关于匀染剂的综述
浅谈酸性匀染剂
浅谈酸性匀染剂
浅谈酸性匀染剂
染料上染速度过快容易造成染花（染色不匀）。
而匀染剂，作用是延长上色（染料分子与与纤维的附着）时间。
纤在锦纶纤维的染色过程中，针对匀染性及覆盖性差的特点，需在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂，其中以阴离子型表面活性剂为主。
匀染剂的作用主要体现在：
(1)阴离子型匀染剂：在染浴中离解成负离子，首先占据锦纶纤维上有限的染座，然后在染色过程中随温度升高再逐渐被染料所替代，以此降低染料与纤维之间的结合速度，达到匀染目的。
(2)非离子型匀染剂：它们与染料发生氢键结合，然后在染色过程中逐渐分解释放出染料，并被纤维所吸附。
通过试验发现，匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，但随助剂浓度的增加，上染速率下降，导致竭染率也不同程度地下降，使染色残液中染料浓度升高，造成大小样色差及重现性差。
因此，匀染剂用量不可太多。
因为匀染剂在染色过程中除了起到匀染效果外，同时对染料有阻染作用。
新推出的庄杰ZJ-R08酸性匀染剂，匀染、透染效果要远比市售的同类产品好。
1、具有良好的渗透性、移染性，显著提高匀染效果。
2、具有去污性，可去除织物的污渍，防止色花。
3、对直接染料、酸性染料、分散染料有匀染性，尤其适用于酸性染料染尼龙织物。
4、对盐、弱酸、碱和硬水稳定。
5、不能与阳离子助剂同溶使用。
阳离子染色匀染剂
阳离子染色匀染剂
阳离子染色匀染剂是一种用于纺织品染色的助剂。
它具有特殊的化学性质，可以与纤维发生反应，使染料在纺织品上均匀分布。
这种匀染剂可以有效地防止染色过程中出现色差和色斑，提高染色质量和效率。
阳离子染色匀染剂通常由表面活性剂、有机溶剂和其他添加剂组成。
表面活性剂可以降低水的表面张力，使染料更容易渗透到纺织品中。
有机溶剂可以溶解染料和助剂，使它们更好地相互作用。
其他添加剂则可以提供特定的功能，如阻染、移染等。
阳离子染色匀染剂的优点包括：
1.提高染色质量和效率：它可以促进染料在纺织品上的均匀分布，减少色差和色斑，提高染色效果。
2.减少环境污染：阳离子染色匀染剂的使用可以减少染料的使用量，从而减少废水的产生和对环境的污染。
3.节约能源：使用阳离子染色匀染剂可以缩短染色时间和降低染色温度，从而节约能源。
4.增加纺织品的附加值：阳离子染色匀染剂可以使纺织品具有更好的外观和质感，增加其附加值。
总之，阳离子染色匀染剂是一种重要的纺织品染色助剂，可以改善染色效果、提高效率、减少污染、节约能源和增加纺织品的附加值。
印染染料常用匀染剂分类及特性
印染染料常用匀染剂分类及特性导语：近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应甩，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的进行讲述一、活性染料用匀染剂纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例最大，活性染料中含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。
常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。
1.1非离子表面活性剂常用的非离子表面活性剂的疏水基可采用高级醇、高级脂肪酸、高级烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。
常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。
因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。
它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。
如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。
1.2阴离子型表面活性剂阴离子型分散匀染剂属于染料亲和匀染剂，阴离子理表面活性剂与活性染料的离子类型相同，采用先占染席的机理以减缓染料上染速度。
匀染剂EDER属阴离子型匀染剂，化学组成为芳香族聚谜磺化物的复配物，是一种比较新型的阴离子匀染剂。
它的优点：(1)匀染剂EDER对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能，改善染物品质；(2)在染吸附阶段，具有极佳的缓染性能，控制染料均匀地上染吸附；(3)在固色阶段，缓冲染浴pH，确保染料平稳均匀地固着，避免固色不匀；(4)对织物染色牢度无不良影响。
毛用匀染剂阿白格B
毛用匀染剂阿白格B
产品简介：
本产品系特殊高分子化合物和表面活性剂复配物，对毛活性染料、酸性染料、金属络合染料和媒介染料具有卓越的分散、增溶和均染特性，可使织物获得优越的匀染效果。
技术指标：
外观：棕色透明液体
离子性：两性离子型
pH 值：7-8（1%）
溶解性：易溶于温水
含量 65%
产品特点：
1．大大改善了染料的分散性的染色的均匀性
2．增加活性染料的溶解度，明显改善翠蓝、艳蓝染料的溶解度
3．具有优良的润湿渗透性
4．防止硬水对活性染料的影响
5．减少染料在染色设备的淤积
6．不起泡
使用工艺：
推荐用量： 1-2g/l（一般情况1 g/l即可，对于翠兰登溶解度差的染料，用量适当增加）
