涤纶染色的基础
涤纶染色流程
涤纶染色流程涤纶是一种常见的合成纤维，由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶制品在日常生活中随处可见。
染色是涤纶制品加工的重要环节，正确的染色流程可以确保涤纶制品色彩鲜艳、牢固耐用。
下面将介绍涤纶染色的流程及注意事项。
一、染色前的准备工作。
在进行涤纶染色之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对涤纶原料进行检查，确保没有杂质和污染物。
其次是准备染料和辅助剂，根据需要选择合适的染料种类和配方。
另外，还需要准备好染色设备和相关的工艺流程。
二、染色工艺流程。
1. 预处理。
涤纶染色的第一步是进行预处理，目的是去除原料表面的油脂和杂质，为后续的染色工艺做好准备。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白等步骤，可以采用化学方法或机械方法进行处理。
2. 染色。
经过预处理的涤纶原料进入染色环节。
在染色过程中，要根据染色配方，将染料和辅助剂加入染色槽中，控制好温度、时间和搅拌速度，确保染料均匀地渗透到涤纶纤维内部，使颜色均匀鲜艳。
3. 固色。
染色完成后，需要进行固色处理，以确保染色效果的牢固性。
固色可以采用蒸汽固色、热风固色或干燥固色等方法，将染料牢固地固定在涤纶纤维内部，提高染色的牢固度和耐久性。
4. 后处理。
染色后的涤纶原料还需要进行后处理工艺，包括漂洗、中和、烘干等步骤，以去除余留的染料和辅助剂，使涤纶制品达到一定的质量标准。
三、注意事项。
1. 控制染色工艺参数，确保染色效果的一致性和稳定性。
2. 严格遵守染色配方，按照配方要求精确称量染料和辅助剂，避免染色偏差。
3. 对染色设备和设施进行定期检查和维护，确保染色工艺的正常进行。
4. 加强对染料和辅助剂的质量控制，确保原材料的质量稳定和可靠。
5. 严格执行染色操作规程，做好安全防护工作，避免染色过程中发生意外事故。
通过以上的介绍，相信大家对涤纶染色流程有了更深入的了解。
在实际操作中，要严格按照染色工艺流程和注意事项进行操作，以确保涤纶制品染色效果的质量和稳定性。
希望本文能够对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程
涤纶染色工艺流程主要分为预处理、染色、后处理三个环节。
下面是一个一般涤纶染色工艺流程的详细描述：
一、预处理阶段：
1. 预处理洗涤：将涤纶织物放入洗涤机中，使用纯净水和适量的洗涤剂进行洗涤，去除织物表面和内部的污垢和油脂等杂质。
2. 酸洗：将洗净的织物放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗，以去除织物表面的碱性残留物，并帮助提高后续染色的效果。
3. 碱洗：将酸洗后的织物放入碱洗槽中，使用碱性溶液进行碱洗，以中和织物中的酸性残留物，调整织物的pH值。
二、染色阶段：
1. 染色剂选择：根据需要染色的颜色和纤维的性质，选择适合的染色剂。
2. 染色剂配方：根据染色剂的浓度和染色的效果要求，计算出染色剂的用量和配方。
3. 染色：将经过预处理的织物放入染缸中，加入染料和助剂，控制好染色温度和时间，进行染色。
4. 清洗：将染色后的织物取出，进行充分清洗，去除多余的染料和助剂，以及染色中产生的杂质。
三、后处理阶段：
1. 软整理：将清洗后的织物放入软整理机中，使用适量的软整理剂进行处理，提高织物的柔软度和舒适性。
