氢化丁腈橡胶生产技术及市场发展
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NBR 氢化改性是在催化剂催化下, 将其丁二烯
制备 H NBR 的方法 主要有三 种: 乙 烯 - 丙烯腈 共聚法、 NBR 乳液加氢法和 NBR 溶液加氢法[ 3] 。 2. 1 乙烯 - 丙烯腈共聚法 乙烯 - 丙烯腈共聚法反应中由于各单体的反应速
单元进行选择性加氢。乳液聚合得到的 NBR 含有 大量 1, 4 - 链节和少量 1, 2 - 链节, 在选择加氢时, 1, 2 链节往往优 先 1, 4 - 链节加 氢。如碘 值约为 300 的 NBR 选择性加氢至碘值 70 左右时, 1, 2 - 链节的双键 全部氢化 , 此时仅存 1, 4 - 链节双键 , 腈基未被还原。 H NBR 分子链 中主要包括: 丙烯腈单 元, 提供优异 的耐油性能和高拉伸强度 ; 氢化了的丁二烯单元 , 类 似于 EPR( 乙丙橡胶) 链段 , 提供良好的耐热、 耐老化
第 33 卷第 2 期 2005 年 2 月
化 工 新 型 材 料 N EW CHEM ICA L M A T ERIA LS
V ol 33 N o 2 5
氢化丁腈橡胶生产技术及市场发展
王 玉 瑛 ( 中国石油吉林石化公司研究院, 吉林 132021)
摘 要 关键词 本文综述了国内外氢化丁腈橡胶技术进展情况, 分析了国内市场应用前景 , 提出了我国 丁腈橡胶, 氢化丁腈橡胶, 催化剂, 市场
第2期
王玉瑛 : 氢化丁腈橡胶生产技术及市场发展
7
利。目前 , 该 院采用 自行 开发 的技 术已建 成 30t / a H NBR 中间试验装置, 现有批量产品投放市场。 北京化工大学研制成功 新型钌 - 铑双金属单配 位体加氢催化剂用于 NBR 不饱和双键的加氢, 该催 化剂 ( BM SC) 具有高活性、 良好的 选择性和较低的 成本等优点。通过与 单金属催 化剂 RhCl ( P Ph 3 ) 3 及 RuCl2 ( P Ph 3 ) 3 对 NBR 加 氢活性及加氢速率对 比, 表明该催化剂的加氢活性与 RhCl ( P Ph3 ) 3 的相 当且无凝胶 生成, 相对加氢 速率从 大到小 为 RhCl ( PP h3 ) 3 , BMSC, RuCl2 ( PPh 3 ) 3 , 反应中腈基含量不 变 。 北京化工大学还研究 了 Rh - Ru 双金属双配位 体催化剂 ( Rh - Ru - T- Y) 。同 Rh - Ru 双金 属单配体 催化剂及单一铑催化剂 RhCl ( P Ph 3 ) 3 相比 , 除具有 相同的加氢活性和选择性外 , 还具有非常好的空气 稳定性。另外 , Rh - Ru - T- Y 催 化 剂对 不同 腈 含量 NBR 进行 溶 液 加 氢, 均 可 获 得 加氢 度 达 98% 的 H NBR, 产物无凝胶 。 吉林石化公司研究院也研制过氢化丁腈橡胶 , 是采用乙酸钯均相络合催化剂高压氢化反应 , 小试 产品也基本达到国际水平 [ 10] 。
和低温性能 ; 少量含有双键的丁二烯单元 , 提供交联 所需的不饱和键 [ 1] 。 H NBR 示意结构式可表示为[ 2] :
示意结构中,- CH 2- CH = CH - CH 2- 结构的含量取决 于加氢产物的氢化程度, 氢化度越高 , 其含量越低。
2
HNBR 的生产技术进展
1
HNBR 分子结构与性能的关系
2 2
族贵金属元素的均相配位催化剂和非均相载体催化 剂 [ 4] 。 首先问世的非均相载体催化剂是以碳为载体的 P d/ C 催化剂, 这种催化剂的选择性高, 氢化率最高 达 95 6% 。但在加氢反应中, 与碳黑亲合的二烯橡 胶易吸附在碳黑表面 , 搅拌时碳黑易凝聚成块存在 于 H N BR 中, 对其硫化特性会产生不良影响。日本 瑞翁公司选用 SiO2 为载体的 Pd/ SiO2 催化剂, 已实 现了工业化。这两种载体催化剂氢化 NBR 时 , NBR 催化剂残留物或聚合反应中使用的助剂可能粘附于 载体表面或滞留在微孔内 , 使催化剂活性急剧下降, 影响再次使用。 均相配位催化剂目前常见的有三种 [ 3] : 钯催化 剂、 铑 催 化 剂 和 钌 催 化 剂。 