并联电容器用熔断器选型分析
一起由熔断器引发的高压并联电容补偿柜事故分析
一起由熔断器引发的高压并联电容补偿柜事故分析0 引言在电力系统中，为了降低电网电能传输过程中的损耗，提高电网运行的经济性，电网中大量的感性负荷需要进行容性无功功率就地补偿，实现无功就地平衡。
此变电所为水泥企业，主要负荷为电动机（电动机采用变频器软启动），尽管容性无功功率电源的种类较多，但目前国内用得较普遍的是并联电容器，它可根据需要由若干电容器串联、并联组成，容量可大可小，既可以集中使用，又可以分散使用，且可分相补偿，随时投入、切除部分或全部电容器。
在电力系统的变电站中，由于负荷的自然变化，并联电容器成为投切最频繁的电气设备。
由于产品制造原因或设计、运行、维护不当等因素造成严重的并联电容器损坏事故，会给电网带来巨大的损失[1-4]。
1 事故经过2015年7月14日12时26分，某公司110kV总降变电所10kV电容器柜第一组出现短路事故，导致电容补偿开关柜中的断路器跳闸，过电流Ⅰ段动作。
此次事故造成电容器柜发生爆炸，柜门由于柜内压力而变形，一台电容器外壳出现鼓肚变形。
有一名变电所值班人员在巡检中经过电容器柜时被弧光烧伤，事态较严重。
事故现场照片见图1。
事后对现场发生事故的电容器柜内电容器容值进行测量，第一组3台电容器容值分别为A1：61.5uF、B1：45.5uF、C1：45. 8uF；第二组3台电容器容值分别为A2：45.6uF、B2：45.5uF、C2：45.6uF；第三组3台电容器容值分别为A3：45.6uF、B3：45.5uF、C3：45.5uF；根据单台电容器的额定电容量45.16uF进行判断，只要电容器内部有1串短路，电容量就已达60.21uF，可见有1台电容器已经损坏。
图1 事故现场照片该电容器柜运行方式为自动和手动两种投切方式，事故时投切方式为采用控制器自动投切。
现场查看继电保护设置：电容补偿开关柜微机保护装置中，过电流Ⅰ段、过电流Ⅱ段均投入，详见图2；跳闸时动作值分别为Ia=9522A、Ib=9523A、Ic=9478A，详见图3；但是欠电压、过电压保护均为退出状态，详见图4、图5。
电容器保护熔断器选型及使用
电容器保护熔断器选型及使用常用电容器组熔断器型号如：RT14、RT16、RT18、NT00、NT36、RT30、RT36、aM3、RS、BRW-BRN-喷逐式熔断器以及尾线回收型熔断器（尾线回收型熔断器仅限于使用保护高压电容器组，熔丝熔断瞬间熔体自吸弧，一般使用于装置体积较小场所，熔丝熔断以后无非弧采用弧光自吸灭，减少了装置结构的体积空间，降低了生产成本以及熔丝熔断弧光喷射造成的高压接地事故，这是尾线回收型熔断器在使用中优点之处，缺点是熔断器-熔断以后必须整套更换，熔丝熔断后从外观不易直观看到熔丝的好坏，也是各位设计工程师在选型时要注意的环节，尾线回收型熔断器生产厂家-丹东熔断器场，价格在每套在 40元左右，根据自己使用的熔体熔丝电流大小来定价格），如我们常用的高压电容器保护熔断器BRN型熔断器熔体有50P-100P根据自己设备使用场所选用熔体额定及熔丝额定电流，注熔体额定不等于熔丝熔断额定电流，这个熔断特性与设备额定电压额定电流发热特性有一定关系，也是设计选型特注意环节。
常规用电负载场所熔断器电流选择-电容器额定电流+电容器允许过电流倍数*1。
43-1。
55之间选取熔断器熔丝，这个使用于自动补偿场所，仅限于一般负载场所，在选型时可根据用电设备负载效率，如轻载一般使用场所，重载使用场所，熔断器选用略有不同之处，固定补偿场所熔断器选用一般按额定电流乘过电流倍数在乘2倍系数选取熔断器熔丝，根据实际情况来定，大概方向是这样的。
电子产品熔断器保护-一般选用快速熔断器RS型熔断器，在设备过电流或短路瞬间熔体发热该熔断器能快速切除该故障相，保护用电及供电设备，部分场所只能待开关设备击穿后造成短路，这时熔断器熔断甚至爆炸，这种情况在电子产品如电压电流瞬间突变快波动范围大场所屡见不鲜，也是各位设计师在选型是特注意的环节之一。
对于大电流保护熔断器或高压熔断器-可能熔断器是该设备的主要保护器件，也是该设备故障时作为保护的主要保护设备，熔断器熔断无人发现，可在熔断器容体上配装，熔断器撞击器，熔断器撞击器分2种，高压熔断器撞击器，熔断器熔断瞬间熔体内探针弹出推动撞击装置微动开关发出报警信号以便值班人员及早发现事故报警，迅速排除故障分析故障原因，低压熔断器报警辅助RX1-2型使用原理熔断器熔断瞬间电流很大熔断器报警辅助快熔接通承受不了设备的负载电流，瞬间报警熔丝熔断工作原理同高压熔断器工作原理。
熔断器选型及注意事项
熔断器的选型及注意事项(一) 熔断器类型的选择应根据使用场合选择熔断器的类型.电网配电一般用刀型触头熔断器;电动机保护一般用螺旋式熔断器;照明电路一般用圆筒帽形熔断器;保护可控硅元件则应选择半导体保护用快速式熔断器。
