热水管道施工方案-副本(4)

中国电子系统工程第四建设有限公司

昌海生物项目部

热水管道施工方案

编制：（邓友华）审核：（杨晓洲）批准：（葛怀建）

编制日期：2016年4月1日

目录

四、管道施工工艺 (4)

五、管道施工注意事项 (12)

六、质量管理 (12)

七、安全管理 ................................ 15 一、编制本方案的目的 一、编制本方案的目的 .......................................................................... 3 二、项目概况

三、编制标准依据 .............................

错. 误 !未定义书签

为了保证顺利圆满的完成昌海生物实验室122 项目管道施工工作，防止施工现场的生产安全事故发生，确保施工人员人身安全、甲方设施/设备安全、甲方正常生产安全并完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作、防止生产中断、抢救伤员、减少事故损失，编制本方案。

二、项目概况

昌海生物有限公司122 项目三层管道安装工程。本工程是在原有建筑下在不修改建筑，结构性质下，对三层建筑平面进行改造。建筑高度27.3m,建筑占地面积1733.24 〃。建筑物生产类别为丙类，建筑耐火等级为H级，灭火器布置火灾种类为A级，火灾危险等级为中危险级。本科研实验室设计内容包括：室内喷淋、消防及灭火器配置、生产给水、生产排水。

热水管道系统的主材是pp-r 管。

三、编制依据本施工方案根据技术文件和图纸内容要求及施工现场勘查资料编制。

严格遵守有关国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定以及国家和地方现行施工验收规范、规程/ 标准的规定,施工中满足但不局限于以下所述技术规范和标准：

建筑给水排水设计规范》 ( GB50015-2003)

四、施工方案

管道施工流程

'.施工准备.'

竣工验收

PP-R 管道系统（此系统适用于热水管道系统，洁净区内不锈钢管道系统见全自动焊管道系统）

4.1 管道连接：

4.1.1 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。洁净区内不锈钢管道全自动氩弧焊，pp-r 管与不锈钢管道连接处采用法兰连接。

4.1.2 热熔连接应按下列聚进行：

热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管

端测量并绘出热熔深度，热熔深度（见下表）。若环境温度小于5C, 加热时间应延长50%，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，

使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

4.1.3

1）装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然

补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度

不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列

方式：

氓------ -

支管诜-------------- h N ------------------ 总

><

X :固定支架：丨滑动支架

2）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固

定支架形式见下图：

J ,

利用两管箍安装利用管箍和三通安装

3）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。热水管道支架的最大安装距离见下表。

聚丙烯管热水管道支架的最大安装距离（mm）

4）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下

聚丙烯管安装允许偏差（mm）

5）PPR热水管穿楼板和穿墙处均安装套管。管道井中采用钢制套管做防腐处理；穿墙处采用PVC套管。钢制套管的直径应比套管内的PP-R 管道直径大两号。PVC套管直径应能保证管道及外包保温层顺利通

4.1.3 管道试压

1) 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。

在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

2) 热水管道的试验压力应为管道系统的设计工作压力的 2 倍，且不

应小于1.5 Mpa。

3) 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。

4) 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于

0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

4.2 注意的问题

4.2.1 搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。

4.2.2 管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

4.2.3 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

4.2.4 管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。

4.2.5 在热熔插管和校正时，严禁旋转。

4.2.6 操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。

4.2.7 安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

4.2.8 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

4.3 成品保护

4.3.1 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4.3.2 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。

4.4 清洗，消毒：

4.4.1 给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s 冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

4.4.2 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L 的游离氯的清水灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h 以上。

4.4.3 管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。管道保温：

拆除原保护层保温层--- 中间检查――安装橡塑---中间检查--- 竣工验收；3.1.22水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。?45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600 以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

3.1.3 管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

3.1.4 设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

3.1.5 设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

3.2.1保温施工技术要求

（1）第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm,大于5mm 时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

（2）保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

（3）保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。

3.7 金属外护层安装

3.7.1 直管

（1 ）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位, 按保温层外圆周长加上

45mm 接缝尺寸（搭接）,确定下料数值。

（2）加工接缝

在手动折边机上做好接缝（大头12mm,小头15mm）,并在大头端做

好记号（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

（4）筒体摇线

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm 一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200m m,对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为

