抽油机系统效率
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分步评价： 一是油井正常生产情况下通过地面生产参数的调整实现节能降 耗的潜力； 二是油井躺井后，维护作业时通过优化调整管杆泵的匹配和生 产参数，实现节能降耗的潜力。
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抽油机系统效率
二、评价方法及技术路线
（一）评价方法
以“机采系统优化设计技术”中“理论输入功率”的计算方 法为基础，利用油井实测数据和原油高压物性参数对计算模型进 行拟合和修正，建立跟实测数据高度吻合的输入功率计算模型。 由此可计算每口井当前能耗及预测该井同油藏条件、同产量下最 佳能耗，通过计算和分析“降耗率”，对油井的节能潜力做出预 测和评价。
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抽油机系统效率
一、前 言
基于以上原因，在分析鲁明公司当前提液能耗现状的基础上， 利用优化预测技术，在保障液量、生产周期、系统效率最佳匹配的 前提下，以举升系统“降耗率”作为评价指标，评价公司目前抽油 机井提液系统能耗水平并预测合理的降耗空间。（数据截止2010年4 月底，测试数据由技术检测中心能源检测所完成，数据处理由胜利 软件公司完成。本研究历时8个月。）
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抽油机系统效率
一、前 言
3.影响系统效率关键因素不明确，油井治理没有针对性。 影响系统效率的具体因素很多，不同的油井影响其系统效 率的关键因素也不尽相同（可能是地面设备、井下管柱、工作 参数等）。由于没有行之有效的判断手段，没有科学、可靠的 决策依据，因此无法确定提高油井系统效率的关键因素，就无 法有针对性开展油井治理，实现治理的有效性。
诸多因素造成各油井的系统效率各不相同，因此系统效率绝对值 指标不能科学的反映各开发单位的能耗管理水平。
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抽油机系统效率
一、前 言
2、缺乏系统效率潜力分析和评价手段，治理对象选择没有科学依据。 传统的评价方法，通常根据油井当前系统效率值大小，来定性判断能 耗潜力的大小。一般认为当前系统效率高，则系统效率提高潜力小；当前 系统效率低，则系统效率提高潜力大。 这种观点已经被实践证实是错误的。油井能耗潜力的大小受油井自身 条件和工况的影响，可以说一口井一个样。因此再用传统的评价方法来判 断油井能耗潜力，在治理对象的选择上带有一定的盲目性，造成了人力、 物力上的极大浪费。
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25.6
分公司各开发单位机采系统效率对比图
抽油机系统效率
一、前 言
传统评价指标体系存在的主要问题：
1.目前的考核评价方法，不能科学、客观、公正的反映油井管理水 平。
油井系统效率是动态变化的，其影响因素很多： • 油藏类型：例如稠油油藏跟稀油油藏 • 开发阶段：例如油田开发初期和开发的中后期； • 开发方式：例如水驱和三采； • 油藏介质: 含气量、含砂量的变化； • 工况运行：参数设计、管理是否优化。
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抽油机系统效率
二、评价方法及技术路线
（二）评价指标
系统效率 = 有效功率 / 电机输入功率 × 100% 输入功率 系统效率 但输入功率不可能无限制的降低，系统效率也不可能无限制 的提高，因此每口井必然有一个最佳输入功率值。 机采系统能耗评价技术核心是准确找出一口井可实现的最佳输 入功率值，为此我们提出“降耗率”来判断一口井的能耗潜力。
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抽油机系统效率
目录
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一、前言 二、评价方法及技术路线 三、开展主要工作 四、取得主要成果 五、认识及建议
抽油机系统效率
二、评价方法及技术路线
考虑油井生产的实际情况，按照“系统考虑、分步评价”的 原则开展评价工作。
系统考虑：在保证产量不降的前提下，整体考虑地面和井下 各节点对系统效率的影响和下步调整方向。
限定值 ≥0.40 80≤L≤110 ≥18%/（k1.k2) ≥15
节能评价值 / /
≥29%/（k1.k2) ≥20
油田类型 特低渗透油田 低渗透油田
k1
1.6
1.4
中高渗油田 1.0
泵挂深度 k2
＜1500米 1.00
1500米～2500米 1.05
＞2500米 1.10
传统考核指标体系始终没有解决提液能耗评价和能耗潜力 预测的问题，无法确定合理能耗水平和掌握潜力分布情况。
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抽油机系统效率
一、前 言
