高剪切式单螺杆挤压机的设计
螺杆挤压机原理
螺杆挤压机原理螺杆挤压机是一种常见的挤压机械设备，其原理是通过两根旋转的螺杆来实现对物料的挤压和输送。
下面将详细介绍螺杆挤压机的原理。
螺杆挤压机主要由进料口、压料腔、螺杆、出料口和传动装置等组成。
物料从进料口进入压料腔，接触到旋转的螺杆后被挤压和输送，最终从出料口排出。
螺杆是螺旋形状的金属杆，根据物料的输送要求可设计成不同形状的螺旋。
螺杆安装在转动轴上，通过电动机或其他动力源带动转动。
螺杆旋转时，在螺杆螺旋面上，分为进料区、预压区和挤压区等不同工作区域。
在进料区，物料从进料口进入，与螺杆表面接触，被带入压料腔；在预压区，物料被螺杆推动，体积逐渐缩小，压力逐渐增大；在挤压区，物料被螺杆继续挤压，产生较高的压力和剪切力，实现了物料的均质化和挤压变形。
螺杆挤压机的压料腔内设有多个压力传感器，用于检测螺杆与物料之间的压力变化。
当螺杆推动物料前进时，物料与螺旋面之间的孔隙逐渐减小，物料受到的压力逐渐增大。
通过对压力变化的监测和控制，可以调节机器的工作状态和挤压效果。
螺杆挤压机的工作原理主要是依靠两个螺旋形状的螺杆之间的互相转动和物料的挤压变形来实现的。
螺杆的转动方向可以根据物料的输送要求和转动装置的设置来调节。
螺杆的转速和进料口的开合程度也可以通过传动装置和控制系统来调节，以实现对机器工作状态的控制。
螺杆挤压机的优点是：1. 可以对物料进行均质化处理，使物料的组织结构更加紧密。
2. 可以通过调节螺杆的转速、进料口的开合程度等来调节机器的工作状态和挤压效果。
3. 适用于不同类型的物料挤压，如橡胶、塑料、食品等。
4. 设备结构简单，易于操作和维护。
螺杆挤压机的应用领域广泛，例如食品工业中的挤压面条、挤压豆腐等；橡胶工业中的挤压加工；塑料工业中的制品挤压成型等。
同时，螺杆挤压机还可以与其他设备如烘干机、冷却器等配合使用，实现全自动化的生产线。
总之，螺杆挤压机是一种利用螺杆的旋转来实现物料的挤压和输送的设备。
通过调节螺杆的转速、进料口的开合程度等参数，可以实现对机器工作状态和挤压效果的控制。
挤压技术的原理和特点
实习报告通过将近三周的实习和搜集资料，使我对自己所做的毕业课题——挤压机有了初步的了解认识。
在搜集资料的过程中深入了解了挤压机的基本原理和工作性能、结构以及挤压机发展历史，为我以后的总体设计打下了坚实的基础。
一、挤压技术的原理和特点1、原理挤压技术是通过水分、热量、机械剪切、压力等综合作用，使物料在高温高压状态突然释放到常温常压状态，也是物料内部结构和性质发生变化的过程。
当含有一定水分的物料在挤压机螺旋的推动力下被压缩，受到混合、搅拌、摩擦及高剪切力作用，使淀粉粒解体，同时机腔内温度和压力升高(温度可达150℃～200℃，压力可达到1MPa以上)，然后从一定形状的模孔瞬间挤出。
由于高温高压突然降至常温常压，其中游离水分在此压下急骤汽化，水的体积可膨胀大约2000倍,膨化瞬间，谷物结构发生了变化,它使淀粉转化成熟淀粉(α-淀粉转化为β-淀粉)，同时变成片层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到十几倍2、特点a.应用范围广挤压技术既可用于加工各种膨化食品和强化食品，又可用于各种原料如豆类、谷类、薯类的加工,还可以用于加工蔬菜及某些动物蛋白。
挤压技术除广泛应用于食品加工外,在饲料、酿造、医药、建筑等方向也广为应用。
b.生产效率高、成本低。
挤压设备连续工作能力强、生产效率高,如国外大型双螺旋挤压机每小时生产能力达数十吨,且操作简便、生产成本低,与传统蒸煮法相比有着明显的优势。
c.有利于粗粮细作。
许多粗粮中富含矿物质、维生素及人体必需的氨基酸等营养成分,符合人体营养需要。
但是,粗粮往往因口感粗糙而受到人们的冷落。
粗粮经挤压膨化处理后,能改变物料的组织结构、密度和复水性,使产品质地变软,改善了口感和风味。
d.可生产多类产品。
由于挤压设备简单,所以只需改变原料和模具头,就可生产出品种多类、形状各异的产品。
e.物料浪费少,产品无废品。
使用挤压设备生产产品时,除开机、停机时需少量原料作“引子”外,整个生产过程几乎无废弃物排出,不存在浪费原料和出废品现象。
《食品技术原理》教案——第十章 食品挤压技术
挤压技术是最早应用于塑料制品的加工，随着食品工业的发展，挤压加工技术所特有的优越性愈来愈被人们所认识，并应用于食品加工。
早期挤压技术，主要是食品挤压成型机,用于肉类和肠制品灌肠。
现代挤压技术，集混合、混炼、熟化、挤出成型于一体。
20世纪40年代，挤压技术在食品工业中的应用领域得到了较快的拓展。
挤压机的使用很快普及，生产出多种方便食品。
如即食食品，小吃食品，断奶食品，儿童营养米粉。
20世纪50、60年代，挤压技术有了很大的发展，①应用领域由谷物食品发展到生产家畜饲料,鱼类饲料，植物组织蛋白；②挤压技术理论方面也有了认识，对挤压机的结构设计，工艺参数和挤压过程机理也有了深入研究；③挤压设备也有发展，由单螺杆发展为双螺杆，研究了高剪切力挤压机和低剪切力挤压机，适合不同原料的生产。
