抽油机井憋压判断及分析
巡井工作中抽油井常见故障判断与处理
①检查减速箱油位按规定加入润滑油。 ②送修。
（五）、减速器漏油
1、判断方法：
减速器分箱面、轴承盖处或油位孔渗漏。
2、故障原因：
①减速箱内润滑油过多； ②减速箱壳体结合不严； ③呼吸阀堵塞，减速箱内压力增高； ④减速箱放油丝堵未上紧。
3、处理方法
①放出多余的润滑油。 ②紧固各连接部分固定螺丝，对损坏的垫子进行更换。 ③清洗呼吸阀。 ④紧固放油丝堵。
2、处理办法：
①检查手刹车或刹车锁销是否松开。 ②检查紧固电动机连接盒内连接螺丝。 ③更换交流接触器。 ④不能处理时，及时汇报，组织电工进行检修。
（二）电动机震动
1、故障原因：
①电动机滑轨悬空或不水平； ②电动机底座固定螺丝松动； ③电动机皮带轮与减速箱皮带轮“四点不成一线”； ④电动机轴弯曲。
2、处理方法：
（2）抽油杆断脱处理办法：
①发现抽油机下行程困难或光杆不能下行时，判断是断脱后应立 即停抽断电，拉紧刹车，及时汇报判断情况，冬天应关闭盘管炉 火并扫线。
②井口脱扣可采用对扣操作方法进行对扣操作，对好扣后，校好 防冲距，改好流程，开机生产,未对上扣时，及时汇报现场情况， 尽快上修。
③在悬绳器与光杆卡子间安装弹子盘，使抽油杆在运动中产生的 扭力通过弹子盘释放掉，以防止脱扣。
2、盘管炉着火
（1）着火原因：
①法兰油气渗漏，盘管炉火嘴返油； ②盘管炉干烧，致使盘管烧穿； ③盘管腐蚀穿孔。
（2）防范措施：
①经常检查盘管炉各个连接部分有无跑、冒、滴漏现象，发现隐患 及时整改。
②按配温要求控制火苗。
（3）着火处理方法：
①停抽、断电、关井； ②火势小时，应关闭分气包供气闸门，下至阀池改旁通流程为直通
抽油机憋压
四、憋压操作
再次憋压至2.5Mpa，再将驴头停至 下死点，观察压力5分钟，检查固 定阀漏失情况
四、憋压操作
01 02 03 04
五、憋压压力分析
憋压曲线上升或 上升缓慢，说明 泵工作正常，泵 及油管没有漏失 憋压曲线呈波浪状 或曲线呈下降趋势， 说明油管漏失或泵 阀漏失
小结
通过对憋压操作、憋压压力简单分析方面 的学习，使大家进一步掌握抽油机井井口 憋压的规范操作，并通过憋压资料对泵的 工作情况做初步的判断，加深抽油泵泵况 的理解，提高现场分析问题的能力
规格
6MPa 250mm 300mm
数量
1 1 1 少许 1 1 1 2 1
工作服 要做到 一戴二 系三紧
活动扳手 活动扳手
必须戴安全帽
生料带 秒表 笔 直尺 纸 绝缘手套
三、操作前检查
抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是 否灵活可靠 检查驴头有无裂纹，悬绳器有无断丝断股，方 卡子是否牢靠 侧身用试电笔检测开关箱是否漏电
憋压曲线上升或上升缓慢，说明 泵工作正常，泵及油管没有漏失
③结果分析
稳压5min观察压力下降数值 憋压曲线呈波浪状或曲线呈下降 趋势，说明油管漏失或泵阀漏失
开回压阀门泄压，绘制憋压曲线
按抽油机启停操作卡启动抽油机
④憋压结束
分析并提出措施方案
填写《油井六小措施记录》
⑤填写工作记录
xiexieguanshang
抽油机井井口憋压标准操作卡
①准 备
管钳，活动扳手，压力表，绝缘手 套，密封垫，生料带，纸，笔
必须戴安全帽
检查压力表合格，检查确保采油树 各连接部位无渗漏，阀门灵活好用源自当心刺漏关回压阀门憋压
②憋
压
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
油井憋压操作(憋压检测)
清理现场
清理现场，收拾工具，做好记录。
5
1、少收一件工具扣2分。
2、不擦拭工具扣2分。
3、不做记录扣2分。
6
合计
100
考核人：考核时间： 年月日
工用具准备
Байду номын сангаас名称
型号
数量
名称
型号
数量
活动扳手
300mm
一把
生料带
一卷
绝缘手套
2500V
一副
纸、笔
各一
验电器(试电笔)
1140V/500V
一支
防毒面罩
一副
压力表
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
用憋压法检测油井深井泵工作状况
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备工作