注意事项：
本产品应防冻贮存，在零度以下会结冻。
如果结冻应充分解冻并在使用前充分搅拌，不影响使用效果。
包装：
125kg塑料桶
贮存：置于阴凉通风处，贮存期为一年。
涤纶高温分散匀染剂
涤纶高温分散匀染剂摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。
为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。
涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。
涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。
因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。
从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。
当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。
一、一般制备高温匀染剂的制取，通常就是通过对各表面活性剂展开甄选，展开对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观测对染色设备的污染程度及腹满性大小，再确认表面活性剂的适度共同组成及比倒。
通常高温匀染剂由两部分共同组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。
例如：日本东邦盐a―lo主要是由两部分组成：通常非离子型表面活性剂对分散染料存有亲和力，虽能够降低上湿速率，具备坯染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。
凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。
非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。
在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，通常存有一个最佳范固，高于此范围时，其集中能力差。
匀染剂RDP—2000的开发和应用性能研究
冲裁 网板 件 。 因此 ，
该 冲裁 工 艺 具 有 很 好
图 ３ 连接 带的组 织变 形 情况 （０ １０× １ ）
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艺 所 产 生 的 毛刺 ， 具 有 精 密 冲 裁 的技 术 特 征 ， 并 即增 大 了 光 洁 剪 切 带 占 材 料 厚 度 的 比 例 。 对 于 大 于 ２ ｍｍ 厚 的板 料 ， 光 洁剪 切 带 的 长 度 可 达 到 料 厚 度 其
维普资讯
纺 织学 报
第 二十 三卷
第 四期
・５ ・ １】 ２９ 【１
匀 染 剂 ＲＤＰ ２ ０ ．０ ０的 开 发 和 应 用 性 能 研 究
杨 军 刘 拥 君
（ 湖南 工 程学 院 化工 系 ， 潭 ，１ １ ４ 湘 ４ １０ ）
摘 要 ： ＤＰ ２ ０ Ｒ 一０ ０匀染 剂是 采用 多元 醇与芳 香 酸反应 后 ， 与乳 化剂 复 配而成 。该 产 品具 有 较强 的渗 透性 和 移染 性 ， 在一 再 能 定程度 上改 善分散 染料 的高 温分散 性 。 关 键 词 ： 色 分 散 染 料 匀 染 剂 Ｒ 一０ ０ 匀 染 性 移 染 性 上 染 率 应 用 研 究 染 ＤＰ ２ ０ 中图法 分类 号 ：Ｓ １３２ ２ ＂ ９ ．２ Ｉ 文献 标识 码 ： Ａ
角 ， 长的光洁 剪切 面和 较短 的 断裂带 相 接 ， 此 ， 较 因
２ 李 建 华 ． 毛 刺 冲 裁 反 顶 机 无 构 设 计 ．锻 压 技 术 ，２ ０ ０１
（ ）２ ． ２ ：１
具 有 无 毛 刺 精 密 冲裁 的 冲 裁 效 果 ， 而 彻 底 地 解 决 从
了 网板 冲 裁 毛 刺 的 问 题 。
３ 结
的ｆ
常用匀染剂
匀染剂AN;尼凡丁AN;匀染剂DA; Levelling agent AN; Neovadine AN分子式：C22H46N2O分子量：354.62CAS号：暂无性质：该品市售品是β-二甲氨基乙基硬脂酰胺和乳化剂O p的混合物，为黄棕色膏状物。
水溶液呈中性，对酸、碱和硬水都较稳定，属非离子型表面活性剂。
制备方法：由硬脂酰胺与乙二胺缩合，用甲醛、甲酸进行甲基化，中和后加乳化剂Op拼混而得。
1.缩合将硬脂酰胺敲碎后加入不锈钢反应锅内，再加入乙二胺，通氮气，搅拌加热到119-121℃保温反应14h。
反应生成的氨用硫酸吸收。
取样检验，样品能溶于热稀盐酸时为反应终点。
到达终点后停止通氮气，减压蒸馏除去过量的乙二胺，开始时温度为90℃，压力18.7kPa，最后温度为110℃左右，压力2.67-5.33kPa。
蒸馏至乙二胺很少馏出为止，冷却至80℃，加入乙醇，加热回流2h，趁热过滤，滤饼用乙醇洗涤后弃去，滤液仍加入不锈钢反应锅进行甲基化。
2.甲基化将上述滤液冷至35℃，于1h内加入甲酸，在55-60℃，于1-1.5h内加入37%甲醛。
然后在1h左右升温至80℃，回流2.5h。
冷却60℃，加入30℃液碱和水，使溶液pH为10左右。
加热至50℃，吸滤，滤液放至搪玻璃锅保温置分层。
放出下层物，上层物料加热回收乙醇并减压脱水。
