仓储业务流程(PPT45页)

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仓储业务流程

仓储业务流程

拣选作业方式
按单拣选(摘果式)拣选单
拣货员号 1
订单号 SKU 数量 储位
1
G
1
B3
C
A E 2
4
3 5
A6
D7 H3
G
C D
1
3 5
B3
A6 C5
F
E B
2
3 4
G6
H3 E1
26
拣选作业方式
批量拣选(播种式)拣选单
拣货员号 1
订单号 SKU 数量 储位
1, 2 1, 2 1
G C
2 7
B3 A6
组织过程要做到手续简便,认真把关, 保证质量,缩短商品或货物的入库时间, 降低入库的成本,为商品或货物的有效、 合理、及时地使用做好充分的准备。 4
入库作业流程
1
2 3 4 5
(一)接到到货通知后提前做好接货准备
(二)核对到货凭证
1.件数不符 2.货物串库 3.包装异状
(三)大件点收
(四)检查包装 (五)办理交接手续
卡又称料卡、料签或货物验收明细卡,是直接反映该垛 货物的品名、型号、数量、规格、 单位及进出动态、积存 数的保管卡,由负责该货物保管的人员填制。 货卡按其作用不同可分为货物状态卡、货物保管卡等。 货物保管卡又可分为货物标 识卡和货物储存卡等。
货物入库单证的流转
8
货物入库手续的办理
货物档案建立工作要求做到以下几个方面
29
拣选作业方式
按运动(行走)方式分为人至货前拣选和货至人前拣选
人至货前拣选:拣货员步行或乘拣选车到储存区寻找并取出
所需要的货物。
货至人前拣选:将货物移动到拣选员或拣选机旁,由拣货员 或拣选机拣选出所需的货物。

仓库作业流程培训PPT仓库物资的入库、在库、出库流程

仓库作业流程培训PPT仓库物资的入库、在库、出库流程

【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
(4)规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法,有暗示和联想作用, 便于记忆。
(5)可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形, 要留有一定的余地,使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
(6)分类延展性。对于复杂的商品编码系统,进行大分类后,还要进行 细分类。在对各分类编码时,应注意选择字母或数字具有延展性。
将4块钢板平铺展开设备的每条支架分别均匀地压在两块钢板之上review仓库保管作业流程入库在库出库准备理货核单接运编码备货验收堆码交付入库养护销帐盘点三苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖以减少自然环境中的阳光雨雪刮风尘土等对货物的侵蚀损害并使货物由于自身理化性质所造成的然损耗尽可能减少保护货物在储存期间的质量
(1)散堆法 (2)货架存放 (3)堆垛法存货
(二) 垫垛
1。概念
垫垛是指在货物码垛前,在预定的 货位地面位置,使用衬垫材料进行 铺垫。
2。用材 3。垫垛的目的
常见的衬垫物有:枕木、废钢轨、 货板架、木板、帆布、芦席、钢板 等。
使地面平整;防止地面潮气和积水 浸湿货物;避免损害地坪;地面杂 物、尘土与货物隔离;货物的泄漏 物留存在衬垫之内,不会流动扩散, 便于收集和处理。
响商品质量; 5)不合格品已加工修复或分开堆码。
3.商品堆码的五距
(1)顶距。应在50公分以上为宜。 (2)灯距。一般不应少于50公分。 (3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗

仓储管理(第3版)课件PPT 第四章 仓储组织及仓储作业管理

仓储管理(第3版)课件PPT 第四章 仓储组织及仓储作业管理

仓储作业流程


合格
与 交
入库 准备
审核 凭证
监卸
初检办理 交接Biblioteka 接不合格拒收
入库作 业管理 接收检验
质量检验
数量 检验
待检
不合格
合格
不合格隔离
送检
待处理
办理入 库手续
库内作 业管理
储位管理与 物资编码
出库作 出库作 业管理 业程序
登帐
立卡
建档
堆码、垫 垛、苫盖
盘点 作业
呆废料 管理
核单 备料
复核
包装
• 缺点:业务工作头绪多,削弱了不同类别物资的 同性质业务之间的内在联系,不利于集中管理协 调。
四、事业部制组织结构
• 优点:管理决策程序完善,运行效率高,各事业 部内部管理权力相对集中,有独立经营能力。
• 缺点:管理层次多,机构重叠、管理人员和管理 费用高且由于各事业部独立经营,人员互换困难, 相互支援差。
物资运输单据、普通记录、物资记录、残损记录、装载图等; 入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告; 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接 操作记录,存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等; 出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等; 回收的仓单、货垛牌、仓储合同、存货计划、收费存根等; 其他有关该物资仓储保管的特别文件和报告记录。
供货单位提供的入库通知单和订货合同副本, 这是仓库接收物资的凭证。
供货单位提供的材质证明、装箱单、发货明细 表等。
物资承运单位提供的运单,若物资在入库前发 现残损情况,则还要有承运部门供的货运记录单, 作为向责任方交涉的依据。
一、入库作业管理
3)监卸 4)初检