(二) 熔断器规格的选择1．熔体额定电流的选择(1) 对于变压器、电炉和照明等负载,熔体的额定电流应略大于或等于负载电流.(2) 对于输配电线路,熔体的额定电流应略大于或等于线路的安全电流(线路电流，非负载电流)(3) 在电动机回路中用作短路保护时,应考虑电动机的启动条件,按电动机启动时间的长短来选择熔体的额定电流. a):对启动时间不长的电动机,可按下式决定熔体的额定电流IN熔体=Ist/ (2.5~3) ；式中 Ist——电动机的启动电流,单位:Ab):对启动时间较长或启动频繁的电动机,按下式决定熔体的额定电流； IN熔体=Ist/(1.6~2)c):对于多台电动机供电的主干母线处的熔断器的额定电流可按下式计算: In=(2.0~2.5)Imemax+∑Ime注:In熔断器的额定电流;Ime电动机的额定电流;Imemax 多台电动机容量最大的一台电动机的额定电流; ∑Ime其余电动机的额定电流之和.电动机末端回路的保护,选用aM型熔断器,熔断体的额定电流In 稍大于电动机的额定电流;(4) 电容补偿柜主回路的保护,如选用gG型熔断器,熔断体的额定电流In约等于线路计算电流1.8~2.5倍;如选用aM 型熔断器,熔断体的额定电流In 约等于线路电流的1~2.5倍.(5) 线路上下级间的选择性保护,上级熔断器与下级熔断器的额定电流In的比等于或大于1.6,就能满足防止发生越级动作而扩大故障停电范围的需要.(6) 保护半导体器件用熔断器,熔断器与半导体器件串联,而熔断器熔体的额定电流用有效值表示,半导体器件的额定电流用正向平均电流表示,因此,应按下式计算熔体的额定电流: IRN≥1.57 IRN ≈1.6 IRN 式中 IRN 表示半导体器件的正向平均电流.(7) 降容使用在20℃环境温度下,我们推荐熔断体的实际工作电流不应超过额定电流值.选用熔断体时应考虑到环境及工作条件,如封闭程度空气流动连接电缆尺寸(长度及截面) 瞬时峰值等方面的变化;熔断体的电流承载能力试验是在20℃环境温度下进行的,实际使用时受环境温度变化的影响.环境温度越高,熔断体的工作温度就越高, 其寿命也就越短.相反,在较低的温度下运行将延长熔断体的寿命.(8) 在配电线路中,一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2~3倍,以防止发生越级动作而扩大故障停电范围.2．熔断器的选择(1)UN熔断器≥UN线路.(2)I N熔断器≥IN 线路.(3)熔断器的最大分断能力应大于被保护线路上的最大短路电流。
熔断器选型标准
熔断器选型标准
熔断器作为电路保护装置的一种，主要的作用是在电路中出现过载或短路时，迅速切断短路或过载电流，保护电路和设备不受损坏。
熔断器具有防火、安全、可靠等诸多优点，广泛应用于电力系统、工业自动化、家庭电器等领域。
而正确选型是保证熔断器正常工作的关键，那么究竟如何进行选型呢？下面我们来一一解析。
一、额定电压
熔断器的额定电压应大于或等于被保护设备或电路的实际使用电压。
若额定电压过高，则熔断器的选择会过于昂贵，而额定电压过低，则会造成熔断器性能不足，不具备过载和短路保护能力。
因此，正确定义被保护设备或电路的实际使用电压非常重要。
二、额定电流
额定电流是指允许通过熔断器的电流值，即熔断器的额定负载能力。
一般情况下，熔断器额定电流应大于或等于被保护设备或电路的额定工作电流，而额定电流过大则会影响电路输出灵敏度，过小则无法满足电路工作要求。
三、断电容量
断电容量是指熔断器在破坏电路之前所能承受的最大瞬间短路电流，也称为瞬时承受能力。
断电容量越大，熔断器对电路的保护能力越强，但熔断器成本也会相应增加。
四、短路保护能力
熔断器的短路保护能力是指在短路时能迅速切断电流的能力，其可靠
性直接影响到电路的安全性和稳定性。
因此，在选型时应根据短路电流及其持续时间，选用适当的熔断器进行保护。
除了以上几点，实际选型中还应考虑熔断器的安装方式、使用环境、使用寿命、触发特性等因素，从而保证熔断器在电路中正常工作、可靠保护设备。
最后提醒大家，在选型过程中应认真阅读熔断器的技术参数，避免选用错误的型号或规格。
电容柜短路保护使用熔断器和断路器的讨论
为什么要使用熔断器作为电容器的保护元件虽然熔断器和断路器都可以起到短路保护的作用，并且在电容中使用小型断路器有其自身的优点，但低压电容柜中应使用熔断器进行短路保护，理由如下：（1）国标要求。
国家标准GB50227-2008《并联电容器装置设计规范》中第4.2.9条明确要求应使用熔断器做短路保护。
（2）分断能力。
两者分断能力不同，电容柜中使用小型断路器是错误的，小型断路器是按民用标准设计的，分断能力6~10kA已足够，且电气间隙和爬电距离均小，用于电力系统的电容柜是极不安全的。
当遇到高次谐波或短路电流时，小型断路器因为分断能力不足会造成永久损坏，熔断器的突出优点是额定分断能力高，一般额定分断能力为50kA以上。
，事故响应时间短。
（3）分断时间。
一般电容补偿调节是接触器控制投切，有固定分闸时间，其触头不适用于分断短路电流，因此，快速切除故障可以保护接触器，并减少事故扩大。
一般来说，熔断器大多在前半周波的上升期，故障电流还没来得及达到最高值时就已经被切除了，而小型断路器本身有固有分断时间，因此熔断器响应时间比较快。
（4）恢复后性能。
当动作于短路故障时，小型断路器肯定有电弧损伤，而损伤程度无法确认，因而可能造成隐患，而熔断器更换后，其性能就能回到新装时的状态，新装的熔断器保持原有性能，保护系统依然100%安全有效。
（5）保护特性。
熔断器和断路器保护特性曲线如图I所示。
断路器具有“反时限”保护特性，断路时间遵循物理规律，能量越高，熔断器启动的越快。
其保护特性是一条曲线，每一个超过额定电流1.5倍的故障电流均有一个熔断时间，因而熔断器是一个兼有若干个过流，又兼有若干个速断的保护元件，小型断路器是机械元件，断路时间受脱扣机构的惯性影响，即使是国际一流的品牌，也只能设定几个“点”，对这几个点设定保护定值，不能做到全曲线，即每个点进行保护，需要特性好的场合就不可以小型断路器替代熔断器。