钯 型 催 化 剂 如 [ Pd ( OAc) 2 ] 3 , 对水和空气稳定, 贮运方便 , 可反复回收 利用, 价格便宜, 但活性和选择性差 ; 钌型催化剂氢 化 NBR 具有非常高的活性, 价格较便宜, 但选择性 差 , 加氢反应的同时易发生副反应, 产生大量凝胶; 铑型催化剂如 RhCl( PP h3 ) 3 具有最高的活性和选择 性 , 氢化率最低为 95% 。但铑资源紧张 , 价值昂贵, 大规模生产应回收利用。有报导用三氨基硅烷可吸 收 H N BR 中 81% 的残余铑。另 外, 目前关于钌 -铑 双金属络合物催化剂的专利报道也有许多, 我国台 湾南帝公司也取得了相关专利[ 5, 6 ] 。 H NBR 技术不断发展和完善, 同时开发出适于 不同应用领域的系列品种 , 如: 日本瑞翁公司开发出 改进耐寒性的中、 低丙烯腈含量的高氢化率 H NBR 及研制 出 H NBR 中 微分 散聚 甲 基丙 烯酸 锌 ( PZ M A) 的聚合物合金 , 并实现了商品化 ( 商品名 Z SC) 。 这种材料具有以往橡胶所没有的、 高达 50~ 60M Pa 的强度 , 具有硬度高且能在低粘度下成型等特点[ 7] 。
[ 9] [ 8]
我国 H NBR 的研究与生产仍处于起步期 , 目前 只有兰州石化公司研究院拥有一套 30t / a H NBR 中 间试验装置 , 且只有少量产品投放市场。 目前国内 H NBR 需求量约 100 余 t, 主要依赖 进口, 主 要进 口 国为 日 本瑞 翁, 主 打 牌 号 Z2010、 Z2020[ 11] 。 由于目前生产 H NBR 使用价格昂贵的催化剂, 技术难度大 , 设备要求高 , 因此 H NBR 产品价格一 直极高 , 是一种经济效益极可观的产品。目前 , H N BR 进口产品价在 28~ 32 万元 / t , 我国兰州石化研 究院生产的 H NBR 售价 24~ 26 万元 / t 。
氢化丁腈橡胶发展建议。
Production technology of HNBR and its market development
Wang Yuying ( Resear ch Inst itut e of Jilin Petr ochemical Co mpany, Pet roChina Co mpany limited, Jilin 132021) Abstract Key words
T he paper descr ibes the t echnical dev elo pment of HN BR at home and abroad, analy ses the application Butadiene N it rile Rubber( NBR) , H NBR, act ivato r; market
6
化工新型材料
第 33 卷
乳液加氢法和水合肼氢化 N BR 胶乳法。 水溶性 Wilkinson 催化剂即 三 ( 二苯基磷间苯 磺酸钠) 氯化铑。 Singha 等利用 Wilkinson 催化剂 对 NBR 胶乳进行氢化, 氢化温度 75 , 常压下反应 12h, 可得 氢化度大 于 60% 的 H NBR, 但有 凝胶产 生。催化剂浓度提高 , 氢化度明显增大, 但凝胶质量 分数也迅 速上 升。水 溶性 Wilkinso n 催 化剂 催化 NBR 胶乳加氢虽不需高压设备, 且有利于提高生产 效率 , 但是胶乳氢化度不高 , 还有凝胶生成 , 产品仅 适用于某些直接利用胶乳的场合 , 而且该催化剂仍 要使用贵金属, 若要工业化尚需进一步研究。 水合肼氢化法不需在体系中加入氢气, 可就地产 生强还 原剂偶 胺, 在 Cu2+ 催化 下加 氢。 1984 年 由 Wide Man 首次发表了用二酰亚胺作还原剂制备乳液 HNBR 的工艺, 发现 NBR 胶乳可在水合肼、 氧气或双 氧水等氧化剂以及铜、 铁等金属离子引发剂的作用下 直接生成 H NBR。美国 Good Year 橡胶轮胎公司的 Parker 等采用乳液加氢法制得 H NBR 胶乳, 其配方为 ( 质量份) : NBR 胶乳 100g; CuSO4
wk.baidu.com
in domestic mar ket and gives sug gestio n o n developing domestic H NBR industr y.
