染整打样常用仪器设备
常用染色设备和染色方法
常用染色设备和染色方法染色是一种常见的颜色修饰技术，广泛应用于纺织、印刷、染料、生物化学等行业。
染色设备和染色方法的选择对于染色效果和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备1.染色槽：染色槽是染色设备中最基本的部分，它是一个容器，用于容纳染色液和待染物质。
染色槽的材质通常采用不锈钢、陶瓷或塑料，具有耐酸碱腐蚀的特性。
染色槽的尺寸和形状根据染色物质的大小和形态进行选择。
2.染色机：染色机是一种自动化染色设备，它能够对待染物质进行连续染色处理。
染色机通常包括染色槽、染色夹具、自动控制系统等部分。
染色机能够实现高效、均匀的染色处理，提高生产效率。
3.染色罐：染色罐是染色设备中一种小型的染色槽，它通常用于对一些小样品的染色处理。
染色罐的材质通常是塑料或玻璃，具有耐腐蚀性和可视性。
4.染色机械臂：染色机械臂是一种用于将待染物质放入和取出染色槽的机械臂。
染色机械臂能够准确地控制染色时间和染色液的浓度，保证染色的均匀性。
5.染色炉：染色炉是一种用于将待染物质进行加热处理的设备。
染色炉能够提供恒定的温度和湿度条件，促进染料的渗透和固定，提高染色效果。
二、常用染色方法1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，它将待染物质完全浸泡在染料溶液中，使染料能够充分渗透到物质内部，完成染色。
浸染法适用于各种纤维材料的染色。
2.喷涂法：喷涂法是一种通过喷涂染料溶液将染料均匀地喷射到待染物质表面的染色方法。
喷涂法能够实现染色的自动化和高效率，适用于纺织、印刷等行业。
3.印花法：印花法是一种将染料印在物质表面的染色方法，它通过铜版印刷技术或者丝网印刷技术将染料印在物质表面，形成图案。
印花法适用于纺织品、陶瓷等物质的染色。
4.滴染法：滴染法是一种通过滴管将染料溶液滴在待染物质上的染色方法。
滴染法适用于对小样品进行染色处理，能够实现高浓度染色和局部染色。
5.染色沉积法：染色沉积法是一种将染料通过电化学反应固定在物质表面的染色方法。
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
纺织染整设备概述
纺织染整设备概述1. 引言纺织染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一。
它主要用于纺织品的染色和整理过程，以提高纺织品的色彩、手感和外观等方面的品质。
本文将对纺织染整设备进行概述，介绍其主要类型、工作原理和应用范围，以及行业发展趋势等内容。
2. 主要类型纺织染整设备根据其功能和作用可以分为染色设备和整理设备两大类。
2.1 染色设备染色设备主要用于将纺织品浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部，从而实现纺织品的染色。
常见的染色设备包括：•染缸：采用容器浸染的方式，包括槽式染缸和离心染缸两种。
槽式染缸主要用于大规模生产；离心染缸适用于生产小批量和多品种的染色。
•细水雾喷染机：通过雾化系统将染料喷洒到纺织品上，实现均匀染色的效果。
•染色机：采用梳子传送纺织品，使其与染料接触，进行连续染色。
2.2 整理设备整理设备用于对染色后的纺织品进行加工，以增加光泽、改变手感和提高外观等。
常见的整理设备包括：•干燥机：用于将染色后的纺织品进行脱水和干燥处理。
•热压机：通过加热和压力作用，使纺织品的纤维更紧密，提高光泽和手感。
•整理机：用于对纺织品进行整理、拉伸、压光等加工处理，以改善外观和手感。
3. 工作原理纺织染整设备的工作原理可以简单概括为纺织品与染料之间的相互作用。
在染色过程中，染料会通过浸泡、喷洒或其他方式与纺织品接触，然后通过物理或化学作用，使染料渗透到纺织品纤维内部。
在整理过程中，纺织品经过脱水、干燥、压光等处理，以增加光泽和改善外观。
4. 应用范围纺织染整设备的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要染色和整理的纺织品制造领域。
主要的应用行业包括：•纺织服装制造业：用于对服装和面料进行染色和整理处理。
•家庭纺织品制造业：用于对床上用品、窗帘等家居纺织品进行染色和整理。
•工业纺织品制造业：用于对工业用纺织品进行染色和整理，如工作服、工业面料等。
