超长钻孔灌注桩施工技术
施工中超长钻孔灌注桩的技术及质量控制
超百米深钻孔灌注桩施工技术
超百米深钻孔灌注桩施工技术一、引言在建筑工程领域中，灌注桩是一种常用的地基处理方式。
灌注桩能够有效地改善软土地基的承载能力，并提供稳定的支撑。
近年来，随着建筑工程的不断发展和城市化进程的加速，对于超百米深钻孔灌注桩的需求也日益增加。
本文将介绍超百米深钻孔灌注桩施工技术，并讨论其关键步骤和注意事项。
二、超百米深钻孔灌注桩施工的关键步骤1. 前期准备工作在施工前，需要进行详细的工程调查和勘测，以确定钻孔桩的位置和深度。
同时，还需要进行地质勘探，了解地层情况和土壤特性。
这些信息对于超百米深钻孔灌注桩的设计和施工过程非常重要。
2. 钻孔过程钻孔是超百米深钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
钻孔可以采用机械钻机或人工钻孔的方式进行。
钻孔工作需要密切关注钻孔孔壁的稳定性，避免坍塌和土层塌陷的发生。
在施工过程中，应采取适当的支护措施，如套管等，来确保钻孔的质量和稳定性。
3. 灌注混凝土一旦钻孔完毕，可以进行灌注混凝土的工作。
灌注混凝土需要具备一定的流动性和可泵性，以确保完全填充钻孔的空间，并提供足够的强度和承载能力。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配比和搅拌时间，以确保混凝土的质量。
4. 钻孔桩的固化和固结灌注桩完成后，需要等待一定的时间以实现混凝土的固化和固结。
此过程称为养护期。
养护期的长度取决于混凝土的配比和环境条件。
养护期过后，才能施加设计荷载，确保灌注桩的稳定性和承载能力。
三、注意事项在施工超百米深钻孔灌注桩时，需要注意以下事项：1. 施工安全：钻孔和灌注混凝土的过程中，要加强施工安全意识，确保人员和设备的安全。
2. 地质条件：充分了解地层情况和土壤特性，选择合适的施工方法和钻孔桩设计。
3. 混凝土质量：灌注混凝土需要具备一定的流动性和可泵性，施工前要进行合理的混凝土配比设计。
4. 养护期管理：严格控制养护期，确保混凝土的固化和固结。
5. 钻孔质量检测：在钻孔过程中，要进行钻孔质量的检测，以确保钻孔的质量和稳定性。
超长细比钻孔灌注桩施工技术研究
［ 摘 要］ 在 房建 领 域结 构中 ， 超 长 细 比 灌 注 桩 一 般 是 指 桩 长大 于５ ０ ｍ ， 长 径比 大 于５ ０ 的高 承载 力 低 沉降 量 的 特 殊 桩 。 古 史
ｓ ｍａ ｌ ｌ ｓ ｅ ｔ ｔ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｓ ｌ ｏ ｎ ｇ ｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ５ ０ ｍ ａ ｎ ｄ ｗｈ ｏ ｓ ｅ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ・ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｉ ｓ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ５ ０ ． Ｆｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｏ ｒ ｅ ｄ ｐ ｉ ｌ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
第４ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ４ 卷第２ ０ 期
２ ０ １ ７ 年１ Ｏ 月
工程技术
建 筑 技
术 开 发
Ｂｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
超长细 比钻孔灌注桩施工 技术研究
张 磊 ，崔建军 ，李建辉
（ 北京首钢建设集 团有限公 司，北京 １ ０ ０ ０ ４ ３ ）
ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｇ ｕ ａ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｄ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｑ ｕ ￣ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ — ｌ ｏ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ — ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｒ ｅ ｄ ｐ ｉ ｌ ｅ ． Ｉ ｔ ｗａ ｓ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｉ ｔ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｉ ｓ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ， ｗｉ ｔ ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ． Ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ — ｌ ｏ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｌ ｒｇ ａ ｅ ‘ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｒ ｅ ｄ ｐ ｉ ｌ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｆ ｕｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｐ ｉ ｌ ｅ ｂ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．
