工业筛分及筛分机械详解
2、筛分机械概述
二、使用及维护
（1）工作前检查传动部分，润滑点加油。 （2）定时检查筛下物中是否含有大颗粒。 （3）定期检查筛面是否破漏，按规定补好或更换。 （4）检查进、出料口及溜子是否漏料，漏料时要及时补好。
§2—3 摇动筛
一、工作原理与分类
摇动筛利用曲柄连杆机构进行传动，电机通过皮带传输 运动使偏心轴旋转，然后利用连杆带动筛框作一定方向的往 复运动。筛框的运动使筛面上的物料能够以一定速度向排料 端移动，并进行筛分。其运动方向应与支杆或吊杆中心线垂 直。 工业上应用到的摇动筛通常有以下几种型式，如图2-11 所示。摇动筛大体可分为两类：1.单筛框摇动筛2.共轴式双 筛框摇动筛
各种原料的筛孔要求，一般范围是： 腊石、高岭石：32-40目/吋 长石：24-28目/吋 砂岩：20-24目/吋 白云石、石灰石、菱镁石等：8-16目/吋 芒硝、纯碱、碳粉：8-12目/吋 硅砂：因含水多又无大颗粒，故只过8-12 目/吋筛，以分离泥蛋、杂石、草根等杂物。
三、筛分效率：是筛分作业的主要指标。在筛
图2-10 六角筛结构示 意图 1—传动；2—筛箱； 3—外壳；4—吸尘管； 5—入料口； 6—排料口；7—排渣 溜子；8—出渣仓； 9—操作口
其工作原理是：电动机经由三角带传至减速机后带
动主轴开始回转。物料从入料管流入主轴上固定着的由型钢 焊接形成的筛箱（其横断面成六角形，有两层筛面。内层是 筛板，外层是编织筛网，筛板孔大于筛网孔），而后率先进 入内层筛板，由于筛箱有6°左右的倾斜角，所以在回转时 小于筛板孔的物料将落入编织网，小于编织网筛孔的物料则 落入排料口。而没有透过筛的物料则从入料端逐渐流向出料 端，最后从排渣口排出。
试问：万孔筛的目数是多少？
二、粒度的确定 我国玻璃工业对原料的粒度要求至今尚无 统一的标准，习惯做法是规定原料必须通 过所选用的筛孔，即为合格粉料，也就是 说，仅规定原料粒度的上限，而对原料细 粒级的含量和各级颗粒度的配比没有提出 具体要求。所以目前检查粉料粒度的标准 是，看是否有大于筛孔尺寸的大颗粒进仓。 在确定原料的粉碎、筛分工艺流程和设备 选型时，往往只是考虑产量的高低，而很 少考虑“过粉碎”问题。
2工业筛分及筛分机械详解
2.2.4 其他筛分设备
（1）概率筛 （2）等厚筛
（1）概率筛
• 概率筛的筛分过程是按照概率理论进行的，又称摩根森 （瑞典人，F.Mogensen）筛。 • 国内工业生产中常用的概率筛： （1）自同步式概率筛 （2）惯性共振式概率筛 • 突出优点： （1）处理能力大，单位筛分面积的生产能力可达一般振动 筛的5～10倍； （2）筛孔不容易堵塞，由于采用了较大的筛孔尺寸和筛面 倾角，物料透筛能力强，不容易堵塞筛孔； （3）结构简单，使用维护方便，筛面使用寿命长，生产费 用低。
平面固定细筛
• 通常以较大的倾角安 装，筛面倾角一般为 45°～50°。筛面是 由尼龙制成的条缝筛 板，缝宽通常在0.1～ 0.3mm之间。 • 筛分效率不高，但结 构简单， • 广泛应用于铁矿石分 选厂。
弧形细筛
• 利用物料沿弧形筛面 运动时产生的离心惯 性力来提高筛分过程 的筛分效率。 • 构造比较简单，但筛 分效率却明显比平面 固定细筛高。
部分筛分效率
• 研究筛分过程时发现，物料中筛下级别的粒级组成对筛 分效率影响很大，细粒（易筛颗粒）容易透过筛孔，难 筛颗粒很难透过筛孔，因而容易残存在筛面上。如果按 各个粒级的筛分效率计算，细粒部分的筛分效率要高些， 而难筛颗粒的筛分效率要低些。 • 定义：筛下产品中某一级别粒子的重量与入筛物料中同 一级别粒子的重量之比的百分数。 • 计算公式：同筛分效率，只不过，α、β、θ的含义不同： 不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定级别的 粒子的含量。 • 部分筛分效率与总筛分效率关系很大。细粒级的部分筛 分效率总是大于总筛分效率，且级别愈细，部分筛分效 率愈高；难筛颗粒的部分筛分效率总是小于总筛分效率， 并且难筛颗粒尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈 低。
筛分设备工作原理解析
筛分设备工作原理解析标题：筛分设备工作原理解析摘要：本文将深入探讨筛分设备的工作原理。
首先，我们会简要介绍筛分设备的基本结构和分类。