5. 行业发展趋势随着科技的进步和人们对环境友好的意识不断增强，纺织染整设备也在不断发展和改进。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法1. 染色设备染色是一种常见的加工工艺，用于为织物、纺织品和其他材料添加颜色。
在染色过程中，染色设备起着关键作用。
以下是几种常用的染色设备。
1.1 染色机染色机是一种用于批量染色的设备。
它可以容纳大量织物，并通过水流、蒸汽或压力将染料渗透到织物中。
染色机的操作简单，可以自动调整温度、时间和染料投入量，以确保染色效果的一致性和可重复性。
1.2 染缸染缸是一种用于小批量或手工染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并具有温控系统和染料投放系统。
染缸可通过加热水和染料来实现染色过程，并提供搅拌功能以确保染料均匀分布。
1.3 染色搅拌机染色搅拌机是一种通过搅拌织物和染料来实现染色的设备。
它通常由不锈钢制成，并配有电动搅拌器。
染色搅拌机可以在短时间内均匀地将染料渗透到织物中，适用于小型生产和实验室规模的染色。
2. 染色方法染色方法可分为多种类型，根据染色的目的和所使用的染料，选择适当的染色方法非常重要。
以下是几种常用的染色方法。
2.1 水洗染色水洗染色是最基本的染色方法之一。
它涉及将织物浸泡在染料溶液中，然后通过搅拌或搓揉使染料渗透到织物中。
水洗染色通常用于棉织物和其他吸水性较强的纤维材料。
2.2 高温染色高温染色是在高温条件下进行的染色方法。
高温可以加速染料与织物之间的反应，并提高染色的均匀性和效果。
高温染色通常适用于合成纤维和某些特殊纤维材料。
2.3 冷染色冷染色是在常温条件下进行的染色方法。
它适用于对温度敏感的织物和染料。
冷染色通常需要较长的染色时间，但可以减少能源消耗和染色过程中的材料损耗。
2.4 半浸染色半浸染色是一种部分染色的方法，染料只能渗透到织物的一部分。
这种染色方法通常用于设计师服装和纺织品中，以创建独特的图案和效果。
半浸染色要求隔离染色区域以防止染料扩散。
2.5 手工染色手工染色是一种传统的染色方法，常用于艺术和手工艺品制作。
它可以使用各种染料和技巧，如结扎、绑扎和涂抹，创建独特的染色效果。
常用染色设备及染色方法
常用染色设备及染色方法染色设备是一种常用于给织物、纱线、纤维等材料上色的工具。
不同的染色设备和染色方法适用于不同的材料类型和染色效果。
下面是一些常用的染色设备和染色方法。
一、常用染色设备：1.染色机：染色机是用于大规模生产的染色设备，通常通过浸泡、加热和搅拌来实现染色。
染色机可以分为封闭式染色机和开放式染色机两种，封闭式染色机适用于色差要求较高的染色，而开放式染色机常用于大批量染色。
2.染缸：染缸是一种常用的小规模染色设备，通常由金属或塑料制成。
染缸可用于手工染色和小批量染色，操作简单，染色均匀。
3.染色槽：染色槽是用于特定颜色染色的设备，通常用于染色坚固且不易褪色的织物。
染色槽可根据需要调整染色温度和时间，以获得理想的染色效果。
4.染色桶：染色桶是用于手工染色的设备，通常由木材或塑料制成。
它适用于小规模染色和特殊效果染色，如渐变染色等。
5.喷涂染色机：喷涂染色机是一种先进的染色设备，通过高压喷嘴将染料均匀地喷洒到纺织品上。
喷涂染色机可实现复杂的图案和细腻的染色效果。
二、常用染色方法：1.浸染法：浸染法是最常见的染色方法之一，通常用于大规模染色。
在浸染法中，将待染材料浸入染液中，经过一定的时间浸染出理想的颜色。
2.冷染法：冷染法是一种低温染色方法，适用于纤维材料或不耐热的织物。
在冷染法中，染液通常在室温下使用，不需要加热。
3.热染法：热染法是一种常用的染色方法，适用于耐热的织物。
在热染法中，染液经过加热，使其与织物更好地结合，以获得持久的染色效果。
4.压力染色法：压力染色法是一种效果好且持久的染色方法，适用于一些特殊材料的染色。
在压力染色法中，通过将染料和材料一同放置在封闭容器中，在一定的温度和压力条件下进行染色。
5.喷洒染色法：喷洒染色法是一种常用于纺织品和织物的染色方法。
染料通过喷洒机均匀地喷洒到材料上，以实现丰富的图案和细节效果。
以上是常用的染色设备和染色方法，不同的设计和制造要求会选择不同的染色设备和染色方法。
染整设备
染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
常用染色机械及染色方法
常用染色机械及染色方法引言染色是纺织品生产中非常重要的一个环节，它可以赋予纺织品丰富多彩的颜色和图案，增加其商品价值和美观度。