20世纪70所代之后，挤压技术的应用己有相当规模。
产量进一步提高，美国挤压食品产值可达十几亿美元，日本上世纪80年代初，挤压食品种类总数达几百各，产量14.6万吨。
应用领域扩展到水产品，仿生制品，调味品，乳品，糖果制品，巧克力制品，方便面等方面。
一、挤压技术的特点挤压食品的生产工艺主要靠挤压机来完成。
挤压成型的定义是：物料经预处理（粉碎、调湿、预热、混合）后，经过机械作用强使通过一个专门设计的孔口（模具），以形成一定形状和组织状态的产品。
其主要含义：塑性或软性物料在机械力作用下，定向地通过模板连续成型。
对于食品来讲，大多数食品尤其是小吃食品都是在成熟后上市销售直接食用的。
所以对于食品挤压机来说，除了要具备挤压成型功能外，还需要具有其他功能，主要是加热、熟化、杀菌功能。
因此，大部分挤压机将加热蒸煮和挤压成型有机结合起来，使原料经挤压之后，成为具有一定形状和质构的熟化或半熟化产品。
挤压技术归结起来有以下特点：1、生产连续化原料经预处理后，即可连续地通过挤压设备，生产出成品/半成品2、生产工艺简单，流水线短，便于管理挤压机能够集原料粉碎、混合、加热、熟化、成型于一体，发挥一机多能的作用，方便生产管理和产品质量管理3、生产效率高，生产费用低，原料浪费少使用挤压机进行生产，操作简单，在生产过程，除了在开机和关机时需要投入少许的原料使设备过渡到稳定的生产状态和顺利停机外，生产过程中不存在其他的原料浪费。
挤出成型：单螺杆挤出机的基本结构、成型原理、工艺与流程[专业参考]
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熔体在均化段的流动包括四种主要形式：
(1)正流 是物料沿螺槽方向(z方向)向机头的流动， 这是均化段熔体的主流，是拖电流动，它起挤出 物料的作用；
(2)逆流 沿螺槽与正流方内相反(—z方向)的流动， 它是由机头口模、过滤网等对料流的阻碍所引起 的反压流动，它将引起挤出生产能力的损失
正流和逆流的综合称为净流，是汇流和逆流的种速 度的代数和
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挤出机的生产率
Q=QD-QP-QL
均化段熔体输送理论作如下假定： (1)进入均化段的物料是全部熔融塑化的等温牛顿流体 (2)在流动过程中无粘度和密度的变化，流动是稳定状态 下的层流, 流体是不可压缩的， (3)螺槽为矩形的，该段螺槽宽度与深度之比大于10，
如 果螺槽很浅, 对物料流动影响不大。
4050?挤出机可用于混合造粒和着色共混3专业参考挤出成型?单螺杆挤出机的基本结构?挤出成型原理?挤出成型工艺与过程4专业参考61单螺杆挤出机基本结构及作用?挤出机类型?单螺杆挤出机是由传动系统挤出系统加热和冷却系统控制系统等几部分组成?挤出系统主要包括传动加料装置料筒螺杆机头和口模等几个部分5专业参考6专业参考?一传动部分包括电动机减速箱轴承要求
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从图中可看出: (1)与料简表面接触的固体粒子由于料筒的传导热和摩擦热的 作用，首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜. (2)这些不断熔融的物料，在螺杆与料筒的相对运动的作用下，
不断向螺纹推进面汇集，形成旋涡状的流动区，称为熔池. (3)在熔池的前边充满着受热软化和半熔融后粘结在一起的固 体粒子和尚未完全熔结和温度较低的固体粒子, 这两种粒子统 称为固体床. (4)熔融区内固相与液相的界面称为迁移面
1450t全自动铝型材挤压机设计【毕业作品】
任务书设计题目：1450t全自动铝型材挤压机设计1．设计的主要任务及目标（1）主要任务：a:各个零件的设计 b:设计说明书 c：绘制各个零件图、液压系统图及电路控制图 d：电子资料一份（2）主要目标：通过对全自动铝型材挤压机的设计，以现在的市场实际需求出发，立足于企业目前的生产实际情况，研制全自动铝型材挤压机机械机构、液压系统以及电路控制实现全自动操作，更加有效的促使结构部件的整体化和合理化，提高结构的强度和耐用性，进而更有利于实现轻量化，节能化，以及减排高效化的最终目标。
2．设计的基本要求和内容（1）基本要求：机械结构：立论正确，文理通顺，简洁完整，技术用语准确，数据计算处理正确；设计合理，工艺可行；图表完备，绘图符合国家规范。
液压系统：合理计算工作压力，适当选取动力部分、执行部分以及辅助部分；绘制符合技术需求液压系统图。
电控系统：进行科学、合理的拟定电路设计图，选取合适的电路元件。
（2）内容：a：通过查阅相关的资料，确定铝型材挤压机机构总体布局及机构方案。
b：综合设计方案，并计算设计出合理的零件设计，选取合适的部分元件，完成铝型材挤压机设计的总装配图。