然后，我们将详细讨论筛分过程中的关键参数、运行原理以及影响筛分效果的因素。
最后，我们将总结并分享对筛分设备的观点和理解。
关键词：筛分设备，工作原理，结构，分类，参数，运行原理，筛分效果1. 引言筛分设备是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于根据颗粒的大小将物料进行分离。
它不仅可以提高生产效率，还可以改善产品质量。
了解筛分设备的工作原理对于正确操作和维护设备至关重要。
本文将通过深入研究筛分设备的工作原理，帮助读者更好地理解其操作和优化筛选过程。
2. 筛分设备的基本结构和分类筛分设备通常由筛框、筛网、传动装置和支撑装置等组成。
根据筛分过程中筛网的振动方式，筛分设备可以分为振动筛、旋流筛和固定筛等不同类型。
不同类型的筛分设备适用于不同颗粒大小和生产需求，选择合适的设备对于实现有效筛分至关重要。
3. 筛分过程中的关键参数在筛分过程中，存在一些关键参数需要考虑。
其中包括物料的粒度分布、筛网孔径、振动频率和振幅。
这些参数的选择将直接影响筛分效果。
我们将逐个讨论每个参数的作用以及如何调整它们以达到期望的筛分效果。
4. 筛分设备的运行原理筛分设备的运行原理基于物料在筛网上的筛分行为。
它利用筛网的孔径将物料分为不同的粒度等级。
我们将详细讨论筛分过程中的不同阶段，包括粗筛、细筛和过筛等。
此外，我们还将介绍振动筛和旋流筛的工作原理，以便读者理解它们与传统固定筛的区别。
5. 影响筛分效果的因素除了关键参数外，还有一些其他因素会影响筛分效果。
其中包括物料的粘度、湿度、形状以及筛网的材质和磨损程度等。
了解这些因素的影响机制将有助于优化筛分过程，提高生产效率和产品质量。
6. 总结与观点通过对筛分设备的工作原理进行深入研究，我们可以更好地理解其操作和优化筛分过程的方法。
筛分设备在工业生产中扮演着重要角色，适当的选择和操作对于提高工作效率和产品质量至关重要。
筛分机械
圆振动筛
• 圆振动筛圆振动筛是一种做圆形振动、多 层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒 体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料 筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、 激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚 固耐用、维修方便、使用安全等特点，该 振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能 源、化工等行业的产品分级。
废油废水染整废水助剂活性碳特点自定中心振动筛自定中心筛是指主轴或被动轮有偏心现象一般偏心35mm而有振动规律可知当振幅在最高时偏心轮在最下方即有180相位差由此原理当筛子主轴原理电机主轴时通过偏心轮来补偿而圆振筛一般为610mm双振幅固偏心轮一般偏心35mm
筛分机械解释
• 物料通过筛面过孔称 为筛分，筛分机械是 一种将各种原料和各 种初级产品按物料粒 度大小分成若干个等 级，或是将其中的水 分、杂质等去除，再 进行下一步的加工和 提高产品品质时所用 的机械设备。
• 圆振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减 振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上， 并由电动机通过三角皮带带动旋转，产生 离心惯性力，迫使筛箱振动。
圆振动筛结构特征 • 驱动筛机采用结构简单、制造 维修容易的瓣形联轴器和挠性 盘联轴器，克服了万向联轴器 易损坏的缺陷； 振动器采用 块偏心式结构，结构简单；可 配套选择给料箱，给料箱的应 用增加振动筛的有效筛分面积， 同时延长进料端筛网使用寿命；
• 4）平面运动筛机 体是一个平面内 摆动或振动。按 其平面运动轨迹 又分为直线运动、 圆周运动、椭圆 运动和复杂运动。 摇动筛和振动筛 属于这一类
直线振动筛
• 直线筛工作原理： ZSG系列振动筛工 作时，两电机同步反 向放置使激振器产生 反向激振力，迫使筛 体带动筛网做纵向运 动，使其上的物料受 激振力而周期性向前 抛出一个射程，从而 完成物料筛分作业
常用的筛分设备及其特点
