停炉保护的常用方法
锅炉停炉保护十二种常用保养法
锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。
供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。
大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。
据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2, 锅炉汽水系统管网的寿命更短。
为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。
常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。
常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。
方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。
然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
其方法是: 在停炉前,将充氮管路接好。
当炉内压力降至0.5表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气。
一期锅炉机组的停止及保护
一期锅炉机组的停止及保护3.1 压火停炉在锅炉运行中接到班长停炉指令或因供热超温需要暂时停运某台锅炉，待适当时候再启动运行，保持炉内存火不熄灭，叫压火停炉。
压炉停炉操作方法：1.适当减弱炉内燃烧强度，然后依次停止鼓、引风机，并关闭各小风室风门及引风风门。
为了停炉期间存火不熄灭，可适当加厚煤层(一般不超过150mm)，炉排向前行走1-2米远，使炉排前面布一层生煤(备用时间越长，应越加厚煤层)，之后停止分层给煤和炉排转动。
2.压火期间要定期检查炉膛，防止生煤自燃起火，烧坏煤闸板或剩余煤火因压火时间过长自然熄灭。
如停炉超过30小时以上时，可适当开启鼓、引风机进行缓慢吹火，缓火后，重新按以上操作方法压好火。
3.压火锅炉在做完上述压火程序后，要适当调整锅炉的窜水量，一般压火锅炉的流量调整为100～200t/h即可，流量过小锅炉产生汽化，流量过大影响运行锅炉窜量，在调整锅炉的流量时，要操作电动闸阀进行流量调整(要求开关回水阀门)，不允许用手动球阀操作调整锅炉流量等。
3.5 紧急停炉当锅炉发生严重事故以及管网严重泄漏时，为防止事故扩大而采取的停炉。
1.锅炉运行中有下列情况，应紧急停炉。
1)循环水泵突然停止运行，又不能立即启动备用泵(停电或停水)。
2)锅炉冷却水突然失压，不能及时恢复。
3)锅炉和炉体受热面、管束泄露、变形。
4)锅炉前后拱突然局部脱落，还有继续发展扩大现象。
5)锅炉主要运行指示仪表全部失灵，无法监视安全运行。
6)锅炉燃烧设备或辅机设备严重损坏，炉墙倒塌，严重威胁运行安全，或无法运行时。
7)锅炉发生火警或附近发生火警，可能蔓延到锅炉房时。
8)热网管道阀门突然严重泄露，造成热网水迅速泄出。
2.紧急停炉操作1)循环泵由于机械或电气原因突然停泵或泵进出口减震器突然严重损坏泄漏，造成泵无法运行，同时备用循环泵又因某种原因不能迅速启动，锅炉无法运行，必须停炉。
停炉操作参照突然停电操作执行。
2)无冷却水停炉，依次停止鼓、引风机，停止炉排，熄火，按压火停炉操作。
锅炉停运后的保护方法有哪些
锅炉停运后的保护方法有哪些
(1）干燥保护法，又可分为烘干法和干燥剂法，分别适用于锅炉检修期间的防腐和小容量中低压锅炉的长期停运保护。
(2）充氮法，适用于短期停运锅炉的保护。
(3）联氨法，适用于停运时间较长或者备用的锅炉，但对于再热器不适用。
(4）给水压力法，适用于短期停运锅炉，冬季时应注意防冻。
锅炉的作用是使燃料燃烧放热，并将水变成具有一定压力和温度的过热蒸汽。
锅炉主要由汽水系统、燃烧系统和附件组成。
汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、集箱、水冷壁、过热器、再热器等；燃烧系统包括炉膛、烟道、燃烧室和空气预热器等；附件主要包括水位计、安全阀、阀门、吹灰器和防爆阀等。
停炉期间的保养方法
停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。
以下是一些停炉期间应采取的保养方法。
清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。
清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。
清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。
2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。
这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。
3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。
管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。
这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。
阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。
2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。
在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。
3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。
这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。
存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。