超深钻孔灌注桩双套筒试桩施工与检测施工工法
超深钻孔灌注桩双套筒试桩施工与检测施工工法超深钻孔灌注桩双套筒试桩施工与检测施工工法一、前言：超深钻孔灌注桩双套筒试桩施工与检测施工工法是一种针对超深孔桩施工而设计的工法。
通过使用双层套筒进行施工和灌注，可以确保桩身的稳定性和承载能力，提高桩基质量和工程的安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点：1. 双套筒结构：超深钻孔灌注桩采用双套筒结构，内套筒用于钻孔，外套筒用于灌注混凝土，增加了桩的整体稳定性和承载能力。
2. 灌注桩特性：灌注桩具有较高的承载能力、桩身一致性和固结效果，能够适应不同类型的地质条件和荷载要求。
3. 构造灵活性：双套筒结构可以根据地质情况和施工要求进行调整，可以增加套筒的数量和长度，以满足设计要求。
4. 施工效率：采用双套筒结构，可以提高施工效率和质量，减少施工周期和成本。
5. 适应性广泛：适用于各种地质条件和工程要求，尤其适用于超深孔桩施工。
三、适应范围：1. 软弱地基：适用于软弱、湿润、泥质等地基条件，能够提供良好的桩基稳定性。
2. 高岸边坡：适用于高岸边坡防护工程，能够提供稳定的支撑结构和抵御水流蚀刷。
3. 高压岩层：适用于高压岩层下钻孔灌注桩施工，能够提供高承载能力和稳定性。
四、工艺原理：超深钻孔灌注桩双套筒试桩施工工法基于以下工艺原理：1. 套筒钻孔：首先进行套筒的钻孔工作，通过旋转和推进的方式将套筒下沉到设计深度。
2. 灌注混凝土：当套筒到达设计深度后，开始进行混凝土的灌注工作，通过外套筒内壁的开孔，将混凝土注入套筒内部。
3. 套筒回桩：混凝土灌注完成后，开始进行套筒的回桩工作，通过顶管等设备对套筒进行回桩。
4. 桩身强度测定：施工完成后，通过不破坏试验方法对桩身强度进行检测，确保桩的质量和承载能力。
五、施工工艺：1. 套筒钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔，套筒通过旋转和推进的方式逐渐下沉到设计深度。
大直径超长钻孔灌注桩施工技术
３ 支 护方 案讨 论
通过计算 ， 土钉墙 围护满 足工 程实 际 的要求 。同时 ， 土钉 墙 果在这一类基坑 的围护 中有较 明显 的优势 。 结合边坡井点 降水 和坑 内深 井降水 方案 效果好 、 价低 、 造 施工 方 参 考 文献 ：
便， 且在杭州滨江区现场附近有 比较成功 的经验 积累 。但 是考虑 ［ ］ Ｙ ２ ８ ， 筑基坑 工程技术规 范［ ］ １ Ｂ９ ５ ０７ 建 ｓ． 到土钉墙 的施工工艺 ， 土钉墙往往是在施 工完成一段 时间后 才具 ［ ］ Ｃ Ｃ ６ ９ ， ２ Ｅ Ｓ９ ：７ 基坑 土钉 支护技 术规程 ［ ］ ｓ． 备承受荷 载的能力 ， 即是说从开 挖边 坡到 打人 土钉再 打喷射水 ［ ］ Ｇ ００ －０２ 建筑地基基础 设计规范［ ］ 也 ３ Ｂ５ ０ ７２ ０ ， Ｓ．
第３ ８卷 第 ｌ ５期
．
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲ ＣＨＩ Ｃ Ｕ ＴＥ Ｔ ＲＥ
６ ． ８
２０ １２年 ５ 月
Ｖ０ ． ８ Ｎｏ １ １３ ． ５ Ｍａ ． ２ １ ｙ ０２
文章 编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ２ １ —０ ８０ １０ — ８ ５ ２ １ ） ５０ ６ － ３
支护既节约 了井点降水 的成本 ， 叉避 免 了降水对 基坑周边 环境 的 影响； 而且 ， 基坑通 常是在 水泥 土墙施工 完成 并具有 相 当承载 力
之后 再进 行开 挖的 ， 这就保 证 了理 论计算 的工 况为最危 险工况 ，
４整体稳定 陛 ） 验算， 采用瑞典条分法计算安全系数 Ｋ ＝ ．１ ＞ ｜ １ ３ ２
大 直 径 超 长 钻 孔 灌 注 桩 施 工 技 术
何 延 松
（ 辽宁省交通规 划设计院 ， 辽宁 沈阳 １０ ０ １０ ５）
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法(最终)
超长、超大直径钻孔灌注桩施工工法一、前言钻孔灌注桩是桥梁建设上常用的一种深基础形式。
近年来我国桥梁事业发展迅速，新建桥梁的跨径越来越大、结构越来越复杂，钻孔灌注桩的长度也就越来越长、直径也就越来越大。
中港第二航务工程局承建的苏通大桥C1标主4号墩由131根钻孔灌注桩组成，桩长均为120m，桩径～2.85m，为目前世界上最大的桥梁群桩基础。
为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中推广使用，根据苏通大桥施工经验与实践，特编制该工法。
