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华澳能源化工股份有限公司
离心泵Baidu Nhomakorabea
精细化工三厂
华澳能源化工股份有限公司
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一 离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转 运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性 离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向 运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量， 静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵 壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能 转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以 蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而 且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外 周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与 叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶 轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被 吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最 终表现为静压能的提高
离心泵启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无 松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围 内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是 否正常。
三、分类
按被输送液体的性质可分为 ： 水泵 （用 于输送清水及物理、化学性质类似于水的 清洁液体）、耐腐蚀泵 （用于输送酸、碱 等腐蚀性液体 ）、油泵 （用于输送石油产 品）
按照泵的吸入方式可分为单吸泵和双吸泵 两类
按照泵的叶轮数可分为单级泵和多级泵。
华澳能源化工股份有限公司
五、离心泵的使用方法
吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前 灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸 入管道进到泵壳中都会造成气缚。
离心泵的启动：
1、打开泵的入口阀门 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在 1500转/分以上者，应保持不超过0.6毫米。 9、泵的轴串量不超过2-4毫米（多级泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。
离心泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好油位在规 定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正 常。 5、按时记录好有关资料数据。
停泵： 1、逐渐关闭出口阀门停运电机。 2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。
高温泵在高温条件下运转
运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升， 每小时不大于50℃；泵体表面与进口工艺 管线的温度差不应大于40℃。
预热时应每隔10min盘车半圈，超过 150℃时，应每隔5min盘车半圈。
泵的冷却水管道应畅通，吸入管道应充满 输送液体，并排尽空气，不得在无液体情 况下启动
六、汽蚀与气缚现象
汽蚀现象：离心泵的吸液是叶轮在旋转时，叶轮 中心处形成了低压，液体靠池面上方的大气压和 还将的入口处的压强差把液体压时泵内的，当泵 入口处压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体就在 泵入口处沸腾，产生大量汽泡冲击叶轮、泵壳， 泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑， 开裂而损坏。此时泵的流量、扬程、效率都急剧 下降，这种现象称为泵的“汽蚀现象”。
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二 离心泵的性能参数与特性曲线
泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行 流量调节的依据。离心泵的主要性能参数 有流量、压头、效率、轴功率等。它们之 间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线 是在一定转速下，用20℃清水在常压下实 验测得的。
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扬程：单位重量的液体在泵内获得的总能 量，单位为米(m)。
为了防止气蚀现象的产生，必须使泵入口处的压 强大于液体自我饱和蒸汽压，这是确定泵安装高 度的原则。
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气缚现象：在离心泵启动前没向泵壳内灌 满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮 旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足 以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启 动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵 无自吸能力，此现象称为气缚。
流量 ：离心泵的流量是指单位时间内泵向管 路系统输送的液体流量，它表明了泵输送液体 量的能力，一般用Q表示，常用单位为m3/h 等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有 关。
效率 ：离心泵在实际运转中，由于存在各种 能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量 均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。 反映能量损失大小的参数称为效率。
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一 离心泵的工作原理
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转 运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性 离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向 运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量， 静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵 壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能 转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以 蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而 且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外 周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与 叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶 轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被 吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最 终表现为静压能的提高
离心泵启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无 松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围 内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是 否正常。
三、分类
按被输送液体的性质可分为 ： 水泵 （用 于输送清水及物理、化学性质类似于水的 清洁液体）、耐腐蚀泵 （用于输送酸、碱 等腐蚀性液体 ）、油泵 （用于输送石油产 品）
按照泵的吸入方式可分为单吸泵和双吸泵 两类
按照泵的叶轮数可分为单级泵和多级泵。
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五、离心泵的使用方法
吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前 灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸 入管道进到泵壳中都会造成气缚。
离心泵的启动：
1、打开泵的入口阀门 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在 1500转/分以上者，应保持不超过0.6毫米。 9、泵的轴串量不超过2-4毫米（多级泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。
离心泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好油位在规 定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正 常。 5、按时记录好有关资料数据。
停泵： 1、逐渐关闭出口阀门停运电机。 2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。
高温泵在高温条件下运转
运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升， 每小时不大于50℃；泵体表面与进口工艺 管线的温度差不应大于40℃。
预热时应每隔10min盘车半圈，超过 150℃时，应每隔5min盘车半圈。
泵的冷却水管道应畅通，吸入管道应充满 输送液体，并排尽空气，不得在无液体情 况下启动
六、汽蚀与气缚现象
汽蚀现象：离心泵的吸液是叶轮在旋转时，叶轮 中心处形成了低压，液体靠池面上方的大气压和 还将的入口处的压强差把液体压时泵内的，当泵 入口处压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体就在 泵入口处沸腾，产生大量汽泡冲击叶轮、泵壳， 泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑， 开裂而损坏。此时泵的流量、扬程、效率都急剧 下降，这种现象称为泵的“汽蚀现象”。
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二 离心泵的性能参数与特性曲线
泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行 流量调节的依据。离心泵的主要性能参数 有流量、压头、效率、轴功率等。它们之 间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线 是在一定转速下，用20℃清水在常压下实 验测得的。
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扬程：单位重量的液体在泵内获得的总能 量，单位为米(m)。
为了防止气蚀现象的产生，必须使泵入口处的压 强大于液体自我饱和蒸汽压，这是确定泵安装高 度的原则。
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气缚现象：在离心泵启动前没向泵壳内灌 满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮 旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足 以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启 动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵 无自吸能力，此现象称为气缚。
流量 ：离心泵的流量是指单位时间内泵向管 路系统输送的液体流量，它表明了泵输送液体 量的能力，一般用Q表示，常用单位为m3/h 等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有 关。
效率 ：离心泵在实际运转中，由于存在各种 能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量 均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。 反映能量损失大小的参数称为效率。