（6）选择性。
熔断器不受短路电流的制约，具有完全选择性，只要电路中上、下游的熔断器之比为1.6，就能发挥选择性，对小型断路器来说，提高选择性的方法是延迟上游断路器启动。
高压并联电容器内熔丝选取探讨
高压并联电容器内熔丝选取探讨摘要：本文重点介绍了高压并联电容器内熔丝选取的方法，主要是通过理论计算与模拟试验相结合，选取出最优的内熔丝。
关键词：电容器；内熔丝；试验0引言高压并联电容器普遍采用内熔丝作为电容器的第一道保护措施，当电容器内某个元件击穿后被迅速隔离，其余部分元件完好仍可以继续正常工作。
内熔丝是一种相对安全、稳定的保护方式。
本人结合本公司特高压交流输电工程南京站并联电容器产品的内熔丝选取来探讨该产品内熔丝设计的一些知识。
1熔断能量高压内熔丝电容器元件串联段的元件并联数必须足够多，通常不少于10个，这不仅是由于故障元件熔丝熔断需要与之并联的元件有足够的能量放电使之熔断，并且还是由于熔丝熔断后完好元件承受的过电压不应升的过高决定的。
《电机工程》手册中第6篇《电力电容器》【1】中注明采用纯铜丝作为内熔丝，熔断能量为W=5.67LS（J）。
当要求内熔丝在正常情况下不误动作，如短路放电、投切涌流等，通常将5.67LS作为内熔丝此时吸收能量的上限。
当要求内熔丝可靠动作时，如隔离试验，要求将5.67LS作为内熔丝此时吸收能量的下限。
内熔丝设计主要就是利用这两个边界条件进行。
内熔丝熔断能量W=5.67LS是熔丝稳态下由20℃全部转化为液态所需要的全部能量，实际上在高频电流作用下内熔丝存在过热现象，需要吸收的能量将大于稳态条件。
因此，不能仅仅以5.67LS的稳态全部融化能量作为边界条件。
当内熔丝不熔断时，其能量上限应当小于其开始液化的能量；当要求能熔丝可靠熔断时，其能量应当不小于其气化能量【2】。
即综上，通过理论计算和模拟试验，依据GB/T 11024.4-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第4部分：内部熔丝》【3】。
通过3种熔丝对比，Φ0.45mm压降超过30%，不予选取；参考电流密度情况下选取最优内熔丝：Φ0.42×160mm。
4结论高压并联电容器内熔丝的设计选取要考虑的因素很多，在理想状态下考虑熔丝设计，排除了材质、表面状态、浸渍剂等影响因素，目前也没有特别精确的计算方法，主要是通过理论计算与试验结合来选取。
熔断器的选型和使用维护方法
一、熔断器的概念熔断器其实就是一种短路保护器,广泛用于配电系统和控制系统,主要进行短路保护或严重过载保护。
熔断器是以金属导体作为熔体而分断电路的电器，它串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备及家用电器起到保护作用。
熔断器具有反时延特性，当过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。
因此，在一定过载电流范围内至电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。
熔断器主要由熔体、外壳和支座3 部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。
二、熔断器的作用当电路发生故障成异常时，伴随着电流不断升高，并且升高的电流有可能损坏电路中某些器件或贵重器件，也有可能烧毁电路甚至火灾或重大事故。
若电路中正确地选配安置了熔断器，那么，熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候，自身熔断切断电流，从而起到保护电路安全运行的作用。
最早期的熔断器于一百多年前由爱迪生发明，由于当时的工业不发达白炽灯很贵重，所以，最初是将它用来保护昂贵的白炽灯。
三、熔断器的构造熔断器由绝缘底座（支持件）、触头、熔体等组成。
熔体是熔断器的主要工作部分，熔体相当于串联在电路中的一段特殊的导线，当电路发生短路或过载时，电流过大，熔断器因过热而熔化，从而切断电路。
熔体常做成丝状、栅状或片状。
熔体材料具有相对熔点低，特性稳定、易熔断的特点。
一般采用铅锡合金、纯铜片、镀银铜片、铝、锌、银等金属；常见熔断器触头通常有两个，是熔体与电联接的重要部件，它必须有良好的导电性，不应产生明显的安装接触电阻；四、熔断器种类1、螺旋式熔断器RL：在熔断管装有石英砂，熔体埋于其中，熔体熔断时，电弧喷向石英砂及其缝隙，可迅速降温而熄灭。
为了便于监视，熔断器一端装有色点，不同的颜色表示不同的熔体电流，熔体熔断时，色点跳出，示意熔体已熔断。
螺旋式熔断器额定电流为5～200A，主要用于短路电流大的分支电路或有易燃气体的场所。
并联电容器装置设计规范(电器和导体的选择)
并联电容器装置设计规范（电器和导体的选择）1一般规定1.1并联电容器装置的设备选型，应根据下列条件选择：（1）电网电压、电容器运行工况。
（2）电网谐波水平。
（3）母线短路电流。
（4）电容器对短路电流的助增效应。
（5）补偿容量及扩建规划、接线、保护和电容器组投切方式。
（6）海拔高度、气温、湿度、污秽和地震烈度等环境条件。
（7）布置与安装方式。
（8）产品技术条件和产品标准。
1.2并联电容器装置的电器和导体的选择，应满足在当地环境条件下正常运行、过电压状态和短路故障的要求。