该工法内容主要包括钻孔平台搭设、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）以及成桩工艺（水下砼的配制及浇注工艺），其中钻孔平台搭设工艺曾获2004年武汉市职工创新一等奖。
二、工法特点1、采用结构护筒直接作为钻孔平台的承重结构。
2、采用了振动锤以及移动式导向架打设钢护筒。
3、钻孔处多为粉沙、细沙、中粗沙及沙砾层等易坍孔地层，施工选用了大功率钻机成孔、优质PHP护壁泥浆。
4、钢筋笼采用镦粗直螺纹接头，并于后场同槽预制，采用大型浮吊大节段吊装。
5、桩基采用桩底后压浆技术。
三、使用范围适用于采用钻孔灌注桩（地质以砂层为主）为基础的特大桥桩基施工。
四、工艺原理钻孔桩施工工法主要分两部分：其一主要说明钻孔平台的搭设工法，其二介绍钻孔灌注桩的成孔、成桩以及桩底后压浆工艺。
五、施工工艺（一）、工艺流程1、传统钢管桩施工平台搭设工艺流程图传统钢管桩施工平台搭设工艺流程2、采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程图采用钢护筒作为承重结构的钻孔平台搭设工艺流程3、钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工流程图4、桩底后压浆流程施工准备注浆管安装钻孔桩砼浇筑注浆管开塞洗孔、初注控制注浆压力和注浆量，记录最大压效果检查图桩底后压浆施工流程图（二）、施工要点1、传统钢管桩施工平台搭设施工要点①钢管桩施工a、钢管桩制作、运输钢管桩均按设计规格拼装成整桩，按沉放顺序分批加工制作，出厂检验合格后，用驳船运输至施工现场。
大直径超长60m旋挖桩施工技术
大直径超长 60m 旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京章军福、王艳东、尹少华、赵青青1 前言随着世界经济的快速进展,节能、环保、可持续进展已成为当今建筑事业进展的三大主题。
近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断进展，其总高也越来越高、构造越来越简单，随着超高层建筑物根底等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长 ,随之技术、设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍承受旋挖钻机进展成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又格外重要的工程。
本工法依据中铁航空港建设集团中铁西安中心工程经理部施工的单位工程的施工阅历与实践编制而成，根底承受钻孔灌注桩 , 设计桩径1.0 米，有效桩长为 60 米。
工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺〔钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择〕、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。
2 工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简洁，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷便利；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较干净，低噪音，对施工环境的适应力量强。
3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质状况，且可使用于60m 以下的成孔深度，桩径为1m。
4工艺原理大直径超长 60 米旋挖桩承受静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及翻开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以削减失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
海上超长大直径嵌岩钻孔灌注桩施工技术
Ｃｏ ｓ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｌ ｇ ｆｍ ａ ｉ ｅ ｒ ｃ ｎ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｒ ｎ ｏ ｋ－ｓ ｃ ｅ ｅ ａ ｔ ｎ ｉｕ ｂｏ ｅ ｌ ｆ ｏ ｋ ｔ ｄ ｃ ｓ－ｉ －ｓｔ ｒ ｄ ｐｉｅｏ ｌ ｒ ｅｄ ａ ｅ ｅ ｎｄ ｓ ａ ｇ ｉ ｍ ｔ ｒ ａ ｕｐｅ ｅ ｔ ｒｌ ｎｇ ｈ
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（中交四航局 第一 工程有 限公 司，广 东 广州 ５ ０ ０ ） １５０
荀 ：介绍槟城二桥 主桥钻孔灌注桩施 工技术 。马来西亚槟城 第二跨 海大桥 主桥是 一座双塔斜 拉桥 。该桥 索塔基础采 要
２ ０ｃ ／ ０ ｉ变直径钻孔灌注桩 ，其最 大设计桩 长为１６９ｉ，桩 端嵌入微 风化基岩 深度 达８ｍ，最大成孔深度 ３ ｍ ￣２ ０ｃ ｎ ２． ｎ
空桩超长的灌注桩标高精准智能预控施工工法(2)
空桩超长的灌注桩标高精准智能预控施工工法一、前言空桩超长的灌注桩标高精准智能预控施工工法是一种在灌注桩施工中应用的先进技术。