以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。
这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。
2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。
3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。
这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。
锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。
这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。
这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。
2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。
锅炉停炉保护十二种常用保养法
锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。
供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。
大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。
据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。
为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。
常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。
常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。
锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。
常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。
干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。
然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。
缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。
锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。
当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。
缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。
锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。
由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。
蒸汽锅炉停炉保养方法
蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。
一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。
2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。
3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。
4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。
5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。
二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。
2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。
3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。
4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。
5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。
三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。
2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。
3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。
4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。
5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。
综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。
通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
锅炉停用的保护方法
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
停炉保护
停炉保护法：2---3天用间断升火法10天以内用满水保护1个月以内用给水溢流法1个月以上用干燥法或充氮法山西电力中试所 1989年化学监督规程磷酸三钠用量计算：1、蒸汽锅炉空锅上水磷酸三钠用量=5H总+65 （g/t）2、正在运行的锅炉补充水时a.运行的蒸汽锅炉采用锅外水处理且给水硬度符合锅炉水质标准的要求时Na3po4.H2O=[[H残+ep] ×127 (g/t)式中： H残-------给水中残余硬度浓度 me/Le---------锅水中需保持的磷酸三钠的过剩浓度 me/Lp-------- 锅炉排污率% 127-------磷酸三钠的当量b．正在运行的锅炉若采用锅内投药的水处理时：Na3po4.H2O=5×H总（g/t）磷酸三钠药业浓度的测定取药液10ml 置入250ml三角瓶中，用蒸馏水或除盐水西施至100ml 加2至3滴酚酞指示剂，用0.1N的硫酸滴定至红色消失为终点记下耗酸量×100= A×0.38Na3po4.12H2O%=0.1××A×38010×1000式中： 0.1-------所用硫酸溶液的浓度A------- 耗酸量 380-----磷酸三钠的当量1000----- 毫克换为克 10-----药液升数注：若用含有酚酞碱度的水冲稀时，应做空白试验，把耗酸量减去盐耗=再生一次用的盐量交换器再生前通过的总水量×（交换前硬度−交换后的硬度）总磷测定：取5ml水样加1ml硫酸+5ml过硫酸钾煮近干+2ml钼酸铵+3ml VC计算读数−0.00204760.0165789系数法吸光度+0.00004740.0167214吸光度×0.2833×10005钙测定：水样+2ml氢氧化钠+指示剂滴定紫蓝色结果读数×50.08×0.02水样体积补充水50ml 循环水25ml水样体积。
锅炉设备停备用时怎样进行保护
锅炉设备停备用时怎样进行保护？
锅炉停运期间如不进行保护，会与空气接触，造成严重的氧腐蚀，故必须采取有效的防锈蚀措施。
保护的方法有干法和湿法两类。
各种干法均须将系统中的水分排尽、烘干。
干法的保护机理为：①在干燥的金属表面，控制空气的相对湿度φ<60%，实验证明φ<60%时，金属腐蚀率很低；②充惰性气体（氮气）保护；③充气相缓蚀剂保护。
各种湿法均须将系统满水，避免空气进入。
湿法的保护机理为：①控制含氧量符合水质标准；②加入除氧剂；③加入钝化剂。
常用的停炉保护方法见下表。
停炉保护措施
停炉保护措施
1.机组停止运行不超过14天时，可采用“热炉放水常压余热烘干法”保护。
放水时应控制锅炉汽包上下壁温差不超过制造厂规定的允许值。
在此条件下，应充分利用炉膛余热烘干受热面上的残留水分。
放水后打开各部位的空气门和放水门，通过自然通风带走锅内的湿蒸汽。
有可能时，应辅以负压抽干或鼓入邻炉热风烘干。
2.机组停止运行14天以上时，可选用下列方法对热力设备进行保护：
（a）在除盐水中加入200mg/L～300mg/L联氨溶液，用氨水调整pH值为10.0～10.5，充满热力设备进行湿法保护。
宜辅助充入纯度大于99.5％的氮气，维持氮气压力为0.02MPa～0.05MPa，密闭。
应隔离铜管热交换器。
（b）采用整炉充氮保护时，当汽压降至0.5MPa时，在保持0.3MPa～0.5MPa氮气压力的条件下，微开放水门，向热力设备内充入纯度大于99.5％的氮气，利用氮气压力排尽锅炉水。
维持氮气压力在0.02MPa～0.05MPa，密闭。
（c）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入气化后的气相缓蚀剂，待气相缓蚀剂分布均匀，检测排出气体中缓蚀剂浓度达到预定值后，密闭锅炉。
（d）锅炉热炉放水后，向锅炉内充入干风进行保护，出口相对湿度应小于50％。
3.汽轮机停用期间应采用热风干燥等方法进行保护。
4.凝汽器管保护：当循环水泵停止运行3天以上时应放尽凝汽器内循环水；当循环水泵停止运行时间较长时，应放尽凝汽器内循环水，开凝汽器人孔门，用清水冲洗凝汽器管水侧，并用无油压缩空气将管内吹干。
停炉保护技术综述
停炉保护技术综述发布时间：2023-03-17T07:23:40.372Z 来源：《中国建设信息化》2023年1期作者：陈晓兰1 杨甘霖2[导读] 本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理陈晓兰1 杨甘霖21.中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，湖北武汉4302002.武汉市经济和信息化局，湖北武汉430023摘要：本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理，最后结合实践有针对性的总结了现有的各类停炉保护方法。
关键词：停炉保护；腐蚀机理；保护方法1停炉保护的重要性工业锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两种。
运行腐蚀是指锅炉运行阶段，锅炉给水中的杂质和水分子在高温高压下浓缩、分解、氧化、还原，对金属材料造成伤害；停炉腐蚀是锅炉停备用期间，空气中的氧、水蒸气侵入锅炉内部引起氧腐蚀和电化学腐蚀。
停炉腐蚀比运行腐蚀更严重。
停用锅炉内部腐蚀的危害不仅会短时间内使锅炉金属发生大面积严重损伤，在锅炉投入运行后还会继续产生危害。
首先，停用锅炉由于内部腐蚀，破坏金属表面保护膜，锅炉投入运行后其腐蚀介质极易侵入而加剧腐蚀。
其次，锅炉停用时温度低，生成较疏松腐蚀产物高价氧化铁，极易被水流转到炉水中，增大炉水含铁量，加剧炉管中沉积物的形成。
另外，高价氧化铁的阴极去极化作用所生成的腐蚀产物亚铁化合物，在锅炉下次停用时又会被氧化成高铁化合物，致使腐蚀过程反复进行。
据不完全统计，我国每年因锅炉腐蚀而报废的锅炉达千台之多，造成严重的经济损失。
因此对停用锅炉的保护应给予足够重视。
加强锅炉管理，进行正确维护十分重要[1]。
2 停炉腐蚀原因及机理2.1停炉腐蚀的原因近些年来，工业锅炉及其应用发生了许多根本性的变化，与此同时，停炉腐蚀现象也有加剧的趋势，对锅炉设备造成的损害十分严重。
通过查证资料可将锅炉停炉腐蚀加剧的因素大致归纳分析如下：（1）停炉期间缺乏有效保护措施的影响。
工业锅炉停炉期间的保养
工业锅炉停炉期间的保养工业锅炉是工业生产过程中重要的设备之一，其停炉期间的保养对于延长设备的使用寿命，提高生产效益具有重要意义。
下面结合个人经验和资料，总结一下工业锅炉停炉期间的保养方法，希望对大家有所帮助。
一、清洗锅炉内部在停炉前，在锅炉压力已经宣布为常压情况下，建议进行锅炉内部清洗。
首先，关闭锅炉所有的阀门，并释放锅炉内的蒸汽，待锅炉完全冷却之后，打开锅炉的进水阀门，往锅炉内注入适量的清洗水，然后关闭阀门，让锅炉内的水和清洗剂彻底混合，进行一段时间的浸泡。
之后再开启排污阀门，将内部的水和清洗剂排干净。
