在面粉厂磨辊是磨粉机的核心

在面粉厂磨辊是磨粉机的核心

在面粉厂磨辊是磨粉机的核心,而磨粉机又是面粉厂的核心.它的优势将直接影响面粉厂的动能耗和出粉率.我们还应该看到很多面粉厂巨资买了国外优秀的磨粉机,而往往没有对磨粉机进行日常精度监测和修复.这样使磨粉机失去了原来的精度,也使面粉厂失去了原有的效益.下面先简单谈一下磨辊修复和测试.

面粉厂皮磨系统丝辊的修复:

在小麦制粉系统中由齿辊组成的磨粉机组一般称为皮磨系统.,它的功能既要保持麸片的完整,将麦皮上的胚乳刮干净,而且要提取一定数量的麦渣和麦心.因此在皮磨系统中每对丝辊的齿数,齿角,磨辊齿的斜度,齿顶宽均为不同.这次数据一般称磨辊的工艺参数.对小麦制粉系统而言,实质上是根据小麦的品质(软,硬)的高低和制粉系统的筛理面积和清粉机等设备而由制粉师来确定的.在日常的制粉生产中一般齿辊的使用周期三~四个月.所以它的修复工作对制粉系统而言尤为严格.这项工作不做好就是改变工艺参数将直接影响工厂的电耗和出粉率及粉质的情况.

下面针对丝辊各参数谈谈修复要点.

1,丝辊的丝数

磨粉机中磨辊的齿数一般是以每1公分(CM)长多少个齿或者每1英寸长有多少齿作为齿数的单位,也就是说指磨辊圆周长度内是根据这个参数决定磨辊上齿数目.同时也决定了齿槽的宽度和深度.磨辊齿数的多少是根据研磨的物料的粒度,物料的性质和要求达到的粉碎和度来决定的.入磨物料的颗粒大或要剥刮率低齿数就少,磨齿就少,齿距就大,齿槽就深.如果改变齿数,用较齐的磨齿来磨颗粒较大的物料,流量小的时候麦皮磨过碎,流量多时物料的中间研磨不充分.所以齿数对小麦研磨系统而言是十分重要的.

刚才说过设计的齿数的参数是以每公分多少齿或每英寸来来决定.

所以每个磨辊执行同一个齿数,而他每周数是不一样的德.因为是由这个齿辊直径的周长来确定.

例如:

甲一支是直径为φ251,乙一支是直径为φ245,他们是28齿·英时-1 11.02齿cm-1.

甲的周齿数=251×π×28÷25.4=869

=251×π×11.02÷10=869

乙的周齿数=245×π×28÷25.4=848

=245×π×11.02÷10=848

而国产棘轮分度的拉丝机一般选用850齿/周配合,它是900,850,800,750,700,650,600齿数棘轮的搭配,所以这二支磨辊变成同一齿数/周,这使它的齿宽发生变化.

甲轴和标准少了19吃,使原来设定的28齿·英时-1变成了27.37齿·英时-1即在每英寸的单位中少了近一个齿.这是细齿的.

例如:

丙一支是直径为φ251,丁一支是直径为φ238,他们是10齿·英时-1.

丙的周齿数=251×π×10÷25.4=310

丁的周齿数=238×π×10÷25.4=294

他们只能在(350,300,250棘轮搭齿中)选周齿数300个齿的.同样这二支磨辊直径不同,但拉丝的周齿数影响的是什么首先是齿宽,标准齿宽 2.54mm,而现在实际拉出的齿宽为2.63mm,每颗齿就要大近0.1mm,9齿·英时-1.

以上两个例子能看到直径的变化改变了它的周齿数,而国产的棘轮式拉丝机的分度影响齿数.无锡麦特福机械工程有限公司研制的数控拉丝磨光机床,拉丝分度的精度高,可达到任意1条,能有效地解决直径变化而单位长度内的齿数不变,齿宽也不变.

2.齿型

对于拉丝辊而言就是槽的角度正确,通常用工具磨床刃磨的刀具几何角度也是保证的.他们也可以用样板来保证拉丝刀的角度和拉丝机刀架的重复性.刀具装夹的正确性很大程度上都是影响齿型的关键因素.无锡市麦特福机械工程有限公司生产的拉丝机对刀架部分作了很大的改进,不但重复可靠而且容易调整装夹刀具,装摸刀具方便.因此能有效的提高齿型的正确性.更加主要的是能够有效提高齿槽的光洁度.

3.齿槽的光洁度

上述而言齿型的角度可以决定出什么样的面粉和电耗.而齿槽的光洁度是决定齿槽耐用性的关键.它和齿顶宽组合成的边在研磨中起着重要的作用.光洁度越高,齿顶宽越耐磨也使磨辊越耐用.做到这一点必须解决拉丝机普遍存在拉丝分度精度差,重复定位差的现状.要提高光洁度就应最后加工一遍时切削量要小.切削速度要慢这就要拉丝机每条齿的重复精度高于切削量才能实现.无锡麦特福机械工程有限公司生产的数控磨光拉丝机分度的精度为0.5毫秒,能有效地提高齿槽的光洁度.

4,拉丝辊丝的斜度

磨辊齿必须和磨辊中心倾斜成一定的角度,这就能在快慢辊相向转动中形成许多交叉点.物料在研磨时受到剪切机会.而斜度的存在,对磨辊的修复就带来很多的难度.例如1B,2B的丝辊在修复中很多企业并不全部磨去,但是修复中除了测量外圆的难度外,另外的是斜度的测定.因为国产拉丝机设定斜率的精度不高.无锡麦特福机械工程有限公司生产的数控磨光拉丝机在测定斜度有自动功能,它只要在齿辊的斜度上确定两个点计算机就能确定出斜率.这样就很容易解决这种拉过丝磨辊的修复加工. 拉丝磨辊检测

拉丝辊的检测很困难,它主要是靠拉丝设备来保证精度的.因此拉丝辊在拉丝前首先检查轴承档和辊体的跳动(平板,V型座,千分表)跳动不得大于0.01mm.

拉丝刀的角度检查(量角器,样板)误差±0.01秒

齿槽斜度检查(高度游标卡尺,平板)误差±1mm

齿辊的齿数

齿辊周齿计算公式:

磨辊直径………D;磨辊单位齿数C1(cm),C2(英寸)

周齿数1= ………………齿数·cm-1 为单位

周齿数2= ………………齿数·英寸-1 为单位

按实际计算精确到1个齿.

d. 齿顶宽的检查(距离显微镜)误差mm

e. 齿的光洁度(光洁度对照板6.3um)

f. 综合检查手摸拉丝面不得有毛刺的感觉.在齿顶宽的检查时,在显微镜里看齿顶宽轮廓不得有锯齿的痕迹

二,喷砂辊的修复和检测

在心磨系统中一般都将磨辊表面磨圆,在经无泽面加工(喷砂处理).可得到微粗糙的表面,使胚乳在研磨时磨细成粉,通称喷砂辊.就喷砂辊的精度面而言对出粉率和电耗都是很重要的.在日常生产中有的心磨系统的磨粉机电流上了不大而出粉效果却很好.而有的设备电流上了很大出粉效果却不好.这种情况主要原因是喷砂辊的精度所