该工法通过精确的测量和控制手段，在施工过程中实现了对桩身标高的高精度控制，使得灌注桩的标高误差大大降低，从而提高了施工质量和工程效益。
二、工法特点该工法采用了先进的测量和预控技术，具有以下特点：1. 空桩超长：传统的灌注桩施工中，为保证桩底到达设计标高，需要预留一定长度的“超长”桩身，而该工法通过精确的测量和计算，在没有预留超长桩身的情况下，即可实现桩底到达设计标高。
2. 灌注桩标高精准：通过采用先进的测量与控制系统，实现了对灌注桩标高的高精度控制，使得标高误差降低到极小值，达到设计要求。
3. 智能预控：工法使用智能控制系统，在施工过程中实时监测和调整施工参数，保证施工的稳定性和准确性。
4. 施工效率高：该工法在施工过程中，无需预留超长桩体，避免了施工中的不必要浪费，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各类建筑、桥梁、码头等工程中的桩基施工，特别适用于要求桩身标高精确控制的工程，如高铁、地铁等需要保证铁路平顺度和墩台结构精确的工程。
四、工艺原理该工法通过采用先进的测量与控制系统，实现了高精度的施工过程控制。
具体工艺原理如下：1. 初测施工界限：在施工前，根据设计要求，在场地上进行初测，确定施工界限与标高控制点。
2. 定位测量：在施工界限内，使用高精度定位仪等测量设备，对桩位进行测量和定位，确保施工的准确性。
3. 桩身测量：在灌注桩施工过程中，通过一个先进的测量系统对灌注桩的标高进行实时监测和测量，以确保桩身标高的精确控制。
4. 智能预控调整：根据实时测量数据，智能控制系统可以实时调整灌注参数和施工进度，以达到施工标高的精确控制。
五、施工工艺1. 场地准备：清理施工界限，确保施工区域的平整。
2. 初测施工界限：根据设计要求，在施工区域内进行初测，确定施工界限与标高控制点。
超长钻孔灌注桩施工技术措施
超长钻孔灌注桩施工技术措施超长钻孔灌注桩形似细长杆件，其桩孔深度大于60m，桩径大于800mm。
超长桩施工，既要保证成孔安全，又要保证桩孔垂直度，还要保证成桩质量，对超长钻孔灌注桩的施工工艺有较高要求。
一、工艺特点1、采用常规设备，通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数，提高了成孔速度，防止了孔壁坍塌、缩径，保持孔壁稳定，控制桩孔形态，实现超长桩施工。
2、成孔过程中，始终采取防斜技术措施，桩孔垂直度高，确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工。
3、改进常规清孔工艺，采取提钻前一次清孔；灌注砼前二次清孔并逐步调节泥浆性能的技术措施，提高了清孔效果，保证了孔底沉渣满足规范和设计要求。
同时，也保证了灌注砼前的桩孔稳定和水下砼的顺利灌注。
4、在保证砼质量的前提下，改进水下砼灌注工艺，保证桩身砼强度、砼与桩周土之间饱满度和桩身的完好性。
二、工艺原理1、正循环回转钻进成孔。
2、泥浆护壁，必要时用化学处理剂改性。
3、钢筋笼分段制作成型，孔口焊接，地面控制笼顶安装标高。
4、终孔后进行第一次清孔，砼灌注前进行第二次导管正循环清孔替浆。
5、导管反顶法灌注水下砼。
三、工艺流程四、操作要点1、施工现场准备，按以下程序进行。
（1）硬地处理场地基本平整并固化坚实。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行“一机一槽一池”。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素砼打底。
主循环槽断面为700×400mm，坡度比1000:20～30，循环池容积应为桩孔容积的1/3～1/4，另根据施工进度和排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，每个储浆池容积为单桩体积的2～5倍为宜。
（2）测量放线定位根据建设方提供的测量基准点，使用经纬仪和50～100m钢卷尺引测桩基轴线，复核后进行桩位放样。
纵横轴线定用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线；桩位定位用钢筋作标记。
（3）轨道铺设轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。
砂层地质水上大直径超长钻孔灌注桩施工技术
主桥 主墩 为 大 直径 超 长 钻 孔 灌 注 桩 ， 由 于钻 孔 深 度 达 到 １ ０ ０ ｍ 。故 钻 孔 机 械应 采 用 大扭 矩 回旋钻 机 ，配 以气举 反循 环减 压 钻进 等施 工工 艺 。 根据 桥 位地层 地 质情 况 ， 钻头选 用 三翼单 腰带 焊齿 刮 刀钻 头 ，该 钻 头在 砂 层 地 质 中配 以气举 反循 环施 工工 艺 ，成 孔效 果 较 为理 想 。故 主墩 桩基 在施 工 中选择 ＧＦ ３ ０ ０
２ 钻 孔 施 工 要 点 ２ ． １ 钻 机 选 型
１ ５ ０ ｍ， 最 大扭 矩 为 １ ３ ０ 、 ２ １ ０ ｋ Ｎ・ ｍ， 最 大 转 速
为３ ５ 、 １ ４ ｒ ／ ｍｉ ｎ， 排 碴 方式均 为气 举反 循 环 。
２ ． ２ 钻 孔 施 工 工 艺
在钢 管桩 、 型钢、 贝雷 片和钢 板搭 设 的钻 机平 台上 。 每个 钻 机平 台布 置 ２台钻 机 。 施工 中． 采 用 优 质 泥浆 护 壁 。 严 格 控制 泥浆 指 标 ， 新 鲜 泥浆 粘 度应 达 到 ２ ６ ｓ 、 比重小 于 １ ． ０ ５ ， 以 保证 泥 浆护 壁效 果 和悬浮 钻碴 的能 力 。泥浆