《物流学第七章仓储》PPT课件

《物流学第七章仓储》PPT课件

精选PPT
44
库存的分类
按作用分
周转库存(经常库存) 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便,且建造成本较低,适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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18
(三)露天式仓库。
俗称“货场”,货场最大的优点是装卸 作业极其方便,适宜存放较大型的货物。
精选PPT
19
五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
精选PPT
20
精选PPT
21
精选PPT
精选PPT
40
• 位置标识原则:货物存放的场所要有明确 的标识,以便于货物的查找,提高上货和 取货的速度,减少差错的发生,标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则:以货物出库方式为前提, 将相关连的物品(按预计的出库货物构成 确定的关连物品)码放在相近的场所,以 便提高出库作业效率
精选PPT
第七章 仓储
精选PPT
1
• 主要内容:储存的作用、保管的任务、仓
库的构成;仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志;库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握:储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程,ABC分类法,存储模型。
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2
第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
精选PPT
38
四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则:便于物品上架存放和 取出物品,提高保管效率,物品的码放、货架的 朝向应该面对通道,这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则:提高保管效率,有效利用面积 • 先入先出的原则:对于易变质、易破损、易腐败

仓储业务流程图资料

仓储业务流程图资料

仓储业务流程图
仓储业务总流程由三个阶段和五个环节及若干个程序组成。

三个阶段即物资入库阶段、物资保管阶段、物资发放阶段。

五个环节:物资接运、物资验收、物资保管及维护保养、物资出库及发运、售后服务。

每个环节又由若干个程序组成。

物资验收流程图




理货
确定检验t匕例p7
邀规验收质馱检验填制记录科见问题填制记录
同单-登账堆码、苫垫填制料K 传递入库爪
数量清点pF
外观质量检验P7资料核对、竟验pF
冋户「I检ps
送外委托庾检pg
专项检验pB
验收记录pB
送检记录p10
也话记录p11
损坏、溢余、短少p11
实物
填:LJ记

物资保管
勺題处理
单价卿槪
大类调整
物资报废
p47
p49
p50物资保管流程图
甘区分类規划p21
堆码、沁p24
确定检许方法P26
确定检沓内容p26
空施检代
确定盘点内容P26
眦电战点劉鄒范III p27
确士盘点方法P27
班蛆LI记
热点报表、盘点报告p8日
盘眾、盘寸p42
储耗
p45
仓储管用爭故卩52
制定擁养计划
保养确定傑弄方法
实诫噪养
帘用物资図管侏胖方法P70
资料管理内容
资料
管理
凭讣、单据■.账刑p3~1
送报表p32
制度、标准p32纸质资料装订
迅子数掘保會
物资发放流程图。