二、清理排烟道和烟囱为了保证下一次燃烧正常进行，停炉期间最好将排烟道和烟囱进行清理，将积存的灰尘和堵塞物进行清理，避免其对下一次燃烧过程产生影响。
一般来说，清理排烟道需要专业人员进行操作，特别注意安全问题，防止意外发生。
三、保护锅炉设备虽然锅炉停炉期间不进行燃烧，但其内部的各种设备仍需保养。
首先要充分清洗锅炉附属设备，包括消声器、喷嘴、燃烧器等设备，清理堵塞物和积灰，防止阻塞引起下一次燃烧的不稳定。
同时，加注防冻剂或是进行干燥处理，避免其在停炉期间出现结冰情况。
四、处理操作记录在停炉前，要将锅炉的操作记录进行整理之后归档，包括操作记录、维修记录、检修记录等等，同时还要将设备的故障和不良情况进行整理，方便下一次启动时故障的排查和维修。
五、重视安全问题最后，要特别注意锅炉停炉期间的安全问题。
停炉后，要将锅炉的压力降至常压状态以上，排除锅炉内的热压力，避免其对设备和人员安全造成影响。
并对锅炉周边安全设施进行检查，确保安全设施的完好性，保障设备的运行和人员的安全。
工业锅炉停炉期间的保养至关重要，需要对设备的内部和外部进行全面维护保养，以确保下一次启动时设备能够稳定运行，达到预期的生产效益。
电厂停炉保护措施
Ability not worthy of ambition is the root of all annoyance.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）电厂停炉保护措施1概述热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。
该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。
本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。
2风险分析2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果3 组织措施3．1组织分工总指挥：总协调：技术负责：停炉保护工作小组成员：3．2分工3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告；3.2.2发电部负责机组运行操作。
3.2.3电气分公司负责提供380V6KW的电源点1个。
3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。
4停炉保护技术措施4.1保护范围保护范围为NO.2机组的整个热力系统。
电厂停炉后环保措施
电厂停炉后环保措施随着环保意识的不断提高，越来越多的电厂开始重视环保措施，不仅在运营期间做好污染治理，更注重在停炉期间采取措施减少污染。
本文将介绍电厂停炉后采取的环保措施。
1. 检查烟囱电厂停炉后，首先要检查烟囱，禁止在停运期间排放废气和污水。
对于烟囱的检查，需要检查烟道、温度、压力等方面是否正常。
如果烟道存在结块、积碳等问题，就需要清洗，并在清洗完毕后进行测量，确保烟道的畅通度达到标准。
这样可以防止烟囱在下一次运行前可能产生的问题，如二次污染、减少环保压力等。
2. 整理设备在停炉期间，电厂要对设备进行整理和维护，确保设备处于最佳工作状态，减少二次污染的可能性。
对于废水、废气、噪声等问题，要及时采取控制措施，降低其对环境造成的影响。
3. 清理废物停厂期间还要对电厂的废物进行处理，包括冷却水、灰渣、废水、废气等。
一般来说，冷却水可以通过净化设备进行处理，而灰渣等废物需要采取行之有效的措施进行处理。
比如，将灰渣进行分类，分别投放到不同的垃圾桶中，并交由专门的处理公司进行处理。
这样可以减少废物产生对环境的影响，分担环保责任。
4. 强化社会责任电厂停炉期间，还需要积极承担社会责任，争取社会支持。
一方面，可以在停工期计划中安排定期开放电厂，让公众进入电厂观看和了解电厂的运行原理和环保治理情况，增加公众对电厂的了解和认知。
另一方面，电厂可以积极参与当地社会环保事务，与当地政府和非政府组织协调合作，及时处理环境问题，吸引社会支持。
结语针对电厂停炉期间的环保措施，可以通过检查烟囱、整理设备、清理废物和强化社会责任等方面来实现，降低环境影响和揭露电厂的环保形象。
这些措施可以在电厂正常运营期间就进行计划和安排，确保电厂的环保意识和措施得到广泛的推广和应用，形成合理的环境保护合作机制，为环保事业做出积极的贡献。
停炉保护与保养
停炉保护与保养摘要：介绍了停炉保护与保养的方法及步骤。
关键词：停炉保护、停炉保养。
Abstract: the paper introduces the boiler stop protection and maintenance of methods and steps.Key words: boiler, boiler stop maintain protection.锅炉的防腐问题，一直是锅炉运行管理的重点解决对象。
一般，我们比较注意锅炉运行当中的腐蚀，比如安装除氧器、增设连续排污装置等，都是解决锅炉运行当中的腐蚀问题。
然而，锅炉停炉后的腐蚀其实比运行中的腐蚀危害更加巨大。
如果停炉后，保养不得力或者不重视停炉保养，将大大减少锅炉的使用寿命，造成巨大的经济浪费。
因此，必须引起高度重视，并采取恰当的保养措施。
一、锅炉停炉保养方法锅炉停炉保养的方法归纳为两大类，干法保护和湿法保护。
1.干法保护：顾名思义，就是在锅炉停炉时将锅炉内的水全部放掉并且采取措施保持金属表面的干燥，或者将某种气体充满锅炉内以防氧气侵入，从而达到停炉保养目的。
（1）热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。
具体方法如下：步骤1：锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；步骤2：当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1-1.5min，排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；步骤3：锅炉压力降到0.1MPa，水位降至100-120℃时开始放水，将水放尽。
（2）充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。
虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。
（3）干燥剂法：干燥剂具有吸附空气中液态水的特性，可以起到干燥金属表面的作用，从而达到防腐目的。
_锅炉长期停炉保护方法
一、充氮保护法 充氮保护法就是在锅炉的汽水系统中充入氮气，使其压力 大于大气压力从而阻止空气进入锅炉的一种停炉保养方法。该 方法是从锅炉最高处将氮气充入汽水系统，迫使空气从锅炉最 低处排出，并保持汽水系统压力在 0.1～0.2MPa。由于氮气是惰 性气体，不会在水中与锅炉金属发生化学反应，而且锅内氮气压 力大于大气压力，空气也不能进入锅内。充氮保护法是一种长期 停炉的简易、可靠的保养方法，它几乎适用于各种结构的锅炉停 用保护。但此法有一些具体要求：一是需保证氮气纯度在 99% 以上；二是满水充氮时，应加入一定量的氨和联氨，调节炉水的 pH 值到 10 以上；三是充氮期间，应保持系统严密，并经常检查 系统内氮气压力及严密性。由于此法所需的氮气量大和对锅炉 的密封性要求高，因而该方法并没有被大量采用。河北沧州发电 厂热电工程 2 台 WGZ130/9.81 型锅炉采用了充氮停炉保护方 案，在锅炉充氮保护进行过程中，维持了系统密封的严密性，保 持了氮气站压力表表压的恒定，经过 2 年的维护，热电工程恢复 建设完成后检查省煤器、汽包和过热器等部位无明显的腐蚀现 象，锅炉充氮保护工作达到了预期目标，对新炉保护后的防腐效 果明显，起到了对锅炉设备的防腐保护效果。锅炉启动试运后， 机组运行状况良好，达到了正常出力运行，机组并网后，各项水
锅炉停用的保护方法
锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。
由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。
联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。
加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。
当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。
在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。
避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。
维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。
联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。
采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。
应注意，联氨具有毒性。
(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。
在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。
此法适用于长期保养性锅炉。
(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。
要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。
每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。
此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。
此法适用于短期停用的锅炉。
(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。
此法适用于锅炉热备用。
(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。
保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。
此法适用于较长时间停用的锅炉。
停炉保护的常用方法
停炉保护的常用方法停炉保护是指在炉子停产或停用的情况下，采取一系列措施，以确保炉子的运行和设备的安全性。
停炉保护的目的是保护炉子的各个部件免受腐蚀、氧化和其他损伤，延长设备的寿命，降低维护成本，并确保炉子在重启时能够顺利运行。
1.清洁炉子：在停炉之前，需要对炉子进行彻底的清洁，特别是炉膛和燃烧区域。
清除炉膛中的残留物质，并使用合适的清洁剂清洁燃烧器、火箭、风扇等设备。
2.切断供应：在停炉前，确保燃料和电力供应已经切断，并确保炉子完全冷却。
切断燃料供应可以避免发生意外点火或爆炸的风险，同时切断电力供应可以防止电器部件过热或电弧火花引起的事故。
3.清空炉子：将炉子中的熔融物质和残留物质排出，以防止其附着在炉子的内壁上，形成堵塞。
对于液态物质，可以使用抽吸或排水设备将其排出。
对于固体物质，可以采取清扫或真空清理的方法将其清空。
4.防腐保护：在停炉后，应对炉子的内部进行防腐保护。
可以使用特殊的防腐涂层或防腐材料覆盖炉子的内壁，以防止腐蚀或氧化。
这些防腐涂层或材料应根据炉子的材料和操作环境的特点进行选择。
5.封闭炉门：将炉门和其他开口进行密封，防止灰尘、杂质或湿气进入炉子内部。
可以使用密封材料，如垫片、胶水或密封胶带进行封闭。
6.定期检查：定期对停炉的炉子进行检查和维护，以确保其状态良好。
可以检查炉子的内部和外部，包括炉膛、燃烧室、炉管、风扇、烟囱等，检查有无腐蚀、损坏或异物。
7.保持通风：确保停炉的炉子内部保持良好的通风，以防止湿气、腐蚀性气体或异味积聚。
可以使用通风设备，如通风扇或排气管道，来保持空气的流通。
8.防雷措施：在停炉后，应采取必要的防雷措施，以防止雷电引起的设备损坏或事故。
可以使用避雷针、接地装置或避雷器等设备，确保炉子和周围设备的安全。
9.记录和报告：在停炉过程中，要及时记录停炉的操作、维护和检查情况，并生成相应的停炉报告。
停炉报告可以包括停炉开始和结束的时间、炉子的状态、采取的措施和发现的问题等信息。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。