循环水管道施工方案..

发放编号：

受控状态：

青海火电甘肃电投武威热电2*350MW热电项目水处理系统建筑安装

及间接空冷系统安装工程项目部标准

QG/QHG-02.177.08.01-2016

甘肃电投武威热电（2×350MW)项目循环水管道安装

施工作业指导书

2016-04-30发布2016-05-10 实施

青海火电甘肃电投武威热电工程项目部发布

一、编制说明

为了方便工程施工，提高工效，加快施工进度，保证工程质量，顺利保证合同规定的工期、质量、进度目标的实现，特制定本方案。

二、编制依据

1、甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产项目主机循环水管道安装图；

2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）（DL/T5210.5-2009）；

3、《电力建设施工技术规范第5部分》（管道及系统）（DL 5190.5-2012）；

4、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL 5009.1-2014）；

5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2012]16号；

6、《火电建设项目文件收集与档案整理规范》DL/T241-2012；

6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001；

7、《火电工程项目质量管理规范》（DL/T1144-2012）；

8、《环境管理体系要求及使用指南》GB-B24001-2004；

9、甘肃电投武威热电有限公司《绿色施工总策划》；

10、甘肃电投武威热电有限公司《达标创优规划》；

11、青海火电武威热电项目部《施工组织总设计》；

三、工程概况

该项目于2014年3月28日获国家发改委核准（发改能源【2014】528号），总投资为31.8亿元，项目厂址位于甘肃省武威市工业园区凉古路南2号，占地614.38亩，建筑面积45735.5m2，本项目规划容量为4*350MW机组，本期工程为2*350MW机组，电厂以330KV电压接入系统，出现2回接入就近的330KV 凉州变电所，计划2015年8月25日开工，2017年10月20日完工。

施工范围：本图册循环水管为进出间冷塔循水母管、进出主厂房支管、循环水泵房进出口支管。

安装工程量：进出间冷塔循环水母管管径为DN2200；进出主厂房支管管径为DN1800；循环水泵房进口支管为DN1600；出口支管管径为DN1400。管件、阀门等总工程量833t，

四、施工部署

1、工程施工准备、施工方法

甘肃电投武威热电2*350MW热电联产工程主机循环水地埋管（DN2200、DN1800、DN1600、DN1400）卷制钢管安装由青海火电武威热电项目部承建。

1.1 技术准备

（1）认真审查和熟悉图纸，掌握安装技术说明和技术要求，明确施工范围、施工项目和施工机械并进行技术交底和安全交底，保证施工质量和工艺要求。

（2）安装图纸已会审，管道沟道满足安装要求。

（3）循环水管沟已经挖好，沟底标高和管底垫层敷设均符合设计要求，并已办好工序交接。

（4）循环水管道及管件已加工、防腐完毕并经验收合格

（5）工器具准备齐全，施工机械到场切车况良好。

（6）施工技术交底书已作完，且已交底。

（7）施工机械状态良好，满足施工要求。

（8）施工现场周围保证道路畅通平整，沟道周围安全设施齐全，施工材料、设备购置加工件统计完成。

（9）施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证。

（10）特种作业人员均需取得特种作业操作证并已报审，作业前对参加该项目的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双方签字确认。

（11）必须按照工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

1.2 施工技术要求

（1）管道对口安装前进行内部检查，保证内部清洁无杂物。管口要切割V 型坡口，壁厚大于20mm要开X型坡口，对口间隙在2.5-3mm范围内，用角向磨光机把坡口打磨完好，在开始对口点焊，保证最大错口值不应超过3mm。

（2）焊接方法采用自动焊、半自动焊和E50型焊条手工焊，卷焊管周长允许偏差及圆度允许偏差为：管子直接（mm）≧1000，偏差值（mm）≦2。

（3）对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离沿弧线不小于500mm，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处。

（4）严格按施工程序施工，未经监理工程师签字的材料、管件和设备不得用在本工程使用和安装，施工中每个工序施工质量要进行三检合格后，填好资料报监理工程师进行检查合格后方可进行下一道工序。卷管加工完后进行除锈防腐按设计要求除锈等级2.5级加强防腐厚度0.40mm，内管底漆1遍，面漆2遍。

（5）管道焊缝必须采用正、反双面焊，正面焊接完成后在管道的反面进行封底焊接，焊后进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。

（6）为减小管道的温度应力，对施工温度要求：“长管段与长管段闭合安装焊接时气温应高于10°低于25°；

（7）循环水管过厂区道路时，根据路面尺寸，尽量组合完成，焊口做煤油渗漏试验，并作好防腐，报监理部批准后回填，尽可能缩短断路时间。

（8）防腐工程：

1）管道的防腐施工前应制订严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。

2）防腐蚀的金属表面上的焊瘤、凸斑应打磨光滑、采用喷砂除锈时，使用的砂子应具有足够的硬度并经干燥处理。防腐蚀施工现场应洁净、干燥、通风良好在容器内施工应装通风设施，保证每小时的换气量不小于设备容积的30倍、Sa2.5级，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

○1除锈的金属表面检验合格后应涂刷底漆，如因保管不当，再度污染或锈蚀时应重新处理，直至合格。

○2涂衬防腐层材料应符合设计要求，无牌号、无生产厂家的及合格证或过期的材料不得使用。

○3钢管防腐等级为加强防腐，要求防腐材料的保护年限为30年。

○4钢管内壁经表面除锈后采用磷酸基酸洗钝化处理除锈标准达到Sa2.5级。

3）管道外壁除锈后采用环氧煤沥青加强级防腐外涂层结构为：底漆—面漆—玻璃丝布—面漆—面漆、干漆膜厚度不小于0.40mm。

（8）水压试验。管道安装完毕后，应进行系统严密性试验，以检查各部位