氢化丁腈橡胶 ( H NBR) 为高饱和度丁腈橡胶 , 目前主要通过丁腈橡 胶氢化改性制 得。 H NBR 橡 胶不仅继承了 NBR 的耐油、 耐磨、 耐低温 ( - 40 ) 等性能, 而且还具有更优异的耐热 ( 150 ) 、 耐氧化、 耐臭氧、 耐化学品性能 , 可以与氟橡胶相媲美 , 在许 多方面可取代氟橡胶、 氯丁橡胶、 NBR 等特种橡胶。 H NBR 主要用于汽车燃油系统部件、 汽车传动带、 钻井保持箱和泥浆用活塞、 印刷和纺织用胶辊、 坦克 带衬垫、 航天航空用密封件、 空调密封制品、 减震材 料等方面。
作者简介 : 王玉瑛 ( 1969~ ) , 女 , 从事化工信息调研工作。
率差异很大( r 丙烯腈= 0 04, r 乙烯 = 0 8) , 共聚反应 条件十分苛刻, 且所得产品分子链支化度高、 无规性 差 , 聚合物性能不太好, 此法尚处于小试研究阶段。 2. 2 NBR 的乳液加氢法 NBR 的乳液加氢法是指在 N BR 胶乳中直接加 入催化剂及 其他必 要的添 加剂制 备 H NBR 方法。 目前已报道的有两类 , 即水溶性 Wilkinson 催化剂
3
国内 HNBR 研发现状
国内 H NBR 的研发始于 80 年代, 目前兰州石
化公司研究院在此方面取得了较为突出的成果, 开 发成功了采用均相溶液 加氢法制 H NBR 技术。该 技术是采用铑为催化体系 , 氯苯为溶剂 , 所得产物氢 化度目前可调控 , 最高可达 99% 。由于铑系催化剂 用于 NBR 加氢具有非常高的活性和选择性, 可以得 到氢化度近 100% 的 H NBR 产品 , 是目前较理想的 加氢催化剂。但铑催化剂成 本很高, 目 前约为 700 元 / g 。为了降低成本 , 该院又开发成功采用离子交 换树脂脱除残余催化剂技术 , 此技术已申请国家专
5H 2 O 0 008g; 十
二 烷 基 硫 酸 钠 0 15g; 消 泡 剂, 水 合 肼 15 6g; H O 16 66g 。反应过程为: 反应器中加入 NBR 胶乳、 CuSO
4
5H O、 表面活性剂, 加热至 45~ 50 , 加入
2
水合肼, 7h 内逐渐加完 H 2 O2 , 并添加消泡剂, 再恒温 搅拌 1h 可得 H NBR。水合肼法的优点是: 常压加氢, 反应条件温和, 设备简单; 不需要贵金属, 成本降低; 不需溶剂, 不会产生污染; 胶乳直接氢化, 减少工序, 降低成本; 加氢产品可直接应用于需 HNBR 胶乳的场 合。不足之处是: 容易在未氢化的双键上发生交联副 反应, 若交联严重, 将导致塑炼困难。 近年来国 外加快 NBR 乳液加氢法技 术开发 , Oline 、 JSR 等公 司 相继 开 发 出乳 液 加 氢法 技 术。 NBR 的乳液加氢尚处于实验室研究阶段, 但是这种 方法不仅保留了溶液法 H NBR 的优异性能, 而且其 应用范围可扩大到相关的胶乳 , 同时生产成本大为 下降 , 成为今后的发展方向。 2. 3 NBR 溶液加氢法 NBR 溶液加氢法是目前 工业化采用的主要生 产方法。溶液加氢法首先将 NBR 粉碎, 溶于适宜溶 剂中 , 高温、 高压反应器中 , 在贵金属催化剂作用下 与氢气反应。其中催化剂是关键 , 氢化 NBR 时 , 催 化剂只对二烯 单元的双键选 择性加氢还 原成饱和 键, 并不氢化丙烯腈单元的侧链腈基- C N 。目前 已开发的加氢催化剂有钯 ( P d) 、 铑 ( Rh) 、 钌等第Ⅷ
制备 H NBR 的方法 主要有三 种: 乙 烯 - 丙烯腈 共聚法、 NBR 乳液加氢法和 NBR 溶液加氢法[ 3] 。 2. 1 乙烯 - 丙烯腈共聚法 乙烯 - 丙烯腈共聚法反应中由于各单体的反应速
单元进行选择性加氢。乳液聚合得到的 NBR 含有 大量 1, 4 - 链节和少量 1, 2 - 链节, 在选择加氢时, 1, 2 链节往往优 先 1, 4 - 链节加 氢。如碘 值约为 300 的 NBR 选择性加氢至碘值 70 左右时, 1, 2 - 链节的双键 全部氢化 , 此时仅存 1, 4 - 链节双键 , 腈基未被还原。 H NBR 分子链 中主要包括: 丙烯腈单 元, 提供优异 的耐油性能和高拉伸强度 ; 氢化了的丁二烯单元 , 类 似于 EPR( 乙丙橡胶) 链段 , 提供良好的耐热、 耐老化