鲁明公司历年机采系统效率趋势图
从2010年系统效率变化趋势来看，通过多方面的工作，系统效率 逐年提高，但公司整体水平还能提高多少，潜力在哪说不清楚。
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抽油机系统效率
一、前 言
因提液系统的能耗受油藏类型、开发阶段、配套能力、管理 水平综合影响，各开发单位的提液合理能耗水平有较大差异。
785
660
241.22
所占百分比（%） 78.3 19.7 2 100
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抽油机系统效率
一、前 言
传统的考核指标体系
在提液能耗评价和考核方面，目前国内外石油行业普遍应用的是以 机采系统效率和百米吨液耗电为主要指标的传统评价考核体系。这两个 指标在本质上是一样的，是常数关系。
系统效率：
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提液系统耗电占总生产能耗的百分数
抽油机系统效率
一、前 言
截止到2010年底，公司共有油井785口，开油井660口，开井 率84.1%(含合作井）。
提液类型 总井数（口） 开井数（口） 总液量（万方）
抽油机井
657
553
188.86
螺杆泵井
118
97
47.56
其它井
10
10
4.8
合计
百米吨液耗电：
两者之间关系：
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抽油机系统效率
一、前 言
传统的考核指标体系
目前涉及抽油井系统效率评价与管理相关的行业标准有三个。
SY/T5264-2006
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SY/T6275-2007
SY/T6374-2008
抽油机系统效率
一、前 言
传Fra Baidu bibliotek的考核指标体系
监测项目 电机功率因数 平衡度L（%） 系统效率（稀油井）（%） 系统效率（稠油热采井）（%）
抽油机系统效率
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2020/11/20
抽油机系统效率
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目录
一、前言 二、评价方法及技术路线 三、开展主要工作 四、取得主要成果 五、认识及建议
抽油机系统效率
一、前 言
鲁明公司2010年生产耗电4863.65万千瓦时，提液系统耗电 3254万千瓦时。占总生产能耗的66.9%。分公司提液系统耗电占 总生产能耗的54%。
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二、评价方法及技术路线
（一）评价方法
以“机采系统优化设计技术”中“理论输入功率”的计算方 法为基础，利用油井实测数据和原油高压物性参数对计算模型进 行拟合和修正，建立跟实测数据高度吻合的输入功率计算模型。 由此可计算每口井当前能耗及预测该井同油藏条件、同产量下最 佳能耗，通过计算和分析“降耗率”，对油井的节能潜力做出预 测和评价。
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抽油机系统效率
一、前 言
基于以上原因，在分析鲁明公司当前提液能耗现状的基础上， 利用优化预测技术，在保障液量、生产周期、系统效率最佳匹配的 前提下，以举升系统“降耗率”作为评价指标，评价公司目前抽油 机井提液系统能耗水平并预测合理的降耗空间。（数据截止2010年4 月底，测试数据由技术检测中心能源检测所完成，数据处理由胜利 软件公司完成。本研究历时8个月。）
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抽油机系统效率
一、前 言
3.影响系统效率关键因素不明确，油井治理没有针对性。 影响系统效率的具体因素很多，不同的油井影响其系统效 率的关键因素也不尽相同（可能是地面设备、井下管柱、工作 参数等）。由于没有行之有效的判断手段，没有科学、可靠的 决策依据，因此无法确定提高油井系统效率的关键因素，就无 法有针对性开展油井治理，实现治理的有效性。
诸多因素造成各油井的系统效率各不相同，因此系统效率绝对值 指标不能科学的反映各开发单位的能耗管理水平。
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抽油机系统效率
一、前 言
2、缺乏系统效率潜力分析和评价手段，治理对象选择没有科学依据。 传统的评价方法，通常根据油井当前系统效率值大小，来定性判断能 耗潜力的大小。一般认为当前系统效率高，则系统效率提高潜力小；当前 系统效率低，则系统效率提高潜力大。 这种观点已经被实践证实是错误的。油井能耗潜力的大小受油井自身 条件和工况的影响，可以说一口井一个样。因此再用传统的评价方法来判 断油井能耗潜力，在治理对象的选择上带有一定的盲目性，造成了人力、 物力上的极大浪费。