2. 干燥：将软整理后的织物进行干燥处理，去除多余的水分，使织物完全干燥。
3. 整理：将干燥后的织物进行整理，使其平整、整齐。
4. 包装：将整理好的织物进行包装，进行出厂前的检验和质量控制。
以上是一般涤纶染色工艺流程的基本步骤，实际操作中可能还会根据不同颜色的染色要求做一些调整。
同时，还需要注意染色过程中的温度、时间、染色剂浓度以及pH值的控制，以达到理想的染色效果。
涤纶织物的前处理原理
涤纶织物的前处理原理涤纶织物的前处理是织物加工的重要环节，旨在为后续的染色、印花和整理等工序提供良好的基础。
前处理的主要原理包括去除杂质、纤维膨化、增强亲水性、松弛和预膨胀、脱水和漂白、酶处理、防染处理、织物整平以及表面活性剂应用。
1.去除杂质：涤纶织物在生产过程中，可能会沾染各种杂质，如油污、浆料、灰尘等。
前处理的首要任务是去除这些杂质，以免影响后续工序的质量和效果。
2.纤维膨化：通过一定的处理条件，使涤纶纤维发生膨化，提高纤维间的空隙，有利于染料的渗透和扩散。
3.增强亲水性：通过化学或物理手段，改善涤纶织物的亲水性。
亲水性好的织物更容易吸收染料和印花浆料，提高染色和印花效果。
4.松弛和预膨胀：通过适当的处理条件，使涤纶纤维松弛，提高纤维间的活动性，同时进行预膨胀，以利于织物的柔软性和染色性能。
5.脱水和漂白：在染色或印花之前，通常需要进行脱水和漂白处理，以去除织物中的杂质和色素，提高染色和印花效果。
6.酶处理：酶处理是一种有效的去杂质方法，通过酶的分解作用，去除纤维表面的杂质，提高织物的清洁度。
7.防染处理：为了防止染色时颜色渗漏或沾染到其他纤维上，需要进行防染处理。
通常使用防染剂或染色固定剂进行处理。
8.织物整平：通过整平处理，使织物表面平整光滑，提高织物的外观质量和手感。
9.表面活性剂应用：使用表面活性剂可以改善织物的润湿性和渗透性，有利于染料和印花浆料的均匀分布和渗透，提高染色和印花效果。
以上原理在涤纶织物的前处理过程中起着重要的作用，通过合理的工艺控制和处理条件，可以获得高质量的涤纶织物，为后续的染色、印花和整理等工序提供良好的基础。
染色工艺基础知识
中)，匀染性差。
阳离子蓝 FGL Ｂ、共轭型 ：
CH3 C C - CH = CH + N CH3 N CH3 CH3 C2H4Cl Cl-
特点：色泽鲜艳， 匀染性好，染料敏 感（对PH、热等 ）
阳离子桃红FG
阳离子染料染色机理
腈纶上的酸性基团电离，使纤维带负电荷： 腈纶—COOH 腈纶—SO3H 腈纶—COO-+H+ 腈纶—SO3-+H+
染色工艺基础知识
目录
1
涤纶染色工艺原理 锦纶染色工艺原理 腈纶染色工艺原理 纤维素纤维染色工艺原理
2
3
4
一、涤纶染色工艺原理
涤纶（PET)：
大分子两端各含有一个-OH，不含亲水 基团 熔点约为267℃ 结晶度可达40%-60%，分子排列紧密 玻璃化温度Tg为125℃ 涤纶在碱性条件下易发生水解
H OCH2CH2 O O C O C n O CH2CH2OH
分 散 染 料 高 温 匀 染 剂 分 散 剂 H A C 调 节 P H = 5 6
1.温度：涤纶染色的温度为135℃，此温度称为染色转变温度（TD）。在常
温下，涤纶无定形区大分子间排列紧密，常温下染料分子难以进入纤维 内部，当纤维加热到玻璃化温度（Tg,125℃)以上时,无定形区部分分子链 运动加剧，分子间的空隙增大，染料分子可以进入纤维内部进行上染。 一般TD较Tg高十几度，根据扩散系数来决定的。
CN COOCH3 CH2SO3Na
阳离子染料：阳离子染料的阳电荷是通过氮原子季铵化后引入 到染料分子中的。绝大部分阳离子染料可分为隔离型和共轭型 。 O NHCH
