大跨度钢结构屋盖施工难点及监理控制措施
大型钢结构厂房施工管理类重点难点分析及对策
大型钢结构厂房施工管理类重点难点分析及对策首先，设计管理是大型钢结构厂房施工的重点和难点之一、设计工作涉及结构设计、钢结构设计和土建设计等方面。
重点在于确保设计符合国家标准和相关规范，以及满足工程的要求。
难点在于如何进行设计效果的优化和有效的设计变更管理。
对策是建立一个完善的设计管理流程，包括设计审核制度、设计变更管理制度和设计效果评估等，确保设计工作高效进行。
其次，物资采购是大型钢结构厂房施工的重点和难点之一、物资采购包括钢材、配件和施工设备等。
重点在于确保物资的质量和进度，以及控制采购成本。
难点在于如何寻找合适的供应商、合理的采购方式和及时的物资供应。
对策是建立一个健全的物资采购管理制度，包括供应商评估制度、采购计划和物资验收制度等，确保物资采购工作顺利进行。
再次，施工组织是大型钢结构厂房施工的重点和难点之一、施工组织涉及施工方案制定、施工人员组织和施工进度控制等。
重点在于合理安排施工工序和确保施工效率，以及协调各参建方的工作。
难点在于如何处理现场问题和保证施工质量。
对策是建立一个科学的施工组织管理制度，包括施工方案审批制度、施工人员培训和施工现场管理制度等，确保施工工作按计划进行。
此外，质量控制是大型钢结构厂房施工的重点和难点之一、质量控制包括质量检验、质量监控和质量整改等方面。
重点在于确保施工质量符合设计要求和国家标准，以及及时发现和处理施工质量问题。
难点在于如何实现全过程、全方位的质量控制。
对策是建立一个完善的质量管理体系，包括质量检验制度、质量监督制度和质量整改制度等，确保施工质量可控可靠。
最后，安全管理是大型钢结构厂房施工的重点和难点之一、安全管理涉及施工安全、人员安全和设备安全等方面。
重点在于建立安全管理制度和安全文化，以及培养安全意识和技能。
难点在于如何防止和应对施工事故和安全风险。
对策是建立一个严格的安全管理制度，包括安全教育培训制度、安全巡查制度和应急预案，确保施工现场安全可控可预见。
钢结构工程的监理控制措施
钢结构工程的监理控制措施钢结构工程作为一种常见的建筑结构形式，在建设过程中需要进行有效的监理控制，以确保工程质量和安全。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍钢结构工程的监理控制措施。
施工前的监理控制措施：1. 设计审查：监理人员应对钢结构工程的设计文件进行审查，包括结构计算书、施工图纸等，以确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料检验：监理人员应对钢材进行抽样检验，包括验收原材料的质量、强度和标准符合情况等。
3. 施工方案审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括施工方法、工序、工艺等，以确保施工方案的合理性和可行性。
4. 质量控制计划：监理人员应制定质量控制计划，明确各项质量控制要求和监督检查内容，确保施工过程中质量的控制。
施工中的监理控制措施：1. 施工现场巡视：监理人员应定期巡视施工现场，监督施工进展情况和施工质量。
2. 施工质量检验：监理人员应对施工质量进行检验，包括焊缝质量、连接件安装质量等，确保施工质量符合要求。
3. 施工工序控制：监理人员应对施工工序进行控制，包括施工顺序、进度安排等，确保施工按照合理的工序进行。
4. 安全监督：监理人员应对施工现场的安全进行监督，包括施工作业的安全措施、安全设施的设置等，确保施工过程中的安全。
施工后的监理控制措施：1. 竣工验收：监理人员应对钢结构工程进行竣工验收，包括结构的承载能力、防火性能、耐久性等的检查，确保工程质量符合要求。
2. 质量评定：监理人员应对施工质量进行评定，根据工程质量评定标准进行评分，以评定工程质量的优劣。
3. 隐蔽工程验收：监理人员应对隐蔽工程进行验收，包括检查隐蔽工程的施工质量和符合设计要求的情况，确保隐蔽工程的质量达到要求。
4. 质量保证书：监理人员应对钢结构工程发放质量保证书，明确工程质量符合要求的情况，为工程的质量提供保障。
钢结构工程的监理控制措施包括施工前、施工中和施工后的各个环节。
通过设计审查、材料检验、施工方案审查、质量控制计划等措施，可以确保施工前的质量控制。
超宽超高特大钢结构工程施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用超宽超高特大钢结构体系。
钢结构屋面采用大跨度空间钢桁架双向正交钢管桁架结构体系，创造出体现结构力学之美的轻盈屋盖，仿似腾飞的双翼。
屋面钢结构总用钢量约28500吨，杆件总量82232根且尺寸各异，焊缝总长度接近12万延长米，屋面主次桁架共604榀。
二、施工重点、难点分析1. 结构跨度大：本工程中央站房部分区域最大跨度达132米，桁架自身高度最高达23.8米，桁架截面宽度仅1米，单榀重量达800t，地面安装高度54米，由此而引起相应构件加工制作、现场拼装、构件吊装等一系列难题。
2. 桁架体型大：桁架截面尺寸较大，对构件加工、运输及现场安装提出较高要求。
3. 单榀桁架重量大：单榀桁架重量达800t，对吊装设备、吊装工艺及施工安全提出较高要求。
4. 桁架安装高度高：桁架安装高度54米，对高空作业安全及施工进度带来较大影响。
三、施工方案1. 施工组织设计（1）施工顺序：按照施工图纸及施工进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
（2）施工平面布置：根据现场实际情况，合理规划施工区域，确保施工安全、有序。
（3）施工进度计划：根据工程量、工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工工艺（1）构件加工：严格按照设计图纸及施工规范要求，进行构件加工，确保构件质量。
（2）现场拼装：根据现场实际情况，采用合理的拼装方法，确保拼装质量。
（3）构件吊装：采用大吨位吊车进行构件吊装，确保吊装安全。
（4）高空作业：严格按照高空作业安全规范，进行高空作业，确保施工安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：选用符合设计要求及国家标准的钢材，确保材料质量。
（2）施工过程质量控制：严格控制施工工艺、施工参数，确保施工质量。
（3）施工验收：按照施工规范及验收标准，进行施工验收，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工现场安全。
2. 高空作业安全：严格按照高空作业安全规范，进行高空作业，确保施工安全。
钢结构---本工程技术难点的监理措施
第一章本工程技术难点的监理措施本工程为工业园区，园区内有较多的工业厂房，其结构类型多为轻钢结构。