和Ｚ Ｓ Ｄ ３ ０ ０ ０型钻 机 ， 这两 种 钻机 最 大 钻孔 直
器 组成 ， 利 用相邻 空护筒 制作 新鲜 浆 液 ， 采 用 空压 机气 管 冲搅 ， 使 泥浆 中的膨润 土 、 纯碱 充 分搅 匀 。配备 ２ ２ ｍ。 水 冷螺 杆 式空压 机 ， 一 台 空压 机对 应一 台钻 机 。 钻孔 时 ， 随着钻 孔 深度
中砂
细砂 粉 细 砂 中 砂
路桥工程钻孔灌注桩施工关键技术
路桥工程钻孔灌注桩施工关键技术摘要：钻孔灌注桩作为如今一种应用广泛的桩基建设技术，具有适应性强、操作简单等优势，借用其开展桥梁工程的建设，能提升桩基的平稳性和荷载能力，因此在桥梁工程项目中得到了充分的应用。
基于此，文章对超长钻孔灌注桩基础施工技术的相关理论展开了探讨，并对其特点做了综合分析，随后就其建设筹备工作以及应用流程做了解析。
文章证明了超长钻孔灌注桩是能够被有效广泛应用的，为在建或筹划阶段的桥梁桩基工程提供一些帮助。
随着城市建设的发展，桥梁工程作为道路的重要构成部分，中小桥已不太能满足城市发展的需要，越来越多的大桥、特大桥待建。
桩基规模也由常规尺寸向超长尺寸发展。
采用超长钻孔灌注桩技术，可以提高其承载力、提升施工效率、减少施工成本。
施工企业借用超长钻孔灌注桩的独特优势，能够更好地做好桥梁桩基施工。
关键词：路桥工程；钻孔灌注桩；施工技术引言近年来，公路桥梁建设面临的地质环境及施工技术日趋复杂化，在桩基础施工过程中更易受周边环境、施工技术等因素干扰。
部分学者将摩擦桩、支承桩两种桩基础进行比较，明确不同桩基础施工方案适用的地层承载力条件与桩周摩擦力等指标，为施工技术方案选型提供思路；部分学者将先下钢围堰后成桩、先成桩后做钢围堰两种施工方案进行比较，并界定不同方案的具体适用范围。
基于现有研究成果，本文对公路桥梁桩基础钻孔灌注桩施工的关键技术进行分析研究，希望能为同类桩基础施工及技术管理提供借鉴。
1钻孔灌注桩施工技术的优势钻孔灌注桩施工技术具有很强的隐蔽性和复杂性，而且工序比较多，需要施工单位高度重视每道工序施工质量。
和其他基础施工技术相比，钻孔灌注桩施工技术具有显著优势，主要体现在以下几个方面：（1）可有效提升桥梁工程结构的总体抗震性。
在桥梁工程施工中应用钻孔灌注桩施工技术，可保障桩体结构和桥梁整体结构形成一个有机的整体，以提升桥梁工程的总体抗震性，保证施工质量。
（2）可大幅度提升桥梁工程的承载力。
超百米深钻孔灌注桩施工技术
超百米深钻孔灌注桩施工技术摘要：随着城市化进程的加快，越来越多的高层建筑和超高层建筑出现在我们的生活中。
为了确保这些建筑物的结构稳固和安全性，超百米深钻孔灌注桩施工技术应运而生。
本文将探讨这项技术的原理、施工过程和注意事项。
引言：超百米深钻孔灌注桩是指在地表以下超过100米的深度打入地下，并进一步灌注混凝土以提供结构基础支撑。
这种技术凭借其高强度和良好的承载能力，成为高层建筑和超高层建筑中不可缺少的部分。
一、原理超百米深钻孔灌注桩的施工基本原理是通过地下钻孔设备将钢筋混凝土灌注到地基中，形成混凝土柱体，然后再在上部接入建筑结构。
首先，施工人员使用钻孔设备从地表面开始，逐渐向下打入地面。
然后，在钻孔直径与设计要求相符合的条件下，使用钢筋进行加固，并将混凝土灌注到钻孔中。
当混凝土变得坚固并达到设计要求时，再进行后续的建筑工作。
这种方法可以确保建筑物具有良好的承载能力和稳定性。
二、施工过程超百米深钻孔灌注桩的施工过程一般可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：包括确定施工位置、清理施工场地、组织相关施工人员和设备，并制定详细的施工计划。
2. 钻孔：使用地下钻孔设备开始钻孔，根据设计要求逐渐向下打入地下。
钻孔过程中需要注意地质情况，以确保钻孔的稳定性和安全性。
3. 加筋：在钻孔完成后，施工人员将钢筋放入孔内，并注意确保钢筋的正确布置和连接。
4. 灌注混凝土：使用泵车或其他设备将混凝土灌注到钻孔中。
这一过程需要密切控制混凝土的质量和流动性，以确保其在钻孔中填充均匀且不出现空洞。
5. 后处理：在混凝土灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，并进行必要的检测和测量工作。
这是为了确保施工质量，并及时发现和解决可能存在的问题。
三、注意事项在超百米深钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：1. 地质勘察：在施工之前，必须进行详细的地质勘察工作，以确定地质条件和土壤承载能力，为施工提供准确的参考数据。
2. 施工安全：施工过程中需要采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
岩溶地区桥梁超长钻孔灌注桩施工技术
况复杂 ，溶 洞较多 ，桥梁 桩长 设计不 等 ，桩 长最长达 ６ 米 ，桩基直径 ３
虽 然钻 头到 达 的深度 已反 映了成 孔 深度 ，但是 如在 第一 次清孔
１２ 米 ，桩底 嵌入完整基 岩２ 以 丘。墩祉高度 １ 米以上 为空 心墩 ，墩 时泥浆 比重控制 不当 ，或 在提升 钻头时 碰撞 了孔壁 ，就可能会发生坍 ．５ 米 Ｏ
建 筑 施 工
ＣｏＮＳ ＴＲＵＣＴＩ ＯＮ
岩 溶 地 区桥 梁 超长 钻 孔 灌 注 桩 施 工 技 术
毕永清
中铁 十七 局 集 团第 二 工 程 有 限 公 司 陕 西西 安 ７ ０ ３ １ ４ ０
