清单附件6：高强灌浆料施工技术方法(pc高层)

清单附件5：高强灌浆料施工技术方法

1.施工准备

1.1需要准备的工具和材料。

■手持式搅拌器一台

■小型水泥灌浆机一台

■量程为100kg的地秤一台,用于称料。

■量程为10kg电子称一台,用于量水。或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）。

■温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。

■30L灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）

■小水桶若干，盛水及运送灌浆料。

■竹劈子若干，供疏导灌浆料用。

■橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔。

■瓦刀等工具若干。

■准备检验强度用试模，可选用4cm×4cm×16cm试模。

注：按标准养护和同条件养护分两类进行养护。一般龄期有1天、3天、28天三组。必要时，可增加组数。

■为了供应搅拌用水，需要必要长度的水管和一个干净大桶（贮水用）。

当现场灌浆工作量较大时，可相应增加设备套数及操作人员数量。

1.2连接件安装要求

1）预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。

2）吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。

3）吊装前应检查、记录预留钢筋长度，确保吊装时钢筋伸入套筒的长度满足设计要求。

4）坐浆界面应清理干净，灌浆前浇水充分湿润，但不得残留明水。

5）构件拼装应平稳、牢固，灌浆时及灌浆后在规定时间内不得扰动。

2.灌浆施工

2.1搅拌

1）高强灌浆料拌和水以重量计。水必须秤量后加入。精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

2）高强灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。

3）高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。

4）冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

5）搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。

6）灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。

2.2灌浆

1）将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2L/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。

2）应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。

3）从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落；

4）灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。

5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

6）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。

7）当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。

8）拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料。

9）灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落

地浆液及时进行清理，保持现场整洁。

10）灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。

2.3施工条件及养护

1）夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。当环境温度低于5℃时，若仍需进行灌浆作业，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。

2）灌浆结束后，构件可采用自然养护，但养护温度不应低于5℃或高于30℃，否则应采取保温或降温措施。

3）灌浆后24小时内不可受到振动，3d内不可受载。

3验收

1）灌浆料材料验收标准按《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）表4.1.1执行。

2）施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定执行。

4包装贮运要求

1）LWB灌浆料为50kg袋装。

2)存放在通风干燥处并防止阳光直射。

3)保质期为3个月。超出保质期后应复检合格方可使用。