常用的筛分设备及其特点在破碎、制砂、选矿生产中，筛分流程是不可或缺的重要环节，筛分设备也多种多样。
常用的筛分设备主要有振动筛、固定筛、滚轴筛等。
振动筛是许多工业部门应用非常广泛的一种设备，主要有共振筛和惯性振动筛两种。
共振筛是在筛网上加振动器，产生共振振动使物料在筛网上进行筛分。
惯性振动筛是通过惯性力使筛体发生振动，将物料进行筛分。
振动筛由于筛面强烈振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可用于建筑垃圾粗、中、细粒的筛分。
振动筛的适宜倾角一般为8°-40°。
倾角过小会使物料移动缓慢，导致单位时间内的筛分效率降低，但倾角过大会使物料在筛面上移动过快，使密度大、粒度小的物料往往还未充分透筛即排出筛外，从而导致筛分效率降低。
固定筛是由许多平行排列的筛条组成的，可以水平安装或倾斜安装。
其特点是构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，故在固体废物分选中非常广泛应用。
固定筛又可分为格筛和棒条筛两种。
格筛一般安装在粗碎机之前，作用是确保人料粒皮适宜。
棒条筛适用于筛分粒度大于50mm的租粒废物，一般用于粗碎和中碎之前，安装时倾角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30°-35°，以保证物料沿筛面下滑。
棒条筛筛孔尺寸为要求筛下物料粒度的1.1-1.2倍，其筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的滚轴组成，相邻滚轴和圆盘之间的间隙即是这种筛子的筛孔。
滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业，适合筛分软、中硬物料，其优点是不堵筛，缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。
筛分设备原理
筛分设备原理筛分设备是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
其原理是利用筛网的孔径大小，将物料分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
下面将从筛分设备的结构、工作原理、分类和应用等方面进行详细介绍。
一、筛分设备的结构筛分设备主要由筛网、筛框、振动器、进料口、出料口等组成。
其中，筛网是筛分设备的核心部件，其孔径大小决定了物料的粒度等级。
筛框是支撑筛网的框架，通常由钢板或铝合金制成。
振动器是筛分设备的动力源，通过振动使物料在筛网上进行筛分。
二、筛分设备的工作原理筛分设备的工作原理是利用振动器产生的振动力，使物料在筛网上进行筛分。
当物料进入筛分设备后，通过进料口进入筛框内部，然后受到振动器的振动力作用，使物料在筛网上进行运动。
由于筛网的孔径大小不同，物料会被分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
最后，物料通过出料口排出。
三、筛分设备的分类根据筛分设备的不同特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 振动筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级。
2. 旋振筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级，具有高效、精度高等特点。
3. 离心筛分设备：主要用于对液态物料进行分离和过滤，具有高效、精度高等特点。
4. 滚筒筛分设备：主要用于对颗粒状物料进行筛分和分级，具有筛分效率高、噪音小等特点。
四、筛分设备的应用筛分设备广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等行业，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
例如，在化工行业中，筛分设备可以用于对粉状物料进行筛分和分级，以保证产品的质量和粒度分布；在食品行业中，筛分设备可以用于对面粉、糖粉等物料进行筛分和过滤，以保证产品的质量和卫生安全；在矿山行业中，筛分设备可以用于对矿石进行筛分和分级，以提高矿石的品位和回收率。