将甲基化、中和得到的原成品搅拌加热到90℃，加入等量的乳化剂Op和乙醇，在80-85℃保温2.5h。
冷却，即为匀染剂AN。
原料消耗（kg/t）硬脂酰胺259乙二胺189硫酸62甲酸173甲醛253乳化剂Op 441用途：本品为多能染色的印花助剂，用于羊毛的剥色和均匀染色，并可改进织物的外观。
在冰染染料的染色和印花中能改进其摩擦牢度，此外，也用作皮革的匀染剂。
羊毛织物染色前，首先将织物在加有0.2-1.0%（织物重量）匀染剂aN的染浴中，于50-80℃温度下运转10min。
然后，加入溶解好的染料，按常规染色即可。
我国纺织染整助剂的现状与发展趋势
我国纺织染整助剂的现状与发展趋势谢云翔;沈文东【摘要】染整助剂是纺织品生产必需的化学品之一,它可赋予织物特殊功能,以满足染整企业开发生产高档品种、降低染整成本的要求,因此颇为相关工作者关注.笔者对我国纺织染整助剂用表面活性剂的现状、作用机理及发展趋势等作一简要的综述.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2008(023)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】染整;助剂;现状;发展【作者】谢云翔;沈文东【作者单位】北京同益中特种纤维技术开发有限公司,北京,100176;北京同益中特种纤维技术开发有限公司,北京,100176【正文语种】中文【中图分类】TS190.2在人类的历史上，纺织染整生产几乎是和农业生产同时开始的。
它的出现可以说是人类脱离“茹毛饮血”的原始时代，彻底改变原始生活方式，进入文明社会的标志之一。
染整助剂是染整加工中必不可少的、能赋予织物特殊功能的化学药剂。
助剂的耗用量从一个侧面反映了染整加工的技术水平和印染产品的质量水平，随着人民生活质量的不断提高，对面料必然提出特殊的要求，例如：抗菌防蛀、防紫外辐射、保暖舒适、吸湿透气、消除汗臭、易去污、抗静电、无污染、不沾色、不皱不缩、耐晒耐洗等等，这就对染整加工提出了更高要求，而它的实现无不仰求于助剂的开发研究。
1 我国纺织染整助剂的发展历程我国纺织染整助剂的发展大体经历了以下几个阶段：第一个阶段是初期发展阶段。
时间是改革开放前，能够生产的助剂只有几十种，主要是渗透剂，有醛固色剂、分散剂、防水剂、粘合剂、交联剂、树脂整理剂等染整加工中必不可少的一些助剂。
第二阶段是加速发展阶段。
改革开放以后，国外助剂大量进入中国市场，同时随着纤维新品种的不断出现及环保要求的提高，促进了我国助剂工业的飞速发展，基本上能生产种类齐全的助剂。
目前除含氟的助剂国内还不能生产外，其它类型的助剂基本都能够生产，助剂品种有数百种。
与国外相比，品种门类所缺无几，但产品质量还有差距。
匀染剂的原理与应用
匀染剂的原理与应用匀染剂是一种用于染料分散或溶解于溶剂中的化学物质。
它们在染色工艺中起到了至关重要的作用，能够有效地将染料分散到纤维中并确保其均匀地染色。
在本文中，我将介绍匀染剂的原理与应用，并分析其在纺织工业中的重要性。
首先，我们来看一下匀染剂的工作原理。
匀染剂可以通过两种方式促进染料的分散：吸附和分散作用。
当匀染剂与染料分子接触时，它们会通过相互作用力将染料吸附在表面上。
这种吸附作用可以防止染料分子结团，并将其分散到溶剂中。
此外，匀染剂还可以通过分散作用帮助染料分子溶解于溶剂中。
在溶液中，匀染剂与溶剂分子形成键合，从而将染料分子拖拽进溶液中。
这种分散作用可增加染料与纤维之间的接触面积，提高染色效果。
现在，让我们来看一下匀染剂的应用。
在纺织工业中，匀染剂广泛用于染色过程中。
它们可以作为染料的辅助物质，增加染料的分散性和溶解性。
匀染剂可以用于各种纤维材料的染色，包括棉、丝、毛、尼龙等。
匀染剂的应用可以带来很多好处。
首先，它们可以提高染料的均匀性。
由于匀染剂能够有效分散染料分子，使其均匀地分布在纤维中，因此染色效果更加均一。
这可以确保纺织品颜色的一致性，并减少染色中可能出现的斑点或不均匀染色。
此外，匀染剂还能增加染料的亲和力。
染料分子经过匀染剂的处理后，其结构和性质可能会发生改变，使染料更容易与纤维结合。
这样可以提高染料的渗透性和吸附性，加强染料与纤维之间的结合力，从而增加染色的牢度和耐久性。
匀染剂也可以提高染料的色牢度。
在纺织品的日常使用中，我们经常会洗涤、擦拭或暴露在阳光下，这些都可能对染料造成损害。
匀染剂可以加强染料与纤维的结合，提高染色的耐久性，使染料更加抵抗日常使用和洗涤过程中的磨损和褪色。
此外，匀染剂还可以提高染料的抗渗性。
染料在染色过程中，有时会渗透到不需要染色的区域，造成不必要的染色。
匀染剂可以在染色过程中形成一种屏障，限制染料的扩散和渗透，从而减少染色不均匀的问题，提高染料的精度和效果。
分散染料碱性染色用匀染剂M-228的开发及应用
前言涤纶的染色通常采用分散染料在弱酸性条件下进行，而涤纶在染色前的精练，碱减量以及染色后的皂煮和还原清洗均在碱性条件下进行，如精练不匀不充分，精练和碱减量后的水洗不充分，在酸性浴中染色时极易引起染色不匀。
由于染浴PH值的波动，会造成色光的变化，因而染色重现性差，另外，在酸性浴中染色时往往会析出未洗净的浆料，油剂，蜡质及涤纶的低聚物等沾污染色机内壁，造成染疵或擦伤织物，而碱性浴染色法是涤纶染色技术的新进展，它不仅可克服以上所述酸性染色法的不足之处，提高染色质量，而且还可以减少精练和碱减量后的水洗次数和时间；有时还可省略染色后的还原清洗，减少了工序，缩短了涤纶织物加工的总时间，从而可节省非常可观的水、电、汽等能源成本，并提高了生产效率。