准备工具、用具、劳保用品
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装一处不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
3、检查驴头有无裂纹，悬绳器有无断丝断股，方卡子是否牢靠；
4、抽油机运转是否正常，有无异常响声，刹车是否灵活可靠；
5、用试电笔检测开关箱是否漏电。
20
1、未通风扣10分。
2、少检查一项扣5分。
3
改流程憋压
1、录取压力值（原井口压力表不附合要求的要更换）；
2、关闭回压阀门憋压；
3、如憋不起压，观察泵的呼吸情况，分析是否存在油管漏失（漏失量较小时放空出液）；
抽油机常见井下故障判别及处理方法
抽油机常见井下故障判别及处理方法作者: 日期:抽油机井常见井下故障判别及处理方法撰写人：郭洪权抽油机常见井下故障判别及处理方法抽油机井地面故障原因分析比较直观，故障处理也比较方便、简单，而井下故障相对地面故障而言，则原因分析及处理难度都较大。
本文阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别，同时将井下故障在分析与判断过程中还要同地面故障分析相结合，只有这样才能保证井下故障的诊断准确率，并提出下一步处理方法。
1、抽油机井下故障诊断方法目前抽油机井井下故障诊断方法很多，油田上常用的诊断方法主要有六种：第一种是光杆示功图诊断法；第二种是井下示功图诊断法；第三种是井口憋压诊断法；常见方法介绍：第一种是光杆示功图法：就是利用安装在悬绳器上的水力动力仪，直接测出示功图，然后与理论示功图进行对比，观察实测示功图各部缺失情况进行泵况判断•光杆示功图法，对于冲次较低，泵深较浅的纯抽井，可以得出较准确的泵况诊断。
“十”字平分法示功图法是将实测示功图与理论示功图相比较，观察实测示功图各部分的缺失情况来判断,也叫“十”字平分法。
该方法是在闭合图型上虚描“十”字线，将其平分为四部分，用简单的常用公式计算出上下行程静载线，也虚划于卡片上。
力比和减程比都使用相应卡片值,再计算出行程损失值“入"，上行和下行间两条负载过渡线就变成了斜线，这样, 一张平行四边形的“静力示功图”就重合于实测卡片上了。
典型示功图正常示功图供液不足功图气体影响功图排油阀漏失进油阀漏失断脱第二种是井下示功图法：根据波动方程原理，用计算机技术将实测光杆示功图或信号转化为井下任意深度的示功图后，再靠人的视力和经验诊断泵况。
井下示功图法对于没有自喷力的纯抽井，示功图形状复杂时，判断效果较好。
但是由于井下示功图的诊断模型, 是以带粘滞阻尼系数的波动方程为基础，其粘滞阻尼系数难以确定，从而引起井下泵功图的失真。
第三种是憋压诊断法：用憋压时所取得的油管井口压力与憋压时间的关系曲线来分析泵况的方法。
抽油井常见故障判断及处理方法
（1）利用抽油机井动态控制图
根据油井在控制图上的位置可对油井的 生产状况进行分类，即正常井或不正常井。在 断脱漏失区以外的井均为正常井，但有些区域 的井仍须做些工作提高产量或提高效率。而断 脱漏失区内的井均为不正常井，必须进一步利 用其它方法，结合相关资料综合分析，找出问 题采取措施，使油井恢复正常生产。
由于滤砂器等附件 结蜡，增大了油流阻力， 缩小了过油孔道，甚至 部分造成堵塞，使深井 泵充满不好、泵效降低。 注意：与地层能量不足 （供液不足）井的示功 图进行区分。
结合该井： 原油含蜡资料和动液面 资料进行综合分析
气体对示功图的影响
这条弧线的曲率， 随着气体影响程度的增 加而减少
气锁：是指大量气体进入泵内 后，引起游动凡尔、固定凡尔 均失效，活塞仅对气体起压缩 和膨胀作用，泵不排油的现象。
2、抽油井常见故障的处理方法
根据以上各种抽油井故障的检 查方法和资料判明故障类型后采取 下列相应的措施来处理以使抽油井 回复正常生产。
（1）冲洗循环
这种方法用于油井产量明显下降或不出 油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡，井下进 油设备堵塞的油井。
冲洗主要选用反冲洗，冲洗液温度一般 在70~80℃，从套管打入经油管返出。冲洗 时不要停抽，而是边抽边洗，排量由小到大 冲洗2小时以上即可。
② 油管和油杆结蜡