仓储收货管理PPT34页课件

仓储收货管理PPT34页课件
二、货物验收的作业流程
(一)验收准备(二)核对凭证(三)实物检验
第三节 货物验收
三、货物的质量验收主要任务 检验货物的外观质量,而货物的内在质量则由货物的生产厂家保证或由质量检验机构检验。主要作业检验货物包装检验外观质量
第三节 货物验收
三、货物的数量验收验收数量(表格见下页)验收重量直接测量法净重计算法理论换算法
学习要求
收货管理的主要业务
第一节 入库作业管理
第一节 入库作业管理
一、入库作业流程 (一)进货计划分析 制定依据——采购计划、进货因素及配合存储作业 考虑因素——进货对象及供应商的数量;货物种类及数量;进货车种及车辆台数;每车卸货和进货的时间;进货所需人员数;货物的形状和特征等。
第一节 入库作业管理
一、入库作业流程 (二)货物接运与卸货 货物接运——货物入库作业的第一道作业环节。主要任务——及时而准确地向交通运输部门提取入库货物,为仓库验收 工作创造有利条件。 接运方式—— 车站、码头提货 专用线接车 仓库自行接货 库内接货
场所
装卸方式
装卸用具
装卸对象仓Leabharlann 内高站台人力无
少量轻小的货物
利用搬运装卸机器
手推车、手车、搬运车、手推平板车、电动平板车、轮式箱体拖车
一般货物、托盘货物
输送机
动力式输送机
箱装货物、纸板箱
低站台
叉车
叉车+侧面开门的车身
托盘货物
叉车+托盘等带移动装置的车体
输送机
动力式输送机
箱装货物、纸板箱
仓库外
人力
第四节 入库表单制作
四、建立货物档案收集档案资料货物入库时的资料:货物出厂时的各种凭证和技术资料;货物运输过程中的各种单据;货物验收入库的各种信息记录。货物保管时的资料:货物在库保管期间的检查、保养、损益、变动等情况,以及库内外温度湿度的记载及其对货物的影响。货物出库时的资料:货物出库时的各种凭证。建立并保管档案对档案进行统一编号确定档案的保管期限及时更新档案

仓储业务流程图

仓储业务流程图

一、收货与入库
货运单传真货运单原件
货主到货预报调度室编制收货计划钢材到达调度室确认收货
验收入库单
收发员按规格、型号、数量、重量,分类验收入库(标
结算中心次日通知货主明卡号)
二、中转:(指货物不落地,直接从甲车/船搬运到乙车/船的业务)
凭中转提单审单、换单
提货人调度确认盖章结算中心
(标明卡号)复印驾驶证、行驶证
中转作业
收费开票或每月记帐收发员门卫放行
开出门证
三、发货:
凭提货单(标明卡号)审单、换单
提货人结算中心收费开票或每月记帐
驾驶证、行驶证
发货作业
收发员门卫放行
开出门证
五、过户
1.异地过户:
凭过户提单审单、换单移库过户
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号
2.原地过户:
凭过户提单审单、换单原地过户
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号
六、移库
凭移库单审单、换单移库作业
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号。

仓储管理.ppt

仓储管理.ppt
3) 根据商品储存量的多少,比较准确地确 定每种商品所需的货位数量。
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列,采用统一标记编上顺序号码,并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1)确定编号先后顺序的准则,即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内,编号规则 必须相同,以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1)商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度,将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类(以运输业务为主的仓库)
按照运输方式,首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中,可以进一步按收货 地点或到站分类。
2)仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1)手推车
2)堆高机 按动力分为:
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3)输送机
无动力(重力式)
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4)无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5)垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管,使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护, ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2,走支道面积为 80M2,消防设施面积4 M2,电梯面积为12 M2, 墙距面积为30 M2,门面积为6 M2,柱子面积为20 M2,柱距面积为2 M2,单位面积最高储存量为2T/ M2,求:仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额

第三章仓储管理-PPT课件

第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 (EOQ): 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算, 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
21
仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存

仓库入库流程,库存出库流程,库房装车流程PPT

仓库入库流程,库存出库流程,库房装车流程PPT

N
结 束
即时时库 存其他入 其 他 入 库 单
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
2.流程名称 :代储货物加工出库流程
• 流程描述 :根据客户的提货函或加工要求开 具提货单或加工单,现场保管根据提货单 中的提货信息装车,装车完毕到前台结算
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
业务流程图
加 工 计 划 单 领 料 出 库 单 生 产 入 库 单 加 是 否 存 在 问 题 加 领 料 出 库 工 完 毕 报 数 库 产品明细库入库 入 即时库存入库 生 产 完 毕
(销 生售 产计 加划 工单 申 请 单 )
(生 每产 条任 生务 产单 线 的 生 产 任 务 )
指现 定场 卷保 安管 排根 各据 条计 生划 产单 线
业务流程图
生 产 流 程 单 品 装 车 单 装 运 清 单 出 库 结 束
Y
客 户 提 货 通 知 是 否 需 要 加 工 具根 手据 写客 提户 货规 N 单格 开 提保 供管 的根 信据 息单 装据 车 明细库装运清单
即时库存其它出库
转财务流程
提 货 单
其 他 出 库 单
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
业务流程图
收 货 通 知 单
将 货 物 封 存
Y
异质 议量 理、 流数 程量
采 购 入 库 单
钢 厂 合 同 、 外 采 明 细
(开 采具 购采 验购 收收 单货 )通 知 单
来 料 检 验 ( 验 收 )
是 否 存 在 质 量 或 数
N
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
业务流程图
将 磅 制 询 业 务