染色机械的开展与染色方法密不可分，通过不断的创新和改良，现代染色机械已经能够实现高效、精确和环保的染色过程。
本文将介绍一些常用的染色机械及其运作原理，同时也会简要介绍一些常用的染色方法。
一、常用的染色机械1. 染色机染色机是实现纺织品染色的主要机械设备之一。
根据不同的染色方式和需求，染色机可以分为很多种类，包括搅拌染色机、浴比自动控制染色机、高温高压染色机等。
其中，搅拌染色机是最常见的染色机械之一，它通过机器内部的搅拌装置使染液均匀分布，从而实现纺织品的均匀染色。
2. 染纱机染纱机是用于对纱线进行染色的专用设备。
它通过纳入纱线的方式将染液均匀地渗透到纱线中，然后通过加热和搅拌等过程使染料固定在纱线上。
目前，染纱机已经广泛应用于纱线染色工艺中，提高了染纱的效率和质量。
3. 染整机染整机是将纺织品进行染色和整理的综合机械设备。
它可以同时完成染色和整理的过程，提高了生产效率和产品质量。
染整机通常包括染色槽、枯燥机、拉伸机等局部，通过依次进行染色、脱水和烘干等步骤，最终实现纺织品的染色和整理。
二、常用的染色方法1. 平染法平染法是最常见的染色方法之一，也是染色机械应用最广泛的染色方法。
平染法通过将染料和纺织品放置在染色槽中，采用机械或人工搅拌的方式使染液充分渗透到纺织品中，从而实现纺织品的均匀染色。
平染法适用于染色品种繁多、染色效果要求不高的纺织品。
2. 浸染法浸染法是一种将纺织品浸泡在染液中进行染色的方法。
浸染法适用于纺织品染色效果要求较高、颜色要求均匀的情况。
在浸染法中，纺织品需要在染色槽中浸泡一段时间，以确保染料充分渗透到纺织品中，然后再进行后续的处理步骤，如脱水和烘干等。
3. 包染法包染法是一种将纺织品和染色剂一起装入染色袋中进行染色的方法。
在包染法中，纺织品和染色剂被放入染色袋中，然后通过染色机械的运作使纺织品与染料充分接触，并进行染色。
常用的染色机设备和染色工艺介绍
经轴染色机大多用于针织物染
色，教授永无机织物，某些轻 薄的机织物有时采用
（二）平幅染色机
2、星形架染色机
星形架染色适用于不耐 轧亚的织物（如丝绒） 及易擦伤的织物(如真丝 织物)的染色
与星形架染色类似的还 有方形架染色机、压力 棒轮染布机、挂染槽染 色机机
在染槽上装有一对卷布辊，通 过调速齿轮箱，决定其主动与 被动 同时织物以一定的张力，织物 经导布辊通过染液，卷绕在另 一个卷布辊上（主动卷布辊）， 织物经被动卷辊退卷入槽，再 绕到主动卷布辊上这样运转一 次，称为一道 普通卷染机为敞口，蒸汽耗量 大，影响车间环境，并且染色 温度高时，卷布辊上织物的两 边温度与中间温度不同，容易 造成边中色差，很少采用了
所用染料重量为1kg。
（一）浸染
影响均匀性的因素 ◦ 染料、助剂、温度、浓度、浴比
◦ 浴比大，利于匀染，但染料利用率低、能耗大、废水多 ◦ 浴比过小，易造成染色不匀
◦ 多次加入染料，使染色更均匀 ◦ 加促染剂，提高染料利用率
（二）轧染
轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用 轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去 多余染液，使染料均匀分布在织物上。
将染液从染槽送入多孔管， 喷淋于绞纱上，顺绞纱下 流至染槽，与此同时，回 转棒转动使套在多孔管上 的绞纱渐渐转动，改变和 管子的接触位置而达到均 匀染色的目的。
（一）绞纱染色机
2．液流式染色机
• 染物不动，用旋浆或泵使
染液循环流经染物
• 结构简单，浴比较大，可
密闭，容量大，
• 质量好 • 多用于绞纱。
（二）平幅染色机
4、连续轧染机
连续轧染机适用于大批量的 染色加工，劳动生产率高，棉 机织物及涤棉混纺织物大都采 用连续轧染工艺。 各种染料由于染色工艺过程 及条件不同，因而有各种轧染 机， 如还原染料悬浮体轧染机， 不溶性偶氮染料连续轧染机， 活性/分散染料、还原/分散染 料连续轧染机等
染色技术常用染色设备及染色方法
染色技术常用染色设备及染色方法染色技术指的是将染料应用于材料表面或内部，从而改变其颜色的过程。
染色技术广泛应用于纺织品、皮革、纸张、玻璃、陶瓷等材料的染色。
常用染色设备包括染色机、染色槽、制浆机、染缸等。
染色机是一种用于纺织品染色的机械设备，它可以在一次工艺中完成浸泡、烘干等多个染色步骤。
染色槽是一种用于染色的容器，通常由不锈钢制成，可以用于染色剂的浸泡、加热和冷却。