结蜡会缩小 油流通道，增大 油流阻力，增大 光杆负荷，严重 时，可以将油管 全部堵死，迫使 油井停产
③ 固定凡尔被蜡卡死
实测功图的最 大负荷线超过了理 论值 ，最小负荷线 接近于最大理论负 荷线，直到下死点 时，负荷才降到最 小理论值并有波浪 式的变化
④ 滤砂器及其附件被卡死
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况
应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况摘要：随着油田开发的不断深入，地层能量在逐渐消耗，目前大部分井都无自喷能力，抽油开采在生产中已占有相当重要的地位。
然而，深井泵在井下并不能长期的正常运转，总是会发生这样或那样的问题而影响油井的正常生产。
因此必须时刻注意深井泵的工作状况，只有这样，才能保证每一口井的正常生产。
在日常管理中，除了示功图外，还经常使用井口憋压法来判断井下的状况。
关键词：油井；憋压曲线；泵况诊断；操作方法憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线，根据抽有机井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线，对井下发生的各种情况进行定性诊断，以反映出泵的各种工作状况。
现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单，可靠。
1 憋压曲线憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线[1]，其受液面深度、泵径、冲程、冲次等因素影响，以上各要素不会影响憋压曲线的形状，只会影响油压达到标定值的时间。
1.1井口憋压法井口憋压法简单的讲就是关闭生产闸门，让抽油机正常运转，在井口强制性的憋压。
而根据井口憋压时，压力和时间的关系绘制出的曲线，就是憋压曲线[2]。
这种方法操作简单、方便、适用性强。
一般工人即可操作，技术要求低。
1.2具体操作方法1.2.1启抽憋压安装好井口压力表，检查盘根，如不合格应立即更换。
关闭生产闸门，启抽憋压，观察压力变化并做好记录。
1.2.2停抽憋压当压力升到一定数值时（通常为3.0MPa），将抽油机停止运转一段时间，观察压力变化，并做好记录。
1.2.3绘制曲线根据以上两个过程所记录的时间与压力数值，以横坐标表示时间，纵坐标表示压力绘图，即为憋压曲线。
2 理论憋压曲线理论憋压曲线是依据理想状态抽油机井所绘制的憋压曲线。
所谓理想状态抽油机井就是泵及油管不漏失，并且地层供液情况较好的状态。
由于纯液流的压缩系数很小，假设抽油机连续运转30min即可使压力从0MPa上升至3.0MPa，在抽油机停抽后压力不会下降，一直保持在3.0MPa。
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
井口鳖压
抽油机井口憋压学习目标抽油机井井品憋压（抽压）是采油工判断抽油机井（泵）生产状况的一项比较简单的技能操作；通过对本节的学习，使操作者能够正确进行抽油机井井口抽压操作，加深理解抽油泵泵况的概念。
一、准备工作（1）抽油机井1口，井口装置（参见图6-2-1）符合抽压要求，油套压仪表齐全好用。
（2）准备1块 4.0MPa的压力表，200mm扳手1把，450mm管钳1 把，生料带少许，秒表1块，笔1支，尺1把，16开的米格纸2张。
二、操作步骤（1）携带好准备的仪表、工具用具等到抽油机井口现场，检查井口生产状况，确认具备抽压条件，可不必换准备的压力表；关掺水阀，并在米格纸上画出坐标，确定比例，纵坐标为抽压值，横坐标为抽压时间，标注井号和抽压日期，如图（2）抽压：关井口回压阀，在即将关阀门时看压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有渗漏没有，确认没有后关死阀门，开始抽压，以抽压次数确定抽压标准；即从关死回压阀门起，记好冲速次数，新作业后投产或热洗后的井一般抽压力12次左右即可，油压就会抽到2.5MPa左右，停止抽油机抽油，稳压开始计时，每隔1min计1次（或准备好的坐标上直接点出点）数值，再停10~15min即可；如抽压井是正常的（非近斯投产热洗）井可适当多抽3~5次，余下同前，记录抽压数据。