Ａ、隔离型：
3
特点：给色量稍低，色光不 十分鲜艳，但耐热、耐晒，耐酸 碱的稳定性好。上染率高(电荷集
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺
分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。
一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
涤纶布染色配方
涤纶布染色配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：涤纶布是一种非常常见的合成纤维，具有优异的耐磨性和耐热性，并且易于染色。
涤纶布染色是一种常见的处理方式，可以让布料变得更加丰富多彩。
本文将介绍涤纶布染色的配方及相关知识。
一、涤纶布染色的原理涤纶布是由聚酯纤维制成的，因其分子链中含有酸酐结构，易与酸性或中性染料反应，从而实现染色的目的。
通常的涤纶布染色过程包括染色前处理、染色和染色后处理三个步骤。
1. 染色前处理染色前处理是为了去除涤纶布表面的油污、杂质和其他不洁物质，以保证染色效果的均匀和稳定。
通常包括预处理、除浆和漂白等步骤。
涤纶布染色时要选择合适的染料，通常为酸性或中性染料。
在染色过程中，也需要考虑染色温度、时间和pH值等因素，以确保染色效果良好。
染色后处理是为了固色、定型和整理染色过的涤纶布，保证色牢度和手感。
染色后处理通常包括脱水、定型和烘干等步骤。
涤纶布染色的配方通常包括染料、助剂和染色工艺参数等因素。
以下是一种常用的涤纶布染色配方：1. 染料：选择合适的酸性或中性染料，根据需要搭配不同的颜色和浓度。
2. 原料：包括涤纶布、染料溶液、盐酸、酸碱中和剂、染料分散剂等。
3. 助剂：包括分散剂、催化剂、助染剂、封闭剂、增稠剂和改性剂等。
4. 染色工艺参数：包括染色温度、时间、pH值、料液比、染色序次等。
涤纶布染色的配方可以根据具体的要求进行调整和改进，以满足不同客户的需求。
1. 保持染色条件稳定：控制染色温度、时间和pH值，确保染色条件稳定，避免染色效果的波动。
2. 坚持质量管理：严格控制染料和助剂的品质，确保染色过程中涤纶布的质量稳定。
3. 注意环保：选择无污染的染料和助剂，合理利用资源，减少废水排放和环境污染。
4. 使用安全措施：在染色过程中要加强安全防护，避免染料和化学品对人体和环境造成危害。
通过合理的配方、严格的质量管理和注意环保安全等措施，可以保证涤纶布染色效果的稳定和优良，提高产品的竞争力和附加值。
涤纶织物高温高压染色工艺
涤纶织物高温高压染色工艺涤纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于纺织工业。
染色是纺织品加工中重要的环节之一，涤纶织物高温高压染色工艺是一种常用的染色方法。
本文将介绍涤纶织物高温高压染色工艺的原理、工艺流程和应用。
涤纶织物高温高压染色工艺是一种通过高温高压条件下，将色料渗入涤纶纤维内部的染色方法。
其原理是利用涤纶纤维的熔点较高，同时具有良好的耐高温性能和尺寸稳定性。
在高温高压的条件下，涤纶纤维的分子结构发生变化，使得纤维内部的空隙扩大，有利于染料的渗透和固定。
同时，高温高压还可以提高染料的扩散速度和效率，使得染色效果更加均匀和牢固。
涤纶织物高温高压染色工艺的工艺流程一般包括预处理、染色和后处理三个步骤。
首先是预处理，主要包括浸渍、脱胶和漂白等过程。
浸渍是将涤纶织物浸泡在碱性溶液中，去除织物表面的油脂和杂质，为后续染色做准备。