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25.6
分公司各开发单位机采系统效率对比图
抽油机系统效率
一、前 言
传统评价指标体系存在的主要问题：
1.目前的考核评价方法，不能科学、客观、公正的反映油井管理水 平。
油井系统效率是动态变化的，其影响因素很多： • 油藏类型：例如稠油油藏跟稀油油藏 • 开发阶段：例如油田开发初期和开发的中后期； • 开发方式：例如水驱和三采； • 油藏介质: 含气量、含砂量的变化； • 工况运行：参数设计、管理是否优化。
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抽油机系统效率
二、评价方法及技术路线
（二）评价指标
系统效率 = 有效功率 / 电机输入功率 × 100% 输入功率 系统效率 但输入功率不可能无限制的降低，系统效率也不可能无限制 的提高，因此每口井必然有一个最佳输入功率值。 机采系统能耗评价技术核心是准确找出一口井可实现的最佳输 入功率值，为此我们提出“降耗率”来判断一口井的能耗潜力。
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抽油机系统效率
目录
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一、前言 二、评价方法及技术路线 三、开展主要工作 四、取得主要成果 五、认识及建议
抽油机系统效率
二、评价方法及技术路线
考虑油井生产的实际情况，按照“系统考虑、分步评价”的 原则开展评价工作。
系统考虑：在保证产量不降的前提下，整体考虑地面和井下 各节点对系统效率的影响和下步调整方向。
限定值 ≥0.40 80≤L≤110 ≥18%/（k1.k2) ≥15
节能评价值 / /
≥29%/（k1.k2) ≥20
油田类型 特低渗透油田 低渗透油田
k1
1.6
1.4
中高渗油田 1.0
泵挂深度 k2
＜1500米 1.00
1500米～2500米 1.05
＞2500米 1.10
传统考核指标体系始终没有解决提液能耗评价和能耗潜力 预测的问题，无法确定合理能耗水平和掌握潜力分布情况。
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抽油机系统效率
一、前 言
鲁明公司历年机采系统效率趋势图
从2010年系统效率变化趋势来看，通过多方面的工作，系统效率 逐年提高，但公司整体水平还能提高多少，潜力在哪说不清楚。
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抽油机系统效率
一、前 言
因提液系统的能耗受油藏类型、开发阶段、配套能力、管理 水平综合影响，各开发单位的提液合理能耗水平有较大差异。
785
660
241.22
所占百分比（%） 78.3 19.7 2 100
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抽油机系统效率
一、前 言
传统的考核指标体系
在提液能耗评价和考核方面，目前国内外石油行业普遍应用的是以 机采系统效率和百米吨液耗电为主要指标的传统评价考核体系。这两个 指标在本质上是一样的，是常数关系。
系统效率：
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提液系统耗电占总生产能耗的百分数
抽油机系统效率
一、前 言
截止到2010年底，公司共有油井785口，开油井660口，开井 率84.1%(含合作井）。
提液类型 总井数（口） 开井数（口） 总液量（万方）
抽油机井
657
553
188.86
螺杆泵井
118
97
47.56
其它井
10
10
4.8
合计
百米吨液耗电：
两者之间关系：
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抽油机系统效率
一、前 言
传统的考核指标体系
目前涉及抽油井系统效率评价与管理相关的行业标准有三个。
SY/T5264-2006
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SY/T6275-2007
SY/T6374-2008
抽油机系统效率
一、前 言
传Fra Baidu bibliotek的考核指标体系
监测项目 电机功率因数 平衡度L（%） 系统效率（稀油井）（%） 系统效率（稠油热采井）（%）
抽油机系统效率
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2020/11/20
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目录
一、前言 二、评价方法及技术路线 三、开展主要工作 四、取得主要成果 五、认识及建议
抽油机系统效率
一、前 言
鲁明公司2010年生产耗电4863.65万千瓦时，提液系统耗电 3254万千瓦时。占总生产能耗的66.9%。分公司提液系统耗电占 总生产能耗的54%。