据文献资料报道，碱性染色具有如下四大特点：(1)能进一步提高精练效果：由于合成纤维上带有较多的高熔点蜡、润滑油剂，用现有的精练方法难以完全去除残留的油剂、浆料等，因此易造成色花和染色不匀，而碱性染色时染浴为碱性，同时添加具有螯合及分散作用的碱性染色分散匀染剂，该匀染剂兼具有除油退浆效果．能有效改善前处理工序中洗涤不充分的问题．有利于染色工艺的合理性和简单化。
(2)可防止碱减量分散物残渣的再沾附：合纤织物欲得到柔软的手感，高的品质，则采用间歇式碱减量是比较理想的方法，但间歇式加工中织物呈绳状，内部洗涤效果差，其分解物、烧碱等难以被完全洗净。
致使工作液中的分散物残渣浓度越来越高．若在酸性浴中染色。
则分散物残渣容易析出造成色花。
而在碱性浴中染色时．其分解物残渣可溶于染浴中。
从而可防止碱减量分散物残渣的再沾附。
(3)可防止低聚物的凝聚：涤纶中存在部分环状直链低聚物，染色中这些低聚物向纤维表面转移。
脱落于染浴．在酸性染浴中低聚物和硬水中的大量钙、镁离子结合形成不溶性的凝聚物而沾附于织物或缸体上；而在碱性染浴中，由于低聚物可溶于碱性溶液中，不会引起染色的质量问题。
(4)可提高染色产品质量和染色的重现性：在酸性条件下染色时，涤纶织物表面带有粗涩感，而在碱性条件下则带有润滑感，因此在碱性浴染色中染色时，可减少在酸性染浴中易出现的起皱，擦伤擦痕等问题，而且还能赋予染色织物柔软的手感．从而提高染色产品的质量．同时．应用碱性染色分散匀染剂对染浴中PH值有极佳的缓冲能力，使染前染后PH值基本一致，有利于减少缸差，提高染色的重现性。
匀染剂主要成分
匀染剂主要成分匀染剂是一种常用于纺织品染色的化学品，其主要成分是指对纤维具有染色作用的化学物质。
匀染剂的主要成分包括染料、助剂和溶剂等。
染料是匀染剂中最重要的成分，它可以赋予纺织品丰富的颜色。
染料可以分为天然染料和合成染料两大类。
天然染料主要来源于植物、动物和矿物等自然物质，如蓝靛、茜草红等；合成染料则是人工合成的化学物质，具有较强的染色性能和丰富的色彩选择。
常见的合成染料有偶氮染料、酞菁染料等。
助剂是匀染剂中的另一个重要成分，它可以改善染料的溶解性、渗透性和固着性等性能。
助剂的种类繁多，常用的有渗透剂、分散剂、固色剂等。
渗透剂可以增加染料在纤维中的渗透速度，使染料更均匀地分布在纤维内部；分散剂可以使染料颗粒分散均匀，避免染色过程中出现斑点和色差；固色剂可以增加染料与纤维的结合力，提高染色的耐久性和牢固度。
溶剂是匀染剂中用于溶解染料和助剂的介质。
溶剂的选择应根据染料和纤维的性质来确定，常用的溶剂有水、有机溶剂和超临界流体等。
水是最常用的溶剂，适用于大多数染料和纤维，具有价格低廉、环境友好等优点；有机溶剂如醇类、醚类、酮类等可以溶解一些水溶性较差的染料；超临界流体则是一种介于气态和液态之间的特殊溶剂，具有较高的溶解力和扩散性能，适用于一些难溶于常规溶剂的染料。
匀染剂在纺织品染色中起着至关重要的作用。
它能够使染料均匀地分散在纤维中，使纺织品具有丰富的色彩；同时它还能够改善染色的效果和染色的牢度，使染色后的纺织品具有良好的色彩牢度和耐久性。
在染色过程中，适当选择和使用匀染剂是保证染色质量的关键。
匀染剂是纺织品染色过程中不可或缺的化学品，其主要成分包括染料、助剂和溶剂等。
染料赋予纺织品丰富的颜色，助剂改善染料的性能，溶剂用于溶解染料和助剂。
匀染剂的合理选择和使用可以保证染色质量，使纺织品具有良好的色彩牢度和耐久性。
酸性染料染色匀染剂
酸性染料染色匀染剂可供染厂用于匀染目的的纺织加工助剂，按照其离子性可以分为以下几类：(1)阴离子性(2)阳离子性(3)非离子性(4)非离子/阳离子性(5)非离子/阴离子性(6)阴/阳离子性(两性)现在就这些助剂的结构、特征、作用方式以及应用领域作一简要的解释。
从这些分子式中可以看出，上述助剂差别就在于它们所含的水溶性基团不同。
如阴离子化合物，其水溶性基团就是磺酸基或硫酸基。
阳离子性助剂的水溶性是由带正电荷的氮原子赋予的，非离子性助剂(脂肪醇和环氧乙烯的加成物)是通过水合作用而溶解的，即水分子与环氧乙烯链上的氧原子作用(通过氢键)。
从这些助剂的离子性就可以推导出它们对酸性染料和染色纤维之间的大致作用方式：阴离子助剂对纤维有亲和性(与染料竞争上染)阳离子助剂对染料有非常强的亲和性(与染料集合成大分子，上染缓慢)非离子助剂对染料有弱亲和性和水合作用(匀染效果较弱)非离子/阳离子性助剂对染料有中等至强亲和性非离子/阴离子性助剂对纤维有较强的亲和性阴/阳离子性助剂同时对染料和纤维有较强的亲和性(阳离子部分与染料接合、阴离子部分与纤维接合，并形成架桥。
随后染料“过河拆桥”达到匀染)阴离子匀染剂的作用阴离子助剂在酸性染浴里的作用是基于一个与染料竞争的反应。
在酸性染浴里，根据pH值不同，羊毛和锦纶或多或少带有一定的阳离子性(除在纤维的等电点外)。
助剂分子比染料分子结构小。
为此，助剂首先吸附上纤维，并占据NH3+基团。
染料吸附上纤维比较慢，但由于染料对纤维有较高的亲和力，它逐渐取代纤维上的助剂。
正是助剂这种在染料吸附过程中的暂时阻止作用对匀染有帮助。
然而，如果阴离子匀染剂有一大的分子结构并带有两个或更多个磺酸基，并与酸性染料同时存在时(特别是哪些带有多个磺酸基的助剂)，其作用就是封闭(或称阻染)而不是匀染了。
更为严重的是这种匀染剂会增加染色斑染现象。
比较一下上述两类匀染剂就很明显发现：并非每个阴离子化合物都可用作匀染剂。
MSDS
化学品安全说明书MSDS平平加O（匀染剂）化学名:烷基聚氧乙烯醚外观（Appearance）：白色片状物化性质(Physical Properties)1、概述：本品为高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。