脱胶是通过加热和化学方法去除织物中的胶粘剂，以便染料更好地渗透。
漂白是将织物暴露在氧化剂中，去除织物中的色素和杂质，使得织物更加白净。
接下来是染色过程，染色一般采用离子染料或分散染料。
离子染料是一种带电荷的有机分子，其分子结构中带有有机阴离子或阳离子，可以与涤纶纤维表面的静电荷相互作用，从而实现染料的吸附和固定。
分散染料则是由微粒状的颜料组成，这些颜料在高温高压条件下，可以迅速分散到涤纶纤维内部，实现染色效果。
染色过程需要在高温高压的染缸中进行，染缸内加入适量的染料和助剂，然后加热升温，使染料与织物充分接触和反应。
染色时间一般较长，约为1-2小时。
最后是后处理过程，主要包括洗涤、脱水和定型等步骤。
洗涤是将染色后的织物在中性条件下进行清洗，去除染料残留和助剂等。
脱水是通过离心或压榨等方法，将织物中的水分去除，使织物回复原貌。
定型是将织物加热到一定温度，使染料或助剂在织物中形成稳定的结构，提高染色牢度和耐久性。
涤纶织物高温高压染色工艺具有许多优点，首先是染色效果好，色彩鲜艳且均匀。
染整基础知识
染整基础知识染整基础知识⼀、⽔质1、染整⽤⽔要求，⽆⾊、⽆味、⽆臭、澄清（即不含混浊物），少含盐类（即少含各种正负离⼦）如：钙、镁、铁盐及氯。
1.1举例说明：a、含有铁盐的⽔会使织物泛黄⽽产⽣锈斑，棉纤维脆化。
b、含有过多氯化物的⽔会影响漂⽩织物的⽩度。
c、含有钙、镁离⼦的⽔，也能与染料形成沉淀使染⾊鲜艳度差、牢度降低。
1.2 硬⽔：含有钙、镁离⼦的⽔。
1.3 硬度：钙、镁离⼦或钙、镁盐含量⽤“硬度”表⽰。
1.4碱度：⽔中也可能含有碳酸钠等碱性物质，它可形成⽔的“碱度”。
2、测定⽔质的⽅法如：2.1 悬浮物：可⽤浊度汁测定浊度2.2 碱度：可⽤酸度汁测定PH值2.3 铁含量：可⽤不同浓度的铬钴混合液（K2Cr2O7+COSO4）作为标准液进⾏⽐⾊测定，以确定铁含量。
2.4 氯含量：⽤硝酸银标准溶液滴定⽔样。
2.5 硬度：钙、镁含量，硬度表⽰法之⼀PPm：其定义为每百万份⽔中含有⼀份碳酸钙叫做1个PPm硬度。
O-72PPm为很软⽔，72-143PPm为软⽔143-215PPm为中等软⽔215-322PPm为相当硬的⽔322-537PPm都为硬⽔⼤于537PPm为很硬⽔，针织染整⽤⽔要求硬度不能⾼于100PPm⼆、⽔处理1、所谓⽔处量就是去除⽔中含杂的处理。
2、对混浊的⽔，应先进⾏沉淀→过滤→软化对澄清直接进⾏软化，对⽔质要求很⾼的⽔→软化处理→排⽓→碱→去酸→脱盐第⼆节表⾯活性剂⼀、表⾯活性剂1、定义：表⾯活性剂就是能显著降低⽔的表⾯张⼒或界⾯张⼒的⼀类物质。
表⾯活性剂溶液具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、发泡和消泡的作⽤，具体染整加⼯中分别作为洗涤剂、匀染剂、渗透剂、乳化剂、柔软剂、抗静电剂。
2、分⼦结构特征：都在⽔溶解中有正吸附和体相性的特征。
⼆、表⾯活性剂的基本性质1、润湿和渗透2、乳化分散作⽤：乳化是将⼀种液体悬浮于加⼀种液体中，⽽形成乳液的过程。
例如：分散染料、染浴就属于悬浊液，要制备稳定的悬浊液；必须加⼊表⾯活性剂。
涤纶的染色性能
涤纶的染色性能
涤纶特点：疏水分子；结构紧密；热塑性纤维。
用分散染料，由于其分子小，对涤纶有亲和力，再借助高温热胀、柔化分子链作用，或溶胀剂膨胀作用，分散染料进入涤纶内部，在使用温度下，由于物理、几何束缚作用，从而达到染色牢度。
1. 高温高压法染色原理和染色方法
130℃左右的温度下, 用分散染料的悬浮液进行染色 .