1.3并联电容器装置的总回路和分组回路的电器和导体的稳态过电流，应为电容器组额定电流的1.35倍。
1.4高压并联电容器装置的外绝缘配合，应与变电所、配电所中同级电压的其他电气设备一致。
1.5并联电容器成套装置的组合结构，应便于运输和现场安装。
2电容器2.1电容器的选型应符合下列规定：a.可选用单台电容器、集合式电容器和单台容量在50OkVar及以上的电容器组成电容器组。
b.设置在严寒、高海拔、湿热带等地区和污秽、易燃易爆等环境中的电容器，均应满足特殊要求。
c.装设于屋内的电容器，宜选用难燃介质的电容器。
d.装设在同一绝缘框（台）架上串联段数为二段的电容器组，宜选用单套管电容器。
2.2电容器额定电压的选择，应符合下列要求：a.应计入电容器接入电网处的运行电压。
b.电容器运行中承受的长期工频过电压，应不大于电容器额定电压的1.1倍。
c.应计入接入串联电抗器引起的电容器运行电压升高，其电压升高值按下式计算：式中UC一—电容器端子运行电压（KV）；U s——并联电容器装置的母线电压（KV）；S——电容器组每相的串联段数。
d.应充分利用电容器的容量，并确保安全。
2.3电容器的绝缘水平，应按电容器接入电网处的要求选取。
a.电容器的过电压值和过电流值，应符合国家现行产品标准的规定。
b.单台电容器额定容量的选择，应根据电容器组设计容量和每相电容器串联、并联的台数确定，并宜在电容器产品额定容量系列的优先值中选取。
高压并联电容器外保护用熔断器使用说明书
熔丝的选配与更换
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5 熔丝的选配与更换
5.1 熔丝的额定电流的选配
熔丝的额定电流应不低于被保护的并联电容器的额定电流的 1.43 倍，一般推荐在 1.43~1.55 倍的范围内选取。熔丝的选配可参照表 1。
5.2 熔丝更换
5.2.1 更换的熔丝必须符合 5.1 的规定要求。 5.2.2 更换熔丝前，电容器装置必须处于检修状态，且电容器经逐台短接放电后，方可 拆、卸熔断器与更换熔丝。 5.2.3 更换熔丝前应先检查熔断器动作原因是属于电容器内部故障正确动作，抑或自身 误动。切忌未查明原因，或者未更换故障电容器即行更换熔丝重新合闸。 5.2.4 更换熔丝前，须检查管体是否完好，熔管内外是否干净（可加适当清刷），如管 体已损坏则需同时更换。其它部件如有异常亦需更换。 5.2.5 更换熔丝后，重新按上述要求安装熔断器。
根据现行国标 GB50227《并联电容器装置设计规范》和电力行标 DL442《高压 并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件》的规定要求，熔断器熔丝的额定电流按 1.43~1.55 倍电容器额定电流配置，熔断器在通过该电流时应不熔断，而在电容器内部 有 50%~75%串联元件段击穿短路时适时熔断。如电容器内部元件发生贯串性短路，熔 断器能在电容器外壳爆裂前开断，切除电容器组中故障电容器，避免事故扩大。
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安装要求
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4 安装要求
4.1 安 装 前 应 按 设 计 要 求 核 对 熔 断 器 的 型 号 和 熔 丝 的 额 定 电 流 正 确 无 误 ， 并 按 DL442—91 中第 4.1.3 条款的要求进行交接验收试验（包括外观及外部尺寸检查、 测 量 电 阻 值 ， 其 他 项 目 及 试 品 数 量 由 用 户 与 制 造 厂 商 定 ）。 4.2 熔断器的安装应按照附录 A 的安装示意图进行，熔管与水平夹角以 30º为宜。尾线 应拉紧，且不宜过长（尺寸参照附录 A）。 4.3 熔管口的气流喷射方向不得有任何障碍物，以防止熔断器动作时喷出气流，以及尾 线与电容器外壳或安装支架碰触使故障扩大。
电容补偿柜用熔断器还是微型断路器的对比分析
电容补偿柜⽤熔断器还是微型断路器的对⽐分析电容补偿柜⽤熔断器还是微型断路器的对⽐分析应该⽤熔断器，⽤断路器的是瞎搞熔断器是根据电流超过额定值⼀定时间后，使其⾃⾝产⽣的热量使熔体熔化，使电路断开的原理制成的⼀种电流保护器。
熔断器⼴泛应⽤于⾼低压配电系统和控制系统及⽤电设备中，作为短路和过电流保护，尤其是应⽤于电容器组是当今保护最为⼴伐的主要产品之⼀；熔断器是⼀种短路过电流保护电器。
熔断器的主要组成部分有熔体和熔管外加填料等组成。
使⽤时，将熔断器串联于被保护电路中，当被保护电路的电流超过额定值，并经过⼀定时间后，熔体⾃⾝产⽣的热量熔断熔体，使电路断开，快速切除该故障回路，起到保护的作⽤。
以⾦属导体作为熔体⽽分断电路的电器。
串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体⾃⾝将发热⽽熔断，从⽽对电⼒系统、各种电⼯设备及家⽤电器起到保护作⽤。
具有反时延特性，当过载电流⼩时，熔断时间长；过载电流⼤时，熔断时间短。
因此，在⼀定过载电流范围内⾄电流恢复正常，熔断器不会熔断，可以继续使⽤。
熔断器主要由熔体、外壳和⽀座 3 部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。