我们认为主体钢结构工程是本工程质量控制的技术难点和控制重点，其中:钢结构制作及安装精度要加以严格控制，避免累计误差较大而给工程质量和进度造成较大影响；钢结构焊接质量控制是钢构件制作质量监理的关键；高强螺栓连接的施工难度大,其施工质量对结构安全至关重要；钢吊车梁承受较大的动荷载,安装精度要求较高；压型金属板施工质量不好往往造成屋面渗漏严重，给建筑物的使用功能带来严重影响。
一、事前控制：1、监理必须审查制造厂的生产能力、质量保证体系。
重点审核：（1）制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件,以及企业标准能否满足本工程设计的要求.（2)制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量控制，自检、专职检验制度的执行，资料齐全、真实.发现问题能及时落实到操作管理层进行整改。
（3）检查特殊工种的上岗证。
（4）焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。
(5) 钢构件制作完成后，监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规范规定，检查其外形尺寸、精度。
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证（焊工技术资格证）。
检查时重点核对合格证的签发单位的资格,合格证有效期限（3年)，焊接位置(平、立、仰焊)，焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性.还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定.具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验：⑴结构钢材系首次应用；⑵焊条、焊丝、焊剂的型号改变;⑶焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；⑷焊接工艺需改变；⑸需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致，接头的型式一般为对接，也有T型接头。
通过焊接工艺评定,制定施工工艺技术文件。
5、审查施工组织设计（方案）监理单位审核的主要内容是选定的安装机械和施工流程是否可行,质量保证体系运转是否正常；保证质量的措施是否具有针对性,现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否符合设计和规范要求，构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形;钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固措施要符合有关规定。
大跨度空间钢结构安装的施工安全及质量控制
立面次结构 挂
图２ 挂 架 构造
如 果 一 些 位 置 没 有 办 法 进 行 悬 挂 操 作 平 台 的布 置 ，则 要搭设脚手管。并在脚手管 的周围设置 护栏 ，立面 次结构 平 台使 用 钢 丝 绳 或 爬 梯 连 接 的 方式 作 为 角 钢 连 接 通 道 ，对 于一些 比较靠近立面楼梯 的，需将 安装好的楼梯作为垂直 通 道 。
图１ 桁 架安 全操 作 平 台搭设 示 意 图
在搭设 好柱 脚和下柱的焊接操作平 台后 ，将外 围回填 后 的外环通道和 用脚手架搭设的通道连接 到一 起 ，在 吊装 上柱和 下柱连接操作平 台前 ，需 先在地面 上搭 设好 ，然后 和 下柱 一起 吊装到位 ，上柱和下柱操作平 台要尽量保持水 平 ， 如 果 上 柱 和 下 柱 对 口位 置 自身设 置 有 横 向 腹 杆 时 ，可 在 腹杆 上 直 接 搭 设 操 作 平 台。
２．主 桁 架 安 装 过 程 中 的 防 护 措 施 （１）在支撑搭架联 系桁架 上布 置安全 通道主桁 架下 弦 通 道 。 在 主 桁 架 上 弦 上 表 面 布 设 上 弦 通道 ，上 弦 通 道 上 要将 防滑布 铺设 好 ，防止 走动过 于频 繁破坏 构件 表面 涂 层 ，并将安全网布置在下弦杆和主桁架之 间。 （２）主桁架焊接 操作平 台采用下述两 种方式进 行搭 设 ：① 利用角钢制作成挂架 ，并使用木跳板搭 设到角钢水 平 愣 骨 之 间 ，使 用 钢 筋 焊 接 到 竖 愣 骨 之 间 。② 倒 挂 架 使 用 脚 手 钢 管 进 行 搭 设 。 ３．钢 结构 顶面 次钢 结 构 施 工 安 全 防 护 在进行钢结构次结构安装施工 时，可直 接使 用主桁架 上层通道作为结构安全通道 ，主桁架结构 的上层 通道 要可 达 到 次 结 构 桁 架 和 主 结 构 桁 架 结 构 位 置 ，将 通 道 安 装 到 顶 面 次 结 构 上 ，顶 部 使 用 角 钢 支 撑 拉 设 钢 丝绳 的 方 式作 为 项 面次结构安全通道 ，在安装过程 中 ，顶面 次结构安装操作 平台和主桁架上弦杆操作平 台类似。 ４．立面 次 结构 安 装过 程 中 的 防 护 在安 装 大跨度 钢架 结构 时 ，考虑到 结构 外形 较 为复 杂 ，分段 口非常多 ，并且各个 分段 口布置没 有规 律性 。为 了保证施工安全 ，需根据 分段 口的实际情况布 置挂 架 ，在 挂架 吊装前 ，要将焊接 吊架安装到 吊装构建上 ，并将 跳板 布置在 吊架底部位置 ，四周位置布置在 角钢和 圆钢栏杆 之 间。如果一些位置无法将平 台提前安装好 ，则要在 构件就 位 后把平台 吊装到设计位置。将立面次结构 悬挂 式操作平 台布 置在立面次结构和主桁架之间 ，焊接好操作平 台的角 钢 ，连接处除 了要进行满焊 ，还要保证其 受力能满足 规范 要 求 ，具 体 措 施 如 见 图 ２。
大跨度钢结构屋盖施工难点及监理控制措施
大跨度钢结构屋盖施工难点及监理控制措施摘要:本文通过某大型体育馆的施工实例，详细介绍了大跨度钢结构屋盖的施工工艺难点及监理控制措施关键词：大跨度钢结构屋盖施工工艺监控措施Abstract: in this article, through a large stadium construction example, a detailed account of the large span steel structure roof in the construction process of the difficulty for supervision and control measuresKeywords: big span steel structure roof construction process monitoring measures近年来，随着建筑理念的不断更新，涌现出一批批造型独特、形式新颖的标志性建筑，尤其是会展中心、候机楼、体育场馆等大型公共建筑均采用大跨度复杂空间钢结构作为屋盖结构体系。