高温高压卷染染色举例：
染液处方：分散染料x分散剂NNO(或胰加漂T) 0—0．5g／L冰醋酸0．5mL／l (或用磷酸二氢铵1～2 g／L，调节pH 5～6)
分散染料染涤纶时的上染曲线示意图
2、载体染色法
<100℃水中，加化学药剂---载体。
载体：联苯、邻苯基苯酚、水杨酸甲酯
栽体作用：
1）增塑涤纶；
2）增溶染料，增加涤纶表面吸附染料，促扩散
载体缺点：毒性、污染，残留影响涤纶日晒牢度
优点：染涤毛、涤腈不耐高温处理织物。
3、热溶（熔）染色法
170~220 ℃无水染色。
热溶处理仅1~2min.，染料瞬间入织物。
热溶染色工艺：
纯涤纶连续化加工，大批量生产。
手感、鲜艳度差。
涤纶筒子染色常见问题分析
涤纶筒子染色常见问题分析----江苏旷达实验室张凤涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。
涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构非常紧密，分散染料在低温条件下几乎是不上染。
涤纶筒子纱染色是在一定的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料首先是被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染得目的。
我公司主要是ATY、DTY，现就这几年我公司常见染色问题阐述以下两点：一、影响筒子纱匀染性的因素及预防措施较高的染液循环频率和较低的染料吸收速度是筒子纱匀染的重要条件。
染料的吸收速度除了受纤维及染料本身特性的影响外，它还受助剂、染液温度、PH值等因素的影响。
在实际生产中影响筒子纱匀染的因素是相当复杂的，这里以筒子纱染色时基本的操作因素为主，来阐述它们对筒子染色过程中匀染情况的影响。
这些因素是筒子纱的染液流速或染液循环频率、染色时染液的升温速度、筒子纱卷绕密度等。
1、影响筒子纱匀染性的因素A、每循环上染率对匀染的影响由于纤维对染料的吸收作用，染液内染料浓度在染液流向方向上逐渐减少，引起染液流向下方纤维时染料的吸收量下降，即染料的吸尽作用。
反映染料吸尽作用最直接的指标是染液每循环一次纤维吸收染料的百分率，即每循环上染率。
每循环上染率越大，吸尽作用越强烈，所得的筒子纱匀染性越差。
B、流速对匀染程度的影响经过筒子纱的染液流速或筒子纱染色时染液的循环频率，是决定筒子纱染色质量的重要参数。
同一纤维品种用同样的染化料在相同条件下染色时，染料的最终平衡上染率是不变的，而达到匀染所需要的时间随染液流速的增加而减小。
也就是说，在相同的染色时间内，流速越高，筒子纱的匀染程度就越好；流速越低，筒子纱的匀染程度就越差；但流速过大易出现毛羽等疵病，因此，控制好流速也是非常重要的，一般是要控制在25～30 L·（min．kg）。
涤纶布染色配方
涤纶布染色配方
1)在染缸中依次加入1～2重量份二苯醚四酸二酐、0.7重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、2.6重量份己基癸醇、3.1重量份邻苯二甲酸二丁酯、35重量份植物染料依次投入150重量份去离子水，搅拌均匀，并加热至55℃；
2)再依次投入2.6重量份乙醇酸、1.9重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚、0.4重量份醋酸钠、0.4重量份二甲基亚砜，继续搅拌，至充分混合均匀，并加热至65℃；
3)将面料浸泡在染缸中35分钟；
4)将浸泡后的面料在80℃烘干；
5)将烘干后的面料浸入清水中漂洗35分钟；
6)取出漂洗后的面料自然晾干。
涤纶染色方法
涤纶染色的方法介绍涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料，有时也可用不溶性偶氮染料等染色。
在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维，还可用阳离子染料染色。
涤纶在 100℃以下用分散染料染色，不但上染速率低，而且难以染得浓色。
涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料，有时也可用不溶性偶氮染料等染色。
在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维，还可用阳离子染料染色。
