注塑成型工艺原理

塑膠射出成型基本 流程圖
合模
塑膠塑化
加料松退
加壓流動模具充填
射膠保壓
凝固及冷卻 開模 頂出
塑膠成型加工四大要素:
成型機器
模具
產品
原料
條件
注塑成型機介紹:
鎖模系統
機械手
加料斗
射出系統
控制屏
油箱
模具
電控箱
電動成型機
一.成型機的分類
1.成型部成型機按廠牌分: a.台中精機;
b.百朔; c.震雄; d.舜展；e.TMC; f.FANUC;g.日精
射出部分:料管,射移機構,射出裝置,油壓馬達,加熱系統,螺桿等. 機架部分:機器底座,前後安全門,下料板,護照,電控箱,油路固定板. 安全裝置:機械安全,油路安全,電器安全,低壓合向閥,流量閥,油路管道.
電控裝置:極限開關,主電源,控制單元,電熱控制,馬達啟動. 冷卻裝置:油溫冷卻,下料口冷卻,模具冷卻.
二、速度
儲料速度（MRP值）：控制樹脂熔化。 射速：控制樹脂的充填。 保壓速：控制樹脂在冷卻中不回流。 開合模速 ：控制模具的運行。
三、溫度
料管溫度：控制塑膠的熔化。 原料幹燥溫度：控制原料的含水量。 模具溫度：控制熔膠的結晶性及冷卻。
四、行程
射出行程：控制熔膠充填。 開合模行程：控制模具行程。 機械手行程：控制夾取料頭。
補強防火工程塑膠內之基本成分
基材：樹脂本身 物性補強填充物：玻璃纖維、碳纖維、礦物質等…。 難燃劑：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火劑。 其它填加劑：安定劑、抗氧化劑、表面處理改質劑。
塑料模具種類
1.壓模 2.注射模 3.吹塑薄膜機頭 4.硬管機頭 5.中空吹塑成型模 6.真空成型模
注射模具種類
熱固塑性:
DAP. UP. EP
熱可塑性:指只發生物理變化,受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬.若 再加熱,還可改變形狀,有次料可回收利用,成型工藝簡單. 熱固性:在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化 成型,次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等.
塑膠材料分類
1)泛用塑膠 : PE,PVC,PMMA,ABS
五、時間
射出時間：控制熔膠充填。 冷卻時間：控制熔膠固化。 開合模時間：控制模具運行。 中間時間：控制開模後停頓。
成型射出過程:
P1
P4 0點 3 P3 保壓 2 P2 (充填和壓縮) (螺杆鬆退) 保壓切換點
緩衝 cushion
1
射出前進最終點
成型參數對產品之影響:
成 品 重 量
毛 邊 凹 陷 保持壓力
用在一般商用產品的外觀或包裝上。
2)工程塑膠 : POM,PBT,PC
係指UL認可之參考溫度指標(RTI)使用溫度 大於100℃者。
3)高級工程塑膠 : LCP,PES,PPS 依功能要求來分
運用於特別要求之電子精密零件。
何謂“工程塑膠” ?!
工程塑膠
工程塑膠就是能用來替代金屬的塑膠材料 工程塑膠其耐溫必須超過1000C 具輕量化,剛性,特殊用途,改質性等特性
2.按模具需求分:
a.直立式; b.臥式; c.雙色式.
3.按儲料機構分: a.柱塞式; b.螺杆式; c.油壓馬達式;
d.電動馬達驅動式; f.有減速齒輪箱式.
4.按鎖模機構分: a.單曲軸式; b.雙曲軸式; c.直壓式;
d.雙直壓復合式; e.曲手直壓復合式.
一.成型機的分類
5.按油壓系統分: a.壓力流量手調式;
成型加工工藝及原理
一、塑膠成型加工工藝流程 二、塑膠成型加工基本原理 三、成型機介紹 四、成型模具介紹 五、原料介紹 六、條件介紹
塑膠成型加工工藝流程
原料幹燥
加熱
儲料
(保壓)
塑化
注射入模
冷卻
(頂出)
脫模
熱量來源: 電加熱&剪切熱
制品
一.塑膠成型加工基本原理 塑膠成型是利用塑膠原料受熱 后成為熔融 狀態流體利用注射成型 機油壓系統壓力,流量,將熔融塑膠注 射入預先設計好的緊閉模腔內,經過 冷卻后而得到所需的制品之過程.
塑膠原料特性簡介
塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫 度和壓力下,可保持一定形狀,且在一定條件下保持 不變的材料.
長期耐熱溫度100℃以上;
抗拉強度在500Kg/cm 以上;
彎曲變形率在24000Kg/cm 以上.
塑膠原料分類
泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE
塑 膠
熱可塑性
泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET 超級工程塑膠:PPS. LCP
最適保持壓力
成型參數對產品之影響:
1.8 *充填壓設定在99% 35 成 形 品 重 量
1.6 充 1.4 填 時 1.2 間 秒 1.0
0.8 0.6 毛 邊
34
33 32 31 30 短 射 良品範圍
( )
0.4
0.2
0 20 25
29
30
35
40
45
50
55
充填速度(%)
毛頭
銀線 凹陷 光澤不佳 翹曲變形
b.壓力流量比例控制 式；c.閉合回路控制式; d.可容量泵浦式.
6.按電控系統分:
a.繼電器控制回路; b.電子印刷電路控 制回路; c.可程式控制系統; d.微電腦 控制系統.
二.成型機結構簡介
開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構,頂出機
構,抽芯機構等.
成 型 機 結 構 裝 置
短射
脫模不順
燒焦 混色 模仁變形
合膠線
標準模 滑塊模 三板模
注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
塑膠成型機條件介紹
一、成型條件五大要素
壓力 速度
成型條件
溫度
行程 時間
一、壓力
射出壓力：控制熔膠充填。 保持壓：控制熔膠充填後不產生回流。 背壓：控制樹脂熔化。 鎖模壓力：控制模具不被沖開。