仓储管理系统架构介绍PPT44页课件

仓储管理系统架构介绍PPT44页课件
智能计费系统费收管理系统查询分析统计
扩展模块条码扫描资源调度上架及拣货逻辑移仓推荐可视化仓位图分析决策图
系统主要模块组成
系统关注点
通过流程管理提高操作效率开放接口缩短物流指令执行周期支持多种形式的客户服务平台实时库存报告强化管理和控制 集成配送作业以支持物流中心模式智能结算降低手工作业量业务财务一体化管理图形可视化,简化繁杂的操作自助式分析报表客户关系管理提升客户满意度多仓共管,掌控物流网络与条码、无线射频(RF)设备等的接口自定义存储策略,上架逻辑、拣货逻辑安全库存控制出仓财务审核控制操作与仓管任务协同作业JIT、VMI等管理模式
仓储运作-出库作业-包装处理
散装,柜装。货物分拣、归类。
仓储运作-出库作业-装车出库
可与配送系统的作业交互。车辆到达、货物装车、车辆离开。也可简化管理,简单录入配送车辆情况。出仓实际,自动扣减在库库存。
费用管理-费率体系
标准费率
协议费率
保税费率
非保税费率
普通商品费率
特殊商品费率
石材类
汽车类
其他
需要
拣货规则
不需要
需要
补货规则
不需要
需要
单品追踪
不需要
需要
会议提要
仓储系统架构
产品服务对象与内容
WMS
进出库信息库存状态订单状态应付费用
管控报表决策发展
指令接收进出库信息库存状态订单状态
库位管理商品管理进出库管理盘点条形码
计费催款单付款单帐龄
客户服务作业平台 eService
商务数据连接件.eConnector
服务
预装配
改包装
其他增值服务
变更操作
零配件组装
仓储运作-库内作业-加工、变更2
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仓储管理与库存控制
4.1 入库管理
4.1.2 入库作业的基本流程
(4)接运卸货
入库前的沟通和协调
接运:
➢ 车站、码头提货 ➢ 到供货单位提货 ➢ 供货单位送货到库 卸货: ➢人工 ➢机械
防止把运输过程中 或运输之前就已经 发生的货物损坏和 各种差错带入仓库
仓储管理与库存控制
4.1 入库管理
4.1.2 入库作业的基本流程
仓储管理与库存控制
email: Tel:
仓储管理与库存控制
第4章 仓储流程管理
4.1入库管理 4.2在库管理 4.3出库管理
仓储管理与库存控制
学习导引 学习导引
1.掌握仓储业务的主要流程 2.熟悉货物堆码的方式、货物验收的要点 3.明确物品的分区分类,熟悉货位管理 4. 掌握货物出库的方式,了解出库作业流程
自动化操作程度;
仓储管理与库存控制
4.2 在库管理:物品分区分类
4.2.1物品分区分类储存的原则
➢“四一致”原则:属性一致、养护方法一致、作 业手段一致、消防方法一致
➢靠近出口原则
➢以周转率为基础原则(P81)
➢物品相关性原则
➢物品互补性原则
➢物品同一性原则:同一物品储放在同一保管位置
➢先进先出原则
(5)物品验收 ➢验收准备 ➢检查入库凭证:单单相符、单货相符 ➢实物检验:数量检验、质量检验、重量验收
仓储管理与库存控制
实物检验
① 确定抽检比例
一般根据商品的特性、商 品价值的大小、品牌信誉 、物流环境等因素而定
② 数量检验 ③ 质量检验
1.计件 2.检斤 3.检尺求积:木材、沙石
1.商品外观检验 2.商品的尺寸检验 :管材
仓储管理与库存控制
4.1 入库管理
4.1.2 入库作业的基本流程
(6)办理交接手续
仓库与送货人之间就送到的物品进行的确认,表 示仓库已接受物品。
(7)货物入库手续的办理 ➢登帐:财务、仓库 ➢立卡:料卡、料签、 ➢建立货物档案 ➢签单:表明向供货单位和存货单位收到货物情 况
仓储管理与库存控制
4.2 在库管理:物品分区分类
厚度、直径等 3.商品理化检验 :化学性质
仓储管理与库存控制
4.1 入库管理
4.1.3 入库常见问题
➢数量不符 ➢质量问题 ➢单货不符或单证不全
仓储管理与库存控制
4.1入库管理
商品验收中问题的处理
货物检验中,可能会发现诸如证件不齐、数量短缺, 质量不符合要求等问题,应区别不同情况,及时处 理。
①凡检验中发现问题等待处理的货物,应该单独存放, 妥善保管,防止混杂、丢失、损坏。
⑦凡“入库通知单”或其他证件已到,在规定的时间 未见商品到库时,应及时向主管部门反映,以便查 询处理。
仓储管理与库存控制
4.1入库管理
在商品验收过程中,在对验收过程发现的问题进行处
理时应该注意以下几个方面: ①在商品入库凭证末到齐之前不得正式验收。如果入
库凭证不齐或不符,仓库有权拒收或暂存放,待凭 证到齐再验收入库; ②发现商品数量或质量不符合规定,要会同有关人员 当场做出详细记录,交接双方应在记录上签字。如 果是交货方的问题,仓库应该拒绝接收。如果是运 输部门的问题就应该提出索赔; ③在数量验收中,计件商品应及时验收,发现问题要 按规定的手续,在规定的期限内向有关部门提出索 赔要求。否则超过索赔期限,责任部门对形成的损 失将不予以负责。
仓储管理与库存控制
仓储作业流程
入库