摘 要 ：高速 铁 路 客 运 专 线 质 量要 求 高 ，特 别 是 对桥 梁 桩基 采 用 了超 长 桩 设 计 。 武 汉 至 广 州 高速 铁 路 客 运 专 线 白土 特 大 桥 桩 基 设 计 为 穿越 岩溶 地 区 的 冲击 钻 孔 桩 ，部 分 桩 长选 ６ 米 ，且 溶 洞 较 多 。在 施 工 中对 岩 溶 地 区桥 梁超 长钻 孔 灌 注桩 施 工技 术 及 经 验 进 行 了 总结 。 ３
柱最高 为 ｌ． 。梁体采 州无碴 轨道 ３ｍ后 张法预 应力抛 凝土 双线整 孔 、 渣过厚等 现象 ，这 将给笫 二次清 孔带来很大 的困难 ，有的甚至 １米 ５ ２ 沉 体 简支箱梁 ，盆式橡胶支 座。轨道采用 双块式无 碴轨道 。
复杂地层大直径超长灌注桩施工工法(2)
复杂地层大直径超长灌注桩施工工法一、前言复杂地层大直径超长灌注桩施工工法是一种在复杂地层条件下应用的灌注桩施工方法，它具有施工快速、承载力高、适应性强等特点。
本文将围绕该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点复杂地层大直径超长灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工快速：该工法利用大直径埋头钻直接打桩，施工效率高，能够大幅缩短施工周期。
2. 承载力高：采用大直径超长灌注桩，桩身为整体，具有较高的承载能力，适用于承托大型建筑物或复杂荷载条件下的基础。
3. 适应性强：该工法适用于各种地层情况，不论是软黏土、饱水沉积物还是岩石地层，都能够施工成功。
4. 施工安全：施工过程中充分考虑了安全因素，采取了多项安全措施，保障了施工人员的安全。
三、适应范围复杂地层大直径超长灌注桩施工工法适用于各种复杂地层条件下的基础施工，包括但不限于以下情况：1. 复杂地质条件下的大型建筑物基础施工，如高层建筑、大跨度桥梁等。
2.地基承载力要求高的场所，如机场跑道、港口码头等。
3. 地下水位较高或不稳定的地区，如沿海地区或河流沿岸地区。
四、工艺原理复杂地层大直径超长灌注桩施工工法依据施工工法与实际工程之间的联系，采取了以下技术措施：1. 确定灌注桩的设计参数，包括桩径、桩长、钢筋配筋等。
2. 根据地层情况选择合适的埋头钻和钻杆，进行桩孔钻探。
3. 使用钻杆和钻孔灌浆管将桩孔内的泥浆和砂层清除干净。
4. 借助特殊的埋头钻施工设备，将钢筋和混凝土依次灌注至桩孔中，形成整体灌注桩。
五、施工工艺复杂地层大直径超长灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 桩孔准备：根据设计要求进行桩孔钻探，并确保桩孔的垂直度和直径符合要求。
2. 钢筋焊接：根据设计要求，在施工现场焊接钢筋，同时检查焊接质量。
3. 模板安装：根据钢筋布设情况，安装模板以保证灌注桩的形状和尺寸。
超长入岩灌注桩施工技术
超长入岩灌注桩施工技术摘要：本文结合四川省毗河供水一期工程，简要介绍超长入岩灌注桩施工技术，以及根据现场施工情况，总结的一些施工经验，供类似工程施工借鉴。
关键词：超长入岩；灌注桩；施工技术；工艺对比1前言桩基础作为一种常见的建筑基础，早在新石器时代我国就开始应用，直到宋朝趋于成熟，但均为木桩基础。
随着现代化社会的发展，上世纪20年代末，逐步出现灌注桩施工技术，但以沉管为主要成孔方式；直到上世纪50年代，由于大型钻孔机械的快速发展，由此开始在建筑领域出现钻孔灌注桩。
目前，灌注桩在房建、桥梁、水利、铁路等方面的应用越来越广泛，以往常规的浅入岩端承桩及摩擦桩已无法满足某些大型建筑的承载力要求，超长入岩灌注桩的应用逐渐开始。
从定义上讲，该类桩属于端承摩擦桩，以端承力和摩擦力协同提供桩基承载力和抗拉拔力，其特点是桩身较长且嵌入弱风化岩层较深（嵌岩深度≥5m），适用于上部支撑结构及承受荷载较大的简支梁式建筑，如大型桥梁、渡槽等。
2工程概况四川省毗河供水一期工程是以“再造一个都江堰灌区”为目标的大型民生工程，总干渠全长158公里，共设置7个施工分部同时建设，其中有3个施工分部位于四川省成都市和简阳市境内，地处川中丘陵地貌区，覆盖层主要为坡洪积粘土，呈软塑流塑状，承载能力低、压缩变形大；基岩为侏罗系上统遂宁组地层，岩性以砂岩和粉砂质泥岩为主，部分区域夹钙质胶结砂岩，属软岩～中硬岩。
本项目主干渠渡槽最大设计流量为22m³/s,为满足承载力要求，灌注桩设计采用C25W4F50钢筋混凝土结构，桩径1.0～1.5m，有效桩长达22.5m。
3施工方法3.1工艺流程超长入岩灌注桩施工工艺如图1所示。
3.2施工准备3.2.1 场地平整及桩位测放在初步测放出桩位及所需施工场地后，对场地进行平整且碾压密实，并将土性较差的区域进行换填处理。
场地平整符合要求后，依据施工测量控制网，采用高精度测量仪器进行桩位测放，并准确记录地面高程。
超长钻孔灌注桩后压浆施工技术
超长钻孔灌注桩后压浆施工技术摘要：随着我国的高层建筑迅猛发展，对地基承载力的要求越来越高，传统的钻孔灌注桩已不能满足不断提高的桩端承载力要求，超长钻孔灌注桩后压浆技术作为一种改良方法在我们项目上得到成功应用，并取得良好的效果。
关键词：超长钻孔灌注桩后压浆超高层一、桩型介绍：本工程塔楼抗压灌注桩采用钻孔灌注桩，桩径￠1000，桩端持力层为3粘土层，桩端全断面进入持力层深度不小于2.0米，采用后压浆工艺。
桩长95m，水下C50砼。
二、工艺流程1、钻孔灌注桩施工工艺流程：采用静态泥浆护壁钻进工艺。
