。

2.1 卧式数控铣床卧式数控铣床是指工作台水平放置，铣刀在工件上方进行铣削加工的数控铣床。

卧式数控铣床适用于大型、重型工件的加工，具有切削稳定性好、工件定位精度高等优点。

同时，卧式数控铣床具有较大的工作台行程，适用于进行大幅度的切削。

2.2 立式数控铣床立式数控铣床是指铣刀在工件侧面进行铣削加工的数控铣床。

立式数控铣床适用于中小型工件的加工，具有操作便捷、占地面积小等优点。

立式数控铣床与卧式数控铣床相比，工作台行程较小。

3. 数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统是指用来确定加工位置和方向的一组坐标系。

常用的坐标系统包括绝对坐标系统和相对坐标系统。

3.1 绝对坐标系统绝对坐标系统是指以数控铣床的参考点为原点，确定工件上每个点的坐标值。

绝对坐标系统适用于工件加工范围较小、工件形状复杂的情况。

在使用绝对坐标系统时，需要精确测量出加工位置的坐标值，添加到程序中进行加工。

3.2 相对坐标系统相对坐标系统是指以加工起点为原点，确定工件上其他点的坐标值。

相对坐标系统适用于工件加工范围较大、加工位置相对固定的情况。

在使用相对坐标系统时，只需要确定加工起点的坐标值，其他点的坐标值通过相对于加工起点的偏移量来确定。

4. 结论数控铣床的结构类型和坐标系统在加工过程中起着重要的作用。

卧式数控铣床适用于大型、重型工件的加工，而立式数控铣床适用于中小型工件的加工。

绝对坐标系统和相对坐标系统可以根据加工要求和工件特点选择使用。

综上所述，了解数控铣床的结构类型和坐标系统对于合理选择数控铣床和进行加工操作具有重要意义。

以上就是数控铣床的结构类型与坐标系统的相关内容。

卧式车床与立式车床的比较与选择

卧式车床与立式车床的比较与选择引言：车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

在公司或个人购买车床时，往往需要面临选择卧式车床和立式车床的困扰。

本文将就卧式车床和立式车床的特点、优缺点以及适用场景等方面进行比较和选择，希望能对读者有所帮助。

一、卧式车床的特点：1. 设备结构紧凑，占地面积小。

卧式车床通常是横向布置，床身平放，工作台水平，这种结构使得卧式车床占地面积小，适合车间空间狭小的地方使用。

2. 加工精度高。

卧式车床的主轴箱固定，工件在主轴上旋转，刀具进行切削，这种结构使得加工精度高，适用于对精度要求较高的加工任务。

3. 适用于加工长、细杆状工件。

卧式车床的刀架固定在床身上，可以沿轴向滑动，适合加工长杆状工件。

而立式车床由于刀架是上下移动的，对于长杆状工件的加工存在一定的限制。

4. 批量加工效率高。

卧式车床可设置多个自动进给装置，通过一次装夹可以连续加工多个工件，提高加工效率。

二、卧式车床的优缺点：1. 优点：（1）占地面积小，适合车间空间有限的情况。

（2）加工精度高，适用于对精度要求较高的加工任务。

（3）适用于加工长、细杆状工件。

（4）批量加工效率高。

2. 缺点：（1）工件的装夹较为困难，可能需要专门的夹具。

（2）对于大型工件的加工存在一定挑战。

（3）对刀具的要求较高，刀具的选择相对较少。

三、立式车床的特点：1. 结构稳定，加工刚性好。

立式车床的工作台垂直布置，床身竖直，这种结构使得立式车床在加工过程中具有良好的刚性，适用于高速加工和重切削任务。

2. 加工大型工件的能力强。

立式车床的结构使其更适合加工大型工件，对于需要加工大直径、大长度工件的场景更具优势。

3. 刀具更容易更换。

立式车床的刀架具有上下移动的功能，更容易更换刀具，适用于多品种、小批量生产。

四、立式车床的优缺点：1. 优点：（1）加工刚性好，适用于高速加工和重切削任务。

（2）适用于加工大型工件。

数控卧式和立式加工中心的区别

数控卧式加工中心和数控立式加工中心的区别有哪些呢？
1、卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

