各类设备的表面积计算公式

各类设备的表面积计算公式
设备筒体表面积计算公式：
S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2）
= Lπ（D+2.1δ+2d1+3d2）
式中S——设备筒体防腐工程量㎡；
L——设备筒体长度m；
δ——设备筒体绝热层厚度m；
2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。

设备封头表面积计算公式：
S=π（D+2.1δ/2）2×1.6N
式中S——设备封头防腐工程量㎡；
δ——设备封头绝热层厚度m；
D——设备封头直径m；
1.6——调整系数值；
N——封头个数。

管道防腐面积计算公式：
S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2）
S——管道防腐工程量㎡；
L——管道长度m；
D——管道外径m；
δ——管道绝热层厚度m；
2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。

设备人孔面积计算：
S=1.06dπh
S——人孔防腐工程量㎡；
d——人孔直径m；
h——人孔高m；
1.06——设备表面积系数。

阀门面积计算：
S=DDπ×2.5×1.1N
S——阀门防腐工程量㎡；
D——阀门公称直径m；
N——阀门个数。

2.5、1.1——阀门表面积系数。

法兰面积计算：
S=DDπ×2.5×1.1N
S——法兰防腐工程量㎡；
D——法兰公称直径m；
N——法兰个数。

2.5、1.1——法兰表面积系数。

弯头面积计算：
S=DπD×1.5×2π/BN
S——弯头防腐工程量㎡；
D——弯头公称直径m；
B——当弯头为90°时，B=4；弯头为45°时，B=8；
N——弯头个数；
1.5——弯头曲率半径为1.5倍管径计。

一般筒体色湖北的刷油工程量计算：
设备筒体工程量计算式：
S=DπL
S——筒体刷油面积㎡；
D——筒体直径m；
L——筒体长度m。

设备圆形底工程量计算式：
S=DDπ/4
S——设备圆形底刷油面积㎡；
D——设备圆形底直径m。

设备封头工程量计算式：
S=DDπ1.6N/4
S——设备封头刷油面积㎡；
D——设备封头直径m
N——封头个数。

管道刷油面积计算公式：
S=DπL
S——管道刷油面积㎡；
D——管道外径m；
L——管道长度m。

绝热后设备、管道耍哟的工程量如何计算：
设备筒体工程量计算式：
S=Lπ（D+2δ1+2δ0×5%+2d1+3d2）
= Lπ（D+2.1δ+2d1+3d2）
式中S——设备筒体防腐工程量㎡；
L——设备筒体长度m；
δ——设备筒体绝热层厚度m；
2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。

设备封头工程量计算式：
S=π（D+2.1δ/2）2×1.6N
式中S——设备封头防腐工程量㎡；
δ——设备封头绝热层厚度m；
D——设备封头直径m；
1.6——调整系数值；
N——封头个数。

管道刷油面积计算式：
S=Lπ（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2）
式中S——管道防腐工程量㎡；
L——管道长度m；
D——管道外径m；
δ——管道绝热层厚度m；
2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度，取0.0032m；3d2——防腐层及搭接厚度，取0.005m。

单根管道的绝热工程量计算
单根管道按下式计算：
V=Lπ（D+δ+δ×3.3%）×（δ+δ×3.3%）
= Lπ（D+1.033δ）×1.033δ
式中V——绝热层体积m³；
L——管道长度m；
D——管道外径m；
δ——绝热层厚度m。

带伴热管的管道的绝热工程量计算
D＇=D主+d伴+（0.01～0.02）
式中D主——主管外径m；
d伴——伴热管外径m。

双伴热管间夹角大于90°时，工程量计算
D＇＇=D主+d伴+（0.01～0.02）
式中D主——主管外径m；
d伴——伴热管外径m。