带传动的设计计算(精)

减小，传动容易打滑； （2）同时单位时间内带绕过带轮的次数增 加，降低带的寿命。 （3）传递同样功率所需的张紧力小。
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25
4 校核带速V
3. 如果V过小
传递同样功率所需的圆周力增大，导致带
的根数增大。
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26
4 校核带速V
1.计算功率PC
根据传递的实际功率P和带的工作条件而
确定的，在带传动机构设计计算中所使用的功
率，一般大于传递的实际功率。
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7
1 求计算功率PC=KA*P
2.工作情况系数KA
工作情况
P60表3-8
工作情况系数KA 空、轻载启动 重载启动 每天工作小时数/h
＜10 10～16 ＞16 ＜10 10～16 ＞16
2. 参数（3）-- △P0
PC z ( P0 P0 )k k L
△ P0功率增量，单位为KW; 具体数值见P62表3-9
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44
7 计算带的根数Z
2. 参数（3）-- △P0
带型 i 1.00-1.01 Z 。。。 >=2 1.00-1.01 A 。。。 D 。。。 400 0.00 。。。 0.01 0.00 。。。 700 0.00 。。。 0.02 0.00 。。。
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31
5 确定a，计算基准长度Ld
3. a计算
0.7(dd1 dd 2 ) a0 2dd1 dd 2
计算基准长度Ld，并圆整为标准值
根据基准长度Ld计算实际中心距a
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32
5 确定a，计算基准长度Ld
P62表3-9
小带轮转速（r/min） 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 。。。 2800 0.00 。。。 0.04 0.00 。。。
>=2
。。。
0.05
。。。
0.09
。。。
。。。
。。。
0.34
。。。
1.00-1.01
。。。
0.00
。。。
0.00
。。。
。。。
。。。
——
。。。
>=2
1.25
2.19
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16
3 确定dd1，dd2
1. dd1如果取大
（1）结构尺寸加大；
（2）带速上升；
（3）弯曲应力降低，提高寿命。
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17
3 确定dd1，dd2
1. dd1值的确定（1）--大于ddmin要求
型号
Y
20
Z
50
Z D E
P53表3-3
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19
3 确定dd1，dd2
1. dd1值的确定（3）--初定
P60图 3-10
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20
3 确定dd1，dd2
2. dd2值的确定（1）--公式
n1 d 2 d1 n2
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4. Ld的计算（1）--公式
(d d 2 d d 1 ) L0 2a0 (d d1 d d 2 ) 2 4a0
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2
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33
5 确定a，计算基准长度Ld
4. Ld的计算（2）--圆整
Ld （mm） 400 带长修正系数KL Y 0.96 Z 0.87 A B C D E
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1.3 1.4 1.6 1.8
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带传动设计流程图
8
1 求计算功率PC=KA*P
3.带传动机构传递的功率
待设计的带传动机构传动的功率，如果原
动机是在额定功率下工作，则为原动机的额定
功率。
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9
2 确定V带型号
带传动设计流程图
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4.说明
当所选结 果在两种 型号的分 界线附近， 可以两种 型号同时 计算，最 后从中选 择较好的 方案。
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14
3 确定dd1，dd2
带传动设计流程图
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15
3 确定dd1，dd2
1. dd1如果取小
（1）可使结构紧凑； （2）带速降低； （3）弯曲应力大，降低寿命。
一、带传动的失效形式
主要失效形式为： 打滑 交变应力 所引起
因过载而 丧失传动 能力
带的疲劳破坏
情景2
机械传动零件分析与设计—带传动
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1
二、带传动的设计准则
在不打滑的前提下，具有一定的疲劳强度 和寿命
情景2
机械传动零件分析与设计—带传动
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2
三、带传动的设计步骤和方法
1. 计算公式
PC z ( P0 P0 )k k L
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40
7 计算带的根数Z
2. 参数（1）-- Pc
PC z ( P0 P0 )k k L
Pc为计算功率,单位为KW;
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41
7 计算带的根数Z
已知：P、n1、n2、（或传动比i）原 0 动机类型、工作机载荷性质等
1 2 求计算功率PC=KA*P 确定V带型号
确定小带轮基准直径dd1，计算大带 3 轮基准直径dd2
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3
三、带传动的设计步骤和方法
4 校核带速V 是 5 6 3
否
确定中心距a，并计算带的基准长度Ld
4. 合适的V
一般在=5~25m/s内选取
以 =20~25m/s最为有利
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27
4 校核带速V
5. V的调整
如果带速V不合适，可改变小带轮直径 或转速。 从设计步骤的第三步，重新设计
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28
5 确定a，计算基准长度Ld
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48
7 计算带的根数Z
2. 参数（5）-- KL
L （mm） 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 。。。 带长修正系数KL Y 0.96 1.00 1.02 Z 0.87 0.89 0.91 0.94 0.93 0.99 1.00 1.03 1.06 1.08 。。。
A
75
B
125
C
200
D
315
E
500
ddmin
P56表3-6
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带传动设计流程图
18
3 确定dd1，dd2
1. dd1值的确定（2）--尽量取标准直径