制浆机是一种用于制浆的机械设备，主要用于纸张染色前的浆料制备。
染缸是一种用于染色的容器，通常由铝合金制成，可用于各种材料的染色。
常用的染色方法包括浸泡法、喷涂法、印花法等。
1.浸泡法是最常见的染色方法之一、它的原理是将染料和待染材料一起浸泡在溶液中，使染料渗透到材料的内部。
浸泡法适用于纺织品和皮革的染色，常见于染色机中。
2.喷涂法是将染料喷洒在待染材料的表面上的染色方法。
喷涂法适用于纺织品、陶瓷和玻璃等材料的染色。
常见的喷涂设备有喷枪和喷涂机。
喷涂法可以实现对材料的局部染色，因此在设计和工艺上有更多的灵活性。
3.印花法是将染料通过建模、压制等手段将染料印在待染材料上的染色方法。
印花法适用于纺织品、纸张和陶瓷等材料的染色。
印花法可以实现对材料的局部或整体染色，因此在纺织品等行业具有广泛应用。
除了以上介绍的常用染色设备和染色方法，还有其他一些更专业的染色技术，如电解染色、喷染法、压力染色等。
这些技术在特定的染色领域有其独特的应用价值。
随着科技的不断进步，染色技术也在不断地发展和创新，未来染色技术将更加高效、环保、可持续。
染整实训室规章制度及安全常识染整实训室规章制度
第一章染整实训室规章制度及安全常识第一节染整实训室规章制度一、实训室规章制度1、实训室里保持良好的实训秩序，严禁喧哗、打闹，严禁在实训室吸烟，严禁带餐具或零食进入实训室。
2、学生进入实训室应身着实训服，实训前应做好预习，明确实验要求和操作步骤，写好预习实训报告。
3、实训前应检查仪器、材料、药品是否完备。
实训操作时应认真、严谨，仔细观察并做好记录。
4、严格按照操作规程使用和操作仪器设备和药品，要有足够的安全措施，严禁无监护操作。
5、注意安全，爱护公物，注意节约用水、用电、节约染化料，增强环保意识。
6、实训前要进行全面的安全检查。
实训完毕，值日生要认真清理卫生，离开实训室前要关好门窗，切断电源、水源、火源、气源等有安全隐患的设备设施。
7、认真完成实训报告。
二、安全管理制度1、实训室要定期进行安全检查，发现问题及时处理和汇报，消除安全隐患。
2、实训室要配备必要的消防器材和急救箱，实验工作人员要了解这些物品的使用方法，并定期检查确保正常使用。
3、实训工作人员要有一定的安全知识，并具备一定的预防和处理事故的方法。
4、实训室内的危险品要做到安全管理，易燃、易爆、有毒的药品要按规定存放及取用。
5、实训室钥匙要有专人保管，不得随意外借。
非实训室工作人员不得随意进入实训室，不得随意操作实训室内的仪器设备。
6、离开实训室前要检查仪器、电闸、水阀是否关好，最后关好门窗。
第二节染整实训室安全常识染整实训室在进行印染实训加工时所用到的化学品部分是有毒、有腐蚀性或是易燃易爆品，因此实训人员要掌握一些基本急救知识，在遇到突发事故时能冷静、正确处理。
实验室常见事故有：化学灼伤、中毒、火灾、触电、割伤和烧伤。
一、化学灼伤化学灼伤是指人体细胞或皮肤组织因受到化学品的刺激或腐蚀，部分或全部遭到破坏。
染整实训室中常用的酸、碱、氧化剂和还原剂最容易造成化学灼伤，因此使用时一定要谨慎。
1、化学灼伤的预防（1）取用腐蚀品时要佩戴防护眼镜和手套，不要用洗耳球和移液管，操作完立即洗手。
单元机—烘燥机—烘筒烘燥机的工作原理(染整设备)
烘筒
Q F t
式中：Q为通过烘筒壁传导的热量，W；
为导热系数，W/（m·℃）；F为垂直导热方向的热传导面积，㎡；
t
为两壁面的温度差= t2）；
t1-t2，（t1＞
δ为烘筒壁厚，m；R为热阻，℃/W；
R F
Fm为烘筒平均传热面积，㎡。
紫铜（导热系数：100℃） 379.14（W/m·℃）；不锈钢（17.45）
多或疏水器内积水较多时用来加速排放冷凝水。有时疏水器内有杂物影响排 水，
可使用直放阀直接排水。检查管的作用是可随时打开截止阀检查疏水器的排水 情况。
疏水器
二、偏心热动力式疏水器 利用力矩原理采用入口孔偏心的结构，较好地提高了排水能力，较正心式
为好，使用较多。
偏心热动力式疏水器 1—阀片 2—变压室 3—出口孔 4—入口孔 5—环形槽 6—滤网7—阀帽
疏水器
阀片上部的变压室和出口管道都是大气压力，当管路系统中积存的冷空气和 冷凝水经滤网进入阀片下方时，使阀片开启而排向出口，见图(a)。由于出口孔 的孔径小于入口孔的孔径，使蒸汽自入口孔流向出口孔时受到一定阻力而沿倾斜 的阀片边缘进入变压室，增高了室内压力。同时，蒸汽经环形槽高速流动使阀片 与阀座容易形成负压，见图(b)，使阀片上、下方形成压力差，再加上阀片自重， 致阀片落下关闭，阻止蒸汽泄出，见图(c)。