总之，筛分设备是一种重要的工业设备，其原理简单、结构紧凑、应用广泛。
随着科技的不断发展，筛分设备的性能和效率也在不断提高，将为各行各业的生产和发展提供更好的支持和保障。
第二章.筛分机械
筛分设备
4.3 筛分设备 4）重型振动筛 重型振动筛的外型如图所示。型号为SZX，根据筛网分为SZX1（单层） 和SZX2（双层），其原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全 不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。 特点：重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于 筛分大块度、比重大的物料，最大给粒度可达350mm。主要用于中碎前 作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛 分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。
2.4.5 细粒筛分设备---1细筛
细筛一般指筛孔尺寸小于0.4mm、用于筛分0.2～0.045 mm以下物料的筛分设备
2.4.5 细粒筛分设备
固定细筛的工作原理示意图
1—筛条；2—浆体；3—筛下产物；4—筛上产物；5—筛孔 d—透筛最大粒度
2.4.5 细粒筛分设备
给矿由顶部中央进入，利用一 个装有径向清扫叶片的低速旋 转圆盘使矿浆以环形方式按一 定角速度移动，给到圆筒筛上， 这样筛面可以不直接负载物料 而进行筛分。冲洗水引入圆锥 体部分，使物料进一步产生分 级作用，粗粒沉落到锥体底部， 通过控制阀排料。粗粒部分沉 降时所夹带下来的细粒，依靠 向上冲洗水送回旋转圆盘顶部 进行循环处理。
筛分设备
2、传动装置 振动筛的传动装置有带传动、挠性联轴器传动和联合传动三种
瓣形轮胎联轴器
联合传动装置
3、筛箱
筛箱由筛框和筛面构成，把筛面固定在筛框里就构成了筛箱 筛面与被筛物料直接接触，物料在筛 面上运动，不断摩擦、冲击筛面，因 此，筛面易磨损，是振动筛的主要消 耗部件。 对筛面的基本要求：机械强度足够大， 开孔率（筛孔总面积与整个筛面面积 之比）大，筛孔不易堵塞。 筛面材质有金属和非金属两种。筛面 根据其材质、制作方法和筛孔特征， 可分为筛篦、筛板、筛网、筛片和筛 布等几种
分选分级机械与设备
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
一文了解常见工业筛分设备
常见工业筛分设备筛分是指物料通过筛面（筛网、筛板、棒条）上一定大小的筛孔来完成颗粒分级的作业。
筛分是现阶段应用最为广泛的物料分离方法，在选矿、建筑、冶金、化工等领域皆有应用。
1、基本概念：筛上物：入筛物料中粒度大于筛孔尺寸而留在筛面上的物料；筛下物：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸而透过筛面下的物料；处理量：即单位时间内给到筛子上（或单位筛分面积上）的物料量；筛分效率：通过筛分实际得到的细粒级别的质量占入筛物料中所含的粒度小于筛孔尺寸那部分物料的质量百分数；2、常见分类：根据筛面运动形式可以分为：D固定筛：在工作中筛框不运动的一类筛分机械,常见的有①固定格筛：一般水平安装，常见于料仓顶部安装。
②固定条筛：一般为倾斜40°〜50°安装，以保证物料能在筛面上借助重力自动下；特点：结构简单、无运动部件；但是筛孔易堵塞，筛分效率低（仅有50%〜60%）。
外速轴箍工多根旋转的滚轴排列而成滚轴有外部驱动装置实现滚轴的旋转,一般安装15°左右的倾角，筛子借助滚轴的旋转将给到筛面上的物料逐渐向排料端移动完成筛分作业。
特点：筛分效率较高，安装高度较小，但结构比较复杂。
久_圆篁箍J金属丝织成筛网或用穿孔的钢板做成圆筒形或圆锥形的筛子，整个筛子绕筒体轴线回转；特点：构造简单、振动较小，但是筛孔易堵塞、生产率低、筛分效率只有40%-60%o4）振动筛：是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械。
一般用筛面的宽度乘以筛面的长度（B×1）来表示型号。