3）确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后，启动抽油机，打开渗水阀门。
（4）描绘抽压曲线，即把坐标上的各点用光滑曲线连起来，如图6-2-2所示，并在曲线右上角注明抽压情况：原油压值，抽压次数，停抽时最高压力值等。
（5）清理现场，收拾工具，带好录取的抽压资料，交工。
三、注意事项（1）抽压时如果几个冲程后压力就超过1/5~2.0MPa的情况，就不能等到抽够次数再停抽，应及时停抽。
（2）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或没有明显上升，就要以时间为标准，即8~15min为宜。
（3）抽压时压力不能超过压力表的2/3 量程。
抽油机井口憋压操作
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
操作步骤
启动抽油机,将有关数据填入报表。
收拾工具保养存放。
画憋压曲线，横坐标为憋压时间，纵坐 标为压力，并注明井号和憋压日期。
操作步骤
X X - XX抽油井正常憋压曲线
与
憋压压力过高损坏井下设备，导致
消
井下故障
减
C
憋压时压力不得超过3MPa，以能判明出 液情况为准
技术要求
6、看压力时， 眼睛、指针、 刻度成一条垂 直于表盘的直
线
5 、卸压力表 放空时，操作
缓慢
1、憋压时所用 的压力表经标定
合格
4、憋压值不能 超过压力表量程
的2/3
2 、憋压时， 采油树各部位 不渗不漏，闸 门灵活好用
的 目 的
TEXT
引言 准备工作 操作步骤 安全知识 技术要求
小结
01
判断油井出液是 否正常
02
03
憋压后液体的快速流 动，能够把井筒内软 蜡带出井筒
加深理解抽油泵泵况的 概念
引言
准备工作
认识油井基本流程
生产闸门
压力表
放空 闸门
投球
投球
回压
器
器
闸门
套压闸门
携带好准备的仪表、工具用具到抽油机井 口现场，检查井口生产状况，用手摸光杆 确认是否出油，记录原压力表值 ，确认具 备憋压条件后，更换准备好的压力表（如 果该井压力表满足憋压条件不必换表，不 满足条件进行换表）；
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
抽油机井憋压诊断技术的研究及应用
抽油机井憋压诊断技术的研究及应用
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分，泵的工作状况直接影响油井产量。
憋压是现场判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能，运用十分广泛。
通过憋压资料对泵的工作情况做初步的判断，加深抽油泵泵况的理解，提高现场分析问题的能力。
憋压又叫抽压，通过抽憋和停憋两种情况来分析和诊断抽油泵的工作状况
作用：
判断油井工况。
对双凡尔进行冲刷，排出泵内脏物，提高凡尔的密闭程度，从而提高泵效
根据憋压情况结合测试材料采取碰泵、放套压等下一步管理措施
憋泵情况分析及控制措施
抽憋情况分析：
1、上冲程压力上升较快，下冲程时压力不变或略有下降--憋泵正常压力表现
2、上冲程时压力上升，下冲程时压力下降较快--固定阀严重漏失或完全失效；泵内进油部分堵塞；气锁；供液不足。
3、上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力下降较慢--游动阀、油管、活塞与泵筒间隙漏失
4、上冲程时压力不上升，下冲程时压力下降较快--双阀漏
失严重。
关憋情况分析
驴头停在上死点
如果油井压力憋起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失
驴头停在下死点
如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏失。
三、问题井的解决措施：
泵漏--先碰泵、再洗井、最后作业
管漏及杆断--检泵
气体影响--控制套管气，恢复油井液面
供液不足--小泵深抽，降低冲次，间开恢复液面
活塞出泵筒--调小防冲距
结论
上冲程时压力不上升或上升较慢，说明上部有漏失
下冲程时压力下降较快，说明油管内进液量小于活塞让出的体积。
抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
井口憋压法在油井工况诊断中的应用
井口憋压法在油井工况诊断中的应用记录井口憋压过程中压力随时间的变化过程，绘制出井口憋压曲线，与理想状态下的理论憋压曲线对比分析，可以定性诊断深井泵和管柱的各种故障，判断油井工况。
多年的现场应用结果表明，该方法操作简便易行，结果比较可靠，是采油现场的常用方法。
标签：憋压;压力;深井泵;抽油井一、引言油田开发进入高含水期后由于腐蚀、偏磨等原因，深井泵工作环境变差，导致出现各种故障，严重影响油井的正常生产。
因此必须关注深井泵的运行，在出现故障后及时判断故障原因，制定合理措施，及时回复生产。
在油井生产管理中，通过井口憋压来分析和判断深井泵工况具有易操作、简单快捷的特点，是一种常用的诊断方法。
二、理论依据1.深井泵工作原理油田所用有杆深井泵是一种往复泵，地面抽油机悬点的上下往复运动，通过抽油杆传递至深井泵。
抽油杆上行时，活塞随之上行，活塞上的游动阀受上方液柱压力作用而关闭。
此时泵筒内压力降低，固定阀在油套环空的液柱压力与泵筒内压力差的作用下被打开。
此时井口排出液体、泵内吸入液体（图1（a））。
抽油杆下行时，活塞随之向下运动，固定阀受重力作用关闭。
泵筒内压力上升，当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游动阀被顶开。
泵筒内的液体，在压力作用下，通过游动阀进入活塞上部，井口同时排出液体（图1（b））。
2.理论憋压曲线理论憋压曲线，就是假设在地层供液能力充足但没有喷势，产液中不含气体，因此产液是纯液流压缩系数很小，可以忽略不计。
油管和深井泵没有漏失，井口没有渗漏。
根据抽油泵工作原理，在关闭井口阀门后，通过抽吸可使井口油压从0MPa上升到一定数值，压力值在停抽后保持不变（图2）。
三、井口憋压法诊断深井泵工况1.憋压过程操作井口憋压操作较为简单，憋压前先关闭井口回压阀门，安装压力表，然后启动抽油机，随着抽油机运转井口压力上升。
记录压力和对应的时间点，绘制成曲线，和理论曲线进行对比，可以判断深井泵的工作状况。
2.憋压数据分析根据记录好的憋压数据，绘制出实际憋压曲线后，与理论憋压曲线进行对比，分析判断深井泵的工作状况。
5.1.3抽油机诊断(3.功图转换.憋压)
图3-3 泵阀或油管漏失憋压曲线 1—启机工作；2—自喷未启机； 3—泵或油管漏失
12
2.憋压方式 根据油井条件和漏失问题性质的不同，有三种憋压方式：
①三相憋压
油、气、水三相。 ②两相憋压 油、水两相。 ③单相憋压 水相。
13
3.典型憋压曲线诊断举例
（1）
P， MPa
3.0 2.5
2.0
10
12
t，min
图3—6
憋压曲线和示功图
16
（4）
P， MPa
气影响
3.0
2.5
2.0
抽
1.5 1.0 0.5
0
1
2 3
4
5
6 t，min
图3—7 固定阀滞后憋压曲线和示功图
17
①分析： ②措施：
18
示功图
19
抽
停
1.5
1.0
0.5
0
4
8 12
16
20
24
t，min 图3—4 憋压曲线和示功图
14
（2）
P， MPa
1.5 1.3 1.1
0.9
抽 停
0.7 0.5 0 4 6 8 12
2
10
t，min
图3—5
憋压曲线和示功图
15
（3）
P， MPa
1.4 1.2
1.0
抽
0.8 0.6
0.4
0
2
停
4 6 8
1
2．示功图转换诊断法的诊断内容
根据动力仪测试的数据和抽油机的基本参数，以及油井、 管柱和抽汲参数，经计算机处理后，就可绘出所需要深度处 的示功图，包括光杆示功图和泵示功图，通过对不同深度的 示功图的解释和分析，以得到所需要的各种诊断结果。 诊断内容包括以下5个方面： （1）分析抽油泵的工作状况 （2）判断其他井下设备工作状况 （3）计算有关井下参数 （4）校核抽油杆强度 （5）分析地面设备工作状况
【采油中级工】抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
6、启机 ：侧身打开回压阀门，恢复原生产流程， 启动抽油机，换回原压力表 。
抽油机井井口憋压
7、绘制分析曲线：按各项数据绘制曲线，分析泵、管工作情况 （压降不大于0.5MPa为合格）。
抽油机井井口憋压
mpa
AA井
0 t
升压曲线