涤纶在 100℃以下用分散染料染色，不但上染速率低，而且难以染得浓色。
涤纶染色通常用三种方法：1、载体染色法载体的作用是使合成纤维在较低温度下上染。
涤纶染色用的载体主要有联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚、水杨酸酯等有机化合物，常用的是邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯。
载体分子小，染色时先于染料上染,对纤维起增塑作用，降低纤维分子间的作用力,促进无定形区的大分子链段活动，使染料分子容易扩散进入纤维。
载体还能增加纤维对染料的平衡上染量，染得较浓的颜色。
染色时，将分散剂、染料、载体加入染浴，升温到近沸,染1小时左右。
用邻苯基苯酚钠盐作载体在温度高于60℃后，需要逐步加入醋酸等酸性物质，使钠盐逐步转变成游离酚而起载体的作用。
染色后应充分水洗、皂洗去除残留载体，因载体有一定毒性并会降低染色品的日晒牢度。
2、高温染色法在密闭染槽中染色，因染槽中染液温度高于100℃蒸汽压力大于1个大气压，又称高温高压染色法。
适用于纤维、纱线和织物染色。
染液温度增高后，染料在染液中的溶解度和纤维的染色饱和值，以及染料在纤维中的扩散速率都可提高，不但上染速率快，平衡上染量也有增加。
染色时在染浴中加入染料、分散剂和匀染剂，染液维持在pH5左右,在70℃左右开始上染，逐渐升温到约130℃后，续染1小时左右，然后降温、排液、水洗和皂洗。
3、热溶染色法是高温干态条件下，染料迅速扩散进入纤维的染色方法。
适用于大批量浅、中色织物的连续轧染，生产效率很高。
选用的染料应颗粒细小、有较高的升华牢度，于室温下浸轧加有防泳移剂的染料悬浮液，使染料颗粒沉积在织物组织中。
(施教授)涤纶及其混纺织物染色
分散红3B
10.8
13.1
载体
苯甲醚 苯甲醛 苯甲醇
溶解度参数 涤纶上的溶解度 （4.184J）1/2/cm3/2 （g/100g纤维）
9.5
7.4
10.4
9.7
11.97
8.5
3. 分散染料上染的吸附等温线
[D]f
[D]f
140 120 100 80 60 40 20
0 20 30 40 50 60 70 80 [D]s
涤纶 锦纶66
分散坚牢 地来诺尔
橙G
红2B
4.1
12.0
2.0
4.4
分散紫 2R 0.4
4.9
地来诺尔坚 牢黄A 7.1
5.0
2. 由于分散染料以偶氮型为主，当织物上残留有还原性 物质时，如浆料、纤维素纤维、分散剂（含亚硫酸 盐）、羊毛的胱氨酸，会使染料被还原为芳胺化合物 而不能上染涤纶纤维。
（三）分散染料的热稳定性
1. 分散染料分子量小，分子链短，含极性基团少，与纤 维的结合力小，在纤维上的固着是借助外界条件溶解 于纤维中。染色织物在高温热处理下，染料易升华， 导致褪色或沾染白地或其它颜色，以及高温热处理设 备。
二、普通涤纶纤维的性能
（一）比重：结晶部分比重为1.455，无定形部分比重为 1.355，一般为1.38~1.40，比锦纶和腈纶高。
（二）力学性能
1. 强度和伸长度。涤纶纤维的强度很高，干强4~7cN/dtex，湿 态下强度不下降。主要是因为：
① 在涤纶纤维的大分子之间，能相互镶嵌结合形成结晶度高达60％左右 的结晶区。
• 室温时溶解度为0.1~10mg/L
• 80℃时约为0.2~100mg/L
• 100℃时约为0.4~200mg/L
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺涤纶织物的印染工艺一、概述涤纶织物是一种由聚酯纤维制成的合成纤维织物，具有耐磨性、耐用性和易护理的特点。
印染是涤纶织物加工的重要环节，通过对织物进行印花和染色，可以为其增添丰富的色彩和图案，提升其价值和美观度。
涤纶织物的印染工艺具有丰富的技术手段和方法，本文将从深度和广度两个方面，对涤纶织物的印染工艺进行全面评估，并分享对相关主题的个人观点和理解。
二、涤纶织物印染工艺的深度探讨1.印花工艺印花是一种将染料或颜料通过一定的工艺方法印在织物上的技术，涤纶织物的印花工艺主要包括传统印花、数字印花和激光印花等。
传统印花是使用模板或者刻板对织物进行印花，具有工艺复杂、生产效率低的特点，适用于量小且复杂图案的织物印花。
数字印花则是借助计算机控制喷墨技术，可以将任意图案直接印在织物上，具有高效率、低成本和无限色彩选择的优势。
激光印花是通过激光技术将染料直接印在织物上，不需要任何模板或刻板，具有快速、高精度和环保的特点。