特点：筛体作小振幅、高振次的强烈振动，有效地消除了堵塞现象，生产率和筛分效率较高（E=80%~90%）.根据筛框的运动轨迹分类：圆运动振动筛（惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛等）及直线运动振动筛（双轴直线振动筛、共振筛等）。
筛分设备原理
筛分设备原理一、筛分设备概述筛分设备是一种常见的固体物料分离设备，用于将物料根据粒径大小进行筛分和分级。
其原理是通过筛网的筛孔大小来阻隔和分离不同粒径的物料，使大颗粒物料保留在上层筛面，而细颗粒物料通过筛网落入下层。
二、筛分设备分类根据筛面的运动方式和结构特点，筛分设备可分为多种类型。
常见的筛分设备主要包括：2.1 振动筛分设备振动筛分设备是通过筛面的振动将物料进行筛分的设备。
其振动方式有水平振动、垂直振动和倾斜振动。
振动筛分设备广泛应用于矿石选矿、煤炭、冶金、化工等行业。
2.2 旋转筛分设备旋转筛分设备是通过筛杆或筛管的旋转来完成物料的筛分。
物料在旋转过程中受离心力的作用，不同粒径的物料会被分离到不同的区域。
旋转筛分设备适用于分离粘性较大的物料。
2.3 空气分选设备空气分选设备是利用气流对物料进行分离的设备。
物料在气流的作用下，根据质量和形状的差异被分离成不同的组分。
空气分选设备广泛应用于粉体、颗粒物料的分级和去除杂质。
三、筛分设备工作原理筛分设备的工作原理主要包括物料投料、筛面振动、物料筛分和分级四个过程。
3.1 物料投料物料由上部料仓或送料装置投入到筛分设备的进料口。
物料通过引导装置均匀地分布在筛面上，并在筛面上形成物料层。
3.2 筛面振动筛分设备通过电机或偏心块产生振动力，使筛面产生振动。
振动力的频率和幅度可以调整，以适应不同物料的筛分需求。
3.3 物料筛分物料在筛面的振动下，通过筛孔进行筛分。
大颗粒物料无法通过筛孔而被挡在筛面上方，细颗粒物料则通过筛孔落入下方。
3.4 物料分级物料在筛分设备上不断进行筛分，不同粒径的物料分布在不同的筛层上，实现了物料的分级。
通过调整筛层的筛孔大小，可以控制物料的分级效果。
四、筛分设备的应用筛分设备在工业生产中具有广泛的应用。
主要应用领域包括：4.1 矿山行业筛分设备广泛应用于矿石的筛分和分级。
在选矿过程中，筛分设备可以根据矿石的粒径大小进行初步的分离，提高选矿效率。
筛分设备
2、类型
主要包括 惯性振动筛、 偏心振动筛和 电磁振动筛。
惯性振动筛
电磁振动筛
偏心振动筛
二、电磁振动筛
1、主要结构
（1）筛箱 （2）弹簧 （3）激振器 （4）电机 （5）机座
电磁振动筛结构图
2、工作原理
由直立式电机作激振源，电机上、下两端安
装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、
垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给 筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料
惯性振动筛偏心振动筛电磁振动筛1主要结构2弹簧3激振器4电机5机座2工作原理由直立式电机作激振源电机上下两端安装有偏心重锤将电机的旋转运动转变为水平垂直倾斜的三次元运动再把这个运动传递给筛面
第2章
筛分设备
§1
一、筛分及其类型
概述
1、分级与筛分 ★分级：把物料按尺寸大小分为若干级别的操作。 ★筛分：利用具有一定大小孔径的筛面进行的分级。
（1）物料的性质 颗粒的形状； 物料堆积密度； 物料的粒度组成； 物料的含水率 （2）筛面结构参数及运动性质的影响 开孔率； 筛孔大小； 筛孔形状； 筛面运动形式； 筛面长度。
。
§2
振动筛
一、工作原理及类型 1、原理
依靠激振器使筛面产生高频率振动而进行筛分。 ★振动目的： 颗粒不卡住筛孔； 松散物料，使细粒有更多机会通过筛孔。 ★振动条件 物料不能弹出筛面。 ★特点 小振幅、高频率。
2、类型
按筛面运动方式 固定筛 回转筛 （轴转动） 摇动筛（曲柄连杆） 振动筛（振动器）
筛分设备类型
振动筛
回转筛
回转筛类型
包括圆筒筛、圆锥筛、角柱筛、角锥筛
筛分设备类型
摇动筛
3、筛分在生产中的作用和意义
筛分流程的种类及各自的优缺点
筛分流程的种类及各自的优缺点1. 筛分流程的种类在工业生产和实验室试验中，筛分是一种常见的分离和分级工序。
根据不同的分类标准，可以将筛分流程分为多种类型。
常见的筛分流程种类包括：机械筛分、液固筛分、气固筛分和电磁筛分等。
下面将分别介绍各种筛分流程的优缺点。
