浅谈实验室家具生产工序有哪些
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浅谈实验室家具生产工序有哪 些
为了保证产品的质量，加强质量 意识提高生产效率，特制定制程 检验标准。
1：型材下料
Байду номын сангаас
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：型材表面光滑平整，无明显损 坏，划痕与毛刺，飞边，颗粒壮。
c：下料必须按制作单尺寸，正 负公差在0.5mm之间。
d：型材下料切口必须垂直、平 整、不得有飞边现象。
b：下料尺寸长、宽、对角公差 范围负0.4mm。
c:门面拖面长宽对角公差范围 负0.2mm。
d：所有板材无防火板缺口现象。
e：所有门面与拖面下料成形后 都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必须 保持直线，垂直。
2：板材开槽与打孔
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
2：金属加工与焊接
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：型材打孔，划窝，孔距，深 浅，直径，都应保持一致。
c：焊接成形框架对角公差在 5mm范围内。
d：焊接接口处，要牢固、平整、 光滑。
3：表面处理（喷涂）
a：首先以生产指令单技术要求检 验。半成品工件必须严格除油、 除锈处理。
b：表面喷涂覆盖均匀，无色差 现象。
c：表面光滑无明显较大颗粒壮， 厚度必须在0.2mm范围内。无凹凸 划伤现象。
以上制程检验标准望每位员工认 真执行，做到以标准做事，不符 合标准的一律不能进行再制作。
下料工序制程检验标准
为了保证产品的质量，加强质量 意识提高生产效率，特制定制程 检验标准。
1：板材下料
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
台面、前加工制程检验标准
为了保证产品的质量，加强质量 意识提高生产效率，特制定制程 检验标准。
1：实心理化板
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：磨边弧度要求一致，弧度为 R6mm。
www.gdhlkj.com diu45gu89ki 实验室家具
c：要求对照平面图检验开缺的 尺寸，及磨边的方向。
b：门面开槽必须开在板的正中 间，槽的深度必须达到要求。
c：玻璃门条开槽不能把封边带 打缺，表面无划伤现象。
3：台面下料
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：台面下料面板不能有缺口现 象。
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c：台面成形尺寸长、宽、对角 误差范围在正负0.5mm内。
d：要求台面表面无划痕，下面 垫板要正规的加上螺丝。
2：木质台面
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：要求对照平面图检验开缺的 尺寸。
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为了保证产品的质量，加强质量 意识提高生产效率，特制定制程 检验标准。
1：型材下料
Байду номын сангаас
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：型材表面光滑平整，无明显损 坏，划痕与毛刺，飞边，颗粒壮。
c：下料必须按制作单尺寸，正 负公差在0.5mm之间。
d：型材下料切口必须垂直、平 整、不得有飞边现象。
b：下料尺寸长、宽、对角公差 范围负0.4mm。
c:门面拖面长宽对角公差范围 负0.2mm。
d：所有板材无防火板缺口现象。
e：所有门面与拖面下料成形后 都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必须 保持直线，垂直。
2：板材开槽与打孔
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
2：金属加工与焊接
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：型材打孔，划窝，孔距，深 浅，直径，都应保持一致。
c：焊接成形框架对角公差在 5mm范围内。
d：焊接接口处，要牢固、平整、 光滑。
3：表面处理（喷涂）
a：首先以生产指令单技术要求检 验。半成品工件必须严格除油、 除锈处理。
b：表面喷涂覆盖均匀，无色差 现象。
c：表面光滑无明显较大颗粒壮， 厚度必须在0.2mm范围内。无凹凸 划伤现象。
以上制程检验标准望每位员工认 真执行，做到以标准做事，不符 合标准的一律不能进行再制作。
下料工序制程检验标准
为了保证产品的质量，加强质量 意识提高生产效率，特制定制程 检验标准。
1：板材下料
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
台面、前加工制程检验标准
为了保证产品的质量，加强质量 意识提高生产效率，特制定制程 检验标准。
1：实心理化板
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：磨边弧度要求一致，弧度为 R6mm。
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c：要求对照平面图检验开缺的 尺寸，及磨边的方向。
b：门面开槽必须开在板的正中 间，槽的深度必须达到要求。
c：玻璃门条开槽不能把封边带 打缺，表面无划伤现象。
3：台面下料
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：台面下料面板不能有缺口现 象。
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c：台面成形尺寸长、宽、对角 误差范围在正负0.5mm内。
d：要求台面表面无划痕，下面 垫板要正规的加上螺丝。
2：木质台面
a：首先以生产指令单技术要求 检验。
b：要求对照平面图检验开缺的 尺寸。
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