蒸汽疏水器的作用 在起动时
排放 空气
疏水器
蒸汽疏水器的作用
在起动时
排放 冷凝水
蒸汽疏水器的作用
排放冷凝水
疏水器
蒸汽疏水器的作用
留住蒸汽
疏水器
一、浮筒式疏水器
浮筒式疏水器 1—上盖 2—垫片3—截止阀 4—浮筒 5—壳体 6-塞头 7—调节阀 8—阀套
染整工艺设备
湖南工程学院轻化工程1191班资料染整工艺设备（单元设备、通用装置）染整工艺设备的发展趋向1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。
2．一机多用，适应多品种加工要求。
3．低能耗、低污染。
4．织物以低张力或松式运行。
5．微电子技术日益广泛。
6．新技术、新工艺的应用。
第二章通用装置分类A：平幅进布装置组成：张力杆、紧布器扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}{1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2、螺纹扩幅板3、螺纹扩幅辊4、扩幅弯辊5、指形剥边器 }平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}{1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果）B:平幅出布装置折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置C:纠偏装置自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式）D:绳状导布装置六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器E：整纬装置原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置F：织物线速度调节装置张力式重力式悬挂式第三章通用单元机一、平幅轧水机1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。
2、工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀3、分类A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
染整设备的选型、配置及平面排列
1、单层锯齿形厂房
带排气井单层锯齿形厂房
1、单层锯齿形厂房
带地下室的锯齿形厂房
锯齿天窗取北向，优点是光线均匀，避免了阳光直射。但北向天窗终年照不到阳光，冬季天窗内表面温度低，加上北风倒灌，车间的热蒸汽和进入的冷空气形成大量的雾气和滴水，影响生产。
01
锯齿天窗向南吸收太阳热，防止冬季天窗冰冻及西北风向车间倒灌，使车间温度有所提高，起到一定的消雾防结露作用。但南向天窗带来了阳光的直射问题，克服的办法是在有影响的车间天窗玻璃上涂白漆。
染整设备生产能力计算表
三、染整设备的配置台数
主要染整设备一览表
厂房形式、厂房高度以及柱网尺寸的选择 染整生产的特点 厂房形式的选择 厂房高度的选择 柱网尺寸的选择
车间布置的原则和形式
第四节 生产厂房、车间布置和设备平面排列
一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择
1．车间温度高、湿度大。 2．厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 3．有些工段有腐蚀性，甚至有毒性的液体、气体排放、散逸。 4．设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 5．主要生产设备一般长度较长，局部设备高度较高、重量较大，主厂房应有足够的长度、高度和跨度。 6．主厂房必须有充足、均匀采光的要求。 7．多层厂房中二层以上的湿加工车间、配液室和煮糊调浆室等楼板、墙壁应有相应的防水渗漏措施。
02
“74型”设备，1973年起组织设计、制造，1979年进行鉴定定型。
04
一、国内染整设备的概况及发展
第一节 染整设备概况
高效、节能、减排、降耗
一机多用，提高设备利用率
高品质、低张力、增强设备对织物品种的适应性
自动化程度不断提高
新技术、新工艺的应用
染色打样实训教程
东
莞 永
置于工作台，避免振动、气流及阳光照射。