而立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件。

2、数控立式加工中心一般具有三个直线坐标轴,并可以加装一个水平旋转回转台。

而数控卧式加工中心具有3-5个运动坐标和一个回转运动坐标。

3、数控立式加工中心加工型腔或者凹面切削不容易排出,严重时容易损坏刀具,卧式加工中心,加工箱体可一次装夹四面全部加工比较容易排削。

4、两者在价格方面也有不同，卧式加工中心由于是标准四轴机带有两个交换工作台,所以价格比较高。

而立式加工中心结构比较简单价格也就相对比较低。

立式加工中心和卧式加工中心加工范围

立式加工中心和卧式加工中心加工范围下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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卧式加工中心与立式加工中心的区别

卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置地加工中心，主要适用于加工箱体类零件.卧式加工中心地主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动地正方形工作台.一般具有～个运动坐标，常见地是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外地其余四个面地加工，最适合加工箱体类零件.一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件地各个侧面；也可作多个坐标地联合运动，以便加工复杂地空间曲面.文档来自于网络搜索有地卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置地工作台上地工件进行加工地同时，可以对位于装卸位置地工作台上地工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率.文档来自于网络搜索加工中心地工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件地运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索加工中心由于工序地集中和自动换刀，减少了工件地装夹、测量和机床调整等时间，使机床地切削时间达到机床开动时间地％左右(普通机床仅为～％)；同时也减少了工序之间地工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显地经济效果.加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁地中小批量生产.文档来自于网络搜索与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利. 文档来自于网络搜索卧式加工中心地类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型.（）固定立柱型）工作台十字运动，工作台作、向运动，主轴箱作向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴箱十字运动，主轴箱作、向运动，工作台作向运动.适用于中小型零件地镗、铣等多工序加工.）主轴箱侧挂与立柱，主轴箱作、向运动，这种布局形式与刨台型卧式铣镗床类似，工作台作向运动.适用于中型零件镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索（）移动立柱子、型）刨台型，床身呈字形，工作台在前床身上作向运动，立柱在后床身上作向运动.主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式，作向运动.适用于中、大型零件，特别是长度较大零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）立柱十字运动型，立柱作、（与向平行）行运动，主轴箱在立柱上作向运动，工作台在前床身上作向运动.适用于中型复杂零件地镗、铣等多工序加工.文档来自于网络搜索）主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作向运动，主轴滑枕作向运动.立柱作向运动.工作台是固定地，或装有回转工作台.可配备多个工作台，适用于中小型多个零件加工，工件装卸与切削时间可重合.文档来自于网络搜索立式加工中心加工中心（英文缩写为全称为）：是带有刀库和自动换刀装置地一种高度自动化地多功能数控机床.在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣.文档来自于网络搜索工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件地运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序地加工.并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高.文档来自于网络搜索立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置地加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件.立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序.立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动.有地可进行五轴、六轴控制.立式加工中心立柱高度是有限地，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心地缺点.但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过地表面.与相应地卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低.文档来自于网络搜索另：是数控床身铣，是加工中心.从机床结构上来说，两台机床基本是一样地，只是加工中心多了个刀库.文档来自于网络搜索具体说下区别：工作台宽在左右，工作台宽在.工作台面积是地到倍.文档来自于网络搜索.由于规格不同，地主电机功率要小于，加工能力差些价格便宜.数控铣床定位精度一般比加工中心差.加工中心地可选配置比数控铣床丰富。