呈乳白色膏体。
易溶于水，具有优良的匀染、扩散、渗透、乳化、润湿性能。
2、外观：白色或淡黄色、片状；3、色泽：PT-CO(1%水溶液≤80)；4、PH值：5.5-7.0（1%水溶液）；5、浊点：90-95℃（0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液）用途(Useage)平平加-O 为优良的非离子表面活性剂，抗硬水能力强，起泡力低。
广泛用于纺织工业中作为乳化剂，洗净剂，用量少时为非离子分散剂，由于其浊点高，可与阴离子分散剂配用，用于高温染色，有优良的稳定/分散性能。
用于金属加工中：作净洗剂，易于除去表面油污。
用于玻璃纤维工业中：作乳化剂对动、植、矿物油具有优良的乳化型能，制成乳化液极为稳定。
用于农业中：作浸种的渗透剂，提高农药的渗透力和发芽率。
贮存：贮存于阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光爆晒、雨淋，与氧化剂、还原剂、易燃易爆物品隔离存放。
按一般易燃化学品规定贮运。
中文名称：氢氧化钾第一部分：化学品及企业标识中文名：氢氧化钾英文名：potassium hydroxide;caustic potashCAS号：1310-58-3 分子式：KOH 相对分子质量：56.11危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品化学类别：无机碱第二部分：主要组成与性状主要成分：含量工业级一级≥90.0%；二级≥88.0%。
外观与性状：白色晶体，易潮解。
第三部分：健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
第四、五章 固色剂和匀染剂(讲义)type
第5章固色剂和匀染剂5.1 匀染剂及其作用原理一、概述均匀染色：织物整个表面颜色深度、色光和艳亮度都很一致时，该染色可称为均匀染色。
染色中常出现不均匀现象，如条花和染斑。
一方面原因是由于纤维的物理、化学结构不均匀，另一方面是由于染色前处理和染色条件不当所致。
为使染色中染色速度快、易起斑的染料达到均匀染色的目的，可采取下列措施：一、控制染色速度1.控制升温速度、控制染料的瞬染性2.使用匀染剂、缓染剂，使拼色的染料保持染色速度一致3.控制促染剂二、使染浴的浓度和温度均匀，可加大染液流量、使用匀染能力大的染色机械和提高溶液的稳定性✓简便易行的方法是加入匀染剂。
✓作为匀染剂的条件是：能使染料缓慢的被纤维吸附（具有缓染作用）；如果染色不均匀，可使染料从深色部分向浅色部分移动（具有移染作用）；不降低染色坚牢度。
所以，匀染剂应具有缓染性和移染性。
二、匀染剂的作用原理匀染剂的作用类型：亲纤维性匀染作用；亲染料性匀染作用；染料和纤维都具有亲合性1.亲纤维性匀染作用作用原理⏹当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，匀染剂与染料对纤维发生竞染作用。
匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。
但结合力没有染料分子强，随着染浴温度的升高，染料又逐渐从纤维上将匀染剂置换下来，而最终使染料占据了染色座席，从而达到匀染的目的。
⏹缓染作用：匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。
⏹这类亲纤维性的匀染剂，一旦染色操作完成之后，染料就固着于纤维上不能移动，所以没有移染的能力。
对纤维具有亲和力的匀染剂，称为亲纤维性匀染剂。
亲纤维性匀染作用常常在下列染色过程中：①阴离子性的匀染剂在天然纤维、锦纶纤维的染色过程；②阳离子性的匀染剂腈纶的染色过程。
⏹在腈纶染色中使用阳离子型匀染剂时，匀染剂和染料对纤维的酸性基进行竞染，并先于染料占据纤维上的染色座席，在染色初期阶段起着抑制染料吸收的作用，升温过程中匀染剂解吸而使染料分子慢慢上染色座席，达到均匀染色的结果。
阳离子匀染剂
阳离子匀染剂
阳离子染料是一种被广泛应用于纺织、皮革、纸张、印刷和染色等工业领域的染料。
它们在水中具有阳离子的溶解度，常以盐酸盐、硫酸盐或醋酸盐等形式存在，并通过与纤维表面带正电荷的物质结合来实现染色。
阳离子染料具有以下特点：
1. 高染色力：阳离子染料与纤维的交互作用较强，能够迅速吸附在纤维表面并稳定地结合，从而实现高染色力。
2. 易于上色：阳离子染料在水中易于溶解，并且对于纤维表面的正电荷具有亲和力，因此易于上色，染色效果较好。
3. 耐光、耐洗性好：阳离子染料与纤维表面的结合比较牢固，能够在日晒、水洗等条件下保持较好的色牢度。
4. 广泛适用范围：阳离子染料可以被应用于多种纤维材料，包括棉、丝、毛、人造纤维和混纺纤维等。
总的来说，阳离子染料具有染色力强、上色容易、色牢度好和适用范围广等特点，因此得到了广泛的工业应用。
高温匀染剂
高温匀染剂
高温匀染剂是一种在高温下使用的染料，它可以使织物颜色均匀地分布在整个织物上。
这种染料通常用于染色工艺中，特别是在纺织品和服装制造业中。
高温匀染剂的使用可以提高染色效率和质量，同时也可以减少染色过程中的浪费和成本。
高温匀染剂的主要成分是有机化合物，它们可以在高温下与织物表面的纤维结合，从而实现染色。
这种染料通常需要在高温下进行，因为高温可以加速染料的渗透和扩散，从而使染色更加均匀。
此外，高温还可以促进染料与织物表面的化学反应，从而增强染色效果。