亨
使用前调整水平仪气泡至中间位置。
织
按说明书的要求进行预热。
带
称量易挥发和具有腐蚀性的物品时，要盛放在密闭的容
有
器中，以免腐蚀和损坏电子天平。
限
经常对电子天平进行自校或定期外校。
公
如果出现故障应及时检修，不可带“病”工作。
司
操作天平不可过载使用以免损坏天平。
•
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月30日星期 五7时42分12秒 07:42: 1230 October 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午7时42分12秒 上午7时42分07:42:1220.10.30
•
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.3020.10.3007:4207:42:1207:42:12Oct-20
染色打样实训教程
第二章 染色打样常用仪器设备 东莞永亨织带有限公司
目录
东
莞
永
第一节 玻璃仪器
亨
织 带
第二节 染色打样仪器设备
有
限
第三节 其他仪器
公
司
第一节 玻璃仪器
一、玻璃仪器
东 杯类。有烧杯和染杯。
莞 瓶类。有试剂瓶、称量瓶、容量瓶、锥形瓶和滴瓶
永 亨 织
移液管和吸量管。现常统称为移液管。 量器类。有搪瓷量杯和量筒等。
带
有
限
公
司
二、小轧车
东 目前实验室常用立式和卧式两种
莞 永
小轧车的操作规程及注意事项
亨
织
带
有
限
公
染料生产设备知识点总结
染料生产设备知识点总结一、染料生产设备的种类染料生产设备种类繁多，主要包括反应釜、真空干燥机、离心机、过滤机等。
其中，反应釜是染料生产中最为常见的设备之一，它用于溶剂合成、脱水、脱酯、脱醇等反应过程。
真空干燥机则是将反应产物在低温下用真空状态进行脱水脱溶剂脱醇的设备，离心机是用于液固分离过程的设备，过滤机用于固液分离。
二、染料生产设备的工作原理1. 反应釜：反应釜是一种设备，用于进行化学反应，既可以进行酸碱中和反应，又可以进行氧化还原反应。
其原理是利用搅拌桨搅拌，使得反应物均匀混合，加热或冷却使得反应物温度达到所需温度，从而得到期望的产品。
2. 真空干燥机：真空干燥机的工作原理是将被脱水处理的物料放在密闭的容器内，通过真空泵将被脱水处理的物料脱水脱溶剂脱醇。
3. 离心机：离心机的工作原理是利用高速旋转的转子，使得物料内部的固体颗粒、液体和气体分离开来，达到固液分离的目的。
4. 过滤机：过滤机的工作原理是通过过滤介质来过滤物料，将固体颗粒留在过滤介质上，使得液体通过，达到固液分离的目的。
三、染料生产设备的操作技巧1. 反应釜的操作技巧：在操作反应釜时，首先要对反应釜进行检查，确定反应釜内没有残留物，然后进行预热，调节好反应温度，加入反应物料，进行反应，完成后清洗干净反应釜。
2. 真空干燥机的操作技巧：在操作真空干燥机时，首先要确定干燥室内没有杂质，然后将被脱水处理的物料放入干燥室内，打开真空泵开始真空脱水处理，完成后关闭真空泵，取出脱水后的物料。
3. 离心机的操作技巧：在操作离心机时，要注意配重平衡和高速旋转的安全问题，离心机启动前要确定转子平衡，转子不能有破损，然后将待分离物料放入离心管，调整好离心机的参数，启动离心机，完成后取出分离后的物料。
4. 过滤机的操作技巧：在操作过滤机时，要注意过滤介质的选择和更换，以及过滤机的清洗维护。
四、染料生产设备的维护保养1. 反应釜的维护保养：定期清洗反应釜内部残留物，保持反应釜内外清洁，及时更换磨损的零部件，定期检查反应釜的密封性。
项目一 走进印染打样室
项目一走进印染打样室任务1玻璃仪器识别与操作任务2印染打样设备识别与操作任务3移液管操作任务4手工化料情景聚焦印染打样室主要是为客户提供准确、快捷的小样，作为与客户沟通及印染部生产的颜色标准,为接单做准备，并为印染部的大生产提供配方。
打样是一门对操作准确性有着较高要求的技术性工作，其准确度除了与材料（包括：布、染料、助剂）及打样水质、温度等因素有关外，还与打样员的操作方法有着密切的关系。
所以我们必须认真对待我们的打样工作，严格地按要求把每一个细节做好。
印染打样室打样工作主要包括： 1、打样准备工作，包括备料、备布、准备打样工具； 2、打样具体操作包括吸料、加染色助剂、水、落缸、染色后处理； 3、对色资料准备工作。
标准化印染打样室如图1-1。