熔断器的使⽤和维护配电系统中熔断器是起安全保护作⽤的⼀种电器，熔断器⼴泛应⽤于电⽹保护和⽤电设备保护，当电⽹或⽤电设备发⽣短路故障或过载时，可⾃动切断电路，避免电器设备损坏，防⽌事故蔓延。
熔断器由绝缘底座(或⽀持件)、触头、熔体等组成，熔体是熔断器的主要⼯作部分，熔体相当于串联在电路中的⼀段特殊的导线，当电路发⽣短路或过载时，电流过⼤，熔体因过热⽽熔化，从⽽切断电路。
熔体常做成丝状、栅状或⽚状。
熔体材料具有相对熔点低、特性稳定、易于熔断的特点。
在熔体熔断切断电路的过程中会产⽣电弧，为了安全有效地熄灭电弧，⼀般均将熔体安装在熔断器壳体内，采取措施，快速熄灭电弧。
熔断器具有结构简单、使⽤⽅便、价格低廉等优点，在电⼒系统中⼴泛被应⽤。
熔体额定电流不等于熔断器额定电流，熔体额定电流按被保护设备的负荷电流选择，熔断器额定电流应⼤于熔体额定电流，与主电器配合确定。
DL442-91高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件
中华人民共和国电力行业标准高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件DL442-91中华人民共和国能源部1991-09-20发布1992-05-01实施1总则范围本标准适用于频率50Hz的高压并联电容器的单台外部保护用熔断器(以下简称熔断器)。
名词术语熔断器当通过电流超过规定值足够长时间时，其熔体熔断并使回路断开的设备。
1熔体熔断器动作时预定熔化的导电体。
熔丝包括熔体的一种部件，在熔断器动作以后和熔断器恢复使用以前要求更换的部件。
管体放置熔丝的管状物。
指示装置用来指示熔断器动作与否的一种装置。
同型号熔断器具有相同的结构、尺寸和材料，用于同一额定电压和开断容量，包含了一定范围内的不同额定电流的熔丝，这些熔丝仅在熔体的尺寸上有所不同，这样的熔断器称为同型号熔断器。
熔断器的额定电压(U nf)熔断器的正常工作电压(有效值)，其值应与被保护的单台电容器额定电压相一致。
熔断器的最高电压(U nf)熔断器可以长期使用的最高电压(有效值)。
熔丝的额定电流(I nf)熔丝组装成熔断器后可以长期使用的工作电流(有效值)。
熔断器的额定电流熔断器可长期使用的工作电流(有效值)，其值应不低于该型号中最大规格的熔丝的额定电流。
电容器元件由电介质和电极所构成的电容器的最小单元部件。
1单台电容器将电容器元件装于单个外壳中，有引出端子的组装体。
电容器组电气上连接在一起的一组单台电容器。
电容器当不必特别强调“单台电容器”或“电容器组”时的用语。
电容器的耐受爆破能量电容器内部发生极间或极对外壳内部击穿时，不引起电容器外壳及套管破裂的最大能量。
电容器外壳的10%破坏几率曲线在电容器内部电弧作用下，用电流与时间关系来表示的电容器箱壳有10%的几率发生破坏或漏油的曲线。
时间—电流特性在给定的条件下，通过熔断器的电流与熔断器动作时间的函数关系曲线。
预期电流试验中，以阻抗与回路阻抗相比可忽略的导体代替熔断器时，回路中流过的电流(对称有效值)。
BRW(N)型并联电容器单台保护用熔断器
BRW(N)型并联电容器单台保护用熔断器一、概述BRW(N)型并联电容器单台保护用熔断器主要适用于电力系统中做高压并联电容器的单台过流保护用，即用来切断故障电容器，以保证无故障电容器的正常运行。
二、使用条件1、环境温度：－40℃～+50℃；2、海拔高度：不超过1000m；3、适用于无火灾、爆炸危险、化学腐蚀、严重污秽的场所。
三、产品型号及意义四、技术参数五、结构与工作原理该熔断器是由外消弧管、内消弧管、熔丝及尾线弹出装置所构成。
其中，外消弧管是由环氧玻璃丝布管和反白钢纸管复合而成，主要起绝缘、耐爆和有效开断额定容性电流的作用；内消弧管可以在开断瞬间聚集足够压力的非可燃气体，以提高开断能力，故用以开断小容性电流，尾线弹出装置根据应用的条件不同而分为外绷簧式和防摆式结构。
防摆式结构又根据所配套的电容器摆放形式的不同划分为适应电容器直立摆放和电容器卧式摆放的两种形式。
外绷簧式为采用不锈钢弹簧作为熔断器熔丝的绷紧弹簧，当熔断器正常工作时，弹簧处于绷紧储能状态，熔丝过流熔断时，弹簧释放能量，使熔丝残余尾线迅速被拉出外消弧管，配合内、外消弧管产生的气体在电流过零时，将电弧熄灭，保证故障电容器与系统可靠脱离。
此种结构一般多用于框架式结构的电容成套装置上。
防摆式结构是将外绷簧改为带有绝缘防摆管的内拉簧式结构，即将弹簧内置于防摆管内，熔丝通过拉簧拉紧固定后与电容器端子连接。
当熔丝过流熔断时，已储能的拉簧能量释放，迅速将残余的尾线拉入防摆管内，同时防摆管在固定点辅助扭簧的作用下，向外侧移动，也促使断口的迅速扩大，保证熔断器的可靠开断。
防摆管起避免残余尾线与电容器网门及柜门相碰，消除安全隐患。
六、熔丝额定电流选择公式BRW(N)型并联电容器单台保护用熔断器安装示意图。
变电站10kV高压并联电容器熔断器频繁熔断的分析
变电站１０ｋＶ高压并联电容器熔断器频繁熔断的分析孟 行（国网天津市电力公司宁河供电分公司）摘 要：针对变电站１０ｋＶ高压并联电容器组的熔断器熔断故障问题，通过故障排查与原因分析，提出解决故障的有效改进措施。
科学选择熔断器类型与额定电流，加强继电保护，加装高次谐波电抗器，谨防熔断故障问题的再度发生，为其他变电站１０ｋＶ高压并联电容器组的检修与故障处理提供科学借鉴与参考。