250mm。钻头直径为①5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径高

温蒸汽管道及露天管道为75~ 100m m,环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形）,保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。

3.7.2弯管

（1）弯管金属保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接

不小于100mm,加工安装方法同直管。

3.7.3 三通

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

五、注意事项

热水管道

总体原则是按原图画出管道分路、管径、预留洞口、阀门位置等草

图，在实际施工的结构上标记位置，按标记分段量出实际安装的尺

寸，按此进行下料预制

支架安装时必须按不同的管径和要求设置不同管卡、吊架，位置应准

确，管卡与管道接触应紧密，不得伤损管道表面。

金属管卡与管道之间应加垫塑料袋或橡胶。 B.管道的各配水

点、受力点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。C. 阀门安装

前应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，最少1 个，如

有漏、裂不合格应在抽查20%。仍有不合格，需挨个做强度和严密性

试验，试验压力为出厂规定压力。

水表安装前，除去管道中的污物（水冲洗），以免堵塞管道。

六、质量保证体系及措施

6.1 综述

本质量保证体系及措施是为管道制定，该计划仍需在授予合同后或项目开工前进行修正，更改和报批。

6.2 项目质量保证体系

6.2.1 质量方针：强化质量意识，追求业主满意，创建精品工程，恪尽社

会责任。

6.2.2 本项目的质量目标：合格，争创优质工程。

6.3 质量控制措施

631工人的培训和技术交流

图为：华为项目进场前的质量培训

632所有职工上岗前进行培训?焊工要有专项操作证。在进行预制焊接前，每一名焊工要准备一块管道和支架的焊样，交项目工程师和质量经理检查后报业主批准。

633工程师要在开始管道和支架施工前提交其所有的焊接程序说明

(WPS)，焊工资质记录和程序合格记录(PQR)报业主批准。

634测试和检验

6.341测试和检验是保证工程质量的重要方法。

6.342工程师负责制定出测试和检验计划报业主批准，并负责该计划的执行。

6.3.4.3通过对整改项打勾的方式来进行缺陷项的整改和关闭整改单，并反馈给业主项目工程师和质量工程师来关闭缺陷项。

6.3.4.4质量经理要保存测试和检查的准确记录。

现场压力测试

6.3.5预防质量缺陷重复发生的措施

6.3.5.1工人进场后分批进行质量培训，发生过的质量缺陷配以图片教育工人。

6.3.5.2质量经理和工程师一起编写技术交底，并详细地交代给工人。

6.3.5.3每日的质量现场巡检邀请业主质量人员参与，以便及时发

现质量缺陷，及时发出质量不符合项报告，及时进行整改。

6.3.5.4对于来自业主，业主的质量不符合项报告，都必须积极予以响应。635.5每天管理人员碰头会上，汇集当天的质量问题，制定出解

决办法

6.3.5.6每天早晨的工具箱会议，向全体工人通报质量问题，落实

解决措施。

七、安全管理

7.1、安全管理的重点

本项目施工当中的安全隐患重点在于高空作业，搭设移动式脚手架安装支吊架等。因而必须要对所有参与施工的人员进行高空作业安全培训，脚手架架设培训，安全带使用培训等。在施工前，搭设的脚手架必须要经业主监督人员检查并批准之后方可使用。施工期间，作业面下方必须要安排专人在现场监护并在周围架设围栏，防止有高空坠落物伤人。所有的安全带必须要在使用前要由安全员进行定期检查合格后方可使用。