第 33 卷第 2 期 2005 年 2 月
化 工 新 型 材 料 N EW CHEM ICA L M A T ERIA LS
V ol 33 N o 2 5
氢化丁腈橡胶生产技术及市场发展
王 玉 瑛 ( 中国石油吉林石化公司研究院, 吉林 132021)
摘 要 关键词 本文综述了国内外氢化丁腈橡胶技术进展情况, 分析了国内市场应用前景 , 提出了我国 丁腈橡胶, 氢化丁腈橡胶, 催化剂, 市场
第2期
王玉瑛 : 氢化丁腈橡胶生产技术及市场发展
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利。目前 , 该 院采用 自行 开发 的技 术已建 成 30t / a H NBR 中间试验装置, 现有批量产品投放市场。 北京化工大学研制成功 新型钌 - 铑双金属单配 位体加氢催化剂用于 NBR 不饱和双键的加氢, 该催 化剂 ( BM SC) 具有高活性、 良好的 选择性和较低的 成本等优点。通过与 单金属催 化剂 RhCl ( P Ph 3 ) 3 及 RuCl2 ( P Ph 3 ) 3 对 NBR 加 氢活性及加氢速率对 比, 表明该催化剂的加氢活性与 RhCl ( P Ph3 ) 3 的相 当且无凝胶 生成, 相对加氢 速率从 大到小 为 RhCl ( PP h3 ) 3 , BMSC, RuCl2 ( PPh 3 ) 3 , 反应中腈基含量不 变 。 北京化工大学还研究 了 Rh - Ru 双金属双配位 体催化剂 ( Rh - Ru - T- Y) 。同 Rh - Ru 双金 属单配体 催化剂及单一铑催化剂 RhCl ( P Ph 3 ) 3 相比 , 除具有 相同的加氢活性和选择性外 , 还具有非常好的空气 稳定性。另外 , Rh - Ru - T- Y 催 化 剂对 不同 腈 含量 NBR 进行 溶 液 加 氢, 均 可 获 得 加氢 度 达 98% 的 H NBR, 产物无凝胶 。 吉林石化公司研究院也研制过氢化丁腈橡胶 , 是采用乙酸钯均相络合催化剂高压氢化反应 , 小试 产品也基本达到国际水平 [ 10] 。
和低温性能 ; 少量含有双键的丁二烯单元 , 提供交联 所需的不饱和键 [ 1] 。 H NBR 示意结构式可表示为[ 2] :
示意结构中,- CH 2- CH = CH - CH 2- 结构的含量取决 于加氢产物的氢化程度, 氢化度越高 , 其含量越低。
2
HNBR 的生产技术进展
1
HNBR 分子结构与性能的关系
2 2
族贵金属元素的均相配位催化剂和非均相载体催化 剂 [ 4] 。 首先问世的非均相载体催化剂是以碳为载体的 P d/ C 催化剂, 这种催化剂的选择性高, 氢化率最高 达 95 6% 。但在加氢反应中, 与碳黑亲合的二烯橡 胶易吸附在碳黑表面 , 搅拌时碳黑易凝聚成块存在 于 H N BR 中, 对其硫化特性会产生不良影响。日本 瑞翁公司选用 SiO2 为载体的 Pd/ SiO2 催化剂, 已实 现了工业化。这两种载体催化剂氢化 NBR 时 , NBR 催化剂残留物或聚合反应中使用的助剂可能粘附于 载体表面或滞留在微孔内 , 使催化剂活性急剧下降, 影响再次使用。 均相配位催化剂目前常见的有三种 [ 3] : 钯催化 剂、 铑 催 化 剂 和 钌 催 化 剂。 钯 型 催 化 剂 如 [ Pd ( OAc) 2 ] 3 , 对水和空气稳定, 贮运方便 , 可反复回收 利用, 价格便宜, 但活性和选择性差 ; 钌型催化剂氢 化 NBR 具有非常高的活性, 价格较便宜, 但选择性 差 , 加氢反应的同时易发生副反应, 产生大量凝胶; 铑型催化剂如 RhCl( PP h3 ) 3 具有最高的活性和选择 性 , 氢化率最低为 95% 。