关键词：变电站；１０ｋＶ高压；并联电容器组；熔断器０ 引言在熔断器应用环节，电容器具有保护作用，可对电容器组实施过流保护，及时切除发生故障的电容器，维护无故障装置的稳定运行，防止故障问题被扩大。
变电站１０ｋＶⅠ段电容器组熔断器熔断，要求电力人员及时对电容器组进行检修，及时发现熔断器熔断故障问题原因，再经过绝缘与特性试验后更换熔断器，保障高压并联电容器的稳定运行。
１ 熔断器故障处理与原因分析１ １ 故障处理为了更好地降低电网运行期间的有功损耗，保持电网稳定运行，有必要根据电网实际情况提升１０ｋＶ电力系统电压质量，科学配置高压并联电容器，以此用来补偿无功功率。
以某变电站实际情况来看，１０ｋＶ母线对于接线方式的选择，一般会采取单母线分段的形式，平均每段安装６００ｋｖａｒ电容器组，各组容量分别为２００ｋｖａｒ和４００ｋｖａｒ，按照系统运行的无功功率需求进行调节控制。
短期内变电站中出现了三次熔断器的熔断故障问题。
故障发生之后电容器被退出运行，期间没有任何异常情况，对三相电容值进行平衡测量，得知绝缘试验已经合格，排除电容器自身故障问题，及时更换熔断器，随后设备正常投入运行［１］。
１ ２ 原因分析１ ２ １ 接线方式不合理并联电容器成套装置主要包含电容器与配套设备，在控制器的作用下完成自动投切与装置保护，在电容器的外部安装熔断器，使其同电容器进行串联。
面对电容器故障问题时，熔断器可以用来切除电容器。
选择星型接线方式，将电抗器的电抗率设为５％，将电容器和熔断器实施串联，并将其与放电线圈并联，发现直接并联的接线方式可以保障放电回路的完整，维护设备与人员安全。
低压并联电容补偿柜中熔断器的故障及对策
低压并联电容补偿柜中熔断器的故障及对策摘要：在通常的配电设计中，配电变压器低压侧采用电容补偿柜与其它低压柜并列，是司空见惯的，采用电容补偿柜常遇到一些争论问题，现就有关问题提出来，就此指出一些看法，仅供参考。
关键词：并联电容器；熔断器；故障对策；前言并联电容器作为现代电力系统的中用来补偿感性无功功率,提高功率因数,改善电压质量,降低线路损耗,提高系统或变压器的有功输出,但是在实际运行中仍存在少许问题,本文通过对一起并联电容器的故障事件进行分析,找出造成事故的原因,提出了并联电容器熔断器的改进建议。
一、故障原因1.谐波引发的过电流（1）变电所低压侧谐波源(整流装置产生的谐波)造成熔断器熔断有一家单晶硅生产企业，其主要功率负荷为硅材料加热和熔融用晶闸管整流设备。
变电站低压侧设有80kVAR电容器柜，单10kVAR电容器，额定电流14.43 A。
熔断器经常熔断。
现场测量显示，在400V电压下，每个单元的最大电流为28A，远远超过电容器的最大允许电流(额定电流的130%)。
解决方案:安装有源或无源滤波器来过滤谐波。
（2）电网谐波入侵造成熔断器熔断有一个公司变电站，低压电容器的补偿柜经常发生故障，尤其是在早上9点或晚上11点。
在这种情况下，变压器发出非常大的“脉冲”，然后在低压电容器的补偿外壳中发生爆炸，轻则熔断器熔断，重则熔断器上桩头发生相间短路。
在冷凝器的设计中，主电源只有一个刀开关，不能防止短路。
因此，当熔断器上的电池头彼此短路时，变电站的低压主断路器就会启动，导致整个工厂断电。
最后在工厂附近同一条10kV线路上发现了一个不锈钢电弧炉。
当电弧炉刚投入时，大量谐波注入电网，从而造成该厂电容器严重过负荷，熔断器熔断，并引发谐振过电压，造成熔断器上桩头发生相间短路。
对这类故障，应当由供电部门出面要求产生谐波的单位治理谐波，使接人电网公共连接点(PCC)的谐波不大于GB／T14549--1993《电能质量公用电网谐波》规定的允许值。
并联电容器用熔断器选型分析
表格数据说明：一、1.65倍系数的确定根据1、根据GB/T15576中规定，“电容器应保证在1.1倍的额定电压下长期运行，通常元器件及辅件的选择应满足1.3倍电容器额定电流条件下连续运行，但应考虑电容器最大电容量可达1.10Cn，这时电容器的最大电流可达1.43倍额定电流，则元器件及辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。
该过电流是谐波及高至1.10Un的过电压共同作用的结果。
”关于这一点，在GB 3983.1中也曾提及。
当将电容器(单元或组)接入并与别的已通电的电容器相并联时，熔断器装置会承受高幅值及高频率的过渡过电流和由此产生的热量。
并且，在某些情况下电容器需要频繁投切操作，这时，就必须选择足以能承受住这些条件的熔断器。
此外，熔断器应该保证其时间-电流特性满足装置在正常过载的情况下，熔芯不熔化。
又根据在GB13539.2中的规定，对熔断器的时间-电流特性在电流方向允许有±10%的误差。
所以，在此建议电容器容量为300kVar以下时选择电容器额定电流1.65倍的熔断器。
1.5倍系数的确定根据当电容器组容量达到300kVar及以上时，因为容量比较大，所以其在系统中并不需要频繁的投切，此时，熔断器应能保证电容器投入时，不会因瞬间涌流过大而误动作即可。
所以，电容器容量达到300kVar及以上时，选择的熔断器额定电流为电容器额定电流的1.5倍。
二、图文分析从下图中可以看出，以晶闸管投切为投切开关时，几乎为零涌流。
接触器(天水接触器)投切时，涌流也限制在10倍电容器额定电流以内，再对比熔断器的时间—电流特性曲线(金米勒)，可以看出，金米勒熔断器满足在过渡过电流情况下不熔断这一要求。