3．主要参考文献[1]《大型铝合金型材挤压技术与工模具优化设计》刘静安，谢建新主编；冶金工业出版社2003，6[2]《机械制图》左晓明王熊雯主编；高等教育出版社2009，4[3] 《机械设计手册》第四版成大先主编；化学工业出版社2002，1[4]《电气控制与PLC应用技术》崔继仁主编；中国电力出版社2010，2[5] 《铝型材挤压机使用说明书》佛山市业精机械制造有限公司4．进度安排1450t全自动铝型材挤压机设计摘要：1450t全自动铝型材挤压机是实现铝型材挤压加工的最主要设备。
铝型材挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。
其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。
关键词：全自动，铝型材，挤压机，金属，坯锭，型材1450t automatic aluminum extrusion machine designAbstract:Automatic aluminum extrusion machine is 1450 t aluminum extrusion processing of the main equipment. Aluminum extrusion processing is the use of metal plastic pressure forming is a kind of important method. Its important characteristic is the metal ingot billet once completed processed into tubes, rods, profiles between instant, almost no other method can match.Keyword:full-automatic,Aluminium,Profile,Extrudingmachine,Metal,Billet,Proximate matter目录前言 (1)1 1450t全自动铝型材挤压机的工作原理 (2)1.1概述 (2)1.1.1主要技术参数与特点 (2)1.1.2工作原理与基本结构 (2)2 1450t全自动铝型材挤压机的机构系统的设计 (5)2.1盛锭筒的设计 (5)2.1.1盛锭筒的工作环境 (5)2.1.2盛锭筒的受力条件 (5)2.1.3盛锭筒的结构要素及特点 (5)2.1.4盛锭筒的加热方式 (6)2.1.5盛锭筒的结构尺寸设计 (6)2.1.6盛锭筒的强度校核 (8)2.2剪切机构的设计 (10)2.2.1剪切机构的工作环境以及受力条件 (10)2.2.2剪切机构的结构组成及特点 (10)2.2.3剪切力及刀片尺寸的计算 (11)2.2.4调整剪刀与模具之间的间隙 (12)2.3移模滑块机构 (12)2.3.1滑模移块机构的组成 (12)2.3.2移模滑块机构中的特征以及选用的模座 (13)2.4推棒机构 (14)2.4.1推棒机构中挤压杆的工作环境以及受力情况 (14)2.4.2推棒机构中挤压杆的结构及特点 (14)2.4.3推棒机构的计算 (15)2.4.4挤压垫片工作原理、结构形式以及优缺点 (16)2.5供锭机构 (18)2.5.1供锭机构的工作环境以及受力情况 (18)2.5.2供锭机构的结构以及特征 (19)2.6本章小结 (20)3 1450t全自动铝型材挤压机的液压系统的设计 (21)3.1机械机构液压缸的设计 (21)3.1.1主缸的主要零部件设计 (21)3.1.2副缸的主要零部件设计 (23)3.1.3盛锭筒油缸的主要零部件设计 (26)3.1.4剪刀油缸的主要零部件设计 (29)3.1.5方刀压余敲击油缸的主要零部件设计 (32)3.1.6滑模油缸的主要零部件设计 (35)3.1.7托料油缸的主要零部件设计 (38)3.1.8防尘圈压盖的设计 (40)3.1.9对液压缸设计的总结 (41)3.2拟定液压原理图 (42)3.2.1液压泵的配置 (42)3.2.2液压原理控制回路设计 (42)3.2.3液压阀的选择 (43)3.2.4系统性能验算 (44)3.2.5辅助元件的选择 (44)4 1450t全自动铝型材挤压机的电器系统的设计 (47)4.1电器控制系统设计 (47)4.1.1电器控制系统原理 (47)4.1.2电器控制系统设计 (47)4.1.3电器元件选择 (48)4.2 PLC系统硬件配置 (50)4.2.1简述PLC可编程控制器 (50)4.2.2PLC可编程控制器 (50)4.2.3PLC的硬态组件 (51)5 1450t全自动铝型材挤压机的机体外壳设计以及总装 (53)5.1主要结构设计 (53)5.1.1组合结构机架 (53)5.1.2三梁的设计 (55)5.1.3张力柱的强度计算 (57)5.1.4挤压机梁的强度计算 (59)5.2整体结构设计 (61)5.2.1机架结构类型 (61)毕业设计总结 (63)参考文献 (64)致谢 (65)前言机械制造及其自动化是一门研究机械制造理论、制造技术、自动化制造系统和先进制造模式的学科。
挤压加工技术及装备的特点