定位放线后，用液压振动锤下钢护筒，旋挖钻机成孔至孔底并清孔（成孔过程中孔内进行泥浆护壁），钢筋笼制作及吊装安放，然后用气举反循环装置二次清孔。
清孔合格后砼灌注，最后将桩头围蔽。
成桩后进行桩端注浆，养护28天后配合检测单位进行桩基检测。
2、桩端注浆施工工艺流程：注浆管设置→清水开塞→压浆准备→浆液配置→首次压浆→二次高压压浆→满足压浆终止条件后，停止压浆。
三、钻孔灌注桩施工技术要求1．桩位放线：严格按设计文件、测量基准点、由专职测量人员放线验线，确保桩位准确。
桩位放样允许偏差：10mm。
2．振动锤埋设护筒：先沉设外护筒，将钢护筒吊运至桩位上方对中，开动振动锤，缓慢将钢护筒振动至孔口（需专人监测钢护筒垂直度，发现偏移及时纠偏）。
外护筒陈设好后，旋挖机就位，成孔至设计桩顶标高，一般离内护筒底约2.0m。
起吊内护筒，同样方式振动下沉，内护筒长于外护筒3米，成孔时做好泥浆护壁，形成自封闭空间。
沉孔到内护筒底部以下1m左右，用超声波成孔检测仪检测负空段垂直度及护筒底部封闭效果。
3.设置泥浆循环系统：泥浆采用清水、钠基膨润土和纯碱配置泥浆。
钻进过程中，泥浆密度控制在1.25 g/cm3左右，使泥浆具有一定的液柱压力，以达到平衡孔壁外围地层压力，稳定孔壁，满足施工工艺的要求；粘度控制在26～28 s，以满足钻进护壁和二次清孔的要求，PH值维持在8～9左右，使泥浆处于碱性状态,提高泥浆的分散度。
超长钻孔灌注桩施工技术
超长钻孔灌注桩施工技术超长钻孔灌注桩施工技术【摘要】天津高新区中央商务区高银117大厦桩基础设计为超大长径比超长钻孔灌注桩，质量要求高，施工难度大。
本文介绍了高银117大厦超大长径比超长钻孔灌注桩工程的施工情况，其经验可供同类工程借鉴。
【关键词】钻孔灌注桩；质量控制1 工程概况高银117大厦位于天津市滨海高新区中央商务区，地下3层、地上117层，建筑高度597m，本工程主塔楼桩基础设计为1000钻孔灌注桩，成孔深度98.25m，有效桩长76.5m，混凝土要求强度等级C50，桩侧、桩底均进行后注浆，共941根。
场地为海相与陆相交互沉积地层，桩基础穿越5个承压水层。
2 技术难点2.1 超深钻孔泥浆质量控制场地地层以粉砂、粉土和粉质粘土为主，工程桩成孔深度达98.25m，设计要求桩底沉渣厚度100mm，钻孔持续时间长，成孔质量要求高，对泥浆性能提出较高要求。
2.2 超大长径比超长钻孔灌注桩钻孔垂直度控制工程桩设计要求桩孔垂直度偏差小于1/200，高于国家和行业规范要求的1/100，对于超长钻孔桩，一旦由于地质条件或者施工控制不当造成塌孔、桩孔偏斜等事故，很难进行处理，从而影响到成桩的质量，形成了安全隐患。
2.3超深水下混凝土灌注质量控制根据设计要求，本工程采用C50水下混凝土进行浇注。
混凝土工作性能应适应孔深达98.25m灌注要求和狭小空间内超长混凝土导管施工风险是关注与控制的重点。
2.4 后注浆质量控制类似场地超长桩后注浆缺乏成熟、可靠经验，注浆阀的布置，注浆管、注浆阀的连接与固定，水泥浆性能确定与配置，施工过程中成品保护等是此超长桩后注浆技术难点。
3 试成孔为更好的检验拟选用的设备是否适应场区内的地质条件，同时为获得相关施工参数，保证工程桩施工的顺利进行，在进行工程桩施工前进行试成孔的施工。
3.1 试成孔时详细记录地层在变化情况，不同地层施工时的钻压、转速、进尺等钻进参数，出口及入口处泥浆密度、粘度、含砂率、pH值等性能指标。
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超长钻孔灌注桩施工技术
超长钻孔灌注桩施工技术
【摘要】天津高新区中央商务区高银117大厦桩基础设计为超
大长径比超长钻孔灌注桩，质量要求高，施工难度大。
本文介绍了高银117大厦超大长径比超长钻孔灌注桩工程的施工情况，其经验可供同类工程借鉴。
【关键词】钻孔灌注桩；质量控制
1工程概况
高银117大厦位于天津市滨海高新区中央商务区，地下3层、地上117层，建筑高度597m本工程主塔楼桩基础设计为1000钻孔灌注桩，成孔深度98.25m,有效桩长76.5m，混凝土要求强度等级C50, 桩侧、桩底均进行后注浆，共941根。
场地为海相与陆相交互沉积地层，桩基础穿越5个承压水层。
2技术难点
2.1超深钻孔泥浆质量控制
场地地层以粉砂、粉土和粉质粘土为主，工程桩成孔深度达
98.25m,设计要求桩底沉渣厚度100mm钻孔持续时间长，成孔质量要求高，对泥浆性能提出较高要求。
2.2超大长径比超长钻孔灌注桩钻孔垂直度控制
工程桩设计要求桩孔垂直度偏差小于1/200，高于国家和行业规范要求的1/100，对于超长钻孔桩，一旦由于地质条件或者施工控制不当造成塌孔、桩孔偏斜等事故，很难进行处理，从而影响到成桩的质量，形成了安全隐患。
2.3超深水下混凝土灌注质量控制
根据设计要求，本工程采用C50水下混凝土进行浇注。
混凝土工作性能应适应孔深达98.25m灌注要求和狭小空间内超长混凝土导管施工风险是关注与控制的重点。
2.4后注浆质量控制
类似场地超长桩后注浆缺乏成熟、可靠经验，注浆阀的布置，注
浆管、注浆阀的连接与固定，水泥浆性能确定与配置，施工过程中成品保护等是此超长桩后注浆技术难点。
3试成孔
为更好的检验拟选用的设备是否适应场区内的地质条件，同时为
获得相关施工参数，保证工程桩施工的顺利进行，在进行工程桩施工前进行试成孔的施工。
3.1试成孔时详细记录地层在变化情况，不同地层施工时的钻压、转速、进尺等钻进参数，出口及入口处泥浆密度、粘度、含砂率、pH值等性能指标。
3.2按设计要求测定成孔后0、6、12、18、24、30、36h等不同
时间点的孔径和孔底沉渣，并观察泥浆的渗漏情况。