2. 机械筛分机械筛分是利用机械振动力或旋转力，使物料在筛网上进行分离的过程。
机械筛分通常适用于颗粒状物料，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等领域。
优点：a. 适用范围广：适用于不同粒度、不同形状的颗粒物料。
b. 筛分效率高：通过合适的筛网和振动力，可以高效地完成筛分过程。
c. 操作简便：机械筛分设备结构简单，操作方便，易于维护。
缺点：a. 震动噪音大：机械筛分设备在工作时产生的震动会产生一定的噪音，对工作环境造成影响。
b. 筛网易堵塞：部分颗粒易在筛网上堆积，易造成筛网堵塞。
c. 能耗较大：机械筛分设备通常需要消耗较大的能量。
3. 液固筛分液固筛分是利用液体对固体颗粒进行筛分的工艺。
这种筛分方式广泛应用于化工、环保等领域，常见的设备有压力过滤机、离心机等。
优点：a. 精度高：液固筛分可以实现对微小颗粒的高效分离，筛分精度较高。
b. 无粉尘飞扬：相比于干式筛分，液固筛分不会产生粉尘飞扬，有利于保护环境和工人健康。
c. 操作稳定：液固筛分设备通常稳定性较好，操作相对安全。
缺点：a. 能耗较大：液固筛分设备通常需要消耗较多的能量。
b. 维护成本高：部分液固筛分设备需要定期更换滤网、滤布等易损件，维护成本较高。
c. 不适用于干物料：液固筛分只适用于含有液体成分的物料，对于干物料不适用。
4. 气固筛分气固筛分是利用气流对固体颗粒进行筛分的工艺。
这种筛分方式常用于粉末颗粒物料的分离和过滤，例如粉尘的回收和气流中的颗粒物料分级等。
优点：a. 细分效果好：气固筛分可以实现对微小颗粒的高效分离和过滤。
b. 无需使用液体：气固筛分过程中无需使用液体，有利于节约成本和保护环境。
常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备及其适用范围
常用的筛分设备主要包括振动筛、旋流器、离心筛、气流筛
和冲击筛等，它们在不同的行业和领域中都有广泛的应用。
1.振动筛：振动筛是一种常见的机械筛分设备，通过振动力
使物料在筛网上层次分离，常用于粉体、颗粒等物料的筛分操作。
振动筛广泛应用于食品、化工、制药、矿业、冶金等领域。
2.旋流器：旋流器是一种利用液体的旋流原理进行筛分的设备，其主要通过液体旋转形成离心力，将物料按粒径进行分级。
旋流器常用于液固分离、泥浆处理、排水、水处理等领域。
3.离心筛：离心筛是一种通过离心力进行物料筛分的设备，
通过离心力使物料在筛网上进行分级分离。
离心筛常用于固液
分离、颗粒物料的粒度分级等领域。
4.气流筛：气流筛是一种利用气流对物料进行筛分的设备，
通过气流的作用将物料进行分级。
气流筛广泛应用于颗粒物料
的分级、除尘等领域。
5.冲击筛：冲击筛是一种利用冲击力对物料进行筛分的设备，在物料进入筛网时通过冲击力将物料进行分级分离。
冲击筛常
用于煤炭、建材等领域。
这些筛分设备根据不同的筛分原理和适用范围进行选择和应用，可以满足不同行业和领域的筛分需求。
根据具体的物料特
性、筛分要求和生产情况来选择合适的筛分设备，以提高生产效率和产品质量。
筛分设备的分类、用途及筛面
筛分设备的分类、用途及筛面一、筛分设备分类：目前,我国生产多种类型的筛分设备,根据它们的结构和工作特点,大体上可分为下列几种类型。
1、固定筛，包括固定格筛、固定条筛和悬臂条筛,在选矿厂中广泛用于大块矿石，筛分。
2、滚轴筛，主要用于大块煤和石灰石等的筛分。
.3、平面摇动筛。
主要用于煤和非金属矿石的筛分和脱水。
4、筒形筛，包括圆筒筛、圆锥筛和角锥筛等,一般用在建筑工业的筛分和清洗，碎石、砂子,有的选矿厂也用于洗矿和脱泥。
5、振动筛，包括圆振动筛、直线振动筛和共振筛,广泛用于煤炭、选矿、建材、化，工等工业部门的分级、脱泥、脱水、脱介作业等。
6、概率，。
包括旋转概率筛、直线振动概率筛、等厚概率筛和惯性共振式概率，筛等,可用于煤、矿石和其他中细粒物料的干、湿式筛分。
7、细筛，其中还包括弧形筛,主要用于细粒物料的分级、脱水和脱介等。
此外,还有弛张筛、螺旋筛分机、无网孔振动筛分机和振网筛等新型筛分设备。
固定筛由于构造简单,已为人们所熟知,故不予详述。
滚轴筛则由于构造复杂、笨，重、滚轴易磨损等缺点,已逐渐被重型振动筛取代,对其使用也越来越少;平面摇动筛由，于生产率和效率都低,已经被振动筛取代,因此不再叙述。
筒形筛由于选矿厂很少用,制，造厂家也少,下面只略作介绍。
