异丁烯制取工艺汇总
异丁烯生产技术及国内外市场分析_王玉瑛
化工市场第34卷第7期2009年7月上海化工Shanghai Chemical Industry◆王玉瑛◆异丁烯生产技术及国内外市场分析0概述异丁烯是一种重要的基本有机化工原料。
按照纯度的不同，异丁烯大致可以分为以混合物状态存在的混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯。
混合馏分异丁烯主要指来自石油炼制装置和乙烯蒸汽裂解装置的混合C 4烃，其组成随着炼厂或乙烯裂解装置原料和操作条件的变化而有所不同。
炼厂C 4馏分的丁烷含量高，同时含有15%左右的异丁烯，经过不同的丁烷脱除分离和化学反应工艺，脱除分离丁烷后，异丁烯的含量会有所增高。
裂解C 4中，未经分离丁二烯前，主要以丁二烯（质量分数为40%~60%）、异丁烯（22%左右）和正丁烯的双键异构物（25%左右）为主。
通常所谓的裂解C 4，是指抽提丁二烯后的抽余C 4，其中异丁烯含量达到44%~49%。
高纯度异丁烯一般指异丁烯纯度高于99.5%的异丁烯产品。
异丁烯的化工利用途径主要包括混合C 4抽余异丁烯的利用和高纯异丁烯加工利用两种。
前者主要用于生产甲基叔丁基醚（MTBE ）和叔丁醇等，后者可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、叔丁基硫醇、叔丁酚、抗氧剂、叔丁胺等多种有机化工原料和精细化学产品。
1源于混合C 4烃的高纯度异丁烯技术状况分析1.1硫酸叔丁酯法硫酸叔丁酯法利用C 4馏分中的异丁烯与硫酸（纯度为45%~65%）进行选择性反应，生成硫酸叔丁酯，硫酸叔丁酯进而水解为叔丁醇，叔丁醇经脱水即得异丁烯。
硫酸叔丁酯法在工业生产中代表性的流程有EXXON 、BASF 、CFR 等。
其中CFR 法被认为是技术经济上最有竞争力的生产方法，该法可直接进行闭路循环，能耗较低，具有较强的适应性，产品纯度的调整范围为99.0%~99.9%，异丁烯回收率可达92.0%，缺点是对设备防腐要求较高。
1.2甲基叔丁基醚（MTBE ）法甲基叔丁基醚法是利用抽余C 4馏分中的异丁烯与甲醇反应得到的MTBE ，进一步裂解制取高纯度异丁烯的方法。
生产异丁烯的工艺
异丁烯是一种重要的有机化工原料，是合成橡胶的重要单体之一，工业上生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、叔丁醇脱水法、树脂水合脱水法、甲基叔丁基醚裂解和正丁烯异构化法等。
其化工利用途径主要包括混合C4 抽余异丁烯的利用和高纯异丁烯加工利用两种。
前者主要用于生产甲基叔丁基醚（MTBE ）和叔丁醇等，后者可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、叔丁基硫醇、叔丁酚、抗氧剂、叔丁胺等多种有机化工原料和精细化学产品。
1 异丁烯的生产工艺目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4 馏分、炼油厂流化催化裂解（FCC ）装置的副产C4 馏分和Halcon 法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA ）。
各种C4 馏分中异丁烯的含量有所不同。
在C4 馏分中，由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.022℃，因此采用一般的物理方法很难将其分离，但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯，所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。
20 世纪80 年代以前，异丁烯主要通过硫酸萃取法进行生产，少数采用Halcon 共氧化联产法进行。
硫酸萃取法技术成熟，工业上已经沿用40 多年，但该方法的反应选择性不理想，设备腐蚀严重，存在废酸回收处理等问题，而Halcon 共氧化法局限性较大，只有在大规模联产环氧丙烷和叔丁醇时才能使用。
进入20 世纪80 年代，异丁烯的生产纷纷转向技术经济更为合理的甲基叔丁基醚（MTBE ）裂解法和树脂水合脱水法工艺。