降压曲线
抽油机井井口憋压
8、清理场地： 收拾工具，清洁场地。（未清理现场扣5分 ）
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
1、概念 憋压就是在油井井口安装压力表，然后关闭出油阀门，油井
正常开抽，观察油井压力与时间的变化关系，记录下来，画出压 力与时间的变化曲线，以此来分析判断深井泵与井下生产管柱的 工作状况。
抽油机井井口憋压
2、操作方法 启动憋压 停抽憋压
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
准备工具
检查井口流程
操
更换压力表
作
憋压
流
重复憋压
程
启机
绘制分析曲线
清理场地
抽油机井井口憋压
1、准备工作： 1）、穿戴好劳保用品； 2）、试电笔、绝缘手套、600mm管钳、4MPa压力表、200mm、 250mm活动扳手、擦布、米格纸、直尺、纸、笔、秒表、生料 带。
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
抽油机井井口憋压
上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力不变或略有上升，
说明泵的工作状况良好
抽油机井井口憋压
活塞与衬套间隙漏
游
动 凡
上冲程时压力上升缓慢或不上升，
油 管
尔
下冲程时压力不变
漏
漏
抽油机井井口憋压
气体影响大，
抽油机井常见故障诊断与处理---李志民解读
一、抽油机井常见故障判断方法
5、试泵法 这种方法是用水泥车往油管中打液体，根据泵压或井 口压力变化来判断抽油泵故障。 （1）在正常生产时即活塞在工作筒内试压，停机后从油 管打入液体，若井口压力下降或没有压力，则为游动阀、 固定阀严重漏失。若井口压力上升，则游动阀良好。若 井口压力和套管压力同时上升，则为油管严重漏失。 （2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压 力下降，则为固定凡尔严重漏失。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
问题与故障
地面机械故障
井下故障 泵漏失
卡泵 油管漏失 结蜡
光杆断
皮带断
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
杆、管断脱
资料录取不准
目录
一、抽油机井常见故障诊断方法
二、抽油机井常见故障处理方法
3、对扣法 适用于光杆或光杆以下抽油杆脱扣的故障。油井不出，如果下放 光杆遇阻，说明抽油杆脱扣或接箍断，就可采取对扣措施。需要说明 是脱扣还是断裂，需在对扣中判断。如对扣不成功则需下打捞筒打捞 或作业检泵。 4、砂卡解除法 砂卡在下死点，上紧方卡子，盘抽油机皮带，拔起光杆，皮带上 盘一个冲程，同时进行反洗井，然后试抽。上下活动，直到运转正常， 不行则考虑作业。 砂卡在上死点，将抽油机停在下死点，打上方卡子，卸掉密封盒， 光杆拔出并上提一个冲程的长度（考虑光杆下部接箍是否挂井口）， 开抽上下活动一小时，再试着将柱塞放入泵筒，开始试抽。
二、抽油机井常见故障处理方法
6、抽油井生产回压高的故障与处理
1）故障原因 1.1进站流程倒错 1.2温度低造成管线冻堵 1.3油稠、结蜡 1.4流程上的闸板脱落 1.5掺水量过大或洗井排量过大 1.6套管放气过大
抽油机井憋压判断及分析
抽油机井憋压判断及分析【摘要】：措施是根本，管理是保障。
憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。
油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。
为油井管理助一臂之力。
本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。
【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施一、前言井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。
1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。