相对于传统的建筑结构，钢结构拥有以下优势：通过减少柱的截面面积提高面积使用率；延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了建筑的安全可靠性；节能效果好，保温性能好；施工速度快，工期至少缩短三分之一；大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾；适宜工厂大批量生产，工业化程度高。
下面笔者就某大型体育馆钢结构屋盖的施工技术浅谈心得体会。
1 工程概述深圳大运中心体育馆位于广东省深圳市龙岗区，建筑面积73000平方米，容纳观众约1.8万，主体结构为框架结构，地下一层，地上三层，局部四层。
体育馆的平面为圆形，平面直径为146米，高度为32米，屋盖结构由14个形状相同的结构单元组成，其中间部分直径约50米范围内的屋盖（穹顶）由上弦杆、下弦拉杆通过直管相连组成，其截面呈鱼腹形。
大跨度钢结构工程的施工监理控制
建筑与工程幸福生活指南108幸福生活指南大跨度钢结构工程的施工监理控制熊 俊中恒建设集团有限公司 江西 南昌 330038摘 要：本文以解决大跨度钢结构工程施工监理存在的问题为出发点，并根据现实所需，提出了一些可操作性强的措施，以推动建筑行业发展和监理工作质量的提高。
关键词：大跨度；钢结构；施工；监理；控制在现阶段的建筑工程行业中，虽然大跨度钢结构工程施工实现了跨越式发展，但是在工程监理工作中却问题重重，应予以高度重视。
1.大跨度钢结构工程施工监理的不足之处1.1体型结构繁杂，安装问题突出由于大跨度钢结构工程规模较大，一定程度上就加大了安装的难度系数。
目前，钢结构工程的安装技术主要有高空散装法、整体吊装法、分块安装法和滑移法等。
然而大跨度钢结构施工场地地形、湿度等客观因素变化多端，所以现场施工队就要因地制宜地采取最佳的科学安装方法，这就要求技术人员掌握各类技术要点的同时，还能根据不同的现场环境灵活地运用安装技术，从而确保大跨度结构工程施工在科学技术的支撑下完工。
1.2监理人员不熟知业务，任意修改已过审图纸经过相关调查发现，部分监理人员对学科专业知识理解不透彻，在不了解何种钢结构适用于大跨度钢结构工程施工的前提下，就去指导、管理施工事宜。
甚至部分用人单位对监理人员的资质不加审核，入职后也没有进行在职培训。
此外，一些资历尚浅的“新”员工因为经验和能力的双重欠缺，只能“照葫芦画瓢”地监理控制工程施工。
在施工过程中，部分施工单位为了实现经济利益最大化，在质检审核部门已经通过的图纸上随意进行修改，减少原材料的投入使用量，最后再结合实际情况，开展制造、安装等施工活动，总而言之，多种不良因素的累积导致监理工作中产生了很多潜在的危险。
1.3工程施工行业管理杂乱，钢结构工程质量难保证 建筑施工行业大跨步发展的同时，大跨度钢结构的监理工作却没有跟上其发展的步伐。
从业人员鱼龙混杂，监理水平差和专业素养低是行业发展的突出问题。
监理工作中钢结构施工的施工技巧与质量控制要点解析
监理工作中钢结构施工的施工技巧与质量控制要点解析钢结构在建筑施工中扮演着重要的角色，它拥有高强度、轻质、可塑性强等优点，因此越来越多的建筑项目选择采用钢结构。
然而，钢结构施工过程中存在着一定的挑战，监理工作的关键在于掌握施工技巧和加强质量控制。
本文将从施工技巧和质量控制两个方面对钢结构施工进行解析。
一、施工技巧1.施工准备：在进行钢结构施工之前，监理人员需要进行充分的施工准备工作。
首先要确保施工现场的安全，消除各类隐患。
其次，要准确测量和确定构建位置，确保施工精度。
此外，监理人员还需与施工方和设计方进行充分沟通，明确施工方案和要求。
2.焊接技术：焊接是钢结构施工中最常用的连接方式。
为确保焊接质量，监理人员需要检查焊接工艺和焊工资质，并对焊缝进行检测。
在施工过程中，应注意焊接电流、电压、角度等参数的控制，避免焊接变形和焊缝瑕疵。
3.起重与安装：钢结构的起重和安装是关键的施工环节。
监理人员要熟悉起重设备操作规程，确保起重设备的安全可靠。
在进行安装时，要注意吊装位置、吊装力度等因素，避免钢结构受力过大或变形，确保施工安全。
4.防腐处理：钢结构容易受到腐蚀，因此需要进行防腐处理。
监理人员应确保防腐处理符合设计要求，并进行质量检测。
此外，监理人员还需要关注防腐材料的存储和使用，防止防腐效果受到损害。
二、质量控制要点1.材料检验：在钢结构施工前，监理人员需要对钢材进行质量检验。
包括对板材、型钢等钢材进行检测，确保其满足相关标准和要求。
监理人员还应仔细检查材料质量证明和出厂合格证等文件，确保材料来源可靠。
2.施工工艺控制：监理人员应对钢结构施工过程进行全程监控。
包括焊接质量、起重安装过程的控制等。
在施工过程中，要及时处理施工中的问题，并督促施工方采取相应的纠正措施。
3.质量检测：监理人员需对钢结构进行全面的质量检测。
包括焊缝的无损检测、材料的力学性能测试等。
通过质量检测，可以及时发现问题，并及时采取措施加以解决，确保钢结构的质量。
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案
钢结构工程施工实施重点、难点分析及解决方案1. 引言本文对钢结构工程在施工实施过程中的重点和难点进行了分析，并提出了相应的解决方案。
通过本文的分析和建议，可以帮助项目团队更好地应对钢结构工程的施工实施挑战。
2. 施工实施重点分析2.1 材料采购和运输钢结构工程的施工实施首先需要解决材料采购和运输的问题。
钢材作为钢结构的主要材料，其采购和运输的高效与否直接影响到项目进度和质量。
在材料采购方面，建议项目团队提前做好供应商评估，选择正规可靠的供应商，并与之建立稳定长期的合作关系。
在材料运输方面，应合理安排物流，确保材料能够及时准确地送达施工现场。
2.2 施工工艺和技术要求钢结构工程的施工实施过程中，施工工艺和技术要求是重点关注的内容。
不同钢结构的施工工艺和技术要求可能存在差异，项目团队应根据具体情况进行合理的确定和调整。
建议在施工前制定详细的工艺和技术要求，并提供相关的培训和指导，确保施工人员具备相应的技术和操作能力。
2.3 安全管理和质量控制在钢结构工程的施工实施中，安全管理和质量控制是重要的重点内容。
项目团队应严格遵守相关安全规范和质量标准，建立健全的安全管理和质量控制体系。
同时，应加强对施工人员的安全培训和技能提升，确保施工过程安全可靠。
对于质量控制，建议采用科学有效的检测手段，及时发现和纠正问题，确保施工质量达到预期要求。
3. 施工实施难点分析3.1 施工进度控制钢结构工程的施工进度控制是一个较为复杂的难点。
施工过程中，可能面临天气、设备故障等不可抗力因素，也可能出现材料、工人等资源紧张的情况。