树脂脱水法的主要缺点是C4 馏分中异丁烯单程转化率低（将增加进一步提取1- 丁烯的难度），采用多段水合可提高转化率，但能耗较高。
MTBE 裂解法生产异丁烯收率和选择性均较高，工艺过程简单，投资费用较低，适宜于大规模生产。
80 年代后期，新建的从裂解C4 馏分中分离出异丁烯的生产装置，绝大部分采用此法进行生产。
进入90 年代，又开发出异构化生产异丁烯的生产技术。
目前，MTBE 裂解法和异构化法已经成为世界上生产异丁烯的两种最主要的方法。
烷烃脱氢及异丁烯装置生产工艺流程
烷烃脱氢及异丁烯装置生产工艺流程烷烃脱氢及异丁烯装置生产工艺流程。
烷烃脱氢是一种常见的化学反应过程，通过将烷烃分子中的氢原子移除，可以生成烯烃。
异丁烯是一种重要的烯烃，在化工工业中应用广泛。
本文将以烷烃脱氢及异丁烯装置的生产工艺流程为主题，详细介绍该过程的每一步骤。
首先，在烷烃脱氢和异丁烯生产装置中，原料烷烃通常是丁烷。
丁烷经过预处理，去除其中的杂质物质，确保反应的纯度和效果。
预处理包括去除硫化物、水分和氧化物等，以及降低溶剂和固体杂质的含量。
这可以通过采用不同的处理方法和设备来实现，如催化剂床、脱硫单元、过滤器和脱硫装置等。
接下来，处理后的丁烷被送入反应器。
在反应器中，通常使用一种热催化剂作为催化剂，如氧化铝、钼酸盐或磷酸盐等。
热催化剂可以提高反应的速率和效果，同时还可以减少不良副反应的发生。
反应器的设计和构造可以根据具体的需求和规模来确定，以确保反应的高效和安全。
在反应器中，丁烷脱氢的化学反应发生。
在高温和适当的压力下，丁烷分子中的氢原子被催化剂吸附和移除，形成丁烯烃。
该过程是一个放热反应，反应产物在反应器中逐渐累积。
一般来说，反应器中的温度通常在350C至450C之间，压力在1至10大气压之间。
反应的特定参数可以根据催化剂的选择和特性进行调整。
反应器中形成的反应产物进入分离和纯化单元。
该单元通常包括一系列的分离步骤，如冷凝、升华和精馏等。
这些步骤可以将反应产物中的杂质物质和不纯物质去除，并将异丁烯得以纯化和分离。
纯化单元的设计和构造可以根据反应产物的特性和纯度要求来确定，以确保最终产品的质量和效果。
最后，纯化后的异丁烯产品被送入储罐或包装设备中，以备后续的运输和使用。
在储存和包装阶段，需要注意产品的保存和保护，以防止可能的污染或损坏。
此外，还需要对副产物和废水进行处理和处理，以减少环境污染。
总结而言，烷烃脱氢及异丁烯装置生产工艺流程可以分为预处理、反应、分离和纯化、储存和包装等步骤。
每个步骤都需要合适的设备和技术支持，以确保反应的高效性和产品的质量。
异丁烯制高活性聚异丁烯工艺设计.doc
异丁烯制高活性聚异丁烯工艺设计.doc概述聚异丁烯是一种广泛应用于各种领域的高分子材料，其具有许多独特的性质，如良好的弹性和抗撕裂性。
因此，开发制备高活性聚异丁烯的工艺具有重要意义。
本文将介绍一种异丁烯制高活性聚异丁烯工艺的设计方案。
工艺原理高活性聚异丁烯的制备一般采用Ziegler-Natta催化剂，在一定反应条件下将异丁烯聚合。
该催化剂由钛四丙酸、三丁基铝和氯化镁等组成，在反应过程中，氯化镁作为固体催化剂接受电子，形成活性位点，随后通过与异丁烯烯单体的加成反应形成催化活性中心，进而使异丁烯发生聚合反应。
此外，催化剂的性质，如活性、选择性和稳定性等也会影响到异丁烯的聚合反应。
工艺步骤该工艺的制备步骤如下：1. 催化剂制备：将钛四丙酸、三丁基铝和氯化镁按一定摩尔比混合，通过氯化钡加入的方法制备Ziegler-Natta催化剂。
2. 吸附剂处理：将异丁烯放入吸附剂中并去除其中的杂质。
3. 反应器装料：将吸附剂处理后的异丁烯通过加热升温至反应温度（80-100℃）后，加入Ziegler-Natta催化剂，保持一定时间进行反应。
4. 反应结束：反应结束后，通过疏水剂和酸性水进行后处理，将反应中的副产物和催化剂残留物去除，得到高活性聚异丁烯。
工艺参数1. 催化剂摩尔比：钛四丙酸：三丁基铝：氯化镁=1：3：4.2. 吸附剂处理时间：1小时。
3. 反应器温度：80-100℃。
4. 反应时间：8小时。
5. 后处理：使用疏水剂和酸性水进行处理。
分析技术为了评价所制得的高活性聚异丁烯的性能，可以使用以下分析技术：1. 热重分析（TGA）：可用于分析高活性聚异丁烯的热稳定性和失重率。