2.染色工艺染色是将染料与纤维进行反应，使纤维吸收染料颜色的工艺。
涤纶织物的染色工艺主要包括直接染色、间接染色和水染色等。
直接染色是将染料直接与织物接触，通过热力和压力将染料上浆到织物上，具有色牢度好、色彩鲜艳的特点。
间接染色是首先将染料与载体结合，然后经过一系列的工艺将染料转移到织物上，适用于特殊效果和复杂色彩的要求。
水染色则是将织物浸泡在染料溶液中，通过渗透和扩散将染料染入纤维内部，具有染色均匀、色彩鲜艳的特点。
三、涤纶织物印染工艺的广度分析1.印花效果涤纶织物的印花效果受多种因素的影响，包括织物纹理、印花图案和染料选择等。
织物纹理的多样性决定了印花效果的多样性，可以通过调整印花压力和温度来控制纹理在织物上的表达。
印花图案的复杂程度和图案的细节决定了印花效果的精细度，可以通过数字印花技术实现更加精确的图案表达。
染料的颜色和稳定性对印花效果也有很大影响，可以通过选择具有良好色牢度的染料来增加印花效果的持久性。
涤纶染色流程
涤纶染色流程涤纶染色是一种常见的纺织品染色工艺，它可以使涤纶纤维获得丰富多彩的颜色，增加纺织品的美观性和市场竞争力。
下面将介绍涤纶染色的流程及相关注意事项。
首先，涤纶染色前需要进行预处理工序。
预处理工序主要包括脱脂、脱灰和脱油等。
脱脂是指去除纤维表面的油脂，脱灰是指去除纤维表面的灰尘和杂质，脱油是指去除纤维表面的油脂和其他有机物。
预处理工序的目的是为了提高染色的均匀度和牢固度。
其次，涤纶染色的染色工序包括染前处理、染色和染后处理。
染前处理主要包括浸泡、热处理和酸碱中和等。
浸泡是将预处理后的涤纶纤维浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部。
热处理是指在一定的温度条件下进行染色，使染料与纤维发生化学反应，提高染色的牢固度。
酸碱中和是指将染色后的涤纶纤维经过酸碱处理，使染色后的纤维呈现出理想的颜色。
最后，涤纶染色的染后处理主要包括漂洗、脱水和定型等。
漂洗是指将染色后的涤纶纤维放入清水中进行清洗，去除多余的染料和助剂。
脱水是指将漂洗后的涤纶纤维进行脱水处理，使纤维获得理想的含水率。
定型是指将脱水后的涤纶纤维进行热处理，使纤维获得理想的形状和手感。
在进行涤纶染色过程中，需要注意以下几点，首先，严格按照染色工艺要求进行操作，避免操作失误导致染色不均匀或染色牢度不足。
其次，注意控制染色液的温度、PH值和时间，确保染色效果的稳定和可控。
最后，做好染色设备的维护和清洁工作，确保设备的正常运转和染色质量的稳定。
总之，涤纶染色是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各个环节，确保染色效果的稳定和可控。
只有做好每一个环节的工作，才能获得理想的染色效果，提高涤纶纺织品的市场竞争力。
希望以上介绍对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。
涤纶染色温度
涤纶染色工艺及条件一．高温高压染色1化料40℃温水化料,且过滤；2染色过程中,染色温度慢慢升至120℃~130℃,在升至染色转变温度以上时,上染速率迅速提高,要严格控制升温速率,保证染料均匀上染；3继续保温染色45~60MIN4然后降温,进行还原清洗,水洗等后处理,彻底去除浮色,以提高产品的染色牢度及光泽度；注：染色温度选择在120℃~130℃为宜,温度不能超过145℃,否则纤维容易造成损伤；染色温度总体控制分为一下三个阶段：A染色升温阶段：在70~110℃温度区间,染料上染速率较快,要严格控制1~2℃/MIN,以保证染料均匀被吸附；B染色保温阶段：染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀,染透；C降温阶段:在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,避免引起织物产生折皱和手感粗糙等现象；5PH值的管控PH值控制在5~6之间,色光纯正,色泽鲜艳,上染百分率高；注：高温碱性,染料水解,碱性太强,织物损伤打,手感差,但酸性太强,齐聚物容易沉积在织物表面；6浴比：匹染：10:1~30:1注：浴比小了,节能节水,但易使织物产生折皱,擦伤,染色不均等；浴比大了,耗能耗水；7分散剂的影响：匀染剂载体,非离子型活性剂A缓染剂：通过助剂对染料或纤维亲和力,延缓染料上染,使染料能够均匀的吸附在纤维的各个部位,从而染色均匀,但上染百分率会有所下降；B移染：匀染剂一般为载体,非离子型聚氧乙烯类表面活性剂；载体有毒,非离子型表面活性剂在染色温度高于浊点时,会产生沉淀,一般需与阴离子表面活性剂复配用；二．