二、憋压的原理、目的1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。
2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。
3、油井憋压的理论依据当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。
当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。
三、憋压操作及注意事项1、憋压操作步骤：1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。
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抽油机井憋压判断及分析
【摘要】：措施是根本，管理是保障。
憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。
油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。
为油井管理助一臂之力。
本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。
【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施
一、前言
井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。
1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。
二、憋压的原理、目的
1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。
2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。
3、油井憋压的理论依据
当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬
套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。
当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。
三、憋压操作及注意事项
1、憋压操作步骤：
1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。
2）、关闭回压闸门开始憋压。
3）、记录压力随时间的变化值，当压力升到一定值时，停抽10min，观察记录压力降随时间的变化值。
4）、打开回压闸门泄压，换回原来的压力表，恢复正常生产。
5）、将井号、憋压时间、压力数据等内容填入有关资料，并画出憋压曲线，根据压力判断泵、管漏失情况、出液情况。
2、注意事项
1）、憋压时压力值不超过压力表量程2／3 ；
2）、压力上升值不低于1MPa；
3）、读压力值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线；
4）、憋压时井口不能有渗漏，憋压时人站在阀门侧面。
5）、憋压时，所用的压力表必须经标定合格；
四、憋压资料分析
1、上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定或略有下降，说明泵工作正常。
图1：油井正常生产
2、憋压时，压力始终是初始油压值，说明抽油杆断脱或油井严重供液不足，
深井泵没有沉没度。
此时，判断抽油杆断脱或供液不足，造成油井抽不出液，井口压力不随憋压时间的增长而变化，始终保持在初始压力值。
图2：抽油杆断脱或供液不足
3、如果油井压力憋起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失（5分钟下降0.2 MPa左右，视为正常）。
再将驴头停在下死点，如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏如果失。
图3：漏失
3、如果抽油机停止，压力反而呈上升趋势，则说明沉没度太高