但铑资源紧张 , 价值昂贵, 大规模生产应回收利用。有报导用三氨基硅烷可吸 收 H N BR 中 81% 的残余铑。另 外, 目前关于钌 -铑 双金属络合物催化剂的专利报道也有许多, 我国台 湾南帝公司也取得了相关专利[ 5, 6 ] 。 H NBR 技术不断发展和完善, 同时开发出适于 不同应用领域的系列品种 , 如: 日本瑞翁公司开发出 改进耐寒性的中、 低丙烯腈含量的高氢化率 H NBR 及研制 出 H NBR 中 微分 散聚 甲 基丙 烯酸 锌 ( PZ M A) 的聚合物合金 , 并实现了商品化 ( 商品名 Z SC) 。 这种材料具有以往橡胶所没有的、 高达 50~ 60M Pa 的强度 , 具有硬度高且能在低粘度下成型等特点[ 7] 。
[ 9] [ 8]
我国 H NBR 的研究与生产仍处于起步期 , 目前 只有兰州石化公司研究院拥有一套 30t / a H NBR 中 间试验装置 , 且只有少量产品投放市场。 目前国内 H NBR 需求量约 100 余 t, 主要依赖 进口, 主 要进 口 国为 日 本瑞 翁, 主 打 牌 号 Z2010、 Z2020[ 11] 。 由于目前生产 H NBR 使用价格昂贵的催化剂, 技术难度大 , 设备要求高 , 因此 H NBR 产品价格一 直极高 , 是一种经济效益极可观的产品。目前 , H N BR 进口产品价在 28~ 32 万元 / t , 我国兰州石化研 究院生产的 H NBR 售价 24~ 26 万元 / t 。
氢化丁腈橡胶发展建议。
Production technology of HNBR and its market development
Wang Yuying ( Resear ch Inst itut e of Jilin Petr ochemical Co mpany, Pet roChina Co mpany limited, Jilin 132021) Abstract Key words
T he paper descr ibes the t echnical dev elo pment of HN BR at home and abroad, analy ses the application Butadiene N it rile Rubber( NBR) , H NBR, act ivato r; market
6
化工新型材料
第 33 卷
乳液加氢法和水合肼氢化 N BR 胶乳法。 水溶性 Wilkinson 催化剂即 三 ( 二苯基磷间苯 磺酸钠) 氯化铑。 Singha 等利用 Wilkinson 催化剂 对 NBR 胶乳进行氢化, 氢化温度 75 , 常压下反应 12h, 可得 氢化度大 于 60% 的 H NBR, 但有 凝胶产 生。催化剂浓度提高 , 氢化度明显增大, 但凝胶质量 分数也迅 速上 升。水 溶性 Wilkinso n 催 化剂 催化 NBR 胶乳加氢虽不需高压设备, 且有利于提高生产 效率 , 但是胶乳氢化度不高 , 还有凝胶生成 , 产品仅 适用于某些直接利用胶乳的场合 , 而且该催化剂仍 要使用贵金属, 若要工业化尚需进一步研究。 水合肼氢化法不需在体系中加入氢气, 可就地产 生强还 原剂偶 胺, 在 Cu2+ 催化 下加 氢。 1984 年 由 Wide Man 首次发表了用二酰亚胺作还原剂制备乳液 HNBR 的工艺, 发现 NBR 胶乳可在水合肼、 氧气或双 氧水等氧化剂以及铜、 铁等金属离子引发剂的作用下 直接生成 H NBR。美国 Good Year 橡胶轮胎公司的 Parker 等采用乳液加氢法制得 H NBR 胶乳, 其配方为 ( 质量份) : NBR 胶乳 100g; CuSO4
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in domestic mar ket and gives sug gestio n o n developing domestic H NBR industr y.