项目团队应提前做好施工进度计划和资源调配，合理安排施工工序，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度的稳定和可控。
3.2 施工质量保障钢结构工程的质量保障是施工实施中的另一个难点。
钢结构的施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
为解决施工质量问题，建议项目团队加强对施工过程的监控和检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
钢结构施工重点与难点及解决措施
钢结构施工重点与难点及解决措施1、临时支撑的设置及安装定位是本工程的重点本工程拉花结构外倾10°，临时支撑的合理设置及安装不能够精确定位的话，将存在拉花结构安装困难和可能出现临时支撑相碰的问题。
解决措施：根据钢结构深化模型，进行每个临时支撑的设置，确定其尺寸用于临时支撑的拼装。
安排专职质检对拼装的临时支撑进行验收检验，满足长度与垂直度的要求。
在保证每个临时支撑基础（标高和耐压力）合格的情况下，依据每个临时支撑的坐标，使用全站仪进行精确定位。
2、钢结构吊装质量的控制是本工程的重点与难点本工程结构比较特殊，构件数量多，吊装重量重，高空焊接工作量大，且焊接要求较高，且较多构件钢板较厚，高空焊接变形大，应力集中，另外构件安装高度高，定位精度要求高，如何采取措施保证吊装质量、控制应力应变，减小结构变形是本工程钢结构安装的控制重点与难点。
解决措施：（1）吊装定位精度的保证节点和构件的吊装定位采用全站仪测量技术进行精确定位，通过坐标测量定位使节点和构件定位准确、快速，能保证吊装质量和吊装进度。
由于本工程节点和构件重量较大，易对高空定位模板产生冲击，极易产生定位模板变形，造成模板标高走样，给节点和构件定位带来了较大的麻烦，为保证吊装质量，采用高空模板做成活动式，在模板下方设置二只千斤顶，利用千斤顶来调节模板标高，吊装定位操作方便、能较好地保证吊装质量。
（2）高空防风雨棚的设置为保证高空焊接质量，当高空焊接遇风雨天气时，采用在焊接接头处设置防风雨棚进行焊接，使焊接不中断，以保证焊接质量和安装进度。
3、高精度的测量、校正和定位拉花构件均为外倾双弯曲构件，同时安装分段的长度达到29米，安装测量、校正和定位，不同于其它结构。
选择测量控制点亦较为困难。
解决措施：选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置，测量仪器的选用，测点布置，数据传递和多系统校核等，确保钢结构安装施工质量。
4、钢结构变形控制在施工荷载、风荷载等作用下，结构在施工阶段的变形亦是关键问题之一。
大跨度钢桁架工程工作重点的监理对策
大跨度钢桁架工程工作重点的监理对策一图纸设计内容105#试验车间，采用钢框架结构，钢框架柱、框架梁、钢桁架、钢楼梯。
局部由于空间跨度大，采用钢桁架屋盖体系。
钢结构楼面采用压型钢板组合楼板。
106#试验车间，实验室区域采用框架剪力墙结构，采用现浇钢筋混凝土楼盖；试验车间区域采用排架结构体系，钢框架柱、框架梁、钢桁架、钢楼梯，屋面采用轻质金属屋面。
二监理对策（一）桁架预拼装（1）工厂拼装场地的布置工厂预拼装是钢构件制作过程中的重要环节，通过预拼装可以检验构件的加工制作精度，并且对超出误差的构件进行合理的矫正，拼装合格后对构件进行编号标记，以保证现场安装的顺利进行。
根据吊装的实际最佳位置和构件拼装的最大外形尺寸，对工厂预拼装场地的合理布置，主要准备工作如下：1）主要拼装平台的分布2）预拼装胎架及拼装用吊车通道的布置3）材料堆场的布置及拼装设备的合理分布4）临建设施的合理布置工厂预拼装场地（2）桁架工厂预拼装细则序号简图说明1.胎架设置工艺说明：胎架必须按划线草图划出底线,在地面上划出预拼构件的节点线、中心线、分段位置线、企口线，并用小铁板焊牢，敲上洋冲，不得有明显晃动。
2.桁架弦杆定位将桁架弦杆吊上胎架进行定位，定位时对准地样线，用CO2气体保护焊点焊固定。
3.桁架直腹杆定位将桁架直腹杆架吊上胎架进行定位，定位时对准地样线，用CO2气体保护焊点焊固定。
4.桁架斜腹杆定位将桁架斜腹杆架吊上胎架进行定位，定位时对准地样线，用CO2气体保护焊点焊固定。
将直接影响现场拼装的质量，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。
用全站仪、钢卷尺和线垂等工具（二）钢桁架安装（1）桁架的地面拼装考虑到运输限制，需要加工厂将桁架分段加工好后运至现场，吊装前地面拼装成整体，桁架拼装遵循“能在加工场拼装的尽量不在现场拼装，能在地面拼装的尽量不在高空拼装”的原则。
具体要求如下：1）分段的桁架出厂之前必须在加工厂进行整榀预拼装，验收合格以后才能出厂；2）拼装场地选择在钢结构施工区域以内桁架就位位置正下方的自然地坪上，根据实际需要灵活布置，为防止架子加固支撑点因桁架自重而下沉，必须对拼装场地进行压实并用型钢找平、固定。
大同大跨度钢结构工程施工
大同大跨度钢结构工程施工大同市作为我国山西省的重要城市，近年来在城市建设和经济发展方面取得了显著的成果。
在这样的背景下，大同大跨度钢结构工程施工也得到了广泛关注。
本文将详细介绍大同大跨度钢结构工程施工的相关内容。
一、工程概况大同大跨度钢结构工程主要包括大同市展览馆、大同体育中心、大同文化中心等大型公共建筑的屋盖结构。
这些工程具有跨度大、结构复杂、施工难度高等特点。
其中，大同市展览馆的屋盖跨度达到了120米，大同体育中心的体育场屋盖跨度也达到了108米。
二、施工技术1. 深化设计：在施工前，需要对设计图纸进行深化，明确各个部位的尺寸、连接方式及受力情况。
针对大同大跨度钢结构工程的特点，采用三维建模软件进行模拟，以确保施工过程的正确性。
2. 杆件加工：根据深化设计图纸，对钢结构杆件进行加工。
加工过程中，要严格控制杆件的尺寸精度、焊接质量及表面处理等，以确保结构的安全性和稳定性。
3. 现场拼装：在大跨度钢结构工程中，现场拼装是一个重要的环节。
施工单位需根据工程实际情况，制定合理的拼装方案。
通常采用地面拼装、高空拼装和滑移拼装等方法。
4. 构件吊装：大跨度钢结构工程的构件吊装是一个技术难点。
吊装前，需对施工现场进行严格的安全评估，确保吊装过程中的安全。
根据工程特点，选择合适的吊装设备和吊装方案，如履带式起重机、塔式起重机等。
5. 焊接工艺：焊接是大跨度钢结构工程的关键环节。
施工单位需根据工程要求，选择合适的焊接工艺和材料。
在焊接过程中，严格控制焊接质量，避免产生焊接缺陷。
6. 质量检测：在整个施工过程中，质量检测是保证工程质量的重要手段。
施工单位需对施工过程中的各个环节进行质量检测，确保结构的安全性和稳定性。
三、施工难点及对策1. 跨度大：大同大跨度钢结构工程的屋盖跨度较大，导致构件受力复杂。
为了解决这一问题，施工单位需采用合理的结构设计和施工方案，确保结构的安全性和稳定性。