3.3根据试成孔的测试结果分析总结，确定工程桩施工时的钻进工艺参数、泥浆性能指标等，并对试成孔过程中与到在问题制定相应的预防及处理措施。
4关键施工技术
4.1埋设孔口护筒
孔口护筒具有导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。
本工程护筒采用壁厚4mm钢护筒，护筒长度大于1.5m,护筒直径1.2m，采用挖埋法设置，调整护筒中心与垂直度偏差满足要求后，护筒外侧采用粘性土振捣密实。
为防止钻进过程中泥浆外溢污染场地，护筒高出地面约20cm 并在周围采用粘性土形成围堰。
4.2泥浆质量控制
钻孔灌注桩施工中，泥浆具有携带钻渣、稳固孔壁、冷却和润滑钻具等作用，因此泥浆性能指标选取的合理与否直接关系到钻孔质量和钻进效率。
通过分析场地地质条件，117大厦场地内主要地层为可塑〜硬塑的
粉质粘土和密实的粉土层，原地层造浆能力较强，孔壁也较稳定。
因此117大厦钻孔施工时采用原地层造浆，采用较小的泥浆粘度和密度，既保证了孔壁的稳定，又提高了钻进效率。
钻孔过程中泥浆指标控制为粘度17〜20s,密度1.07〜1.15g/cm3。
钻孔过程中根据土层条件调整钻进泥浆性能指标，排出的泥浆通
过净化、调节后循环使用。
当钻至设计标高时，将钻具提离孔底，继续转动钻具，维持泥浆循环状态，调整泥浆性能。
4.3钻孔垂直度控制
117大厦钻孔灌注桩孔成孔深度达98.25m,设计要求桩孔垂直度偏差小于1/200，为达到设计要求，采取以下措施：
（1）对桩基施工场地地表进行硬化处理，确保钻机底座平稳和作业期间稳定。
（2）钻头采用笼式双腰带刮刀钻头，增加上、下腰带之间的距离，使上、下腰带高度达到1.3m，以增加钻头的防斜效果。
（3）钻机就位时确保钻机磨盘水平、钻架垂直，在施工过程中经常检查钻机磨盘的水平度和钻塔垂直度，在孔深15m 30m 60m时必须强制检查。
（4）开钻时慢速钻进，待导向部分全部进入地层方可加速。
在钻进的时候，必须针对不同的地层，不同的钻进阻力，来调整钻进的速度和转速，以便使钻进的过程平稳，不致产生过大的偏斜。
遇到软硬地层交界处，采取减压钻进，降低转速，钻压控制在10〜15kPa,转速20r/min。
4.4孔底沉渣厚度控制
为满足孔底沉渣厚度100mn t勺设计要求，钻孔施工过程中采取二次清孔工艺，严格控制一次清孔后的泥浆性能指标，在混凝土浇筑前再次清孔。
第一次清孔是在终孔后进行，经过安放钢筋笼、焊接、下放导管等过程，一般需要4h,在这段时间内，由于孔内泥浆处于静止姿态，原来悬浮在泥浆中的泥、砂砾等会沉人孔底，同时，安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁，而使泥砂落孔内，为此，在混凝土灌注前利用导管进行第
二次清孔。
二次清孔应做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标，终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围：相对密度在 1.05〜
1.10g/cm3之间，粘度为16〜18s，含砂率1%当测得泥浆各项指标均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
4.5超深水下混凝土灌注质量控制
(1)混凝土配合比设计
原材料选用质地坚硬、无碱活性、级配合理、粒形良好的优质粗、细骨料，选用优质减水剂降低混凝土单位用水量，经持续试配、调整优化后，选定混凝土施工配合比(kg/m3)为：P.O42.5水泥：粉煤灰：矿渣：中砂：5〜25mm卒石：聚羧酸外加剂：水=330: 100: 110: 670: 1010：6.4 : 173。
(2)混凝土灌注
通过计算分析，确定浇灌数量、时间和标高的对应关系，以指导混凝土的供应、浇灌和导管提升作业的控制。
导管下放前进行密闭性检验，确认接头顺直、通畅、严密。
混凝土浇灌应连续进行，初灌量保证导管埋入混凝土顶面1m浇灌过程中持续探测混凝土顶面标高，适时提升和逐段拆卸导管，保持导管在混凝土内埋深2〜6m
4.6后注浆质量控制
(1)注浆管安装
注浆采用镀锌钢管，综合钢筋笼净空、保护层等影响因素，桩端
注浆管设置在钢筋笼内侧，桩侧竖向注浆管设置在钢筋笼外侧，与钢筋笼主筋绑扎固定，随钢筋笼分节采用套管焊接连接。
桩侧注浆阀在钢筋笼下放过程中绑扎安装，注浆阀与竖向注浆管采用三通连接。
(2)开塞与注浆
为保证开塞与注浆效果，重点控制桩孔垂直度、孔径、孔深和钢筋笼下放底标高，使钢筋笼侧、底注浆阀不被混凝土包裹。
注浆采用压力与注浆量双控，采用P.O42.5水泥，水灰比0.6〜0.7，注浆流量
75L/min。
5结语
高银117大厦超大长径比超长钻孔灌注桩工程的施工，采用上述
各种质量控制方法和措施，使941根超长桩得以顺利完成。
通过第三方检测单位对成孔和成桩检测，没有发现缩径和垂直度不满足设计要求的情况，从而验证了所采用质量控制方法和措施的合理性，为保证整个工程的质量安全打下了坚实的基础。
参考文献
［1］中国建筑科学研究院，JGJ94-2008建筑桩基技术规程［S］, 北京，中国建筑工业出版社，2008
［2］刘利民，舒翔，熊巨华，桩基工程的理论进展与工程实践，
北京：中国建筑工业出版社2002
［3］张晓炜，黄生根，钻孔灌注桩后压浆技术理论与应用［M］，武汉：中国地质大学出版社，2007
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