氢化丁腈橡胶 ( H NBR) 为高饱和度丁腈橡胶 , 目前主要通过丁腈橡 胶氢化改性制 得。 H NBR 橡 胶不仅继承了 NBR 的耐油、 耐磨、 耐低温 ( - 40 ) 等性能, 而且还具有更优异的耐热 ( 150 ) 、 耐氧化、 耐臭氧、 耐化学品性能 , 可以与氟橡胶相媲美 , 在许 多方面可取代氟橡胶、 氯丁橡胶、 NBR 等特种橡胶。 H NBR 主要用于汽车燃油系统部件、 汽车传动带、 钻井保持箱和泥浆用活塞、 印刷和纺织用胶辊、 坦克 带衬垫、 航天航空用密封件、 空调密封制品、 减震材 料等方面。
作者简介 : 王玉瑛 ( 1969~ ) , 女 , 从事化工信息调研工作。
率差异很大( r 丙烯腈= 0 04, r 乙烯 = 0 8) , 共聚反应 条件十分苛刻, 且所得产品分子链支化度高、 无规性 差 , 聚合物性能不太好, 此法尚处于小试研究阶段。 2. 2 NBR 的乳液加氢法 NBR 的乳液加氢法是指在 N BR 胶乳中直接加 入催化剂及 其他必 要的添 加剂制 备 H NBR 方法。 目前已报道的有两类 , 即水溶性 Wilkinson 催化剂
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国内 HNBR 研发现状
国内 H NBR 的研发始于 80 年代, 目前兰州石
化公司研究院在此方面取得了较为突出的成果, 开 发成功了采用均相溶液 加氢法制 H NBR 技术。该 技术是采用铑为催化体系 , 氯苯为溶剂 , 所得产物氢 化度目前可调控 , 最高可达 99% 。由于铑系催化剂 用于 NBR 加氢具有非常高的活性和选择性, 可以得 到氢化度近 100% 的 H NBR 产品 , 是目前较理想的 加氢催化剂。但铑催化剂成 本很高, 目 前约为 700 元 / g 。为了降低成本 , 该院又开发成功采用离子交 换树脂脱除残余催化剂技术 , 此技术已申请国家专
5H 2 O 0 008g; 十
二 烷 基 硫 酸 钠 0 15g; 消 泡 剂, 水 合 肼 15 6g; H O 16 66g 。反应过程为: 反应器中加入 NBR 胶乳、 CuSO
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5H O、 表面活性剂, 加热至 45~ 50 , 加入
2
水合肼, 7h 内逐渐加完 H 2 O2 , 并添加消泡剂, 再恒温 搅拌 1h 可得 H NBR。水合肼法的优点是: 常压加氢, 反应条件温和, 设备简单; 不需要贵金属, 成本降低; 不需溶剂, 不会产生污染; 胶乳直接氢化, 减少工序, 降低成本; 加氢产品可直接应用于需 HNBR 胶乳的场 合。不足之处是: 容易在未氢化的双键上发生交联副 反应, 若交联严重, 将导致塑炼困难。 近年来国 外加快 NBR 乳液加氢法技 术开发 , Oline 、 JSR 等公 司 相继 开 发 出乳 液 加 氢法 技 术。 NBR 的乳液加氢尚处于实验室研究阶段, 但是这种 方法不仅保留了溶液法 H NBR 的优异性能, 而且其 应用范围可扩大到相关的胶乳 , 同时生产成本大为 下降 , 成为今后的发展方向。 2. 3 NBR 溶液加氢法 NBR 溶液加氢法是目前 工业化采用的主要生 产方法。溶液加氢法首先将 NBR 粉碎, 溶于适宜溶 剂中 , 高温、 高压反应器中 , 在贵金属催化剂作用下 与氢气反应。其中催化剂是关键 , 氢化 NBR 时 , 催 化剂只对二烯 单元的双键选 择性加氢还 原成饱和 键, 并不氢化丙烯腈单元的侧链腈基- C N 。目前 已开发的加氢催化剂有钯 ( P d) 、 铑 ( Rh) 、 钌等第Ⅷ