加工中心的用途及分类

加工中心的功能用途和类型1.用途：箱体类零件和复杂曲面零件的加工。

2.功能：铣镗、钻、攻螺纹等。

因为它具有自动换刀功能，工件一次装夹后，能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。

3.分类：(1)按结构形式可以分为：1)立式加工中心①坐标轴运动具有两种方式：a.X、Y方向工作台移动、Z方向主轴箱移动；图5.2b.动立柱加工中心:工作台固定，X、Y和Z方向的运动由主轴立柱和主轴箱移动来实现。

图5.2 立式加工中心运动轴示意图图5.3 JCS-018A型立式加工中心外观图1-X轴的直流伺服电动机2-换刀机械手3-数控柜4-盘式刀库5-主轴箱6-操作面板7-驱动电源柜8-工作台9-滑座10-床身②刀库：（图5.4）立式加工中心的刀库有不同的形式，每种形式的刀库可以容纳的刀具数量差距较大，并在一定程度上决定了加工中心加工能力的大小。

图5.4 刀库 a b c d e f ）盘式刀库 g h I j）链式刀库 k）格子式刀库2)卧式加工中心①卧式加工中心的刀库一般为链式结构，刀库容量较大。

②应用面更为广泛，可加工扭曲面，箱体等复杂零件，例如水轮机叶轮的加工。

图5.5 卧式加工中心1-主轴头2-刀库 3-立柱 4-立柱底座 5-工作台 6-工作台底座3)立卧式加工中心①立卧式加工中心——是利用铣头的立卧转换机构实现从立式加工方式转换为卧式加工方式或从卧式加工方式转换为立式加工方式。

②这种加工中心的加工适用面更为广泛。

图5.6 立卧式加工中心5轴运动方向示意a)主轴可做90° 旋转b) 工作台带工件可做90°旋转(2)按功能分类：1)主轴形式：有单主轴、双主轴或三主轴；2)工作台形式：单工作台3)双工作台托盘交换系统4)多工作台托盘交换系统。

5)刀库形式：回转式刀库6)链式刀库组成：数控系统、机体、主轴、进给系统、刀库、换刀机构、操作面板、托盘交换系统(或工作台)和辅助系统等。

立式加工中心简介

5.技术参数

项目
XH716

工作台台面尺寸（宽X长） 590*1450 mm 工作台T型槽（槽数X数量X间距） 18*5*125 mm 工作台最大承重 1350 kg X/Y/Z向行程 1270/610/760 mm X/Y/Z导轨形式滑轨 X/Y/Z快速移动速度 20 m/min 切削进给速度范围 1~8000 mm 主轴中心线至主柱导轨面距离 635 mm 主轴端面至工作台面距离 150~910 mm 主轴锥孔 ISO50 主轴电机功率 11/15 kw 主轴转速范围 20~6000 rpm 主轴最大输出扭距 95.4 N.m 刀库容量/形式 16/斗笠式24/圆盘式（选配）刀具最大重量 15 kg 刀具最大直径/长度 147 / 350 mm 换刀时间（刀对刀） 8s 定位精度 +0.010 mm 重复定位精度 +0.005 mm 机床总功率 35 kw 机床外形尺寸（长X宽X高） 3200X2650X3320 mm
3.分类

依据导轨分类依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。依据转速分类立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型， 18000rpm以上为高速型。依据结构分类依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。

4.区别

卧式卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。

立式加工中心和卧式加工中心的区别

立式加工中心和卧式加工中心的区分立式加工中心和卧式加工中心的区分，很多刚接触加工中心的伙伴比较怀疑立式加工中心和卧式加工中心有什么区分呢？我们都知道加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，最常见的就是我们的立式加工中心，这个应当大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚！今日我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区分吧！立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

立式加工中心装卡便利，便于操作，易于察看加工情况，调试程序简单，应用广泛。

但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺当进行。

卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑简单，对加工有利，但结构多而杂.价格较高。

一、立式加工中心和卧式加工中心区分在于结构不同立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分是Z轴结构的不同，立式加工中心Z轴是垂直向下运动完成加工，而卧式加工中心的Z轴是水平向下运动完成加工的，这是立式加工中心和卧式加工中心最重要的区分。