2. 红外光谱（FTIR）：可用于分析高活性聚异丁烯的化学结构和官能团。
总结本文介绍了异丁烯制高活性聚异丁烯的工艺设计方案。
在该工艺中，采用Ziegler-Natta催化剂进行反应，通过对反应条件的控制可以制备出高活性聚异丁烯。
该工艺不仅具有成本低，易操作等优点，在制备高活性聚异丁烯方面也有着广泛的应用价值。
异丁烯生产工艺流程及注意事项
异丁烯生产工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺学异丁烯合成MTBE
碳四馏分中异丁烯生产MTBE工艺1、MTBE生产工艺基本情况简介本次生产采用丁二烯/MTBE/丁烯-1联合装置，此装置由丁二烯抽提装置和MTBE装置两部分组成，丁二烯装置以乙烯裂解装置提供的混合C4为原料，以乙腈为溶剂，采用两级萃取精馏和两级普通精馏，得到聚合级1,3-丁二烯产品送产品罐区外售。
MTBE /丁烯-1装置是以丁二烯抽提装置来的抽余C4和工业甲醇为原料，生产甲基叔丁基醚(MTBE)和丁烯-1产品。
本次主要介绍MTBE生产工艺。
图二为改进的一塔一器催化蒸馏生产MTBE,而图三为两塔两器工艺，已逐渐被催化蒸馏所取代，我们以下对其进行比较。
MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯MTBE的辛烷值为109。
此外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需要引入叔丁基反应的单体。
2、生产工艺流程图图一 生产MTBE 工艺流程示意图抽余碳四 反应器 甲醇 催化蒸馏 甲醇萃取 丁烯-1精制甲醇回收 MTBE 产品 丁烯-1产品剩余碳四图三两塔两器生产MTBE工艺流程3、工艺流程说明图二中原料甲醇与异丁烯以1.0~1.05的摩尔比在预反应器中进行烯醇的醚化反应，反应温度50~70℃为宜，反应后的物料进入催化精馏塔，再补加甲醇的条件下继续反应，生成的MTBE与未反应的原料在催化精馏塔内，边反应边分离，塔底得到产品MTBE，塔顶得到C4和甲醇的共沸物，一部分回流，另一部分采出进入水洗塔塔底，萃取剂水从塔顶进入水洗塔，根据甲醇与C4在水中溶解度的不同，将C4与甲醇分离，塔底得到甲醇的水溶液，塔顶得到C4；从水洗塔塔底出来的甲醇水溶液进入甲醇回收塔，采用普通精馏的方法将甲醇和水分离，分离后的水打到水洗塔做萃取剂循环利用，分离后的甲醇作为反应原料循环利用。
异丁烯生产工艺
异丁烯生产工艺
异丁烯（Isobutene）是一种重要的石化原料，主要用于合成高级聚合物、合成橡胶、合成胶粘剂等。
以下是一种常用的异丁烯生产工艺。
首先，根据原料异丁醇和催化剂的选择，将异丁醇和催化剂加入反应釜中。
常见的催化剂有酸性催化剂（如硫酸）和碱性催化剂（如氢氧化钠）。
在反应釜中，应用蒸汽加热的方式将温度控制在80-100摄氏度，然后施加一定的压力，如1-3兆帕。
随着反应的进行，异丁醇发生脱水反应，生成异丁烯和水。
该反应为可逆反应，根据Le Chatelier原理，在高温、低压和去
除产物的条件下，可以促使反应向右进行，增加异丁烯的产率。
产生的异丁烯和水汽通过冷却后的冷凝器分离，得到纯净的异丁烯。
如果需要进一步提纯，可以通过蒸馏等方式进行。
此外，这种反应也可以通过其他方法进行催化，如固体催化剂（例如活性炭、硅铝酸盐等）和金属催化剂（如铝锆催化剂、锆硅催化剂等）。
此为一种常用的异丁烯生产工艺，具体工艺参数和设备配置还需要根据具体生产情况进行调整。
MTBE裂解制异丁烯工艺解读
MTBE合成与裂解联合工艺流程与论证3.1 设计目的本项目的主要目的是为一个对碳4综合利用的化工厂设计一座异丁烯纯化的分厂。
本厂主要采用MTBE合成与裂解工艺对异丁烯进行纯化。
由于在合成与裂解中甲醇作为反应的参与者，所以在反应后要考虑甲醇的回收与除杂。
甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。
和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。
3.2 工艺概述3.2.1 工艺发展MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。
MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。
3.2.2 工艺要点3.2.2.1 醇烯比MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。
反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和能源消耗。
醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，能源消耗增加。
投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上。
高纯度异丁烯生产综述
高纯度异丁烯生产综述摘要：近年来，随着化学工业的迅速发展，高纯度异丁烯已成为聚合生产丁基橡胶的重要单体之一，文章主要是针对国内外现行的异丁烯生产技术进行介绍，并分析了每个工艺的优缺点，提出新型的生产工艺设计。
关键词：异丁烯；丁烯异构；反应精馏；萃取精馏1异丁烯的性质及用途异丁烯（isobutene），又称作2-甲基-1-丙烯或2-甲基丙烯，分子量为56.11，分子式为（CH3）2C=CH2。
性质活泼，体积爆炸极限为1.8%-9.6%，沸点为-6.90℃，临界温度为144.9℃，临界压力为3.99 MPa。
主要是被用作生产叔丁胺、叔丁醇、甲基丙烯酸甲酯（MMA）及叔丁基取代酚类（如叔丁基苯酚）异戊二烯等化工产品，而且用它还可以与异戊二烯物质进行进一步的反应并生产丁基橡胶。
2异丁烯的发展前景对于高纯度异丁烯也可用于生产二聚异丁烯、三聚异丁烯、聚异丁烯等产品。
其下游产品主要有丁基橡胶、高活性聚异丁烯与甲基丙烯酸甲酯。
2.1 丁基橡胶目前来说，最为广泛的用途即为生产轮胎及电线的电缆。
由于在轮胎的生产工艺中添加丁基橡胶，能使制得的轮胎不仅气密性良好，更重要的是它表面的磨损非常均匀，而且可以承受200℃左右的高温，使得使用寿命变长，因此，在轮胎的加工工艺中，丁基橡胶扮演了越来越重要角色。
2.2 高活性聚异丁烯（HRPIB）高活性聚异丁烯是指平均相对分子量在500～5000之间，并且含有的α双键分子比例高于60%的产品。
此类物质不仅具有高活性，而且在不加促进剂的前提下可直接引入其他的活性基团，从而制得性能优异衍生物产品。
3高纯度异丁烯的生产工艺现状在工业生产上，主要是通过抽余碳四馏分来获得高纯度异丁烯。
目前来说生产异丁烯的工艺主要有以下几种方法。
3.1 硫酸萃取法在异丁烯提纯方法中最早使用的是硫酸萃取法，其流程为：将抽余碳四与50%的硫酸混合后，在50℃和1216 kPa的操作条件下反应并最终进入分离器分离；然而硫酸叔丁酯以及叔丁醇的混合物均处于分离器的下层位置，经过闪蒸后即到达分解塔，在分解塔中硫酸叔丁酯则被分解成为叔丁醇及硫酸，硫酸又被输送回至反应器内部，而叔丁醇则又被分解作为异丁烯和水；最终在塔顶得到纯异丁烯。
异丁烯生产工艺流程设计与设备选型
异丁烯生产工艺流程设计与设备选型1. 引言异丁烯是一种重要的石化产品，广泛应用于塑料、橡胶、染料和医药等领域。
本文将从工艺流程设计和设备选型两个方面，探讨异丁烯的生产方法及相关设备的选择。
2. 异丁烯生产工艺流程设计2.1 原料选择异丁烯的主要原料为乙醇和丁醇，通过脱水反应生成异丁烯。
在原料选择上，应选取纯度高、含杂质少的乙醇和丁醇，以确保产品质量。
2.2 脱水反应脱水反应是异丁烯生产过程中的关键步骤。
常用的反应方法有催化脱水和氧化脱水两种。
催化脱水采用酸性固体催化剂，如硫酸，能够高效地将乙醇和丁醇转化为异丁烯。
氧化脱水则通过氧化剂如铬酸钠的作用，将乙醇和丁醇氧化为相应的醛酮，再经过加热脱水得到异丁烯。
2.3 分离与提取脱水反应生成的异丁烯通常会伴随着其他副产物，如水和杂质。
因此，在生产工艺中需要进行分离与提取过程，以获得高纯度的异丁烯。
一般采用蒸馏、萃取或吸附等方法，将异丁烯与其他组分分离，提高产品纯度。
2.4 高效产率与能耗优化在异丁烯生产工艺中，为了提高产率和减少能耗，可以采取一些优化措施。
例如，合理控制反应温度、压力和催化剂用量，优化设备结构和流程参数等，以提高反应效率，降低能源消耗。
3. 设备选型3.1 脱水反应设备对于催化脱水方法，选择合适的反应器至关重要。
一种常用的反应器是催化剂床，其中填充着酸性固体催化剂，如硫酸固体酸催化剂。