热熔染色热熔染色工艺,目前在盛泽地区运用还较少,在福建运用较为广泛：1它是在185℃~215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着连续轧染的染色方法,连续化生产,生产率较高,节能节水,对染料的耐升华牢度要求较高,染色时,织物所受的张力较大,织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法；2浸轧液的成分：分散染料,分散剂,渗透剂,防泳移剂等；3对染料的要求：染料可以要非常匀细,其渗透性及分散稳定性要好;。
涤纶染色原理和注意事项
涤纶染色原理和注意事项
1. 涤纶的染色原理是通过染料与涤纶纤维表面的氢键和静电作用相结合。
染料分子
进入纤维内部，并与纤维分子形成稳定的化学键。
2. 涤纶纤维具有较高的油脂、化学品和酸碱的抗性，在染色过程中，需加入适量的
温和的碱液或酸液，以促进染料与纤维表面的反应，提高染色效果。
3. 染色前，需要对涤纶进行预处理，如除油、除杂、漂白等，以确保染料能够均匀
地渗透进入纤维内部。
4. 涤纶染色常采用热染法，即将染料与纤维在高温下进行反应。
热染法可以提高染
色效率和染色的均匀性。
5. 在染色过程中，需要严格控制温度和时间，以避免涤纶纤维的熔融和变形。
通常，涤纶染色的温度范围为120-130°C，时间约为1-1.5小时。
6. 染色过程中的pH值对涤纶染色效果有很大影响。
通常，染色前后的pH值应在中性范围内，以保证染料与纤维的反应能够顺利进行。
7. 涤纶染色时还可以添加助剂，如分散剂、可溶剂、匀染剂等，以改善染料的分散
性和渗透性，提高染色效果。
8. 常见的涤纶染色方法包括浸染法、印花法和粉体染色法。
浸染法适用于纺织品的
整染，印花法适用于图案的印染，粉体染色法适用于涤纶纤维的批量染色。
9. 涤纶染后的纺织品需要经过洗涤、漂白和干燥等后处理工艺，以去除染料残留和
提高染色的亮度和色牢度。
10. 涤纶染色需要注意保护环境，采用环保的染料和染色工艺，以减少废水和废气的
排放，保护生态环境。
染色厂家和消费者也应加强对涤纶染料的监管和使用，遵循相关的
环保法规和标准。
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纤维 染料分子 非結晶領域
涤纶染色的基礎
１．涤纶染色的基礎知識 涤纶染色的 染色
１－１．涤纶繊維 涤纶繊維 １－２．分散染料 １－３．染色的基礎知識 染色的
１－１．涤纶繊維 涤纶繊維
涤纶繊維的特点 涤纶繊維的特点 繊維
１．標準状態下，含水率低于0.4％、 是疎水性的纤维（很难吸收水分） ２．繊維的拉伸张力及摩擦强度好。 ３．耐熱性好，且形态不会受气候显影响。 ４．耐薬品性好。 ５．寸法稳定性、不易起皱 ６．用分散染料染色时、颜色的局限性很小， 无论染什么颜色，都能得到较好的色牢度
可溶化 分散
１０～２０A １µ＝１００００A
溶液内拡散
繊維内拡散
分散染料随温度上升、与水融合的过程为分散⇒可溶化⇒単 分子。涤纶在８０℃时玻璃化，在这温度以上，由于分子发生 熱運動，涤纶的分子鎖解开，染料向非结晶领域扩散。
１－பைடு நூலகம்．染色の基礎知識③ 染色の基礎知識③
涤纶繊維的構造（模式図） 涤纶繊維的構造（模式図） 繊維
１－３．染色的基礎知識① 染色的基礎知識①
染色要求 染色要求
要求項目
与顾客要求的颜色一致
必要項目
再現性
无色花 满足色牢度的要求（不掉色） 控制染色成分在合理的范围
均染性 堅牢性 経済性
１－３．染色的基礎知識② 染色的基礎知識②
涤纶繊維和分散染料的 涤纶繊維和分散染料的结合图解 繊維
常温 80℃～130℃
１－２．分散染料
分散染料の 分散染料の科学的性質
１．分散染料是疎水性染料、用来染涤纶。 ２．分散染料按構造分、可以分成偶氮系和醌系 ３．分子量与其他染料相比较小 ⇒ 可以很容易的进入涤纶纤维的空隙
１－２．分散染料
染色助剤的 染色助剤的種類
１．分散剤 ： 为防止染花、以分散染料为目的。 其主要成分为界面活性剤、使分子运动变 得更加激烈 ２．净水剤： 与水中混杂的金属离子結合、使金属离子不影响 染色效果 ３．ＰＨ調整剤： 涤纶容为易在碱性染液下水解、调整染液的 ＰＨ=４左右为目的 ４．塩 : 防止CD丝在高温高圧下加水分解