细筛将作为分级设备在后面详细介绍。
所以,本章将重，点介绍各种振动筛和概率筛。
筛分机的规格通常用筛面宽度和长度表示。
二、筛分设备的用途松散物料通过筛孔分为两种或多种粒度级别,称为筛分。
在选矿厂、选煤厂或其他工业部门,筛分设备通常有下述几种用途。
1、预先筛分和检查筛分，在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分，在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
预先筛，分和检查筛分又往往通称为辅助筛分。
2、准备筛分，为下一加工分选工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
例如在选矿厂中进行重选或磁选以前,通常要把矿石筛分成所要求的粒级,然后进行分选。
(完整word版)第二章 筛分及筛分机械
第2章筛分及筛分设备2．1 概述在矿物加工过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方法和设备进行分选加工,或直接作为筛分产品供给用户.碎散物料分成不同粒级的过程叫筛分。
一、筛分作业的任务与分类（1)独立筛分当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分.对于煤炭工业，商品煤的粒级要根据煤质、煤的粒度组成和用户要求，按国家有关煤炭粒度分级的规定来确定，供动力用煤的粒级见下表.（2）准备筛分当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时,称为准备筛分，如重选及磁选前的矿物筛分。
在选矿过程中，不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度，并对分选效果也有不同的影响。
过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。
(3）预先筛分与检查筛分若用在破碎前把合格粒级预先筛出叫预先筛分;若用在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检查筛分。
许多情况下，一个筛分作业能同时起预先筛分和检查筛分的作用，如图所示。
预先筛分的目的是为了避免物料的过度破碎，从而提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗。
检查筛分的目的是从破碎设备的产物中，将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限。
（4）脱水筛分将伴有大量水的碎散物料(如矿浆、泥浆等）作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。
例如湿法选矿，都需要在水介质中进行,精、尾矿中含有大量的水，脱水筛分一方面对产品进行脱水，达到产品水分要求。
另一方面可以回收水,以便循环使用。
（5)脱泥筛分与脱介筛分为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴水的碎散物料作为筛分原料,脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分.例如,在跳汰选煤时，为了降低洗水粘度，提高细粒煤的分选效率,在煤进入跳汰机前的脱泥筛分；在重介质选煤时,为了回收细粒状的重介质（-200网目）所进行的脱介筛分。
二、筛分机械的类型筛分机械的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式，将其分为以下几种类型。
1．固定筛固定筛是最简单、也是最古老的筛分机械,筛面由许多平行排列的筛条构成，排列的方向与筛上料流的方向相同或垂直。
常见筛分设备详解大全
常见筛分设备详解大全一等厚筛在选煤厂，等厚筛常用语煤炭的正比筛分或最终筛分。
等厚筛是利用等厚筛分法进行工作的筛分机，由于等厚筛能使整个筛面的物料基本以相同的后附均匀分布，因此，筛面的透筛能力得到充分利用，所以与普通的振动筛相比，同等面积的等厚筛可大大提高筛分机的处理能力。
在筛分作业中，筛分实际上是在物料松散的条件下，按物料的分层与透筛两个过程连续交错进行的。