此外，也可以选择流化床反应器，通过气体流化的方式来实现反应，并能够有效控制温度和催化剂活性。
3.2 分离与提取设备在异丁烯的分离与提取过程中，需要采用适当的设备来实现高效分离。
蒸馏塔是常用的分离设备之一，可以根据组分的沸点差异将异丁烯与其他组分分离。
此外，也可以选择吸附塔、萃取塔等设备，通过吸附或溶剂萃取的方式实现分离和提取。
3.3 其他辅助设备在异丁烯生产过程中，还需要选用一些辅助设备来确保工艺的顺利进行。
例如，采用适当的换热器来控制反应温度和冷却产品，使用适当的泵来输送液态原料和产品，以及选择合适的仪表仪控系统来监测和控制工艺参数。
二异丁烯制备方法
二异丁烯制备方法
二异丁烯是一种重要的有机中间体，制备方法有多种。
以下提供两种制备方法：
方法一：
1. 将异丁烯原料、惰性组分以及脱氧水混合并加热至第一温度，得到预混物。
2. 将预混物经第一叠合反应，得到第二温度的预制物。
3. 将预制物冷却至第三温度，经第二叠合反应，得到叠合物。
4. 将叠合物经催化蒸馏，得到轻叠物、循环惰性组分、共沸物以及重叠物。
5. 将重叠物经第一精密分馏，得到二异丁烯。
方法二：
以混合C4为原料，采用H2SO4为催化剂进行反应，把混合C4中的异丁
烯溶解在H2SO4中，形成硫酸叔丁酯再加热形成二异丁烯。
此法生产二异丁烯过程中，H2SO4对设备腐蚀严重，且二聚体选择性差，产品纯度低。
请注意，无论使用哪种方法，都需要根据具体的实验条件和需求进行选择和调整。
同时，也需要注意安全问题，如穿戴防护服和眼镜，以及在专业人员的指导下进行实验操作等。
MTBE裂解制异丁烯工艺
MTBE合成与裂解联合工艺流程与论证3.1 设计目的本项目的主要目的是为一个对碳4综合利用的化工厂设计一座异丁烯纯化的分厂。
本厂主要采用MTBE合成与裂解工艺对异丁烯进行纯化。
由于在合成与裂解中甲醇作为反应的参与者，所以在反应后要考虑甲醇的回收与除杂。
甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。
和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。
3.2 工艺概述3.2.1 工艺发展MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。
MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。
第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。
3.2.2 工艺要点3.2.2.1 醇烯比MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。
反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和能源消耗。
醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，能源消耗增加。
投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上。
华东理工大学科技成果——MTBE裂解制高纯异丁烯的生产技术
华东理工大学科技成果——MTBE裂解制高纯异丁烯
的生产技术
项目简介
异丁烯是一种重要的有机化工原料，在用于合成丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸、抗氧剂、医药中间体和农药中间体等化工产品时，对其纯度的要求相当高，需要大量复杂的分离过程或酸萃取、吸附分离等得以实现。
由于异丁烯的下游产品很多，异丁烯在中国的需求量很大，市场竞争也十分激烈，主要来自于蒸汽裂解和催化裂化产品中的碳四馏分，工业上生产异丁烯的传统工艺有硫酸抽提、分子筛吸附、叔丁醇脱水等。
甲基叔丁基醚（MTBE）裂解生产异丁烯技术是一种技术先进和经济可行的工艺，与传统工艺相比，具有无污染、无腐蚀、产品纯度高、单程转化率高、装置独立性强等特点。
本生产技术具有反应温度低，在裂解过程中不需要添加水蒸汽等惰性物质，能耗低，设备利用率高等优点，同时还具有高的MTBE转化率、高的异丁烯选择性和甲醇选择性。