带型 基准直径dd Y 20 ， 22.4， 25，28， 31.5，35.5，40 ， 45，50，56，63， 67，71， 80，90，100，112 ，125 50，56，63，67，71， 75， 80，90，100，112 ，125， 132， 140，150，160，180，200，224，250，280，315，355， 400，500，630 。。。。。。 500，530，560，600，630，670，710，800，900，1000，1120，1250， 1400，1500，1600，1800，2000，2240，2500
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37
6 计算小带轮包角a1
3. 增大a1的措施
（1）适当增加中心距； （2）减小两带轮的直径差（减小传动比i）； （3）在带的外侧加压带轮。
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38
7 计算带的根数Z
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39
7 计算带的根数Z
P52表3-2
450
500 560
1.00
1.02
0.89
0.91 0.94
630
710 800
0.93
0.99 1.00
0.81
0.83 0.85
900
1000 1120
1.03
1.06 1.08
0.87
0.89 0.91
0.82
0.84 0.86
。。。
。。。
带传动设计流程图
。。。
。。。
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。。。
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29
5 确定a，计算基准长度Ld
1. a值大
（1）带传动整体结构尺寸加大； （2）带长增加，高速时带会颤抖。
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30
5 确定a，计算基准长度Ld
2. a值小
（1）带传动整体结构尺寸小； （2）包角小，降低带的工作能力； （3）单位时间内，带绕转次数多，降低 了带的寿命。
小带轮包角（度）
180 1.00
175 0.99
170 0.98
165 0.96
160 0.95
155 0.93
Kα
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47
7 计算带的根数Z
2. 参数（5）-- KL
PC z ( P0 P0 )k k L
KL为带长修正系数，具体数值见P52
带传动设计流程图
2. 参数（2）-- P0
PC z ( P0 P0 )k k L
P0为单根V带的基本额定功率，单位为KW; 具体数值见P58表3-7
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42
7 计算带的根数Z
2. 参数（2）-- P0
带传动设计流程图
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43
7 计算带的根数Z
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。。。
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——
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带传动设计流程图
45
7 计算带的根数Z
2. 参数（4）-- Ka
PC z ( P0 P0 )k k L
Ka为包角修正系数，具体数值见P63
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46
7 计算带的根数Z
2. 参数（4）-- Ka
小带轮包角（度） Kα 150 0.92 145 0.91 140 0.89 135 0.88 130 0.86 125 0.84 120 0.82
载荷变 动微小 载荷变 动小 载荷变 动较大 载荷变 动大
离心式水泵和压缩机、轻型输送机等 压缩机、发电机、金属切削机床、印 刷机、木工机械等 制砖机、斗式提升机、起重机、冲剪 机床、纺织机械、橡胶机械、重载输 送机等 破碎机、摩碎机等
1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6
计算小带轮包角a1 是 否 2
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3
7
计算带的根数Z 是 否
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4
三、带传动的设计步骤和方法
8 9
计算初拉力F0 计算压轴力Q
结束
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5
1 求计算功率PC=KA*P
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6
1 求计算功率PC=KA*P
21
3 确定dd1，dd2
2. dd2值的确定（2）--尽量取标准直径
带型 基准直径dd Y 20 ， 22.4， 25，28， 31.5，35.5，40 ， 45，50，56，63， 67，71， 80，90，100，112 ，125 50，56，63，67，71， 75， 80，90，100，112 ，125， 132， 140，150，160，180，200，224，250，280，315，355， 400，500，630 。。。。。。 500，530，560，600，630，670，710，800，900，1000，1120，1250， 1400，1500，1600，1800，2000，2240，2500
带传动设计流程图
A
B
C
D
E
0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 。。。 0.82 0.84 0.86 。。。
课间休息
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10
2 确定V带型号
1.图
P60图 3-10
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11
2 确定V带型号
2.依据
小带轮 转速n1
计算功 率Pc
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12
2 确定V带型号
3.方法
分界线
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分界线
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13
2 确定V带型号
Z D E
P53表3-3
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22
4 校核带速V
带传动设计流程图
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23
4 校核带速V
1. 计算公式
v
d d 1n1
60 x1000
m s
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24
4 校核带速V
2. 如果V过大
（1）离心力增大，使带与带轮间的摩擦力
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。。。
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。。。
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34
6 计算小带轮包角a1
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35
6 计算小带轮包角a1
1. a1的计算
180

带传动设计流程图
d 2 d1

57 .3
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36
6 计算小带轮包角a1
2. a1数值范围
一般要求 aBiblioteka >=1200