2. 结构复杂：大同大跨度钢结构工程的屋盖结构复杂，给施工带来了较大难度。
钢结构施工重难点分析及解决措施
钢结构施工重难点分析及解决措施一、钢结构安装精度控制重难点分析1、本工程钢结构结构体系复杂，桁架、网架交叉节点多，特别是悬挑网架，采用螺栓球、焊接球节点，结构的精度控制及施工质量控制是本工程施工的重点。
2、屋盖桁架及悬挑网架形状不规则，且分单元吊装过程中需设置临时支撑，支撑点位的精确定位关系到整个屋盖钢结构施工精度，是本工程钢结构施工的重点。
3、如何避免较大温差作用对钢结构的安装造成影响，避免给结构构件附加过大的温度应力是本工程的重点。
二、钢结构安装精度控制解决措施1、每个桁架、网架吊装单元，在地面拼装、吊装时采用全站仪进行测量精度控制，对吊装单元进行实测并与设计值进行三维拟合，保证施工精度。
2、构件进场验收、拼装、安装之后测量均采用坐标拟合技术，深化设计阶段设定三套三维坐标，相关工序完成后，对复杂节点、结构进行精确测量，并与节点的设计值进行拟合，保证结构的制作安装精度。
3、测量控制网的引测选择在温度变化稳定的时段（早晨、傍晚）进行，构件安转过程中采用预纠偏的方法消除温度变化引起的构件内外侧变形差。
4、屋盖钢结构支撑胎架采取与钢结构同步深化的方法确定其支撑位置，并对其变形量进行施工模拟计算，确保支撑位置准确。
三、钢结构安装临时支撑措施部署1、重难点分析本工程屋盖钢结构为大跨度空间桁架结构，采用地面（楼面）拼装、分单元吊装的施工方法进行安装，施工过程中需设置临时支撑措施。
临时支撑措施的形式及牢固程度决定了钢结构的安装精度和施工安全，钢结构安装临时支撑措施部署是本工程钢结构施工的重点2、解决措施本工程钢结构施工主要采用我司独有的格构式标准胎架进行施工临时支撑，吊装单元局部采用型钢进行加固支撑。
在支撑设计、安装之前，对其进行施工模拟计算，保证临时支撑的牢固，确保钢结构施工安全。
建筑工程监理中的钢结构施工质量控制要点
建筑工程监理中的钢结构施工质量控制要点随着城市化进程的加快，建筑工程中钢结构的使用越来越广泛。
钢结构作为一种高强度、轻质、可重复利用的建筑材料，具有很高的抗震性能和施工效率。
然而，钢结构施工质量的控制对于工程的安全和可靠性至关重要。
本文将重点探讨建筑工程监理中的钢结构施工质量控制要点。
一、材料控制钢结构施工的第一步是材料的采购和检验。
监理人员应严格把关钢材的质量，确保其符合国家标准和设计要求。
对于钢材的检验，应包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面的检测。
同时，监理人员还需查验供货商的相关证书和资质，确保材料的来源可靠。
二、施工工艺控制钢结构施工的工艺包括切割、焊接、连接等环节。
在切割过程中，应注意切割面的平整度和尺寸的精确度，避免出现裂缝和毛刺。
在焊接过程中，监理人员应关注焊缝的质量，包括焊缝的均匀性、强度和密实性等。
此外，连接件的安装也是一个重要的环节，监理人员应确保连接件的尺寸和位置的准确性。
三、防腐控制钢结构在施工完成后需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
监理人员应确保防腐涂料的种类和厚度符合设计要求，并对施工过程进行监控，确保防腐涂料的涂覆均匀、无漏涂现象。
此外，监理人员还需关注防腐涂料的质量，包括附着力、硬度和耐候性等指标。
四、质量验收控制钢结构施工完成后，监理人员需要对其进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量、防腐涂层质量等方面。
监理人员应严格按照相关标准和规范进行验收，确保钢结构的质量符合设计要求。
同时，还应对施工过程中的记录和相关资料进行归档，以备后期维护和监督使用。
五、安全控制钢结构施工过程中存在一定的安全风险，监理人员应加强对施工现场的安全管理。
包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护措施、设备和工具的安全性等方面。
监理人员应定期检查施工现场的安全状况，并及时纠正存在的安全隐患，确保施工过程的安全性。
六、质量问题处理在钢结构施工过程中，可能会出现一些质量问题，如尺寸偏差、焊缝质量不合格等。
钢结构施工质量控制的重难点
如何做好钢结构施工质量控制（二）引言：钢结构是现代建筑中广泛应用的一种重要结构形式，其施工质量直接决定着建筑的安全性和持久性。
钢结构施工过程中存在一些重难点需要特别关注和控制。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的重难点及相应解决措施。
概述：钢结构的施工质量控制是保证建筑安全和质量的关键环节，涉及到材料选择、工艺操作、监测测试等多个方面。
钢结构施工质量控制的重难点主要包括钢材质量、焊接质量、防腐质量、检测质量和安全施工等方面。
正文内容：一、钢材质量控制1.钢材抗拉强度控制：选用符合标准要求的钢材，并在加工和运输过程中做好防护措施，以防止钢材受潮或受损。
2.板材及型材的外观质量：要求钢材表面无裂纹、皱褶、破损等缺陷，且几何尺寸与设计要求一致。
3.钢材的化学成分控制：通过对钢材进行化学成分分析，确保其符合设计要求，并且进行必要的热处理。
二、焊接质量控制1.焊接工艺参数控制：根据钢结构的设计要求，选择合适的焊接材料和工艺参数，保证焊缝的质量。
2.焊工技术水平控制：要求焊工具备相应的资质证书，能够熟练操作焊接设备，保证焊缝的质量和强度。
3.焊接接头的质量控制：通过对焊缝进行无损检测，排除焊接缺陷和隐患，确保焊接接头的可靠性和耐久性。
三、防腐质量控制1.防腐涂层的选用：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层，并保证涂层的质量符合标准要求。
2.防腐涂层的施工控制：严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保涂层的均匀、牢固和耐候性。
3.防腐涂层的检测和维护：定期对钢结构的防腐涂层进行检测，及时修补和维护，保证其长期的防腐效果。
四、检测质量控制1.检测设备和人员的资质：选择具有相应资质和经验的检测机构和人员，确保检测过程的准确性和可靠性。
2.检测方法和标准的选择：根据钢结构的特点和要求，选择适合的检测方法，并依据相关标准进行检测，确保检测结果的准确性和可比性。
3.检测数据的记录和分析：及时记录和分析检测数据，发现问题并采取相应的措施进行调整和改进。
钢结构建筑大跨度空间施工控制措施
钢结构建筑大跨度空间施工控制措施摘要：在当前建筑工程行业发展中，钢结构施工模式越来越常见，并且在很多方面都表现出了较为独特的施工优势，相对于其他施工处理模式，这种钢结构建筑的施工效果更为理想。
钢结构建筑大跨度空间施工在当前同样也得到了理想运用，尤其是对于一些工业厂房，更是可以借助于这一模式进行施工处理，希望具备理想参考借鉴作用。