验收

入库
库存保管
出库
堆码、 苫垫
盘点 备料、复核、 装车
检查、维护 保养
仓储管理与库存控制
源泉混混,不舍昼夜, 盈科而后进,放乎四海
—孟子
仓储管理与库存控制
仓储作业流程:实物流
仓储管理与库存控制
仓储作业流程:信息流
仓储管理与库存控制
案例分析
思考题: 1. 集合案例分析仓储业务的基本流程是什么? 2. 商品出库的业务流程是怎样的? 3. 商品在库管理应注意些什么?
②数量私短缺规定在磅差范围内的,可按原数入账, 凡超过规定磅差范围的,应查对核实,做成验收记 录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交 涉。凡实际数量多于原发料量的,可由主管部门向 供货单位退回多发数,或补发货款。
仓储管理与库存控制
4.1入库管理
③凡质量不符合规定时,应及时向供货单位办理退货、 换货交涉,或征得供货单位同意代为修理,或在不 影响使用前提下降价处理。商品规格不符或错发时, 应先将规格对的予以入库,规格不对的做成验收记 录交给主管部门办理换货。
仓储管理与库存控制
4.1 入库管理
4.1.2 入库作业的基本流程
(1)入库申请 仓储服务需求方向仓储企业发出。
(2)入库作业计划分析 到货时间、接运方式、4.1 入库管理
4.1.2 入库作业的基本流程
(3)入库准备 熟悉入库物品 掌握仓库情况 制定仓储计划 妥善安排货位 做好货位准备 准备苫垫材料 验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备
④证件未到或不齐时,应及时向供货单位索取,到库 商品应作为待检验商品堆放在待验区,待证件到齐 后再进行验收。证件未到之前,不能验收,不能入 库,更不能发货。
⑤凡属承运部门造成的商品数量短少或外观包装严重 残损等,应凭接运提货时索取的“货运记录”向承 运部门索赔。
仓储管理与库存控制
4.1入库管理
⑥凡价格不符,供方多收部分应予拒付,少收部分经 过检查核对后,应主动联系,及时更正。
仓储管理与库存控制
4.1 入库管理
4.1.1 入库验收的基本要求
①及时:到库货物必须在规定的时间期限内完成 验收入库工作。 ②准确:以入库凭证为依据,准确地检查入库货物 的实际数量和质量状况;做到货、帐、卡相符 ③严格:明确每批货物验收的要求和方法,并严 格按照仓库验收入库的业务操作程序办事。 ④经济:合理组织调配人员与设备、以节省作业 费用。
4.2.1物品的分区分类
1、分区就是按照库房、货场条件将仓库分为若 干货区;
2、分类就是按照商品的不同属性将储存商品分 划为若干大类; 作用: (1)可缩短商品拣选及收、发作业的时间; (2)能合理使用仓容,提高仓容利用率; (3)有利于保管员熟悉商品的性能,提高保管养护
的技术水平; (4)可合理配制和使用机械设施,有效提高机械化、
➢面向通道原则
➢重不压轻原则
仓储管理与库存控制
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