现以50kVar电容器补偿为例：蓝线为额定电流In=72A，绿线表示过载时的电流Ir=1.43*72=103A，在这种情况下，选择100A的熔芯已经略显不足，所以，选择125A的熔芯。
图1 时间-电流曲线图图2 接触器投切电容器涌流波形图图3 晶闸管投切电容器涌流波形图三、晶闸管投切电容器应采用快速熔断器，当其上级选用隔离开关熔断器组时，熔断器组的熔芯采用普通熔芯。
并联电容器单台保护熔断器“群爆”故障的分析
并联电容器单台保护熔断器“群爆”故障的分析摘要：文章结合保护熔断器“群爆”的特点，其故障的原因进行了深入的分析，并总结了一般的防止措施，以供参考。
关键词：并联电容器保护熔断器群爆原因分析防止措施前言：高压熔断器是并联电容器组中单台电容器内部的主要保护电器。
当发生电容器组全组熔断器熔断或一相全熔断，熔断器熔断时不在同一瞬间，而是一只接一只持续一段时间，这种现象称为“群爆”。
对于“群爆”故障的危害是不言而喻的，因此，必须对其原因进行深入地分析，总结相应的防范措施，确保系统的安全运行。
1.“群爆”的特点综合现场发生的“群爆”现象可见，其主要特点是：①安装于室外的电容器组，熔断器“群爆”后，外观检查均能发现熔断器保护管有表面放电烧损，且保护管与熔丝尾线未脱离；②有无串联电抗器均能发生“群爆”；③三角形接线和星形接线的电容器组的熔断器均可能发生“群爆”，而且三角形接线者发生“群爆”较多；④“群爆”现象多发生在恶劣气候的天气或投入运行的操作后；⑤调整电容器组容量不能防止“群爆”；⑥“群爆”发生时，在大多数情况下，电容器组的继电保护装置不动作，因此，断路器不跳闸；⑦对于有内部缺陷的电容器，在投入运行初期，常发生早期损坏，此阶段最容易发生“群爆”，当有内部缺陷的电容器均被淘汰后，运行才趋于稳定。
2.“群爆”的原因通过现场对“群爆”现象的分析，认为产生“群爆”的主要原因有以下几个方面：2.1 熔断器熔断后，尾线不能与保护管脱离目前国内使用的熔断器主要是喷逐式，它的结构简单、价格低廉，要求熔断器熔断后，尾线应能可靠地脱离保护管。
若尾线不能与保护管彻底脱离，则保护管上承受的电压将是：运行中的熔断器发生熔断时，保护管所承受的电压是熔丝断口两端的工频恢复电压，对星形接线电容器组，此电压为2倍相电压最大值，即2U ph ．max；对三角形接线的电容器组，此电压为倍相电压最大值，即U ph ．max。
当故障电容器未击穿部分元件上残留电压消失后，运行中星形及三角形接线电容器组的保护管所承受的电压分别为U ph ．max及U ph ．max。
熔断器的选型依据
熔断器的选型依据熔断器作为电路中重要的保护元件，起到了在电路故障发生时迅速切断电流的作用，以保护其他电器设备不受损坏。
在进行熔断器的选型时，需要考虑多个因素，以确保选用的熔断器能够适应电路的特定需求和工作环境。
下面将从熔断器的额定电流、断电能力、熔断特性以及使用环境等方面，详细介绍熔断器的选型依据。
一、额定电流熔断器的额定电流是指熔断器能够正常工作的最大电流值。
在进行选型时，需要根据电路中的负载电流来确定所需的熔断器额定电流。
如果选用的熔断器额定电流过小，可能会导致电路过载时无法正常切断电流，从而引发电路故障。
而如果选用的熔断器额定电流过大，会导致电路正常工作时熔断器过于敏感，容易误切断电流。
因此，在选型时应根据具体的负载电流进行合理选择。
二、断电能力熔断器的断电能力是指熔断器在发生故障时能够迅速切断电路的能力。
断电能力主要取决于熔断器的熔断器件和结构设计。
在选型时，需要根据电路中可能出现的故障类型来确定所需的熔断器断电能力。
例如，对于电路中可能出现的短路故障，需要选择具有较高断电能力的熔断器，以确保能够快速有效地切断电流，避免故障扩大。
三、熔断特性熔断器的熔断特性是指熔断器在切断电流时的特性曲线。
常见的熔断特性有快速熔断、延时熔断以及慢熔断等。
在选型时，需要根据电路中的负载特性来确定所需的熔断特性。
例如，对于电路中的电感性负载，应选择具有延时熔断特性的熔断器，以避免因负载启动时的瞬态电流而误切断电流。
四、使用环境熔断器的使用环境也是选型的重要考虑因素之一。
不同的使用环境可能对熔断器的工作性能和寿命产生影响。
例如，高温环境下的熔断器可能会因为温度过高而导致熔化速度加快，因此需要选择耐高温的熔断器。
而在潮湿的环境中，应选择具有防潮性能的熔断器，以避免潮湿导致熔断器失效。
熔断器的选型依据主要包括额定电流、断电能力、熔断特性以及使用环境等因素。
在进行选型时，需要综合考虑这些因素，并根据具体的电路需求来选择合适的熔断器。
电容器熔断器的选择及更换步骤
电容器熔断器的选择及更换步骤电容器熔断器的选择及更换步骤电容器允许在1.3IN下长期工作，并允许电容值的容差为-5%,+10%。
因此在运行中，有的电容器工作电流可达11×13=143额定电流。
因而IEC549规定:断路器额定电流和电容器额定电流之比值要大于143倍。
GB3983-85《并联电容器》标准规定为1.5,1.6倍，原水利电力部SDJ25-85规定为1.5,2.0倍。
但在发生”故障”现象的电容器组中，该比值有的只有1.35,1.37，有些甚至更小。
根据统计表明，国产熔断器额定电流的偏差多数超过20%，考虑该因素，推荐电流比以1.5,1.8为宜。
