贵金属损耗及改进措施

关于降低中间占用的探讨

随着国家节能降耗及循环经济政策的落实，充分利用再生资源，回收其有价金属已成为所有企业的共识。综合车间自2014年技术改造，在公司领导的大力关怀和支持下，在综合每一位员工的共同努力下，综合车间的生产工作逐步步入正轨。

稀贵金属（主要为金、银等）做为综合车间的主要产品，大部分来源是通过电解车间的铜阳极泥以及第三冶炼厂的铅阳极泥，通过一系列湿法及火法工序提取得到的。故对于如何减小物料在运送、库存、生产过程中的损失，成为了综合利用的一个重要的课题。现将综合车间阳极泥物料损失及中间占用的各个方面以及减小中间占用的各种

措施加以说明。

一．减少综合车间贵金属的损耗主要是把握“一个进口，三个出口”，“一个进口”即阳极泥通过电解车间输送至综合车间；“三个出口”即浸出后液及沉硒后液废水输送至电解车间和硫酸车间，文丘里烟气净化系统及脉冲收尘器烟气的排放，熔炼渣的外运。贵金属损失的原因：

1.浸出脱铜后液含银量沉淀不完全造成的损失

高压浸出后，滤液中存在大量的银硒元素，通过通入二氧化硫或铜粉，使其沉淀，压滤后回收银硒。由于化验结果不及时，以及其中所存在的误差，导致二氧化硫或铜粉的加入量达不到沉淀终点所需要的量，部分银离子没有沉淀，造成贵金属的损失。

2.干燥后脱铜渣粉尘造成的贵金属损失

压浸后的阳极泥经过干燥机干燥，在皮带运输过程中产生大量的脱铜渣粉尘。粉尘落于干燥机平台、以及周围的各个设备上，造成了大量的贵金属损失，对环境造成了污染，对设备造成了损坏。

3.卡尔多炉加料时的损失

干燥后的脱铜渣通过卡尔多炉加料系统加入卡尔多炉中进行熔炼作业。然而混料仓至卡尔多炉的高度差较大，干燥脱铜渣以较快的流速进入卡尔多炉中，产生了大量的粉尘烟气，其中包含了较多的阳极泥颗粒，这些漂浮阳极泥或通过文丘里系统进入文丘里循环液中，或通过环保风机进入脉冲收尘器中，虽然经过了文丘里系统和收尘器的回收，但是仍然会造成很大部分的贵金属损失。

4.渣中含银的损失

实际生产中，一部分贵金属会随着渣的排出而被带入渣中，从而造成了贵金属的损失。

5.电解废液含银的损失

银电解过程中产生的废液中含有大量的银离子。在对废液进行处理时，银离子未能完全沉淀即会造成贵金属的损失。

二．减小贵金属损失的改进措施：

1.提高化验水平的精准度，对浸出后液的银含量进行精确化验，确定二氧化硫或铜粉的加入量，保证沉银硒作业能够达到作业终点。降低废液中银等贵金属的含量。

2.在干燥机皮带下料漏斗之上加装防尘布袋，并对干燥机平台以及周围设备定期清扫，回收富集的脱铜渣粉尘。

3.卡尔多炉加料时，适当降低文丘里风机的转速，降低炉内负压，减小进入文丘里系统的粉尘量；在混料仓加料口加装阀门，减缓下料是的流速，降低粉尘量。

4.通过改善工艺控制，熟练掌握排渣技巧，使渣中含银量降得更低，使贵金属损失达到最小。在排熔炼渣前，停止卡尔多炉的转动，使炉中熔体静置一定时间，以期达到更好的沉降分离，降低熔炼渣中的含银量。现综合车间卡尔多炉大部分熔炼渣的含银量已降至0.5％以下。

5.现今处理银电解废液的主要方法是铜置换法，即在废液槽中挂入铜残极，用蒸汽加热至80℃，进行置换使银被还原成粒状沉淀。至废水中含银10mg/L以下。

6.建立完善并推行考核制度。具体考核制度如下：

沉银硒作业要做到实时监测，当沉银硒后液银含量>10mg/L，扣罚作业人员10分，扣罚主控人员10分；

每班对干燥机区域、设备卫生进行清理，并对清理的粉尘进行回收，若在交接班时检查不合格，扣罚该岗位人员10分；

卡尔多炉加料时，将文丘里风机转速调至40%~60%，控制加料速度，加料时导致渣道阳极泥等物料洒落较严重，并且不及时清理的，扣罚当班人员10分，并负责清理干净；

控制排渣时卡尔多炉的角度，排渣时缓慢下降转炉，严格控制渣中含银量，渣中含银量>0.5%，扣罚当班人员20分，并对渣中含银量高的原因进行分析；

对外排的银电解废水，银含量10mg/L以上，扣罚当班人员20分。