关键词：钢结构建筑；大跨度空间；施工控制1大跨度复杂钢结构施工技术1.1分块安装方法在复杂钢结构的建筑施工过程当中，采取分块安装法是常见的施工技术之一，分块安装法，主要是通过将施工构件进行分割处理形成单个条、块状单元，然后通过吊装设备以及起重设备进行吊装，最后在指定位置将其拼接完成，以此来实现构架的整体拼接工作。
在实际工工作过程当中，通过分装安分块安装办法可以有效的解决之支架问题，并且通过合理设备的使用来对结构进行进行灵活的分割处理，以此来保证结构的施工单元能够满足实际的施工需求，具有一定的灵活性，能够适应复杂的安装环境。
1.2高空散装法在建造大跨度复杂的钢结构建筑过程当中，高空散装法是较为传统的一种施工方式，具体在执行过程当中需要施工人员对于钢结构进行合理的划分，这一点和分块安装法有一定的相似程度：都是将完整的结构划分为多个单体，最后通过悬挑法或者是满堂支架的方法，在高空中进行合理的拼装，最后形成完整的个体。
在通常情况下，此种方法多用于空心球节点，或者是螺栓球节点等节点较多的网架结构中（如在南京国际展览中心项目建设工程中，就采取了高工散装法应用于其屋盖主拱架结构建设）。
1.3整体安装法对比分块安装法和高空散装法，整体安装法存在很大的区别：在大型复杂的钢结构施工建设过程当中，整体安装法通常需要在地面上将安装结构进行整体拼接，随后再借助起重机等吊装设备吊装到指定位置，以此来保证整体结构和建筑实际标高位置相符，最后在进行固定工作。
对比于高空散装法而言，整体法可以能够有效地解决建筑构件的焊接问题，提高焊接工作质量，使得焊接工作可以进一步满足建筑施工的各种要求，另外，采取整体安装方法还能够对于整体建筑结构的实际大小尺寸进行准确的把握，有助于提高施工精度，目前这一方法在安装网架的结构施工当中被广泛采用。
74m大跨度张弦梁钢结构屋盖施工关键技术及质量控制
大空间 ， 张 弦梁拉索 的垂 直高度仅 ４ ｍ， 拉索 的撑杆分 为上下两
段， 上段为受力段 ， 下 段 为 的装 饰 段 （ 见图 ２ ） ． 上 下 两 段 的 总 长 度均为 ４ ． ２ ｍ， 使得 等长的撑杆结合拉 索的弧线 ， 在视 觉 上 极 具 韵律性 。
构受力及建筑观感要求 ． ．
在 大跨 度场馆 的屋盖结构 中具 有显著 的优 越性 ，和钢结构 受
压、 受弯构件结 合 ， 可 以从材料强度 角度 发挥 各 自所长 ， 从 而使 得大跨结构 内重较小 ， 有条件 实现简洁 、 轻盈 、 变 化各 异的建筑 美感 ， 符合现代建筑的审美趋势 。本文就南京 国际博 览中心二 期７ ４ ｍ跨张 弦梁拉索施工技术进行分析论述 。
安 徽
张弦梁 的上 弦为单坡双 Ｈ型钢直 梁 ， 梁高 １ ． ２ ｍ， 主截面为
张拉伸长值 ３个因素 ， 本工程采用两端 张拉工艺 ， 有助 于避免 建
筑
收 稿 日期 ： ２ （ ） １ ４ － １ ） ８ － ２ ８
拉索张拉前在张拉端的锚垫板和螺母之间安装穿心式压力传感器索力计拉索张拉后拉索的内力传递到压力传感器传感器内部安装有高灵敏度弦式应变计根据传感器的受压面积和应变可得到传感器所承受的压力张拉索力误差应10的设计索力索力实测值与设计值相索张拉及质量控制张拉采用双控原则以控制变形为主张拉力控制为辅设计张拉索力每榀不等最小值2240kn最大值3450kn每榀张弦梁张拉前按照两侧均有榀张弦主梁及次梁安装到位的前提下方可张拉本榀梁张弦梁一端支座固定一端自由滑动全部张弦梁张拉完毕后将滑动支座固定
安
徽
建
筑
２ ０ １ ４年 第 ５期 （ 总１ ９ ９期 ）
７ ４ ｍ 大跨度 张弦梁钢 结构 屋盖 施工关键技 术及质量控 制
钢结构施工监理的关键点和注意事项
钢结构施工监理的关键点和注意事项一、前期准备工作1.1 工程资料的准备钢结构施工监理前，需要及时收集工程相关的施工图纸、设计文件、合同及相关资料，对于资料完整性和准确性要进行仔细核查。
1.2 施工方案的审核监理应对施工方案进行严格审核，包括施工工艺、设备选择、施工工序等，确保其符合设计要求、施工规范和安全标准。
1.3 施工人员的培训和考核钢结构施工需要专业的施工人员，监理应组织相关的培训和考核，确保施工人员熟悉施工规范和操作流程，具备相关的技能和知识。
二、施工过程监控2.1 施工现场的巡视监理应定期巡视施工现场，对施工质量、工艺流程、安全措施等进行检查，及时发现和纠正存在的问题。
2.2 关键节点的把控钢结构施工过程中有一些关键节点，如吊装、焊接、防腐等，监理应对这些节点进行重点监控，确保施工质量和安全。
2.3 施工质量的检验监理应对施工质量进行全程监控和抽样检验，对焊缝、防腐等关键部位进行特别检查，确保符合设计要求和相关规范。
三、安全管理3.1 安全生产责任制监理应与施工单位建立健全的安全生产责任制，明确各方的职责和义务，确保施工过程中的安全。
3.2 安全措施的检查监理应对施工单位的安全措施进行检查，包括施工现场的安全警示标识、防护措施、用电安全等，及时纠正不合规的行为。
3.3 监控安全风险监理应监控施工过程中的安全风险，对施工现场的安全隐患进行识别和整改，及时采取措施消除事故隐患。
四、质量管理4.1 施工质量验收监理应对施工单位提交的质量验收资料进行审核，并组织相关部门对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.2 施工质量整改监理应对施工过程中存在的质量问题进行整改跟踪，督促施工单位进行合理的整改，并对整改结果进行评估和确认。
4.3 施工许可证的管理监理应监督施工单位按照合同要求办理相关手续和证件，如施工许可证、验收报告等，确保施工合法合规。
五、施工合同及变更管理5.1 合同的审核和评估监理应对施工合同进行审核，确定各方的权益和义务，评估合同是否合理，避免施工纠纷和合同风险。
钢结构---本工程技术难点的监理措施
钢结构—本工程技术难点的监理措施在钢结构工程中，往往会涉及到一系列技术难点，如焊接、防腐等，这些难点往往会影响整个工程的质量和安全。
因此，为确保钢结构工程的质量和安全，监理工作非常关键。
本文将从监理的角度，详细介绍钢结构工程中几个技术难点的监理措施。
焊接监理钢结构工程中，焊接是一项非常重要的工艺。
焊接的质量直接影响钢结构工程的安全和性能。
因此，在焊接工作中，监理应当采取以下措施：1.指定专业焊接人员：为确保焊接质量，应当指定专业焊接人员。
他们应当具备良好的技术水平和丰富的焊接经验，能够正确地操作焊接设备，掌握焊接参数，保证焊接质量。
2.安全防护：焊接过程中会产生较高的温度和辐射，因此，监理应当检查焊接现场是否配备了必要的安全防护设施。
如焊接面罩、防护手套、防火毯等，严格遵守相关安全操作规范，保证焊接现场的安全。
3.检查焊缝质量：监理应当及时检查焊缝质量，确保焊接质量符合相关标准和规范。
如焊缝结构是否牢固、焊缝形状是否规范等。
防腐监理钢结构工程常常在恶劣的环境中使用，如海洋、沿海、化工、矿山等。
