雷管炸药安全培训

安全知识培训
此次培训主要讲解炸药殉爆，电雷管起爆应该注意的事项以及排除哑炮盲炮的方法
一．关于炸药殉爆
定义
当炸药(主发药包)发生爆炸时，由于爆轰波的作用引起相隔一定距离的另一炸药(被发药包)爆炸的现象。

换言之，即装药的爆炸能引起与其相距一定距离的被惰性介质隔离的装药的爆炸，这一现象叫做殉爆。

殉爆危害
由于殉爆的存在，使弹药的储存更加复杂，要考虑各个弹药之间以及弹药库的距离。

否则一旦一个弹药意外引爆会引起其他弹药以及弹药库引爆，造成无法挽回的后果。

在炸药生产与贮存中保证炸药不殉爆是最基本的要求。

所谓殉爆就是炸药爆炸后能够激发一定距离处另一炸药的爆炸。

先爆炸的炸药称为主发装药、被激发的装药称为被发装药，被发装药殉爆概率为100%时，主发装药与被发装药之间的距离称为殉爆距离。

被发装药殉爆的概率为0%时，主发装药与被发装药之间的距离称为殉爆安全距离。

影响殉爆的主要因素有主发装药产生的冲击波超压、作用时间和温度、火球半径、爆轰产物高速粒子的冲击能量, 被发装药的感度、几何尺寸，被发装药对不同能量激发形式的响应等。

殉爆应用
通常用在排雷作业上，当雷区地雷数目多于一定程度时，在雷区表面依次密布可控炸药，引爆后，应用殉爆原理可排除大部分容易触发的地雷，或者敏感性强的地雷。

这样既节省时间，又保证了排雷人员的安全。

殉爆距离
主发爆炸性物质装药爆轰时使被发爆炸性物质装药100%发生殉爆的两装药间的最大距离，称为殉爆距离，主发爆炸性物质装药爆轰时使被发爆炸性物质100%不发生殉爆的最小距离，称为不殉爆距离，或殉爆安全距离。

引起殉爆的原因
引起殉爆的原因一般有三种：a.主发爆炸性物质的冲击波引起被发爆炸性物质发生殉爆：当主发爆炸性物质与被发爆炸性物质之间有惰性介质
存在，如空气，水，砂石，土壤，金属或非金属板，主发爆炸性物质爆轰时冲击波经惰性介质衰减，而其压力等于或大于被发爆炸性物质的临界起爆压力，就能使被发爆炸性物质发生爆轰。

b.主发爆炸性物质爆轰产物直接冲击引起被发爆炸性物质发生殉爆：当主发爆炸性物质与被发爆炸性物质之间相距很近时，它们之间没有密实介质，如水，砂土，金属或非金属板等阻挡，被发爆炸性物质的殉爆是由主发爆炸性物质的爆轰产物直接冲击而引起的。