挤压加工技术及装备的特点挤压加工过程是指物料被送入挤压膨化机中，在旋转螺杆的推动下，由于螺杆与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用，物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，使其不断细化、均化。
随着机腔内部压力的逐渐加大，温度不断升高，在高温、高压、高剪切力的作用下，物料性质发生变化，由粉状变成糊状，淀粉发生糊化、裂解；蛋白发生变性、重组;纤维发生部分降解、细化，物料中带有的致病菌被杀死，有毒成分失活，物料在这一系列的过程中形成高温高压熔融状态。
当熔融状态的物料由模孔喷出的瞬间，在强大压力差的作用下，水分急骤汽化，形成”闪蒸”，物料被膨化，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品，从而达到挤压、膨化的目的，此种工艺称为挤压膨化；当熔融状态的物料在挤压机内进行均量的冷却降温时，伴随着压力的下降，使降温卸压后的原料从专门设计的模具孔中挤出，进入计量均化段，对原料降温，形成挤压产物。
1.1改善食用品质，实现粗粮细作采用挤压膨化技术可以全谷物如玉米、高粱、全麦等这些原本含有较多纤维素、维生素、矿物质的粗硬的组织结构变得膨松柔软，在膨化过程中产生的美拉德反应又增加了食品的色、香、味。
从而改善实用品质，使食品具有体轻、松脆、香味浓郁的独特风味。
1.2提高产品质量，减少有害物质挤压过程是一个典型的高温、高压、短时过程，这使物料处理有限，因而在最终产品中几乎保留了原料中所有的营养成分。
同时，高温短时过程仍可减少有害的酶、抗营养因子和致病微生物等不良产品因素的影响[4]。
1.3原料适用性广，产品种类多可加工的原料品种繁多，只需改变少数原料的种类和挤压操作条件或成型模具，即可制作多种多样的产品，简单实现多种全谷物的重组，构成营养更加均衡的”全谷物营养包”1.4生产效率高，生产成本低国外大型双螺杆挤压机每小时的生产能力达数十吨，且操作简便。
与传统的蒸煮方法相比，用现代挤压膨化技术加工产品，在时耗、能耗、劳动力、占用厂房等方面都有明显降低。
单螺杆和双螺杆挤压膨化机的一般比较
段、揉合段或熔融段和成形段。物料从喂料口进入机 分 为 非啮 合同 向 旋转 、非 啮合 相 向 旋 转 、啮 合 同 向 旋
筒后， 在螺杆中经历固体输送、熔融过程， 使物料从松 转、啮合相向旋转。完全啮合的同向旋转双螺杆挤压
散状态转变成连续可塑的面团状。
膨 化 机 大 大 改 善 了 物 料 的 输 送 、泵 出 和 混 合 特 性 。 尽
能完 成。因 为 双螺 杆 的相 互 揉 搓 、挤 压 ， 即 使 在 原 料 高油脂的情况下也不会粘在一起而影响机器的运转， 与单螺杆挤压膨化机相比， 在双螺杆挤压膨化机中可
增加了， 但剪切力减小。双螺杆强制输送和自洁的特 性， 使物料在机筒中停留时间短而均匀。双螺杆良 好的混合性能使物料得到的热量及时均匀化， 加快 了物料的熟化程度， 减少了料温的波动， 提高了产品 的产量和质量。
高， 这种趋势就越明显， 这就限制了单螺杆挤压机对 一地卸下来清理， 节省了时间。
粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。
在同向双螺杆挤压膨化机中， 同向旋转式双螺杆
单螺杆挤压膨化机在高压条件下输送能力较差， 相对于相同动力的双螺杆挤压膨化机， 其产量也较 低。这主要是因为这种输送方式对于高压很敏感， 压 力将产生回流， 而降低输送效率。由于输送量等于拖 曳流减去压力流， 所以高压常会引起总产量的降低。
用 于 影 子 价 格 最 低 的 配 方 。如 果 只 有 一 二 种 被 选 原 料
（ 参考文献 １０ 篇， 刊略， 需者可函索）
供应量不足， 在单一配方的基础上， 直接通过技术管
（ 编辑： 崔成德， ｃｕｉｃｅｎｇｄｅ＠ｔｏｍ．ｃｏｍ）
５
工艺设备
汪沐： 单螺杆和双螺杆挤压膨化机的一般比较
聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用
第 57 卷第 5 期2020 年 10 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 57 No. 5Oct. 2020聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用王思博，汪洋，刘益弘，游宇，宋宇宸（中国寰球工程有限公司北京分公司，北京 100012）摘 要：随着低油价降低油制聚烯烃成本、聚烯烃市场需求的扩大化应用，我国聚烯烃项目总产能持续增长，自给率和开工率不断上升，行业着力发展高端聚烯烃，实现逐步替代进口，挤压造粒机作为聚烯烃项目的关键设备之一，科学的设备选型影响项目运行稳定性和经济性。
本文通过整理聚烯烃在国内外的主要市场应用，介绍用于加工聚烯烃材料的挤压造粒机的结构型式和分类，对比研究挤压造粒各类型设备的布局方式和优缺点，以满足不同聚烯烃项目加工方案和结构布置，结合已建或在建项目的应用研究，实现挤压造粒设备在经济性、设备布置、生产能力等方面的比选，为后续项目建设提供设备选型参考。