高温匀染剂的使用可以带来许多好处。
首先，它可以提高染色效率和质量。
由于高温匀染剂可以使染料均匀地分布在整个织物上，因此可以减少染色过程中的浪费和不均匀染色的问题。
其次，高温匀染剂可以减少染色过程中的成本。
由于染料可以更加均匀地分布在织物上，因此可以减少染料的使用量和染色时间，从而降低成本。
然而，高温匀染剂也存在一些问题。
首先，它需要在高温下进行，这可能会导致染色过程中的能源消耗和环境污染。
其次，高温匀染剂可能会对织物的质量产生负面影响。
由于高温匀染剂需要与织物表面的纤维结合，因此可能会导致织物的强度和耐久性下降。
高温匀染剂是一种在染色工艺中广泛使用的染料。
它可以提高染色效率和质量，同时也可以减少染色过程中的浪费和成本。
然而，它
也存在一些问题，需要在使用时加以注意。
关于匀染剂的综述
关于匀染剂的综述不同种类染料所用匀染剂的研究进展Xxx（xx学院南京江苏 210009）摘要：匀染剂具有缓染性和移染性,可有效改善染料的匀染性达到均匀染色的结果,从而提高染料的应用性能。
综述了分散染料、活性染料、酸性染料、阳离子染料用匀染助剂的进展，为我国匀染剂的应用、复配与研究提供参考。
关键词：匀染剂；分散染料；活性染料；酸性染料；阳离子染料Development of levelling agent for differentkinds of dyesXxx(university)Abstract：Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dyingperformances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently. The research and development of levelling agent for disperse dyes, reactive dyes, acid dye and cationic dye weve reviewed, which provide reference for the application,repreparation and development oflevelling agent in China.Key words：levelling agent; disperse dyes; reactive dyes; acid dye;cationic dye前言：在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、直接、硫化、冰染、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。
各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。
匀染剂的作用原理
匀染剂的作用原理匀染剂是在染色过程中起到均匀分布染料的作用的一种辅助剂。
它能够使染料在纤维上均匀分布，使染色效果更加均匀和美观。
那么，匀染剂的作用原理是什么呢？首先，匀染剂能够降低染料的表面张力，使染料更容易渗透到纤维内部。
染料分子在纤维表面的张力很大，很难进入纤维内部，导致染色不均匀。
而匀染剂的加入能够降低这种表面张力，使染料更容易渗透到纤维内部，从而实现染色的均匀分布。
其次，匀染剂还能够改善染料的分散性。
染料在染色过程中容易发生团聚，导致染色不均匀。
匀染剂的加入能够有效地防止染料的团聚，使染料保持良好的分散状态，从而能够更均匀地染色纤维。
此外，匀染剂还能够提高染料的亲和力。
纤维表面往往带有一定的电荷，而染料分子本身也带有电荷。
匀染剂的加入能够中和纤维表面的电荷，使染料更容易与纤维结合，提高染料的亲和力，从而实现更加均匀的染色效果。
总的来说，匀染剂的作用原理主要包括降低染料的表面张力、改善染料的分散性和提高染料的亲和力。
通过这些作用，匀染剂能够使染料在纤维上均匀分布，从而实现染色效果的均匀和美观。
在实际的染色过程中，选择合适的匀染剂对于染色效果至关重要。
不同类型的纤维和染料需要选择不同类型的匀染剂，以达到最佳的染色效果。
因此，在染色过程中，需要根据具体的情况选择合适的匀染剂，并严格控制匀染剂的用量，以确保染色效果的均匀和美观。
总之，匀染剂在染色过程中起着至关重要的作用，它通过降低染料的表面张力、改善染料的分散性和提高染料的亲和力，使染料在纤维上均匀分布，从而实现染色效果的均匀和美观。
选择合适的匀染剂并严格控制其用量，对于实现理想的染色效果至关重要。
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不同种类染料所用匀染剂的研究进展Xxx（xx学院南京江苏 210009）摘要：匀染剂具有缓染性和移染性,可有效改善染料的匀染性达到均匀染色的结果,从而提高染料的应用性能。
综述了分散染料、活性染料、酸性染料、阳离子染料用匀染助剂的进展，为我国匀染剂的应用、复配与研究提供参考。