图1-1 标准化印染打样室我们的目标是………熟悉印染打样室的基本工作环节熟悉印染打样室的玻璃仪器和印染设备的操作流程会移液管吸料操作和手工化料着手的任务是………准确地完成印染打样的准备工作准确完成对各种仪器的操作学会移液管吸料和手工化料操作任务实施中………任务1玻璃仪器识别与操作玻璃仪器是印染打样中最常用的工具之一，它透明度高，具有一定的机械强度和稳定的化学性能，同时也易碎，因此正确掌握各种玻璃仪器的操作方法和基本性能，是学好印染打样的必要条件。
从制造的材料来分，可以将玻璃仪器分为硬质玻璃仪器和软质玻璃仪器两个大类。
硬质玻璃仪器是由高硼硅玻璃制造，其具有良好的耐腐蚀的性能和耐高温的性能，测试中用到的试管、锥形瓶和烧杯都是由高硼硅玻璃制造的。
这些玻璃仪器一般可以放在明火上直接加热。
软质玻璃仪器是由普通的玻璃所制造的，一般它的耐腐蚀性、耐高温性以及硬度都不及硬质玻璃仪器，但透明度比硬质玻璃仪器要好。
软质玻璃一般用于制造量筒、试剂瓶、移液管等。
这些仪器是不能放在明火加热的，当然它们也是不需要加热的。
１．烧杯烧杯按制作材料分为：玻璃烧杯和塑料烧杯。
而玻璃烧杯又可以分为：高型烧杯和普通型烧杯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广西纺织工业学校教案
第三章染整打样常用仪器设备
第一节玻璃仪器
一、移液管和容量瓶的使用
1、移液管：常用来吸取染料母液或助剂溶液的计量器具。
在使用时，要规范操作，以确保所移取的溶液体积准确。
（1）移液管的选用
分为胖肚式和直管式。
管上有“吹”字则为吹出式，即需要将管尖溶液吹出；无“吹”字的或标注“快”字的不需要将管尖溶液吹出。
使用前要看清。
为了减小溶液移取时的体积误差，在使用前，需根据移取溶液的体积选择合适规格的移液管。
在移液管上端有一色块，色块上方数字即为移液管的规格，色块下面的数字为移液管的精度。
一般选取移液管规格等于需移取溶液的体积。
选取的移液管的规格要大于或等于移取溶液的体积，而不宜用小于移液体积的移液管分次移取；大于溶液的体积时，要选取相近规格的移液管。
对于不同吸料量要选用正确的移液管，一般规定：
0.93mL以下选用1mL吸管
0.93~1.8mL选用2mL吸管
1.8~4.6mL选用5mL吸管
4.6~9.3mL选用10mL吸管
9.3mL以上选用15mL吸管
（2）吸料的正确姿势和注意事项
①吸料时，身体站直，左右手分执洗耳球与吸管，吸管与水平面垂直并紧靠瓶口（打样瓶或料瓶）内壁。
吸取溶液前，将溶液摇匀。
吸取溶液时，把管尖插入液面以下1~2cm中，左手拿洗耳球先把球内空气压出，然后把洗耳球尖端接在管口，慢慢松开左手指，使溶液吸入管内。
当液面升高至目标刻度以上约1cm时，迅速把管尖轻压至瓶底（以免溶液回流过快），并移去洗耳球，立即用右手的食指按住管口（以免溶液回流过低于刻度而重新吸液），将移液管向上提，使其离开液面，并将管的下部沿料瓶内壁转两圈，以除去管外壁上的溶液，必要时用滤纸擦净管外壁液体。
这样吸管壁上残留染料最少，才能保证吸料精确度。
然后右手的大拇指和中指缓慢转动，使食指稍稍松动，让管中多余溶液缓缓流下，当移液管溶液的弯月面与目标刻度标线相切时，立即用食指压紧管口。
②放料时一般要从“0”刻度线开始放，吸管嘴不能插入液面下。
左手改拿接收器。
将料瓶或打样瓶倾斜，使内壁紧贴管尖成45度倾斜，移开右手食指，让管中溶液自由流入，并停留规定时间，转动一圈后取出。
如不是满刻度移取溶液（如用10 mL吸管移取6.5 mL 溶液），食指稍稍松动，使溶液自由地沿壁流下，放至流出的液体体积为所需液体体积时，迅速用右手食指压紧管口，离开接受器，将剩余溶液放回料瓶中。
在染整打样中，常常用两种以上的染料拼色，一个染杯中通常要移取两种及两种以上的染料溶液，在移取第二只染料时，若不小心放入过量溶液，则需要重新配制染液，给打样带来很多不便。
为此，在打样配液时，一般采用剩余体积移取法，即首先调节吸管液面到管内剩余溶液体积等于需移取溶液的体积，再将吸管内溶液全部放入到染杯中。
③吸料过程中始终保持视线同吸管内液面在同一水平面线上（以染液分界面的细线为准）。
吸料有气泡时需放下后重吸。
吸料后小心轻放刻度管，以免刻度管尖端被破损，造成吸料不准。
④吸管在第一次吸料时，要用染液润洗吸管，以防吸管内的残留水混入染液中而影响打板准确性。
⑤专管专用，切不可不同染料、不同颜色、不同浓度共用一支吸管。
2、容量瓶
在染整化验室时，容量瓶是经常被用来配制染料母液的，以确保染料母液浓度的准确性。
使用容量瓶配制溶液的方法如下：