关键词：聚乙烯；聚丙烯；挤压造粒机；L 型；直线型中图分类号：TQ 050.2；TH 122 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2020）05-0033-004收稿日期：2020-04-20作者简介： 王思博（1991—），男，工程师，硕士。
研究方向为聚烯烃挤压造粒技术。
目前，聚烯烃是薄膜、板材、非金属管材、各类成型制品和电线电缆等的关键原材料。
在包装、农业、电子、汽车、电气、机械、日用品等方面有着广泛的应用。
其中聚乙烯和聚丙烯是聚烯烃中需求最多的两种产品[1-4]。
从反应制造得到聚乙烯和聚丙烯粉料，到将其包装运输到加工厂，需要用挤压造粒机对粉料聚合物进行混炼、挤压、造粒等过程，将具有粉尘易爆性的粉料聚烯烃制成便于包装、计量和运输的颗粒状聚烯烃物料。
根据物料特性、生产能力的需求和布置占地的要求的不同，挤压机厂家设计出了多种挤压造粒机型式以满足不同的客户需求。
螺杆挤压造粒机设备工艺原理
螺杆挤压造粒机设备工艺原理概述螺杆挤压造粒机是一种将粉末材料挤压成颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
其工作原理是通过螺杆旋转带动物料向前推进，同时通过螺杆和机筒的相互作用，将物料挤压挤出，形成成型颗粒。
在使用螺杆挤压造粒机的过程中，需要注意控制进料速度、挤压压力、温度等参数，以保证产品质量。
工艺流程螺杆挤压造粒机的工艺流程一般包括以下步骤：1.进料：将需要制粒的原料通过进料口投入螺杆挤压造粒机中。
2.压缩：螺杆会将原料从进料口向前推进，并将其挤压，形成高密度的颗粒。
3.切割：颗粒被螺杆带入切割机构，通过切割形成粒径和形状一致的颗粒。
4.散热：颗粒在承受挤压过程中会受到一定的摩擦和压力，这时需要进行散热，避免颗粒过热。
5.分选：对颗粒进行筛选，分装，剔除不合格的颗粒。
工艺原理螺杆挤压造粒机的工艺原理可以分为以下几个方面：1.进料与压缩：在螺杆旋转的过程中，物料会受到螺杆的搅拌和推进，从而均匀分布在螺杆挤压的工作区域内。
物料在这个区域内受到挤压、摩擦和剪切等力作用，从而形成高密度的颗粒。
同时，螺杆的旋转速度也会影响颗粒的成型。
2.切割：颗粒通过切割机构形成粒径和形状一致的颗粒。
切割机构包括刀片、定位模具和调节机构。
调节机构可根据需要改变切割机构的距离和角度，以确保颗粒质量。
3.散热：颗粒在承受挤压过程中会受到一定的摩擦和压力，这时需要进行散热，避免颗粒过热。
一般使用水冷或风冷方式进行散热。
水冷方式使用冷却水循环进行散热，而风冷方式使用风扇将冷却气体对颗粒进行散热。
4.分选：对颗粒进行筛选，分装，剔除不合格的颗粒。
一般采用筛网进行分选，将合格的颗粒进一步分类、包装。
注意事项在使用螺杆挤压造粒机时，需要注意以下事项：1.原料的质量要求较高，建议使用粒度均匀、湿含量适中的粉末材料。
2.进料速度要适宜，一般情况下，不能过快或过慢。
过快会导致物料分布不均，过慢会影响产量。
3.挤压压力要适当，过小会影响物料成型，过大会加大机械负荷，影响设备寿命。
型材挤压机参数及模具设计纲要
型材挤压机参数及模具设计纲要铝型材百科名⽚⼯业铝型材铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从⽽得到不同截⾯形状的铝材料。
铝型材的⽣产流程主要包括熔铸、挤压和上⾊三个过程。
其中，上⾊主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、⽊纹转印等过程。
⽬录铝型材分类⽅法铝型材⽣产流程其它相关信息编辑本段铝型材分类⽅法⼀、按⽤途可以分为以下⼏类：1. 门窗的建筑⽤门窗铝型材[1]（分为门窗和幕墙⼆种）.2. CPU散热器的专⽤散热器铝型材3. 铝合⾦货架铝型材,他们的区别在于截⾯形状的不同.但都是通过热熔挤压⽣产出来的.4..⼯业铝型材：主要⽤于⾃动化机械设备、封罩的⾻架以及各公司根据⾃⼰的机械设备要求定制开模，⽐如流⽔线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电⼦机械⾏业和⽆尘室⽤得居多!⼆、按合⾦成分类：可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合⾦牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种⾦属成分的配⽐是不⼀样的，除了常⽤的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，⼯业铝型材没有明确的型号区分，⼤多数⽣产⼚都是按照客户的实际图纸加⼯的.三、按表⾯处理要求分类：1. 阳极氧化铝材2. 电泳涂装铝材3. 粉末喷涂铝材4. ⽊纹转印铝材5. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光⼆种，其中化学抛光成本最⾼，价格也最贵)1、熔铸是铝材⽣产的⾸道⼯序。