关键词：匀染剂；分散染料；活性染料；酸性染料；阳离子染料Development of levelling agent for differentkinds of dyesXxx(university)Abstract：Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently. The research and development of levelling agent for disperse dyes, reactive dyes, acid dye and cationic dye weve reviewed, which provide reference for the application,repreparation and development of levelling agent in China.Key words：levelling agent; disperse dyes; reactive dyes; acid dye; cationic dye 前言：在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、直接、硫化、冰染、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。
各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。
解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。
不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。
匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。
分散染料主要应用于合成纤维。
聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引发色花等染色不匀现象。
活性染料的特点是与纤维反应生成共价键,并成为稳定的“染料-纤维”有色化合物的整体,使染色纤维具有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。
活性染料的活性基能与棉纤维的伯醇羟基、羊毛和丝的氨基、聚酰胺纤维的氨基、酰胺基等反应。
因此,活性染料可以染棉、麻、羊毛、丝和部分合成纤维。
活性染料因其优良的性能获得了迅速的发展。
酸性染料分子中含磺酸基、羧基等酸性基团而成有机酸盐的形式,在酸性或中性染浴中可以染蛋白质纤维和聚酰胺纤维。
酸性染料可以根据染色时染浴的酸度分为强酸性、弱酸性和中性染料。
另外也可根据与金属离子的络合情况分为酸性媒介染料和酸性金属络合染料。
由于它们对纤维的亲和力比较大,不易染匀,因此一般要加入匀染剂。
酸性染料在染羊毛纤维时,由于纤维疏水性外表皮层和致密的鳞片层的存在,以及羊毛本身的差异性导致羊毛纤维对染料的亲和力存在差异,极易造成染色不匀及毛尖毛根的色差问题。
而用酸性染料或中性染料染锦纶时,由于染料分子可与锦纶纤维末端氨基成盐结合,或以氢键形式结合,因此染浴中染料分子对锦纶纤维有很强的亲和力,造成酸性染料在锦纶纤维上的匀染性也很差。
当阳离子染料染腈纶纤维时,由于腈纶纤维第三单体的阴荷性,导致上染速度太快,而扩散速度太慢,易出现染花现象。
尤其在三原色拼色时,这种现象比较严重,因此在三原色拼色时对其配伍性要求较高。
由于在印染加工过程中易出现染色不均匀或染斑,为了解决这一问题,通常要加入匀染剂。
匀染剂的主要作用包括缓染作用、移染作用、渗透作用、净洗作用等。
匀染剂一般为表面活性剂。
作为腈纶染色用匀染剂有季铵盐型阳离子表面活性剂和近年发展起来的分子量在1000~2000的高分子多元电解质型匀染剂[1]。
随着各种新型纤维以及分散染料、活性染料、酸性染料、阳离子染料的迅速发展,相应的染色用匀染剂得到了很大的提高。
近年发展起来的低浴比染色,以及为了适应涤/棉混纺纤维织物印染日益增长的需要,采用的一浴染色工艺,也对染色工艺中使用的匀染剂提出了更高的要求,并出现了相应专用的染料和匀染剂。
1．分散染料分散染料分子中不含水溶性基团,并能以微细的颗粒稳定地悬浮于分散液中进行染色。
它主要应用于涤纶、氨纶、锦纶、醋酯纤维等憎水性纤维的染色。
随着纤维染色工艺的不断进步,各种类型的匀染剂得到了长足的发展。
1.1高温染色用匀染剂用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。
尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。
在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。
利用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的协同效应和增效作用复配出性能优良的高温匀染剂,其中各组分的不同结构有不同的作用。
由阴/非离子表面活性剂复配的高温匀染剂产品(有些还加入了一些载体)有很多。
如东邦盐A-10是由三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚和三苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸铵复配而得;匀染剂FZ-802是烷基酚磺酸钠与多苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的复配物;匀染剂IonetLD-7-200是由苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚和苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸酯盐复配而成; 高温匀染剂CR-2是聚醚和聚醚磺化物的混合物;匀染剂GS是丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯类非离子表面活性剂和三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酰胺类阴离子表面活性剂的复配物;Palegal SF是由非离子的脂肪族酯类化合物与阴离子和非离子的乳化剂组合而成的一种匀染剂;助剂SQ是分散染料染氨纶的匀染助剂,是以聚乙二醇型非离子表面活性剂为主,配以适当添加剂的复合体系[2]。