该生产技术的反应温度为150-180℃，反应压力为3.5-4atm，重量空速为1.5/h，转化率≥97%，异丁烯选择性≥99%，甲醇选择性≥98%，催化剂寿命超过8000小时。
所属领域化工
项目成熟度产业化
应用前景
异丁烯是一种重要的有机化工原料，可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸、抗氧剂、医药中间体和农药中间体等化工产品，
已分别建设10kt/a和5kt/a的MTBE裂解装置各一套，稳定运行近10年。
知识产权及项目获奖情况
授权中国发明专利2项（ZL200610030973.5和ZL02151148.9）。
合作方式专利（实施）许可。
异丁烯生产工艺技术路线及评价【整理精品范本】
异丁烯生产工艺技术路线及评价1、产品性能用途异丁烯在常温常压为无色、无臭味气体，在常压下冷至—6。
9摄氏度以下即变为无色透明液体。
属于易燃易爆的化合物，不溶于水，易溶于乙醇、乙醚,溶于苯、石油醚。
异丁烯是单烯烃有机化合物，化学性质较活泼，具有典型的烯烃性质。
它能进行多种化学反应，其中具有工业意义的有烷基化、氧化、水合、醚化、缩合、聚合、共聚等反应。
异丁烯的用途较广，大体可以分为以下几个方面(1）、作聚异丁烯单体异丁烯聚合可制得二聚异丁烯、三聚异丁烯、聚异丁烯。
它与异戊二烯共聚可制得丁基橡胶。
（2)、作叔丁基苯酚等的原料（化工产品市场调研报告）异丁烯烷基化可制叔丁基苯酚、对辛基苯酚、2,6-二叔丁基对甲酚等多种产品。
对叔丁基苯酚可用来生产对叔丁基酚甲醛树脂、作氯丁胶系胶粘剂、丁基橡胶硫化剂、合成橡胶增粘剂和补强剂、防锈涂料和防锈油等。
2，4—二叔丁基苯酚可用来生产168抗氧剂、紫外线吸收剂UV—327；2，6—二叔丁基苯酚可用来生产1010、1076、3114抗氧剂。
对辛基苯酚可用于合成对辛基酚醛树脂、聚氧乙烯醚非离子表面活性剂，也用作胶粘剂、添加剂和抗氧剂.2,6—二叔丁基对甲酚(264抗氧剂）主要用作各种石油产品的抗氧添加剂，某些高分子材料的抗氧剂、稳定剂，也可作食品加工业的抗氧剂。
（3）、作农药原料:异丁烯氧化可合成农药，如DV菊酯.用DV菊酯可进一步制成氯菊酯和氯氰菊酯。
除以上三方面外，以异丁烯为原料可氧化生成异丁烯醛,与醋酸反应生成醋酸丁酯，与甲醛反应生成异戊二烯,与硫酸水合制取叔丁醇;异丁烯氯化还可制得β-环氧氯丙烷。
以异丁烯为原料直接氧化法生产甲基丙烯酸甲酯（MMA)，已成为国外一些国家正在推广生产MMA的一种新方法。
异丁烯还可用于生产叔丁胺,叔丁基硫醇、甲基丙烯氯、对叔丁基苯、新戊酸等化工原料。
2、异丁烯生产工艺概述及评价异丁烯主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼厂催化裂化(FCC）装置副产C4馏分以及由Halcon法合成环氧丙烷过程中副产叔丁醇（TBA）。
异丁烯生产工艺流程设计与过程优化
异丁烯生产工艺流程设计与过程优化异丁烯是一种重要的化工原料，在合成橡胶、润滑油、塑料和溶剂等领域有广泛的应用。
因此，设计和优化异丁烯生产的工艺流程具有重要的意义。
本文将探讨异丁烯生产工艺流程的设计和优化方法，以提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染。
一、异丁烯生产工艺流程设计异丁烯可以通过以下两种主要方法进行生产：烷基化和烯烃转移。
1. 烷基化法烷基化法采用异丁烯和丁烷作为原料，经过烷基化反应生成异丁烯。
该方法主要包括以下几个步骤：(1) 原料准备：准备纯度高、质量好的异丁烯和丁烷作为反应原料。
(2) 反应槽设计：设计合适的反应槽，考虑反应温度、压力、时间和催化剂的选择等参数。
(3) 催化剂选择：选择适合烷基化反应的催化剂，如强酸催化剂。
(4) 分离和纯化：通过分离和纯化步骤，将异丁烯从反应物和副产物中分离出来，获得高纯度的异丁烯。
(5) 产品处理：对得到的异丁烯进行进一步处理，如脱色、脱臭等，以获得符合质量要求的最终产品。
2. 烯烃转移法烯烃转移法是通过将烯烃转移到异构化反应中，生成异丁烯。
该方法主要包括以下几个步骤：(1) 原料准备：与烷基化法相似，准备高纯度的异烯烃和转移剂作为反应原料。
(2) 反应槽设计：设计合适的反应槽，考虑反应温度、压力、时间和催化剂的选择等参数。