主要过程为：（1）配料：根据需要⽣产的具体合⾦牌号，计算出各种合⾦成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按⼯艺要求加⼊熔炼炉内熔化，并通过除⽓、除渣精炼⼿段将熔体内的杂渣、⽓体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在⼀定的铸造⼯艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的⼿段。
先根据型材产品断⾯设计、制造出模具，利⽤挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
单螺杆挤出机通常能够划分为哪几段
单螺杆挤出机通常能够划分为哪几段
单螺杆挤出机通常能够划分为哪几段？每一段都会有什么样的特性和功效，详细的请和小编我一起来看看。
单螺杆挤出机通常在有效长度上划分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确认三段有效长度，通常按各占3分之一划分。
SJ系列产品高效率单螺杆挤出机选用双阶式一体化设计，加强塑化作用，确保了快速高性能稳定挤出，特种屏障BM型综合混炼设计方案，确保了物料的混炼实际效果，高剪切低融塑化温度确保了物料的高性能低温低压计量挤出。
设计构思和特性：在高平直基础性上快速，高产挤出。
上述便是小编我讲解的相关单螺杆挤出机不同段的特性以及其运用。
高剪切式单螺杆挤压机设计
毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目高剪切式单螺杆挤压机设计2、专题二、课题来源及选题依据食品挤压技术具有加工范围广、生产效率高、产品质量好、加工过程无污染等特点。
单螺杆挤压机的结构简单、易加工制造、成本低廉，广泛用于加工各种膨化小吃食品。
本课题的任务是设计一台高转速产生高剪切率的单螺杆挤压机，利用高剪切率产生的摩擦热来加热熔融低水分谷物原料，使原料得到蒸煮熟化，从模板中挤出时产生高度膨化而形成松脆可口的膨化谷物食品。
通过本课题的设计，有助于学生能掌握和运用专业知识，锻炼工程设计能力。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：①查阅和整理资料，包括一篇与课题相关或相近的外文资料并进行翻译；②确定课题的总体设计方案，进行开题报告；③进行相关参数的选择、计算和校核；④对高剪切式单螺杆挤压机进行详细的结构设计，绘制总装图；⑤绘制主要部件图和典型零件图；⑥对整个设计过程作出总结，撰写设计说明书。
四、接受任务学生：五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要目前膨化食品越来越受到人们的欢迎，而挤压技术在膨化食品中的应用也更加广泛。
在挤压机内的面团类食品中的水分由于处于压力之下成液态，然后从模板孔挤出时，过热的水分突然处于常压下，压力突然降低，水分蒸发成水蒸汽，产生伸张的和膨胀，这样使这种产品产生一种低密度轻质的状态。
挤压技术作为食品工业中一项非常重要的技术得到更大的发展，现代食品工业用的螺杆挤压机集混合、融合、蒸煮、改性反映、调质、组织化、成型、膨化等多种功能于一身，体现出有利于自动控制、便于灵活转产以及节能、节劳力、节省生产场地等优点。
单螺杆挤压机的结构简单、易于加工制造、成本低廉，广泛用于加工各种膨化小吃食品，本设计中设计一台单螺杆挤压机，其特点是高转速，高剪切率，外部无加热和冷却装置，而是利用其高剪切率产生的摩擦热来加热熔融原料使食品原料得到蒸煮熟化，从而生产出松脆可口的膨化谷物食品。
单螺杆挤出机挤出工艺实验
单螺杆挤出实验一、实验目的与要求了解单螺杆挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作；通过实验，理解挤出成型原理，分析挤出工艺参数对塑料制品产量和性能的影响。
二、实验重点与难点1，挤出成型基本操作和挤出成型原理。
2，挤出工艺参数对塑料制品产量和性能的影响。
三、提问及互动设计1，单螺杆挤出机结构和挤出成型加工原理。
2，介绍挤出机牌号的含义。
3，要求学生根据高分子物理和聚合物共混原理对具体的聚合物设定挤出工艺参数。
4，讨论影响制品性能和产量的因素。
四、实验讲解1，挤出机各部分的结构和作用1）传动装置。
由电动机、减速机构和轴承等组成。
具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。
2）加料装置。
无论原料是粒料、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。
加料斗内应有断料流、标定量料和卸除余料等装置。
3）料筒。
料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。