4、如果油压开始上升缓慢，10多分钟时间或更长时间升到一定压力后不再上升，甚至又回降，则说明泵或油管漏失。
油管上部的漏失功图宽于油管下部漏失的功图。
五、压力下降的原因分析
压力下降的根本原因是漏失。
抽油泵在数百米到数千米的井下工作，泵内压力达到数兆帕。
同时受到沙、蜡和腐蚀性介质等影响，上述原因都会造成漏失。
在抽油系统中存在漏失的部分包括：
1、泵排出部分漏失。
柱塞与衬套的间隙漏失、游动阀漏失，均会使泵的排
出的液量减少。
2、泵吸入部分漏失。
固定阀漏失会减少进泵的液量。
3、其他部分的漏失。
由于油管罗纹、泵的连接部分及泄油器密封不严，产生的漏失也会降低泵效。
1)柱塞间隙漏失
抽油泵正常工作时，柱塞和衬套之间必须有一定的间隙，这样可以造成油膜，减少柱塞和衬套表面的摩擦和磨损，提高泵的寿命。
2)其它漏失原因
除上述柱塞间隙漏失外，造成漏失的原因还有以下几种：
①.井内液体含腐蚀性介质
井内有腐蚀性强的水及含硫气体时，阀球和阀座会很快受到侵蚀，使阀球的表面变得粗造而有很多小坑，使阀的材质变脆。
②.油井出沙
携沙油流通过泵阀时，对阀球和阀座会造成冲蚀形成沟槽。
③.结蜡
蜡沉落在游动阀或固定阀上，造成油流通道减小，蜡卡住柱塞或阀，从而降低泵的排量。
④.磁化现象导致漏失
在有些泵的材质部件发生磁化现象，把阀球吸在阀座的侧面而不能正常工作。
⑤.井身弯曲
由于井身弯曲，抽油杆偏磨油管，金属碎屑落下垫住阀球造成漏失;同时由于偏磨，柱塞和泵筒一边的间隙增大，增大漏失量；还会加快接箍的磨损，抽油杆断脱或油管磨穿。
由于上述原因在泵的游动阀、固定阀、油管等部位产生的漏失，可根据实测示功图分析漏失程度。
六、现场憋压曲线应用情况分析
6.1分析井下工况
抽油机井产量突然下降，用憋压曲线可分析井下工况，为下步措施提供依据。
侯143-13油井2011年7月8日检泵，下泵深度1060m ，10月1日不出，井口憋压无变化，分析为杆断脱或供液不足，经功图液面测试后确认为供液不足。
关井恢复12h 后，液面为1022m ，沉没度38m ，开井生产，憋压正常，说明深井泵工作正常。
生产12h 后不出液，经判断仍为供液不足，转为间开井生产。
侯143-13憋压曲线
压力(Mpa)
侯128-23油井2011年9月8日检泵，下泵深度1263m ，9月25日不出，井口憋压无变化，分析为杆断脱或供液不足，经功图液面测试后液面为1044m ，沉没度219m ，确认为抽油杆断脱，需上动力维护。
侯128-23憋压曲线
0.0
1.02.03.04.05.01
4
7
1013161922252831343740434649525558
时间（min）
压力(M p a )
压力(Mpa)
塞159油井自2009年8月产量开始呈现下滑趋势，直至不出，憋压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，总体趋势上升，上死点停抽后压力下降，结合功图分析为游动凡尔漏失。
安排热洗后恢复正常生产。
塞159产量变化曲线
246810120
204060
80100日产液 m3 5.75
4.68
3.88
3.62
3.45
3.41
3.28
5.75
日产油t 2.28
1.91
1.53
1.48
1.09
1.44
1.08
1.92
含水%
51.3
52.3
53
51.2
60.2
49.6
60.8
60.4
1月上
1月下2月上2月下3月上3月下4月上4月下塞159油井憋压曲线
0.0
1.02.03.04.05.012
3456
7891011121314151617181920
时间（min）
压力(M p a )
压力(Mpa)
143-13功图测试图
128-23功图测试图
停抽
塞159功图测试图
6.2检验作业质量
修井作业结束后，可以利用憋压曲线检查作业质量是否合格。
侯139-11油井检泵后，生产1天后不出，憋压曲线显示为断脱，经返检发现抽油杆接箍脱。
七、主要认识
1、井口憋压法操作简单、方便、快捷，在生产管理中配合示功图分析判断深井泵工作情况。
2、在日常生产管理中，利用憋压曲线配合示功图，对部分不正常井采取碰泵、热洗等方法，使其恢复正常生产，而不必采取检泵措施。
3、井口憋压法不仅应用于采油日常管理，也可作为油井作业交井时的验泵手段。