c.主发爆炸性物质爆轰时，抛射出的物体冲击被发装药，如主发装药的外壳破片，主发装药爆轰时形成的金属射流冲击到被发装药，引起被发装药爆轰。

在实际情况下，也可能是以上二种或三种因素的综合作用。

如介质是空气，且两装药相距较近，主发装药又有外壳时，就可能是三种因素都起作用。

若两装药间被惰性介质隔开，且距离较大，则主要是第一种情况。

影响殉爆距离的因素
a. 主发装药的能量
主发装药的药量愈大，以及它的爆热越大，爆速越高，引起殉爆的能力也就越大。

因主发装药的能量高，爆速高，药量大，所形成的冲击波压力和冲量大，
b. 装药的外壳
主发装药有外壳时，殉爆距离可以增大，这是由于阻止了爆轰产物的侧向飞散。

而被发装药有外壳包装时，一般使殉爆距离增大，因为包装减弱了冲击波和产物对装药的作用。

c. 被发装药的性质
被发装药的性质，影响殉爆距离的主要因素是被发装药的爆轰感度，它的爆轰感度越大，则殉爆能力越大。

因此，凡是影响被发装药爆轰感度的所有因素（密度，装药结构，粒度大小，化学性质等）都影响殉爆距离。

二．电雷管起爆注意
电雷管- 介绍
瞬发电雷管：是在电能作用下，立即起爆的电雷管，又称瞬时电雷管。

从通电到起爆时间不大于13ms,一般为4-7ms。

其瞬时起爆的均一性取决于电雷管的全电阻和桥丝电阻。

因此在产品出厂前和使用前都应检测全电阻，全电阻的误差越小，起爆的均一性越好。

用途：适用于露天及井下采矿、筑路、兴修水利等爆破工程中，起爆炸药、导爆索、导爆管等。

毫秒延期电雷管：是段间隔为十几毫秒至数百毫秒的延期电雷管。

是一种短延期雷管。

段别（1---20段）。

用途：用于微差分段爆破作用，起爆各种炸药。

使
用毫秒爆破可以减轻地震波，减少二次爆破，提高爆破效率。

该产品广泛用于矿山爆破工程。

秒延期电雷管：是段间隔为1--2s的秒延期电雷管。

此类延期电雷管由于延期时间间隔较长，一般不采用延期药作延时剂，为了便于生产加工，简化结构和工艺，均以缓燃导火索作为延期装置，缓燃导火索的质量直接影响延期秒量精度。

用途：一般用于秒差分段爆破工程和起爆炸药、导爆索等。

半秒延期电雷管：是段间隔为半秒(1/25)的延期电雷管。

目前生产的8个段别，最高秒量为3.5S 。

其电引火装置、电发火参数与毫秒延期电雷管相同。

因其秒量间隔为0.55S。

延期药燃速较慢，采用秒级延期药，延期装置结构与毫秒延期电雷管没有很大差别，其延期装置有装配式和直填式两种用途：一般用于地面半秒微差分段爆破工程，起爆炸药、导爆索等。

煤矿许用电雷管：是允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中使用的电雷管。

煤矿井下普遍存在瓦斯和煤尘爆炸的危险，因此在井下使用的爆破器材必须经过瓦斯安全检验合格，持有主管部门批准的《煤矿许用爆破器材安全性标志》方准人井使用。

瓦斯检验是否合格是煤矿许用电雷管的特征性能指标，除瓦斯安全性指标外，其它电发火性能及起爆性能均应符合相应普通电雷管标准。

用途：有瓦期和煤尘爆炸危险的矿井爆破工程。

品种：当前我国允许使用的有：煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管(1一5段)。

包装:为纸盒，每盒100发，外包装为木箱，每箱1000发
一、电雷管起爆
1.雷管检查合格后，使线脚短路，最好用工业胶布包好短路线头，放入专用箱，按设计要求送入爆破现场，再根据现场布置分发到个炮孔的位置。

装药时要防止捣断脚线，并保证脚线延孔壁顺直。

2.连接网路时，操作人员必须按设计接线，联线人不得使用带电照明，联完一个单元后马上检测一个单元，向爆破站方向顺次进行。

接线人员应保证线路接头处良好，接头牢固，各裸漏接头间相距足够距离，不允许相互接触，避免接头接触矿岩或水，应用绝缘胶布裹好。

整条网络连接好后，应有专人按照设计进行复核。

电爆网络的电阻检查与故障排除。

爆破主线与起爆电源或起爆器连接前，必须测量全线路的总电阻值，总电阻值应与计算值相符（误差±5%），若不符合，禁
止联接。

若出现故障，可采用二分之一淘汰法，把整条网络一分为二，分别测定两部分电阻，与设计计算电阻比较，符合计算的为正常区，反之为故障区，再将故障区一分为二，这样不断缩小范围，直到找到故障点，并加以排除。

起爆站选择，采用起爆器起爆，比较机动灵活，采用交流电源起爆时，专用电源是固定的，必须预先设置专用的起爆箱，电源在起爆时不做他用。

无论何种起爆方式，闭锁起爆电源必须严格执行，而且闭锁木箱的钥匙由负责爆破的专人随身携带，不得转交他人。

3.电雷管拒爆、延迟爆炸及预防。

电雷管拒爆的原因，一是雷管本身有缺陷，而且有的缺陷用导通仪检验时还不易被发现；二是起爆网路的设计及操作中有失误。

为了减少拒爆现象的发生，除了要严格检测雷管，保证雷管质量外，还要采取准确可靠的起爆网路，消除网路设计方面的差错，同时严格执行操作规程。

要防止延迟爆炸事故，必须加强爆破器材的检验，不合格的爆破器材严禁使用。

4.导爆管起爆的安全问题。

导爆管起爆系统中的雷管和传爆雷管，同普通雷管一样含有高热感度和机械感度的起爆药，使用中要防止冲击和摩擦。

导爆管传爆的延时作用比电雷管起爆系统大得多，所以在设计导爆管起爆网路时，不能采用环形网路，即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。

5.导爆索起爆的安全问题。

导爆索网路最主要的安全问题是拒爆事故。

出现拒爆问题的主要原因是连接方法不正确。

因此应特别注意采用正确的连接方法，防止拒爆事故的发生。

三．哑炮或残炮的产生、处理与预防。