火力发电厂给煤机系统说明

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否则：G1 = K1 *（P1-P01）、G2 = K2 *（P2-P02） G = G1+G2
程序设计
• • （二）重量累积的计算 1. 走过重量的计算
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起初1秒：W1 百度文库 W1 + G*N，N为一周期脉冲数
1秒后：W = W1/S，S为线速比 2. 重量累计 （1）称重时：GRAV = GRAV+W （2）模拟重量计算时：VOL = VOL + W （3）TOTAL = GRAV+VOL
CS1W-ID211 CS1W-OD211
台
台 台
1
2 2
7
8 9
AI模块
AO模块 CPU底板
CS1W-AD081-V1
CS1W-DA08C CS1W-BC103
台
台 台
1
1 1
软件设计说明
开始 系统初始化 远控 就地
判断比较W1和W2 称重传感器1 称重传感器2 称重重量W1 称重重量W2
工作方式选择 停止
画面设计一
画面设计二
画面设计三
控制柜
程序设计
• （三）流量控制计算 • • M n = M n-1 + Kp * (f0-f)/f0 • 其中：M n为4~20mA变频器频率控制，Kp 为调节参数，f0为请求给煤率，f 为实际给 煤率
程序设计
（四）转速控制计算 M n = M n-1 + Kp * (W0-W)/W0 其中：M n为4~20mA变频器频率控制，Kp为调节参数，W0为目标转速，W为实际 转速。 （五）转速计算 W = 两秒脉冲 * (3/4) （六）速度计算 V = 两秒脉冲 * (9144/4) * (1/S) * (1/10) 其中：S为线速比
5、系统设备停产或备品备件不易采购，采购周期长，采购成本高；
控制工艺流程说明
给煤机系统的主要功能就是根据发电功率的要求来调整燃烧 所需要的煤量。给煤机主要由皮带和马达组成，从煤仓落至 给煤机皮带上的煤通过皮带输送至磨煤机。 该控制装置主要由PLC、触摸屏、变频器、重量检测机构、 给煤机马达转速检测机构及各种执行机构等组成 。
火力发电厂给煤机系统说明
内容提要
• • • • • • • • 原系统现存问题 控制工艺流程说明 硬件结构说明 软件结构说明 程序设计 报警设计 画面设计 业绩表
原系统现存问题
1、易发生误动作跳闸停机，因为采用“电路板封装”方式，故障难查找； 2、系统计量、控制精度误差较大； 3、系统设备维护量大，标定繁琐； 4、程序采用固化方式，不能根据具体工艺改变而修改控制，不灵活，扩展性差；
控制工艺流程图
AD DA
接近开关
信号放大器
M
称重传感器
磨煤机
硬件结构说明
序号 1 2 3 器件名称 CPU单元 高速计数器 CPU电源 型号 CS1H-CPU67H CS1W-CT021 C200HW-PA204S 单位 台 台 台 数量 1 1 1
4
5 6
串口通信单元
DI模块 DO模块
CS1W-SCU21
是
否 转速PID调节
总重量W=W1+W2
重量信号有效？
否
流量PID调节
校验否 是 校验
总重量W=密度*容积
实际给煤率F=W*V 请求给煤率F0 PID调节器 给煤机马达
皮带转速V
结束
给煤机启动信号
测速传感器
程序设计
• • • • • • • • • （一）瞬时重量的计算 称重信号P量程值：3mV、7.4mV、30mV 称重信号P1、P2 瞬时重量G1、G2 瞬时重量合计G 瞬时量程K1、K2 瞬时皮重P01、P02 若 P1>30mV 或 P2>30mV或 P1<3mV或 P2<3mV或ABS(P1-P2)>7.4mV, 则：G1 = G2 = 模拟重量
报警设计三
（11）两路测速偏差大（备用） （12）电动机速度控制出错 ：电机实际转速和指令转速偏差过大 处理方式：偏差连续大于60转，延时10秒 报警，偏差连续 大于100转，延时30秒跳闸； （13）PLC重启动 处理方式: 马上报警。 （14）变频器故障 处理方式：当变频出现故障时，马上报警，向变频器发出ON信 号，延时0.5秒后发出变频器复位信号，同时变频器故障累计值加1， 当累计值为2时，给煤机跳闸，向DCS报警； 变频器正常运行10秒后, 变频器故障累计值清零.或者变频器故障，且变频器在0.5秒时间内不 处于运行状态，给煤机跳闸 。
报警设计一
（1）称重传感器失效(称重传感器信号异常)： a) A/D > 30mV或A/D < 3mV b) 两称重传感器输入信号值 > 7.3mV 处理方式：采用模拟重量计算，报警 （2）CPU自动检测出电池电压不足 处理方式：报警。 （3）检测不到转速 处理方式：延时2秒报警，延时15秒跳
报警设计二
（6）给煤机温度过高： 处理方式：延时5秒报警； （7）电机电流过高：电机电流大于8.3A 处理方式：延时30秒报警； （8）LOCAL或检验时皮带上有物料 处理方式:延时两秒后跳闸并且报警。 （9）清扫机过载 处理方式：终端显示屏幕下方“清扫机跳闸”框点亮，“报警”框 点亮并且 报警。 （10）进料速度错误：请求给煤率和实际给煤率偏差大于2T/H 处理方式: 延时60秒报警