高空作业：本工程层高较高，有许多作业是高空作业，非常危险，安装过程中要注意系好安全带，防护用品要到位，防止物品及人员发生坠落。

临时用电：由于现场面积大，临时用电部位非常分散，因此在施工过程中要特别注意临时用电的安全性。勤于检查，消除隐患。

避免违规现象的产生，防止意外发生。

动火作业：施工现场的区域广，安装过程中有大量的电气焊等动火作

业，非常危险，因此要加强动火作业的规范和流程，提前申请，批准后实

施，派驻监火人，清除周围易燃物品等等，防患于未然，防止火灾的发

生。

本项目交叉作业多，有管道、地面等不同的承包商，沟通不畅可能会造成火灾或者造成办成品被破坏等等。

7.2、安全管理重难点的应对措施凡与生产有关作业执行许可证制度，在

作业前进行申请，并对作业区进行有效隔离，并得到业主的许可后，才能进行施工；所有进入施工的人员必须接受安全培训，告知作业内容及相关范围，施工中不得到非施工区去，不得触碰或操作生产区的设备。施工中发现任何异常及时向主管汇报。

每项作业前进行专项安全交底。严格检查员工对制度和交底的执行情况，及时纠正员工的不安全行为和改善物的不安全状态。

针对于设备吊装作业，本项目将作为安全管理重点，成立专门的设备吊装搬运小组，由施工经理负责；所有设备的吊装作业必须在满足业主公司相关规定的前提下进行，高空吊装作业必须要有设备吊装计划，并报监理批准后方可实施。所有吊装人员必须是持证上岗。

7.3、现场安全管理要求在施工现场穿戴好所要求的个人防护用品。遵守工地现场的所有的安全规定，对任何不安全的行为要立即纠正或向上级报告。

按照工作需求使用合适的个人防护用品。工作前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，并确保任何安全隐患的防护措施到位。

保持一个清洁安全的工作环境，所有施工材料和工具等要摆放整齐。收工时要打扫工作现场，并对施工机具进行妥善保养，以备随时使用。

发生事故要立即组织抢救，并按要求向上级报告。按要求参加各种安全培

训，工具箱会议，安全大会等活动。有疑问时及时提出。

7.4、施工注意事项

7.4.1 脚手架搭设根据本项目的工作环境的特点，本项目高空作业使用移动脚手架，不涉及其他的脚手架。移动液压升降平台操作者应为合格操作人员。移动平台应检查合格后方可挂牌使用。

脚手架搭设要求：脚手架基础应该平稳、坚固。脚手架垫板应该依据标准要求放置。

脚手架垫板应该150*150mm，5mm 厚度，中心套管端长50.8mm。脚手架的垫板、底板应放置于坚固的基础之上，如水泥，金属垫

板。此规定适用与网格垫板或非硬化地面。

单块脚手架的垫板应满足如下尺寸500mm long x 225mm x

35mm.

松软地面满足下面要求765mm long x 225mm x 35mm 或/和1550mm long x 225mm x 35mm。

单块脚手架的垫板至少满足以下要求455mm long x 225mm x 38mm。

脚手架安装使用的管子或木板必须放置在整洁干净的平地。并且它们不能影响脚手架。

提供屏障和带有“高处人工作业”的标记并在工作完成后取下。

7.4.2 起重吊装作业

倒链不用时维护好，放置地干燥。使用前检查是否有阻隔、扭链、锈蚀等现象。

挂靠吊点必须可靠。重物绑缚牢靠，重心选好，工作中须使用手套，重物下不站人。起重作业要选择富有经验的工长统一指挥。

7.4.3 动火作业

氧气、乙炔瓶距离7 米，距明火距离10 米。乙炔瓶须直立放置在易于捆绑的地方，并捆绑好，以防拉倒出现危险。

7.5、项目人员进场前培训计划所有参与项目建设的员工，都将接受各项培训，这其中包括安全培训；技术培训；操作培训；质量管理培训；工作纪律培训；以及工作现场情况介绍等等。工人的安全培训一般为期一周，以了

解安全方面的所有知识和要求。

7.6、公司安全施工方针和控制程序以下所列有关安全工作上的要求，要在项目建设的全过程无条件的全面贯彻执行。项目部要切实注意物的不安全状态，人的不安全行为，加强安全管理。

安全教育（二级、三级教育）安全教育记忆测试完整、准确，无丢失。

安全教育率100％。

安全培训

每日安全班前会

安全交底

申请工作许可证制度安全巡回检查