线材外观检验规范

线材外观检验规范

Wire Visual Specification

1.0 目的

1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。

2.0范围

2.1本程序内容及附图应于本公司内所生产的线材或来料线材验收的外观标准及判定。

2.2 在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。

3.0 职责

3.1 QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。

3.2 QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。

3.3 OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。

3.4 生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。

3.5 当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA工程师级以上决定。

4.0定义

4.1 除特别规定外，目检时应用正常视力，在自然的光线下对产品或所抽

取的样品进行检验。目视时间约为5~7秒，样品的长度为2.0~2.2米。

4.2 除特别规定外，对于长度的测量应采用精度达0.02mm以上的测量工

具，如游标卡尺，千分卡尺，投影仪等。对于面积的测量应采用面积为

1:1的透明对比膜或能达到同等效果的测量方法。

4.3 本料：线材生产时，所具有相同成分和相同颜色的胶料,颜色式样与色板相一致。

4.4 杂质：胶料中混有与本料不一致或与本料颜色不相同的其它物质，如线

材押出后出现牛皮纸、小石子等非胶料物质或白色料中出现黑料、

黑点等。

4.5 染色：线材押出后表面粘有与本料颜色不同的其它颜色(表面印字与注条除外)。

4.6 压伤：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力的机械作用

导致线材表面的挤扁变形或绝缘破损等。

4.7 刮伤：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力连续机械作

用导致线材表面有摩擦的压痕。

4.8 破洞：线材在生产、运输、贮存等各个环节中，由于外力的机械作用导

致线材绝缘的破损出现导体、屏蔽等露出。它是压伤所表现的更严

重的一种特殊方式。

4.9 起鼓：线材表面出现有起伏不平的状态。

4.10 起粒：线材表面有胶颗粒突出，呈不光滑手感状。

4.11 起泡：押出时，由于空气或水气的进入，导致线材表面或内部呈现突

出状或气孔状。

4.12 凹坑：由于屏蔽不良或其它的影响呈现出非外力机械作用的表面凹陷。

4.13印墨不良：线材表面印字不全、印字模糊、印字顺序不符、拖印、条

注不清(如有)等。

5.0 内容

5.1 杂质

5.1.1 在所抽样品上，杂质面积不得大于0.1mm2 且间隔距离不得小于200mm。Figure 1

5.1.2 如在样品约为150mm处用正常视力目视，杂质不可见，也可接受。

5.2 染色

5.2.1 在所抽样品上，染色面积不得大于0.1mm2 且间隔距离不得小于200mm。Figure 2

5.2.2 如在样品约为150mm处用正常视力目视，染色不可见，也可接受。

5.3 压伤