(3) 催化剂选择：选择适合转移反应的催化剂，如酸性或碱性催化剂。
(4) 分离和纯化：通过分离和纯化步骤，将异丁烯从反应物和副产物中分离出来，获得高纯度的异丁烯。
(5) 产品处理：与烷基化法类似，对得到的异丁烯进行进一步处理，以获得符合质量要求的最终产品。
二、异丁烯生产工艺流程优化为了提高异丁烯生产的效率和降低能源消耗，可以采取以下一些措施进行工艺流程的优化。
1. 催化剂优化选择高效的催化剂对于提高反应速率、降低副产物生成和优化能源消耗至关重要。
通过研究催化剂的配方和改进催化剂的制备工艺，可以提高催化剂的活性和稳定性。
2. 反应条件优化反应温度和压力是影响反应速率和产物选择性的重要因素。
异丁烷脱氢制异丁烯的技术
氧化铬/Al2O3 500~600 常压以上 9h(3再生)
45~55
50
40~45
91~94
91以上
91~95
异丁烷脱氢生产异丁烯工艺汇总表
4、实验成果
（1）C4烯烃原料的净化
MTBE醚后碳四和MTBE裂解生产纯异丁烯中含有二甲醚、MTBE、 甲醇、叔丁醇、水等氧化物杂质。甲醇制烯烃（MTO)副产的碳四中 含有CO、CO2、二甲醚、甲醇、水等氧化物杂质。
对Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂异丁烷脱氢反应的影响。
反应温度实验
异丁烷转化率，% 异丁烯选择性，%
100 90 80 70 60 50 40 30 0
100
90
560℃
80
580℃
600℃
70
620℃
640℃
60
50
40
30
50
100
150
200
250
300
反应时间，min
反应温度对异丁烷转化率和异丁烯选择性的影响
10
5
5
0
0
0
1
2
3
4
5
6
氢烷比(mol)
氢烷比对异丁烯收率和副产物收率的影响
4、实验成果
（2）异丁烷脱氢工艺实验
（Ⅳ） 稳定性实验 实验条件：
压力：0.1MPa， 反应温度：580℃， 进料组成：H2/ i-C4H10=2(V) ， 进料空速：总空速GHSV=2000h-1，GHSV（i-C4H10）=667h-1， 考察Pt-Sn-K/γ-Al2O3催化剂稳定性。
异丁烷直接脱氢反应研究较早，较为深入，已经实现了工业化生产， 但在选择性和催化剂积炭问题上还有待于进一步开发。
异丁烯的制备
异丁烯的制备一、异丁烯的制备嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠异丁烯的制备。
这异丁烯啊，可是个挺有趣的东西呢。
异丁烯在工业上可有不少用处，那它是怎么制备出来的呢？咱先从一种常见的方法说起吧。
有一种是通过石油裂解来制备的。
石油大家都知道吧，就像个大宝库，里面有各种各样的成分。
在裂解过程中呢，经过高温等一系列复杂的条件，就能够得到异丁烯啦。
这个过程就像是从一个大杂烩里挑出我们想要的菜一样。
还有一种方法是从叔丁醇脱水制备异丁烯。
叔丁醇这东西啊，它本身就像是一个等待变身的小魔法师。
当给它一定的反应条件，让它把水分子脱掉，就华丽丽地变成异丁烯啦。
再说说异丁烯的质量控制。
在制备过程中啊，要想得到高质量的异丁烯，就得好好把控反应的温度、压力还有催化剂这些关键因素。
温度高一点或者低一点，可能就会影响产品的纯度和产量。
这就像做饭一样，火候掌握不好，菜的味道就不对啦。
那异丁烯的储存又有什么讲究呢？它可是个比较活泼的家伙，储存的时候要注意密封，避免和空气还有一些杂质接触，不然就容易发生一些不好的反应，就像一个调皮的小孩，得好好看着，不然就闯祸了。
1. 异丁烯制备过程中最关键的反应条件是什么？（10分）2. 石油裂解制备异丁烯的主要原理是什么？（10分）3. 叔丁醇脱水制备异丁烯时，对叔丁醇有什么特殊要求吗？（8分）4. 异丁烯的纯度对它的应用有哪些影响？（8分）5. 在工业生产中，如何提高异丁烯的产量？（8分）6. 异丁烯储存时，为什么要避免和杂质接触？（8分）7. 从石油裂解得到的异丁烯通常还需要经过哪些后续处理？（8分）8. 叔丁醇脱水反应的最佳温度范围大概是多少？（8分）9. 除了石油裂解和叔丁醇脱水，还有可能从哪些原料制备异丁烯？（8分）10. 异丁烯制备过程中的催化剂有哪些类型？（8分）11. 如果反应温度过高，对异丁烯的制备会产生哪些不良影响？（8分）12. 在异丁烯的制备中，如何检测反应是否达到预期？（8分）答案与解析：1. 答案：反应的温度、压力和催化剂是关键反应条件。