因此，防腐措施也显得尤为重要。
在防腐工作中，监理应当采取以下措施：1.合理选择防腐涂料：选择合适的防腐涂料是保证钢结构寿命的重要保证。
监理应当检查防腐涂料的质量和性能，是否符合相关标准和规范，确保其防腐效果可靠。
2.安装防腐层：监理应当检查防腐层的安装质量。
如防腐层是否均匀、是否存在断层和气泡，是否排除杂质等。
3.现场检查：钢结构工程的施工过程复杂，监理应当进行现场检查，及时发现和处理问题，保障防腐质量。
焊接缺陷检测在钢结构工程中，焊接质量缺陷是影响工程质量的一个严重问题。
为确保钢结构工程的安全和稳定性，必须采取措施对焊接缺陷进行检测。
监理应当采取以下措施：1.采用合适的检测方法：监理应当根据焊接的不同部位和接口形式，选择合适的检测方法。
如超声波检测、磁粉探伤、液态渗透检测等。
2.检测质量标准：监理应当核查检测机构、检测仪器的认证情况，确保检测准确性和可靠性。
钢结构的施工难点及监理应对方法
钢结构的施工难点及监理应对方法随着现代建筑技术的发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。
然而，钢结构的施工过程中存在一些难点，需要监理人员采取相应的应对方法。
本文将探讨钢结构施工的难点，并提出监理应对方法。
1. 钢材质量控制钢结构的施工过程中，钢材质量的控制是一个重要的难点。
监理人员应确保钢材符合相关标准和规定，并检测钢材的强度、成分等参数。
监理人员可以采用无损检测等专业方法来确保钢材质量。
2. 施工工艺选择钢结构的施工工艺选择也是一个重要的难点。
监理人员应根据具体的工程要求和条件选择合适的施工工艺。
监理人员可以参考钢结构施工的相关规范和经验，进行技术评估和方案选择。
3. 高空作业安全钢结构施工往往需要进行高空作业，安全问题是一个突出的难点。
监理人员应督促施工方采取严格的安全措施，如使用安全带、脚手架等，确保工人的人身安全。
监理人员应定期检查和记录施工现场的安全情况。
4. 钢结构节点连接钢结构的节点连接是施工中的关键难点之一。
监理人员应确保节点连接的质量和安全性，防止出现松动、翘曲等问题。
监理人员应定期检查节点连接的情况，并及时采取相应的修复措施。
5. 建筑设备安装钢结构施工中，建筑设备的安装也是一个难点。
监理人员应确保建筑设备与钢结构之间的连接牢固可靠，防止设备松动或脱落。
监理人员应参与设备安装过程，对连接进行检查和监督。
上述是钢结构施工中的一些难点及监理应对方法。
监理人员应承担责任，积极应对这些难点，并与施工方保持良好的沟通和协调，以确保钢结构施工的质量和安全性。
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大跨度钢结构屋盖施工难点及监理控制措施摘要:本文通过某大型体育馆的施工实例，详细介绍了大跨度钢结构屋盖的施工工艺难点及监理控制措施关键词：大跨度钢结构屋盖施工工艺监控措施Abstract: in this article, through a large stadium construction example, a detailed account of the large span steel structure roof in the construction process of the difficulty for supervision and control measuresKeywords: big span steel structure roof construction process monitoring measures近年来，随着建筑理念的不断更新，涌现出一批批造型独特、形式新颖的标志性建筑，尤其是会展中心、候机楼、体育场馆等大型公共建筑均采用大跨度复杂空间钢结构作为屋盖结构体系。
相对于传统的建筑结构，钢结构拥有以下优势：通过减少柱的截面面积提高面积使用率；延性好、塑性变形能力强，具有优良的抗震抗风性能，大大提高了建筑的安全可靠性；节能效果好，保温性能好；施工速度快，工期至少缩短三分之一；大大减少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是绿色，100%回收或降解的材料，在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾；适宜工厂大批量生产，工业化程度高。
下面笔者就某大型体育馆钢结构屋盖的施工技术浅谈心得体会。
1 工程概述深圳大运中心体育馆位于广东省深圳市龙岗区，建筑面积73000平方米，容纳观众约1.8万，主体结构为框架结构，地下一层，地上三层，局部四层。
体育馆的平面为圆形，平面直径为146米，高度为32米，屋盖结构由14个形状相同的结构单元组成，其中间部分直径约50米范围内的屋盖（穹顶）由上弦杆、下弦拉杆通过直管相连组成，其截面呈鱼腹形。
整个结构呈中心对称，通过14个支点坐落在+3.0米标高的混凝土结构上。
2钢结构的形式划分整个体育馆屋盖钢结构可分为内、外两大部分，中央为直径50米截面为鱼腹形的穹顶结构，外侧为43米的环状悬挑结构，内外两部相交于穹顶外围Φ800的钢管上，悬挑的倾复力矩通过穹顶圆环状平面的环向力来承担。
2.1 穹顶（中央屋盖）穹顶的结构形式为鱼腹形的下拉索钢结构格栅。
穹顶的直径为50米，上弦杆采用圆钢管截面，中间钢管截面的立柱连接上弦杆及下弦拉杆。
上弦杆、下弦拉杆汇交于穹顶外环钢管上。
2.2 环形悬挑结构环形悬挑结构外围直径约为150米，内圆直径为50米，高度为32米。
结构整体由252根直杆通过98个节点相连形成182个平面，彼此弯折组合而成。
其内侧通过7杆相交节点与穹顶外环钢管相连。
2.3 支座屋盖结构整体通过其下部14个支点坐落在+3.0米标高的混凝土结构的支座上，连接形式为铰接。
3 施工工艺流程3.1 结构构件制作放样→号料→下料切割→材料矫正→胎架制作→组装→焊接→下胎检验与预拼→打砂与涂装→成品验收及保护3.2 钢结构吊装编制吊装方案→构件进场、堆放→现场拼接焊缝→承重脚手架搭设→吊装→补漆、防火涂料→临时支撑拆除4 施工的重点工艺及相应措施4.1 铸钢节点铸钢节点在钢管连接结构中是一个整体的构件，比较起焊接节点来说铸钢节点更有利于构件内部力的传递和更好的动力及静力的受力强度，同时也拥有安装方便、计算简单、维护方便、寿命长及更好的外观效果等显著的优势。
相对来讲它亦具有投资成本高、质量不稳定等明显的不足之处。
因此除按建筑钢结构铸钢件相关技术规程验收外，尚需对深化设计图中铸钢件壁厚给予控制。
因为根据本工程主杆件壁厚的特点，铸钢节点的壁厚不是取决于其强度，而是取决于铸钢节点的外形尺寸与其铸造工艺，因此对其铸造工艺应进行动态模拟分析，确定合理的壁厚，控制合理的投资成本。
目前国内生产建筑铸钢件工厂众多，产品质量参差不齐，因此选择铸钢件生产工厂时必须仔细考察，慎重选取。
