既有接长涵洞防护方案

包西铁路工程DK327+000~DK330+500 段既有接长涵洞防护方案

（接长涵15 座）

编制：

审核：

审批：

中铁十五局二公司包西铁路综合一队

二00 九年三月二十五日

接长既有线涵洞防护方案

、工程概况

根据最新里程调整及该线通知以及现场施工情况，扣除改线及已施工的涵洞，我合同段

DK327+000~DK330+500段剩余接长涵15座，孔径在1米~6米之间，填土高度随地形变化较大，所有接长涵洞在施工时应采用多种加固方案，以确保既有线的运营安全。具体防护情况见附表：剩余接长涵洞防护情况统计表。

二、施工准备

工程开工前，会同现场电务设备管理单位有关人员对地下有关光电缆进行技术交底，确认地下有关光电缆的准确位置，研究开挖过程中、覆盖后对地下有关光电缆的保护措施。在没有确定光电缆的具体情况之前不得擅自施工，以免造成不可挽回的后果。

做好路基边坡的排水工作，防止雨水对既有线边坡的冲刷，现场备好彩条布的工具，必要时对边坡进行覆盖。

在拆除既有涵洞八字墙、端墙前，先对八字墙、端墙后面的路基进行防护加固。根据填土高度的不同，接长涵在施工时采用以下五种防护方案：

加固方法一：采用浆砌片石加固。拆除前先行开挖墙背，沿冒石和八字墙侧开挖基槽，基槽视开挖防护宽度加宽40cm作业面。浆砌护墙随开挖、随下基、随砌筑。砌筑砂浆采用M7.5号砌筑砂浆，片石采用既有线路基或既有涵洞拆除的片块石砌筑，砌筑宽度按表内给定宽度进行。砂浆采用现场拌制，严格按照给定配合比进行，并根据砌筑进度确定每次拌制量，宜少拌快用。砌筑前，应将基底松软土石清除。砌筑要分段进行，采用两顺一丁或者三顺一丁进行，每段高度不应少于80cm,在基坑挖好后，立即铺砌。下层铺砌时应与上层搭接至少10cm以上。片块石在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清理干净。根据铺砌位置选择合适的块石，并进行试摆。砌体外侧定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，分层砌筑应将大块石料用于下层，没处石块形状及尺寸搭配合适，竖缝较宽时可以塞小石子，但不能在石块下用高于砂浆层的小石子支垫。排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐突出部分应用手锤敲除不贴合棱角。浆砌后应视环境情况进行养护，待强度达到75%以上后方可拆除既有涵八字墙等结构。

加固方法二：干砌片石防护。采用浆砌片石加固。拆除前先行开挖墙背。沿冒石和八字墙侧开挖土体。开挖后砌筑干砌体前，要将基底杂物清除夯实。干砌时由上至下进行，沿背墙砌筑，将较大石块置于基底，石块要交错咬搭，空隙用碎石填实。石块外露面选用较平的一面摆放。砌筑片石时，可不按同一厚度分层，但每砌筑70~120cm高度后应找平一次。两层

之间的错缝不得小于8cm。片石采用既有线护坡或既有涵拆除片块石，并应保证材料的整洁。

加固方法三：钢筋混凝土护墙防护。拆除前先行开挖墙背回填土体，沿冒石和八字墙侧开挖基

槽，基槽自上而下开挖，并视开挖防护宽度加宽30cm 作业面。模板采用木模，配套木

支架加固，人工捣密。钢筋采用单层① 6@300mm钢筋网片，搭接至少保证一个网格连接，并保证钢筋保护层不小于5cm。混凝土网片预先加工，钢筋网片与模板之间、模板边角等空间狭小处要装满混凝土，并人工捣密。浇注混凝土标号按C20 混凝土考虑，拌制采用现场人工拌制。基槽应分段开挖，每段不超过2m 长，高度限制在0.5~1m 内一段，下层浇注时应保证搭接宽度不小于10cm，上层钢筋网锚入下层混凝土不少于10cm。同时，按30cm间距按梅花

形布置①8锚固筋（或换用长度相当的木条锚固），深入土体不短于30cm。灌注混凝土后，应加强养护工作，待强度达到75%以上后方可拆除既有涵八字墙等结构。

加固方法四：混凝土护墙。施工方法参见钢筋混凝土护墙。加固方法五：抗滑桩施工防护。对部分孔径大于 3 米且填土高度较高处的接长明涵，如基底地质情况较差时，采用人工挖孔抗滑桩，沿帽石顺八字墙侧每侧布置1~3 根，孔径90cm，抗滑桩底深入涵洞基底3: 7灰土下0.5m，混凝土采用C20混凝土，与既有线涵洞帽石连接采用（钢筋）混凝土护墙。

1 、防护桩位由项目部和现场技术负责人统一布置，挖孔桩施工必须在保证安全的前提下，不间断进行。在同一工作面上，不宜同时开挖两相邻桩孔，如情况较好，以间隔开挖为宜。孔深超过10m 时，必须采取通风措施，防止中毒、缺氧事故发生。

2、挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度，截面尺寸必须满足要求。根据土质情况，一次开

挖深度控制在50cm~150cm。每一段开挖均应及时检查孔径及垂直度，以便发现偏差及时纠正。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，孔壁支撑采用现灌砼护壁，护壁砼强度为C20，砼配

合比严格采用实验室提供的配合比，实验室将不定期进行试样抽查试压。护壁厚度从井口朝

下两米处为15cm，一般地质情况为10cm，并高出原地面30cm，为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用外错式护壁，外齿宽度为5cm。护壁详细尺寸

及结构说明见附图。每节立模灌注砼一次，模板高度与一次开挖深度一致，砼从模板上端开口灌入，采用钢筋将砼振捣密实。当砼达到一定强度时（常温下12小时便可拆模，如遇特殊地质情况拆模时间适当延长）。继续开挖下一段，如此循环作业。位于有水地基时边开挖边用水泵排水，注意防止排出的水渗入孔内。对于少量渗水，人工舀取或抽水机排出。

3、流砂处理：如开挖过程中遇到流砂且流砂程度较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少孔壁的暴露时间，及时进行砼护壁灌筑。当孔壁坍落有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足孔径要求。流砂情况较严重时，及时报告现场技术人员后，可采用5mm 厚的钢套筒以加强护壁强度。钢套筒与护壁刚模板相似，以孔外径为直径，可分成4至6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用① 16钢筋连接，每次开

挖0.2~0.5m左右，即可分片将钢套筒装入，深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧

不小于0.5m，安装后即支模灌注护壁混凝土。若装入套筒后流砂仍上涌，可采用混凝土封闭孔底，