异丁烯、异戊烯及其下游产品制备工艺的研究
5、通过分光光度计测定产物乙 酸异戊酯的含量。
实验过程
实验过程
1、将10 mL乙酸和10 mL异戊醇混合于烧杯中； 2、加入5 mL催化剂浓硫酸；
实验过程
3、将混合物加热至120℃，保持30分钟； 4、通过分水器将水和酯分离； 5、测定水的体积，计算酯化率；
6、通过分光光度计测定产物乙 酸异戊酯的含量。
结论
然而，仍存在一些问题和不足，例如制备过程中的能效和环保问题需要进一 步，异丁烯和异戊烯的产量仍然较低等。未来研究方向应包括改进现有制备工艺、 开发新的催化剂体系以及寻找更环保可持续的生产方式等。同时，加强下游产品 的应用研究和开发，以满足不断增长的市场需求和提高产品质量。
参考内容
引言
引言
结论
本实验不仅为工业化生产乙酸异戊酯提供了参考，也有助于加深对酯化反应 过程的理解。实验中发现的不同反应条件下的产物纯度差异，为进一步优化制备 工艺提供了有益的思路。展望未来，可以通过进一步研究不同类型催化剂对酯化 反应的影响，寻求更加高效、环保的合成方法。
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产品应用及前景
1、异丁烯下游产品及应用领域
1、异丁烯下游产品及应用领域
异丁烯下游产品主要有丁基橡胶、聚异丁烯树脂等。丁基橡胶具有优异的耐 候性、耐臭氧性和抗老化性能，广泛应用于轮胎、密封件等领域。聚异丁烯树脂 是一种高性能树脂，具有优异的力学性能、电绝缘性和耐腐蚀性，用于制造塑料、 涂料、胶粘剂等。预计未来随着环保和性能要求的不断提高，丁基橡胶和聚异丁 烯树脂的需求将不断增加。
制备工艺研究
1、异丁烯制备工艺
1、异丁烯制备工艺
异丁烯的制备主要采用裂解法。首先，将石油裂解产生的混合气体通过压缩、 冷却和吸附等步骤，分离出异丁烯。为了提高异丁烯的纯度和收率，可以采取多 级分离和深度净化的方法。反应条件对异丁烯的制备有重要影响，如温度、压力、 催化剂等，需要根据实际情况进行优化。
异丁烯生产工艺流程设计与质量控制
异丁烯生产工艺流程设计与质量控制随着化工行业的发展，异丁烯作为一种重要的烯烃原料，在合成橡胶、塑料、化学品等领域中有着广泛的应用。
为确保异丁烯产品的质量，需要对其生产工艺流程进行科学合理的设计，并采取有效的质量控制措施。
本文将从生产工艺流程设计和质量控制两个方面进行论述，以期为异丁烯生产企业提供参考。
一、异丁烯生产工艺流程设计1. 原料准备异丁烯的主要原料是乙烯和丁烯。
在生产过程中，首先需要对原料进行准备和处理。
其中，乙烯通过蒸汽裂解和乙烯解聚等方法获得，丁烯则可以通过碳氢化合物的分馏和分离获得。
2. 催化剂的选择与优化在异丁烯的制备中，催化剂的选择和优化对产品的质量和产率有着重要的影响。
常用的催化剂包括酸性固体催化剂和金属催化剂。
在选择催化剂时，需要考虑其活性、稳定性和寿命等因素，同时也要根据生产规模和经济效益进行综合考量。
3. 反应器的设计与操作反应器的设计和操作对反应过程的效果和产量具有重要的影响。
在异丁烯的生产中，一般采用多床式催化剂固定床反应器或流化床反应器。
反应器的设计应考虑到温度、压力、流速等参数的控制，以及反应副产物的排放和废气的处理等问题。
4. 分离与提纯异丁烯的生产过程中，还需进行产品分离和提纯。
常用的分离方法包括精馏、萃取、吸附和结晶等，其中精馏是最主要的分离方法。
通过合理的分离与提纯过程，可以得到纯度高、杂质含量低的异丁烯产品。
5. 尾气处理在异丁烯的生产过程中，会产生一定数量的尾气。
为了防止尾气对环境的污染和资源的浪费，需要进行尾气处理。
尾气处理方式主要包括吸收、吸附、催化氧化和焚烧等方法，根据实际情况选择合适的尾气处理工艺。
二、异丁烯质量控制1. 原料质量控制异丁烯的质量控制首先要从原料入手，保证原料的质量符合要求。
对于乙烯和丁烯等原料，需要进行化验和分析，检测其纯度、杂质含量及组分成分等指标。
2. 反应过程控制在异丁烯的生产过程中，对反应温度、压力和供料速率等参数进行精确的控制，以保证反应的高效进行。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。