1、一般电容补偿柜主回路不用熔断器保护，高压用继电保护，低压用空气开关保护;而单只电容器是需要熔断器保护的;2、对于单只电容器，熔丝电流一般按电容电流的1.5倍左右取整选取;对于主回路的总熔断器，可以按电容器组总电流的2倍取整选取。
电容器室进行无功补偿，提高功率因数的常用设备，为保护电容器的常用运行，常将熔断器与电容器串联后构成电容器组。
当熔断器熔断后，需进行停电更换，更换的操作步骤如下: 1. 填写停电操作票，并进行模拟预演，具体操作应有二人参见。
2. 按操作票操作，先断开短路器QF，再断开隔离开关QS。
3. 在对电容器放电3min后，在断路器QF下端装设一组临时接地线。
4. 戴好绝缘手套，站在绝缘垫上更换熔断器的保险管，并检查个接线端的紧固情况。
5. 准备送电，送点前必须填写送电操作票并模拟预演。
6. 按操作票操作送电过程，撤去临时接地线，合隔离开关，再合断路器，并检查电容器三相电流是否平衡，信号指示是否正确，设备及保护装置有无异常。
7. 操作完毕后，立即向上级领导汇报。
并联电容器熔断器保护及其与不平衡保护的配合问题
摘 要：文章重点讨论了并联电容器内部故障保护中广泛使用的熔断器保护配置及其与不平衡保护的配合问题，指出常用的配置原则中存在的问题，并提出了修正意见。
关键词：电容器；故障；保护；熔断器；不平衡保护0前言据全国电力系统高电压专业工作网无功补偿装置专家工作组的统计分析，近年来高压并联电容器的年故障率近几年有所回升，从1997年前的0．4％左右回升到2000年的1％左右，少数省市还有超过4％的，其中爆炸起火的恶性事故有上升的趋势，仅1999年就发生了十余起。
分析表明：除了产品自身的质量问题外，运行中的操作过电压问题，加上设备参数配置不合理、保护配置不当等等也是引起恶性事故多发的直接原因。
事实上，在多数情况下，事故是有可能避免的，由于保护配置上的问题，主要是电容器内部故障保护的配置不当，电容器有了故障而不能及时被检出并迅速隔离，才使故障继续发展、扩大，最终造成严重后果。
本文仅就使用最广泛的单台熔断器与继电保护配合作为内部故障保护方案在配置中的一些问题进行讨论，以供大家参考。
1熔断器保护配置的分析1．1熔断器特性 单台保护用熔断器属喷射式熔断器，主要靠熔断电流自身的能量产生气体熄灭电弧并开断故障电流，在电容器装置中常作为内部故障的主保护，在我国应用十分广泛。
熔断器动作性能与通过的电流大小有关，其动作时间与电流的关系由熔断器熔丝的时间—电流特性曲线确定，其反时限特性对故障电流开断是有利的。
基于熔断器的动作机理，在大电流下，其熄弧能力可充分发挥，有较稳定的开断性能；在小电流下，则需在外弹簧的帮助下开断。
这些开断均必须是无重击穿开断过程。
熔断器的极限开断工频电流为1800 A，极限开断放电能量为15 kJ（现行标准规定为12 kJ），这两个限值都可能作为电容器组的并联容量限值的依据。
但通常并联最大容量主要受制于电容器的外壳耐爆能量值。
为了满足在小电流范围内，能具有足够短的动作时间，标准对熔断器的时间—电流特性（包括其允许偏差）规定了限值：1．1 I nf（I nf 为熔丝额定电流）时在4 h内不得熔断，1．5 I nf和2．0 I nf下的熔断时间不得超过75 s和7．5 s。
断路器并联电容分析
断路器并联电容分析摘要：随着电网负荷的不断增加，对电网中使用的断路器的开断容量也提出了更高的要求。
以往断路器开断容量为50kA完全能满足使用要求，而最近国家电网的集中招标已经要求断路器具有63kA的开断能力。
这样就需要在断路器中并联电容来提高断路器开断容量。
关键词：断路器；开断容量；并联电容。
从麦克维尔公司得知北美市场由ABB公司和三菱公司供货的额定短路电流63kA的断路器都是在断路器出线套管上并联耦合电容器。
不同点是ABB公司是在单侧套管并联一只耦合电容器，而三菱公司是在两侧套管各并联一只耦合电容器。
因此罐式断路器在原来额定短路电流50kA结构基础上加并联电容器是个可行的方法。
1 技术方案由以上得到的资料和现有产品的结构考虑，额定短路电流63kA的断路器安装并联电容器有三种方案是具有可行性和可操作性的。
具体如下：方案一：断口间并联陶瓷电容片从550kV断路器及363kV断路器进行过的额定短路电流63kA的近区故障L90试验的现有经验考虑，在断口间并联TDK陶瓷电容片。
电容片额定参数：电容值：2900pF；额定电压：8kV；工频电压：16kV；破坏电压：AC28kV、冲击60kV。
额定短路电流63kA断路器的工频耐压试验电压：520kV；雷电冲击耐压试验电压：1175kV；操作冲击耐压试验电压：950kV。
断路器断口间一个电容串中要并联35片陶瓷电容片，电容串额定参数：工作电压：280kV；工频电压：560kV；破坏电压：980kV；电容值：82.86pF。
端口间可以并联16串电容串共560片陶瓷电容片。
总电容值：82.86pF/串*16串=1326pF。
断路器断口间并联16串电容后灭弧室屏蔽罩绝缘距离不够，直径需要由原来的φ395mm加大到φ445mm。
其余零部件不需要改动。
方案二：断口间并联充油电容器以现有550kV断路器和800kV断路器成熟产品为基础，断口间并联均压电容器。
550kV断路器均压电容器参数：电容值：300pF；外形尺寸：φ93X600mm；试验电压：460kV；雷电冲击电压：1050kV；操作冲击电压：850kV。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。