表面活性剂的复配产品中有些有较高的起泡性,在快速染色机中和小浴比染色时容易产生问题,因此要求低泡匀染剂。
解决的方法有:加入消泡剂,特别是有机硅消泡剂,高温下很有效;采用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的方法得到低泡性产品[3]。
1.2 热溶染色用匀染剂分散染料在热溶染色过程中往往会产生泳移现象,使布面出现色斑、阴阳面、条影等疵点,造成染色不匀。
要解决这一问题,必须使用防泳移剂。
目前应用的防泳移剂有两类:一类是海藻酸钠;另一类是丙烯酸的共聚体。
海藻酸钠的匀染性不佳,而丙烯酸共聚体的防泳移能力良好,无染花现象。
BASF公司的Primasol AMK是由聚丙烯酰胺经碱水解、加热除去部分氨、用盐酸调到中性得到,主要在分散染料轧染工艺中做防泳移剂。
防泳移剂TG是将聚丙烯酰胺在碱性条件下水解生成含有—CONH2和—COOH的高分子物,再加入适量微粒子硅胶而得。
其中—CONH2有利于吸附染料,—COOH能减少自由水分,并能使大分子易溶于水。
带负电荷的微粒子硅胶能与水的界面形成双电层(正电荷层),吸附外层带负电荷的染料颗粒,染料再通过氢键和范德华力与纤维结合,在纤维周围呈浓缩状态。
大大增加了染料在纤维上的吸附量,提高了染色深度,匀染性优良且不会产生染斑[4]。
丙烯酸和丙烯酰胺在水溶液中聚合得到的水溶性树脂与多糖变性物(分子量为5万~10万的线形高聚物)复配可得到织物染色用防泳移剂AM-103。
该剂防泳移效果好,不粘轧辊,还可以提高染色牢度[5]。
聚丙烯腈水解也可以制备该类防泳移剂。
如以聚丙烯腈(PAN)废丝为原料,通过水解可制备防泳移剂HPAN[6]。
匀染剂SAZ也是丙烯腈水解产物,能提高分散和还原染料的匀染性。
2．活性染料用匀染剂活性染料分子结构中带有反应性基团,它可以适用于多种纤维的染色。
由于上染速度不同的活性染料拼混使用时常会发生染色不匀的现象,因此必须加入适当的匀染剂。
常用的有非离子表面活性剂,如平平加O等脂肪醇聚氧乙烯醚型匀染剂,它们具有较好的匀染作用。
匀染剂FZ-837是脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠的复配物,可用于活性染料染色过程。
非离子/弱阳离子型的产品以脂肪胺聚氧乙烯醚为主,如毛用匀染剂NFS、匀染剂WE、Eganol GES等都是脂肪胺聚氧乙烯醚及其复配物,广泛适用于活性染料染色。
两性离子型的匀染剂LD-VRD可提高活性染料的溶解度,有助于克服不同纱线对染料吸收的差异。
其限制缔合的作用更可防止敏感性染料染色时产生的染斑,其分散作用可防止聚凝胶形成,也可避免染斑产生,适用于各种染色方式和染色设备[7]阴离子型黛棉匀ER为芳香族磺酸聚醚,对活性染料染色具有很好的匀染性,能螯合染浴中的金属离子,改善染色再现性[7]。
近几年还发展了高分子聚合物型匀染剂。
主要包括丙烯酸系共聚物,如防泳移剂MS是由聚丙烯酰胺经碱水解后再进行羟甲基化而得,可作为活性染料匀染剂。
聚乙烯吡啶(Albigen A)也可作为活性染料的匀染剂。
3．酸性染料用匀染剂目前,酸性染料匀染剂有两大类。
一类是阴离子亲纤维型匀染剂,它通过阴离子与染料阴离子的竞染(缓染作用)达到匀染目的。
另一类为亲染料型的非离子或两性表面活性剂,这类匀染剂可提高染料的溶解度且与染料离子有一定的结合力,并具有一定缓染性,通过移染和缓染双重作用达到匀染目的,国外许多公司和研究机构都在开发这一类型的匀染剂。
3.1 阴离子亲纤维型匀染剂主要包括烷基萘磺酸、土耳其红油、脂肪烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、聚乙二醇烷基醚硫酸盐、萘磺酸-甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。
3.1.1 亲纤维型匀染剂匀染机理在染色时,亲纤维匀染剂和染料分子互相争夺纤维上的染座,由于亲纤维匀染剂分子结构简单,先于染料分子与纤维结合,但和纤维的亲和力小于染料分子和纤维的亲和力,所以随着染色的进行慢慢地被染料分子所取代,从而延缓了染色速率,使染色均匀3.1.2 亲纤维匀染剂的种类Lyogen P是蓖麻油酸丁酯的深度磺化物,用于酸性染料染锦纶时,对条花的盖染性极为优异。
其结构为：丙烷磺内酯-氧乙烯化的N-烷基-1,3-丙二胺缩合物,用于锦纶酸性染料染色,匀染效果良好。
烷醇酰胺磺基琥珀酸单酯盐MS是新型的阴离子表面活性剂。
这类表面活性剂表面活性好,其分子中的酰胺键—CONH—与皮肤及毛发中蛋白质肽键相似,因此对人体皮肤及眼睛刺激小,易生物降解,且工业生产无三废污染,符合环保要求。
MS作为匀染剂应用于羊毛染色,其匀染效果优于平平加O[8]。
采用特殊结构的磷酸酯盐类表面活性剂、芳香族磺酸盐类大分子分散剂、烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐和不饱和油脂硫酸化盐进行复配得到匀染剂CL-1可用于弱酸性染料染羊毛纤维,匀染性、稳定性较好,常温下易溶,使用方便[9]。