挤压时料筒内的压力可达55MPa,工作温度一般为180-250℃，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。
料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。
4）螺杆。
螺杆是挤出机的关键部件。
通过螺杆电转动，料筒内的物料才能发生移动，得到增压和部分热量。
螺杆的几何参数，如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。
5）口模和机头。
机头是口模和料筒之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品和形状、加热方式及挤出机的大小和类型而定。
机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。
2，实验步骤1）工艺参数控制温度控制：塑料的挤出成型温度包括料筒、机头和口模等温度控制，这些温度控制与物料粘度的高低，对温度的敏感性和高聚物聚集态等有关，一般来讲，低粘度物料的机头和口模温度低，高粘度物料的机头和口模温度高，流动性好。
单螺杆挤出机原理
单螺杆挤出机原理在压缩区，塑料料粒被逐渐压紧。
这是由于螺杆的结构和转动方向而产生的。
螺杆携行着料粒向前推进，并将料粒冲击到压缩腔壁。
由于螺杆的旋转方向和腔壁的阻力，料粒被挤压并填充到腔壁中。
同时，随着螺杆的旋转，料粒在螺杆和腔壁之间产生剪切力。
这种剪切力使得塑料料粒不断变形，并分离为较小的颗粒。
接下来，塑料料粒进入熔融区。
在熔融区，螺杆通过转动和受热的作用使料粒加热并熔化。
为了保持一定的温度，熔融区通常设置有加热元件。
熔融区内的料粒由于高温和螺杆的剪切力不断变形，并形成高粘度的熔融塑料。
熔融的塑料通过挤出螺杆的头部进入测量喇叭。
测量喇叭是一个漏斗形的构造，用于控制熔融塑料的流量，并将其引导到模具中进行挤出成形。
这样，我们可以根据需要调整喇叭的形状来获得不同的挤出产品。
在挤出螺杆头部，塑料熔融物进一步通过滑油冷却装置进行冷却。
冷却的目的是使塑料熔融物在挤出成形之前具有所需的硬度和形状稳定性。
冷却装置通常使用滑油或者水来进行快速冷却。
最后，挤出螺杆推动熔融塑料通过模具进行挤出成形。
模具中的孔洞形状决定了最终产品的形状。
在挤出过程中，熔融塑料受到高压和高温的作用，通过模具中的孔洞被挤压成所需的形状。
未使用的熔融塑料通过模具后，将通过切割装置进一步切割成所需的长度。
总之，单螺杆挤出机是通过塑料料粒在螺杆的作用下经历压缩和熔化的过程，最终通过模具挤出成形的设备。
它通过螺杆的转动和受热作用，将塑料料粒转化为高粘度的熔融塑料，并通过模具进行挤出成形。
单螺杆挤出机在塑料制品制造中具有广泛的应用，其原理的理解对于合理操作和生产高质量的塑料制品非常重要。
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计前言近年来随着高新技术在挤出成型工艺中的应用,挤出成型制品的种类不断出新,挤出成型的新工艺层出不穷,使这一技术得到了高速发展,呈现出光明的发展前景。
挤出成型在塑料制品的成型加工工业中占有很重要的地位。
据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量居于首位。
塑料挤出成型是塑料制品成型加工运用最多、最广泛的工艺技术之一。
采用挤出成型工艺可制备塑料管材、板片材、带材、型材、棒材、单向拉伸制品和塑料的共混改性等。
其技术成熟、用途广泛,涉及的塑料品种多样,在国民经济建设、国防建设和人们日常生活中发挥了越来越大的作用。
随着塑料挤出成型方法的广泛应用和发展,塑料挤出机的类型日益增多。
根据螺杆的数量分为无螺杆挤出机(其中又分为柱塞式挤出机和弹熔体挤出机)、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
根据螺杆的转速分为普通挤出机、高速挤出机、和超高速挤出机。
根据装配结构分为整体式挤出机和分开式挤出机。
在挤出生产的实践中反映出,单螺杆挤出机易于加工粒料,而对那些粉料则不易加工,对那些形状不规则的或是含湿度很大的悬浮料、乳剂料,或是分子量很高因而粘度很高的料等,实际上无法加工。
此外单螺杆挤出机对加入无机填料的适应能力也是差的,且混炼效果较差。
因此为了适应广泛的加工要求,在上世纪30年代开始发展了双螺杆挤出机,但在双螺杆挤出机的大量应用只是在50年代以后的60年左右的时间。
随着聚合物加工业的发展,作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展,并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。
锥形双螺杆挤出机在加工对温度和剪切敏感的物料方面显示出其独特的优势,已经成为RPVC干粉造粒挤出成型加工的主要机型之一,越来越广泛地应用于管材、板材、异型材等制品的挤出成型以及RPVC分离造粒。