4.2 钢管弯制屋盖钢结构中的穹顶（中央屋盖）结构，其外环钢管与上弦杆均为弧形钢管，由于钢管直径较大，弯曲加工难度相当大。
在选取钢结构加工企业时应对该类设备及加工能力给予广泛调研与落实，钢管弯曲加工以冷加工为宜。
4.3 底部铰节点底部铰节点分支座与铰接板上、下两部分，加工精度高，该部分机加工后应在工厂予组装合格后方可运达现场，并在现场安装，焊接过程中慎防变形。
4.4 反拱量的计算悬挑网架吊装时，必须综合考虑其吊装的反拱量，并进行精确的计算和严格的论证，以避免悬挑结构吊装后产生沉降偏差，对屋盖的整体提升精度造成偏差。
4.5 第一榀桁架施工的安全措施第一榀桁架施工时其安全与稳定措施相当重要：（1）在吊点附近的上、下弦杆之间加设辅助连接杆以连接加固。
同时设置辅助吊点，并通过在主吊钩和辅助吊点之间加装葫芦，以调整桁架的吊装倾斜角度，确保架体吊运和安装过程中不致变形。
（2）主桁架绑扎前翻身后要竖立放置枕木上，均布四组人字支架支撑桁架两侧的腰部，每组支架底部用手拉葫芦牵拉牢固以防滑移。
（3）桁架就位后及时在相邻塔柱上安装缆绳固定，保持架体平衡、稳定。
缆绳拉设位置不能影响第二片桁架的吊装。
在主吊钩不脱钩的情况下检查桁架的稳固性。
4.6 临时支撑体系由于工程最大的一个钢结构屋盖重达4980余吨，仅靠其外围底部14个支点承受其重量，内部无一根支撑。
在安装过程中其构件自重及弯矩之大部均将由临时支撑体系承受，而支撑体系设置得是否合理对减少结构安装过程中的应力与安全又十分重要，因此对安装方案中的临时支撑体系应给予充分重视。
根据图纸显示，临时支撑体系共分为内、外5圈，每周14根，总计70根。
除外围2圈直接支撑于+3.0米标高的混凝土结构上，内圈支撑将直接支撑于看台上表面，对这些部分看台表面的承载强度应予以关注，除对其加强外，亦可用过渡梁将支撑底部受力转移到相邻的看台钢筋混凝土框架梁或柱上。
4.7 吊车行走通道的加强体育馆现场安装工作的吊装机械一般选用大型履带吊，在场外沿体育馆外围行走，吊装悬挑桁架与侧面桁架。
由于场内仅布置50~75吨履带吊供穹顶拼装用，因此只需将地坪回填土推平、压实再铺上石子硬化即可。
场外行走通道选在+3.0米标高的基面上，则由于其底部建有停车库、场馆管理生活用房、设备房等设施，故须对其进行加强，且加强工作量大。
因此应将加强工作与该部分砼结构施工综合考虑后一并施工，以节约投资成本。
4.8 构件尺寸大、刚度小现场吊装时杆件长度大、截面小、刚度弱，该类杆件吊装挠度大，且平面外刚性差。
因此对该类杆件除合理布置吊点外，尚应进行工况计算，必要时应给予加强。
4.9 测量（1）土建施工的偏差：钢结构安装开工前应对土建方提交的轴线进行三方（土建方、监理、钢结构施工方）会同检测，若有偏差应给予调整、确认。
如果偏差过大则应报呈设计、业主共同制定调整方案。
（2）测量基准点：根据方案必须沿体育馆四周设置四个测量基准点、含场内轴心点共五个，用作对杆件吊装过程中定位精度与变形的测量与监测。
该点位必须用固定装置给予固定，周围应围有防撞围栏。
4.10 卸载钢结构安装结束，经第一次验收合格（卸载前）后，必须将安装过程中设置的临时支撑体系拆除，这一过程即称为卸载。
由于卸载是将钢结构在安装过程中加载于临时支撑上的自重逐步消除并过渡至钢结构自身体系形成均衡受力状态。
由于这一过程属动态转移过程，因此整个卸载过程必须保持在“合理、有序、平稳、缓慢、均衡过渡”的状态下分阶段进行。
5 监理控制措施5.1 事前预控(1)深化设计监控：对制作单位的细化设计进行审核，保证不得随意改变原设计，又能确保工程施工、制作的可行性、合理性、科学性，指导构件的制作加工、合理分段、方便构件的运输及安装，深化设计图必须得到原设计单位的确认。
(2)原材料的监控：审核制作单位的订货清单，确保在材质、型号、数量、交货状态、特殊要求等符合设计要求，避免错订、少订，造成二次采购。
所有进场材料都要求经过监理验收，根据材料出厂合格证上内容核对每批材料的炉号与批号，外观检测合格后按国家相关规范及设计进行见证取样，并委托第三方检测机构进行物理、力学性能试验，合格后方允许制作单位投入本工程使用。
重要结构的钢材要督促制作单位作好跟踪记录。
(3)焊接人员的监控：钢结构工程的质量与焊接人员的素质息息相关，所以监理人员对焊工的审核尤为重要。
参加该工程焊接的焊工都应持有有效的行业指定部门颁发的焊工和证书，严格持证上岗从事与证书等级相应的焊接工作，重要结构的装配定位焊接，要由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
正式施工前，督促制作单位对焊工进行针对本工程难点部位的焊接进行培训，合格上岗，确保质量。
5.2 事中监控5.2.1 结构构件制作部分（1）放样、号料的监控：放样和号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样工作的准确与否将直接影响工程的质量，所以有条件的情况下，尽可能的督促制作单位采用计算机辅助放样和号料，以提高工作精度和效率。
监理人员要加大检查范围，不定期进行抽检。
（2）下料切割的监控：钢材的切割可以通过冲剪、切削、磨擦等机械力来实现，也可以利用高温热源来实现，根据设计要求、切割表面质量情况及经济性等因素，协同业主选择一种或几种切割方法作为本工程的切割方法，最好能采数控技术的切割方法，下料前应根据工艺要求预留制作和组拼时的焊接收缩量，检查坡口质量。
（3）材料矫正及弯曲的监控：钢板切割的采用专门的钢板矫正机矫平，使用2M靠尺检测平整度，钢管及型材的弯曲最好采用弯曲机械完成，采用弧形样板检查（计算机放样），精度满足设计要求。
（4）胎架制作的监控：胎架必须牢固，具有足够的刚度，其设置必须方便施工，确保构件的成型精度。
在几何定位时要考虑焊接收缩，结合工艺试验预放合理的收缩余量，验收后方能投入使用。
（5）组装的监控：组装前，根据施工详图复核其需组装零件的质量，对于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须提前拼接完成。
采用胎模装配时，组装出首批构件后，必须验收合格后方可进行继续组装。
（6）焊接的监控：焊接是钢结构工程质量监控的重要监控点，必须采用经工艺试验确定的施工工艺进行焊接，严格按焊接规程进行操作。
（7）焊前检查：构件必须牢固固定在刚性胎架上，焊接坡口两侧50MM 范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分等必须清理干净，坡口角度、间隙满足设计与施工工艺要求，坡口角度、间隙均匀，有垫板的要求紧贴，结合工艺试验取定的焊接收缩余量，检查构件各零件的定位焊质量精度及几何尺寸，合格后作好检查记录方可施焊。
（8）焊接控制：督促制作单位严格按照施工工艺进行操作，从焊接设备，焊接程序、电压、电流、焊材使用、焊层及焊接速度等方面进行控制。