（1）检漏在使用前要检查瓶塞处是否漏水。
操作方法：在容量瓶内注入半瓶水，塞紧瓶塞，用右手食指顶住瓶塞，另一只手五指托住容量瓶底，将其倒立，观察容量瓶有否漏水。
若不漏水，再将瓶正立且将瓶塞旋转180度后，再次倒立，检查是否漏水。
若两次操作，容量瓶瓶塞周围均无水漏出，即表明容量瓶不漏水。
经检查不漏水的容量瓶才能使用。
（2）称量与化料
取干净无水的烧杯，放在电子天平上，清零除皮，然后少量多次加料至需要量。
用适量水溶解后，用玻璃棒将烧杯中的溶液引流到容量瓶内，首先将玻璃棒一端斜靠搭在容量瓶颈内壁上，注意不要让玻璃棒接触容量瓶口，以防液体流到容量瓶外壁，再把烧杯尖口处紧贴玻璃棒，缓缓将溶液转移到容量瓶里，为保证容质充分转移到容量瓶中，要用水少量多次冲洗烧杯，每次洗液均同法转移到容量瓶里。
对于易溶的溶质，一般洗涤3次即可。
对于溶解不充分的则可不拘于洗涤次数，以洗净烧杯为止。
（3）定容往容量瓶内加入水至液面离刻度线1cm左右后，改用滴管小心滴加，最后使液体的弯月与标线正好相切。
如加水超过标线，则需重新配制。
（4）摇匀将瓶塞盖紧，把瓶体不断倒转、摇动使瓶内的液体混合均匀，静置后发现液面略低于刻度线，不要往瓶内添水，这是因为容量瓶内极少溶液在瓶颈处润湿所损耗，所以并不影响所配制溶液的浓度，否则将使配制的溶液浓度降低。
（5）使用容量瓶时应注意事项：
①容量瓶的容积是特定的，所以一种型号的容量瓶只能配制规定体积的溶液。
在配制溶液前，先要明确需配制溶液的体积，然后再选用相同规格的容量瓶。
②不得在容量瓶直接溶解染料，应将染料在烧杯中溶解后再转移到容量瓶中。
③整个配液操作所用的水的总量不能超过容量瓶的规定容积。
④容量瓶不能加热。
如果溶质在溶解过程中放热，要用烧杯溶解并待溶液冷却后再进行转移，因为一般的容量瓶是在20度的温度下标定的，若将温度较高或过低的溶液注入容量瓶，容量瓶则会热胀冷缩，所量体积就不准确，导致所配制的溶液浓度不准确。
⑤容量瓶只能用于配液，不能储存溶液，因为染料溶液在容量瓶内壁附着，导致清洗困难。
⑥容量瓶用毕应及时洗涤干净，为防止瓶塞与瓶口粘连，在塞子与瓶口之间夹一纸条，塞上瓶塞。
⑦定容时，不要用手掌握着瓶肚，以免瓶内溶液受热而造成定容体积及浓度的误差。
二、玻璃仪器的洗涤、干燥和存放
1、洗涤剂及使用范围
玻璃仪器沾污情况主要是染料或色浆，根据玻璃仪器的沾污程度不同，常用的洗涤剂有洗洁精、稀硫酸、纯碱等。
用于可以直接用刷子刷洗的仪器，如烧杯、锥形瓶、试剂瓶等。
如移液管、吸管、容量瓶等特殊形状的仪器不便用刷子洗刷，可以采用洗洁精、稀硫酸、纯碱等浸泡一定时间后再自来水冲洗。
如果污垢不易洗净，可以采用洗液来洗涤。
用洗液洗涤仪器，是利用洗液本身对污物的化学作用，将污物去除。
因此需要浸泡一定时间，让洗液与污垢充分反应。
洗液是根据不同洗涤要求而配制的，具有不同的洗涤作用，常用的制备及使用如下：碱性洗液用于洗涤有油性污物的仪器。
洗涤时采用长时间（24小时以上）浸泡法或浸煮法。
但要戴乳胶手套进行清洗操作，不可直接用手从碱性洗液中捞取仪器，以免烧伤皮肤。
常用的碱性洗液有：碳酸钠洗液、碳酸氢钠、磷酸三钠洗液等，可根据需要配制成不同浓度。
草酸洗液将20克草酸及约30ml冰醋酸溶于1000ml水中，草酸溶液既呈酸性又有
还原作用及络合作用，可以洗涤织物上的锈斑，也可用于洗除玻璃仪器的水垢附着的染料颜色。
2、洗涤玻璃仪器的步骤与要求：
根据玻璃仪器的用途不同，对仪器的清洁程度要求不同，可以选用不同的洗涤方法。
用水刷洗首先用水冲去仪器上带有的可溶性物质，再用毛刷蘸水刷洗以刷去仪器表面黏附的灰尘
用合成洗涤剂刷洗用市售洗洁精2%或用洗衣粉5%的水溶液，刷洗仪器。
必要时可将洗液加热以提高洗涤效力，或经短时间浸泡后洗涤。
用去污粉刷洗将刷子蘸上少量去污粉，将仪器内外全刷一遍后，用自来水冲洗，以至肉眼看不见有去污粉时，再冲洗1~2次即可。
对于染整打样用的玻璃仪器，如染杯、烧杯等，原则是只要能够保证仪器内壁附着物不影响染色色光、牢度及得色量即可。
平时用洗洁精洗涮即可，当有色污垢附着时，可用草酸洗液或少量洁厕剂洗涤。
3、玻璃仪器的干燥
一般染色用烧杯、锥形瓶及染杯等仪器洁净即可使用。
需要干燥时可采取晾干或烘干。
晾干：将洗净的仪器在无尘处倒置控去水分，让其自然干燥。
可用安有支架可倒挂仪器的架子或带有透气孔子的玻璃柜放置仪器。
烘干：将洗净的玻璃器皿滴去水分，放在烘箱内烘干，烘箱温度为105~110度，烘1小时左右即可，量器不可置于烘箱中烘燥。