弧形工作闸门安装方案(最终)

江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程

溢流表孔弧形闸门安装方案

批准：

审核：

编写：

湖南水木工程有限公司

2016年9月14日

目录

1、编制依据 (1)

2、施工概况 (1)

3、施工需要协调的事项 (2)

4 、吊装方案的选择与计算 (2)

4.1 吊装前的准备工作 (2)

4.2 施工机械的选用 (2)

4.3 索具、吊耳选择 (3)

5、吊装方案 (5)

5.1吊装示意图 (5)

5.2 吊装步骤 (11)

溢流表孔弧形工作闸门安装方案

1、编制依据

1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编

1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编

1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编

1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编

1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数

1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数

1.7 施工图纸；

1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于）

《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008

《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007

《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992

2、施工概况

根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。

弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。

弧形工作闸门的主要大件

3、施工需要协调的事项

弧门安装前需要协调解决以下问题：

1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过；

2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕；

3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差；

4、支铰平台及爬梯需形成。

4 、安装方案的选择与计算

4.1 吊装前的准备工作

闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作：

1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格；

2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。

3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。

4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。

5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。

6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净；

7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位；

8、需要协调的事项全部完成。

4.2 施工机械的选用

4.3 索具、吊耳选择 4.3.1吊绳的选择

本次吊装单件最大重量为18吨（底节门叶）。 （1）吊索选择:

单根主吊绳最大受力T=18/2=9(t)，取用5倍安全系数，连接行车的单根钢丝绳的最小破断拉力不小于Sp ≥9×1000×5=45000(㎏)，取平衡系数ψ=0.82，Sp/ψ=45000/0.82=54878(㎏)，按GB20118-2006选用6×37-32-1700绳钎维芯钢丝绳2根。

支铰安装卷扬机钢丝绳最大受力T=22.2（t ），取用5倍安全系数K ，选用6×37绳径为52mm 钢丝绳断拉力：1410KN ，钢丝绳破断拉力总和g F ：141t α=0.82

由公式钢丝绳容许拉力[g F ]= = =23.13t

钢丝绳容许拉力[g F ]=23.13t 〉支铰座重量T=22.2t

（2）卸扣的选择：

卸扣选用M(4)级 M-DW8 GB10603 4个 4.3.2 吊耳的受力分析： （1）吊耳强度计算：

吊耳尺寸及焊接位置如图所示：

K

F g α5141

*82.0

板厚：20mm

（2）吊耳强度核算

说明：图中未注焊缝均需开坡口，坡口斜度45°，焊缝高度12mm 以上。显然，此次吊装过程中吊耳承受的横向弯曲应力可忽略不计，以拉应力为主，计算吊耳的局部紧接承压应力σcj ，和孔壁拉应力σk,此吊耳板的材质为Q345B ，其局部紧接承压许用应力为[σcj]=26MPa ，孔壁容许拉应力[σk]=180MPa 。每个吊耳承受拉力为Q=18/4=4.5(t),考虑受力不均而引起的超载系数k=1.1～1.2,则每个吊耳受力按F=1.1Q 拉力计算，其所受局部紧接承压应力为：σcj=F/d δ=4.5×104×1.1/80×10-3×20×10-3 =30.9(MPa)，显然，σcj ＜[σcj]=110 (MPa)，孔壁拉应力：σk=σcj

+2

22

2r R r R =30.9×(100×100+40×40)/(100

×100-40×40)=42.7(MPa)＜0.8[σk]=0.8×180=144(MPa)。

综合以上结果，吊耳强度满足吊装要求。 （3）吊耳连接焊缝计算：

耳板与主梁外板采用低氢型焊条进行贴角焊，焊脚高度为12㎜，焊缝长度按200㎜计算，则：

τ=F/2al=4.5×104/2×80×200×10-6=14.1(MPa)＜0.9[τ]=0.9×120=108(MPa) 满足要求。

（4）支铰上方的固定支架受力分析

P=22.2*10KN 固定支架选用两根 40a Q235工字钢W=878.9*3103

mm

l=1.2*3

10mm