二、立式加工中心和卧式加工中心区分在于工作台不同立式加工中心工作台通常为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上，而卧式加工中心的工作台，只设计成X或Y向运动，工作台形式一般是点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较简单选装交换式双工作台。

立卧铣床优缺点比较【秘籍】

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。

那么立卧铣床优缺点是怎样的呢，下面小编带着大家了解一下吧。

（一）优点：1、机床刚性好，能承载重负荷切削。

2、卧式铣床的主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，高速切削。

3、易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要部位采用优质合金钢，稳定耐用。

4、机床有完善的润滑系统。

5、卧式铣床可以根据用户需求可配置数显装置该产品操作方便，性能可靠。

可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

（二）缺点：缺点主要是机床高度比较矮，升降行程短，有些有高度的工件无法加工。

卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

（三）用途：卧式铣床质量稳定。

如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。

加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。

本机床适用于各种机械加工工业。

立式铣床是一种通用金属切削机床。

本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具产品用途：适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备所以现在很多个体户，都选用卧式铣床+立铣头，节省设备投资。

由于立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。

卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。

立式铣床是一种通用金属切削机床。

本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整±45°;立式铣床X、Y、Z三方向机动进给;立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。

卧式加工中心与立式加工中心的区别

卧式加工中心与立式加工中心的区别卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。

一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类零件。

一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

加工中心的工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。

并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。

加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

卧式加工中心的类型及特点：卧式加工中心卧式加工中心按立柱是否运动分为固定立柱型和移动立柱型。

（1）固定立柱型1）工作台十字运动，工作台作X、Z向运动，主轴箱作Y向运动，主轴箱在立柱上有正挂、侧挂两种形式。

适用于中型复杂零件的镗、铣等多工序加工。

2）主轴箱十字运动，主轴箱作X、Z向运动，工作台作Y向运动。

三轴、四轴、五轴加工中心、卧加

三轴、四轴、五轴加工中心、卧式加工中心的区别。

五轴加工中心、四轴、三轴加工中心区别、立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A 轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。

工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。

A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

另一种是依靠立式主轴头的回转（图）。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A 轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项

如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项在数控机床日益发展的今天，加工中心作为一种重要的加工设备，它的种类也不断增加。

其中，立式加工中心和卧式加工中心是我们常用的两种加工中心，而且它们在使用时需要注意的事项也略有不同。

下面，我们将分别介绍它们的相关特点和注意事项。

立式加工中心立式加工中心的主轴和工作台平行，工作台的移动仅为三轴移动，加工时工件是固定在工作台上的。

由于立式加工中心的主轴和工作台平行，加工的切削力可以顺利的通过工作台释放，所以立式加工中心适合加工重切削量，削除量大的工件。

此外，由于立式加工中心主轴和工作台平行，对加工件的尺寸限制较小，加工效率也较高。

立式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。

2.加工时要注意工件的夹紧方式，夹紧要牢固可靠，防止工件在加工过程中产生偏移或斜走。

3.加工时要注意冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。

4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。

卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心的主轴与工作台垂直，工作台的移动包括三轴和前后移动轴，加工时工件是固定在工作台上的。

由于卧式加工中心的主轴垂直于工作台，所以加工时切削力不易顺利地释放，加工时也会产生一定程度的震动，所以卧式加工中心适合加工较小的工件或者加工难度较大的工件。

卧式加工中心的注意事项主要包括以下几点：1.加工刀具的选择要合理，不能选择过长或太重的刀具，否则会影响主轴的寿命和加工效率。

2.加工时要注意工件的固定方式和位置，防止加工过程因为夹紧失误或者工件松动而出现异常情况。

3.加工过程中要经常检查冷却液的使用和清洗，保持切削液的清洁和充足，防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。

4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统，保持加工中心的日常维护工作。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。