我国对双螺杆挤出机挤出理论的研究始自二十世纪八十年代中期,在某些方面取得的研究结果基本与国际同步。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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The extrusion technology took in the food industry an extremely important technology obtains a bigger development,Modern food industrial used screw rod extruder have the mix, the fusion, the steam boiling, the modification reflected, the quenching and tempering, the organization, the formation, puff and so on many kinds of functions,manifests is advantageous to the automatic control, is advantageous for produces a different product nimbly as well as the energy conservation, the festival labor force, saves produces merits and so on location.
The design from the extruder transmission system, the extrusion system, will feed the material system and so on to carry on the integrity the design.
Keyword:euffs foodextrusion technologysingle screw extruder
摘
目前膨化食品越来越受到人们的欢迎，而挤压技术在膨化食品中的应用也更加广泛。
在挤压机内的面团类食品中的水分由于处于压力之下成液态，然后从模板孔挤出时，过热的水分突然处于常压下，压力突然降低，水分蒸发成水蒸汽，产生伸张的和膨胀，这样使这种产品产生一种低密度轻质的状态。
挤压技术作为食品工业中一项非常重要的技术得到更大的发展，现代食品工业用的螺杆挤压机集混合、融合、蒸煮、改性反映、调质、组织化、成型、膨化等多种功能于一身，体现出有利于自动控制、便于灵活转产以及节能、节劳力、节省生产场地等优点。
单螺杆挤压机的结构简单、易于加工制造、成本低廉，广泛用于加工各种膨化小吃食品，本设计中设计一台单螺杆挤压机，其特点是高转速，高剪切率，外部无加热和冷却装置，而是利用其高剪切率产生的摩擦热来加热熔融原料使食品原料得到蒸煮熟化，从而生产出松脆可口的膨化谷物食品。设计将从挤压机的传动系统，挤压系统，喂料系统等进行完整的设计。
关键词：膨化食品；挤压技术；单nt puffs food more and more to receive people's welcome.
The extrusion technology in puffs in food the application to be also more widespread.In extruderpasta class food moisture content because is in under the pressure to become the liquid state,Then when squeezes out from the template hole, the superheat moisture content suddenly is in under the atmospheric pressure, the pressure reduces suddenly,The pressure reduces suddenly, the moisture evaporation steam, produces promotes and the inflation, like this causes this product to have one kind of low density light quality condition.
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1.1挤压技术介绍
1.1.1挤压技术在食品生产中的应用
本世纪30年代，挤压技术开始应用于食品加工，它具有集输送，混炼，剪切，加热，加压等多种化工单元操作于一体的高温短时加工的特点，因此在食品加工领域的应用范围越来越广泛。除了谷物及植物组织蛋白挤压食品以外，从糖果制造到酪蛋白生产，从固体脂肪到风味成分的开发，及至饲料宠物食品加工制造都用到食品挤压机。