物料沿筛面松散以后，料层中的细颗粒穿过李安曾中粗颗粒之间的孔隙，占据料层下面位置，粗颗粒逐渐受到排挤，向料层上面转移，完成物料的分层。
物料分层后，在下层与筛面接触的小于筛孔的颗粒透过筛孔成为筛下物。
而料层上面的那些大于筛孔尺寸的粗颗粒夹带着少量未能获得透筛机会的细颗粒成为筛上产物，完成整个筛分过程。
二高频振动筛高频振动筛适用于—0.5mm细粒物料的湿式分级与固液分离；在选煤厂，常用语粗煤泥的回收或浮选尾矿的预脱水。
高频振动筛是一种以高频率、高振动强度为特征的振动筛。
1.高频圆振动筛工作原理高频圆振动筛与普通圆振动筛的工作原理相同，但其振动轨迹基本为：入料端椭圆长轴向前，有利于物料迅速散开；排料端椭圆长轴方向相反，有助于减缓物料速度，延长物料在筛面上的停留时间，增强分级、脱水效果。
2.高频直线振动筛(1) 工作原理高频直线振动筛工作时，矿浆由给料箱靠重力沿切向均匀给入筛子的弧形段，通过弧形筛的筛条时，脱除部分细粒和液体。
筛上固液混合物沿筛面进入与直线段得结合部后，运动速度突然下降，使矿浆出现聚集，在高频振动的作用下，先接触筛面的细粒和液体不断透筛与固体分离。
由于筛面对物料的抛掷运动，滤层不断沿筛面向前输送，进入过滤脱水区。
在过滤脱水区中的液体、细粒继续沉降并透筛脱除，由于排料端设置的堰板的阻挡作用，筛上料层加厚，高频率、高振动强度的抛掷运动使料层组织逐渐垒实，料层中的游离水分进一步被脱除，完成整个筛分过程。
(2) 结构①GZ型高频振动筛GZ型高频振动筛的结构由筛箱、振动器、支撑装置、电机架、防护罩、给料箱、底架、电动机等组成。
第三章筛分机械
Fm=FM—mR=MA。
（3—3）
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三惯性振动筛振幅影响因素及调节
(1)影响因素
由（3—3）式得：A=mR/M
（3—4）
主要是物料影响：
Q增加，M增大，则A减小，会导致分层不好，E降低。
Q减少，M减小，则A增加，会使颗粒跳出筛面，E降低。
由（3—3）式知，A与M成反比。为适应某种物料粒度处理能
心原理。
3-5重型振动筛的振动器如何起到自动调整激振力的，重型振动筛的 性能及应用场合如何？
3-6 说明直线振动筛的直线振动原理。 3-7直线振动筛的性能及应用场合如何？ 3-8说明共振筛的工作原理及性能。 3-9 除上述筛子外，还有些什么筛子，各用于什么场合？ 3-10学会筛子的生产能力计算，以实例计算之。
一 据筛面运动特性分为
固定筛—格筛
筛面运动—摇动、振动、旋转
二 据筛面形状分为
平面筛—平面摇动筛
曲2019面/11/1筛3 —圆筒筛、弧形筛
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3.1.2 工业生产中筛子分类
工业生产中常将筛子分为下列几类：
一 格筛（棒条筛）—固定、可动。
二 摇动筛 平面摇动筛
平面旋回筛
高房筛
三 振动筛—通用（重点讲）
一 分类
弹性连杆式、惯性式、电磁共振式等。
二 电磁共振筛（见图3-3）
原理：通入交流电时，电磁铁产生交变磁场，从
而对衔铁交替的吸引、排斥，使筛框振动。由于设计 筛子的工作频率与系统的共振频率接近，故筛子在….。
这里弹簧是个重要部件，它的作用有二：一是平
衡机体的惯性力；二是将振动器产生的较弱的机械脉
冲201变9/11成/13 较强的振动作用于筛框上。
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• 筛分:使碎散物料通过单层或多层筛面,而将其分成 多个不同粒度级别的过程。
• 筛分是物料按照几何尺寸的粒度分级过程。 • 在工业生产中,所有的筛分过程都是借助于筛分机
械完成的。 • 本章内容: • 2.1 筛分过程及其评价 • 2.2 筛分机械 • 2.3 筛分过程的影响因素及筛分机生产率计算
• 应用:粗碎和中碎前的预先筛分 • 安装方式:倾角一般为40°～50°,
以保证物料能在筛面上借助重力自 动下滑。 • 筛孔尺寸：筛下物所要求粒度上限 的1.1～1.2倍,但一般不小于50mm。 • 筛面宽度：大于入筛物料中最大块 尺寸的2.5倍，以防止大块物料在 筛面上架拱。 • 筛面长度：一般为筛面宽度的2倍。 • 特点：结构简单，无运动部件、不 消耗动力;筛孔易堵塞，筛分效率低 （仅有50％～60％），需要较大的 安装高差。
• 防止物料中的粗粒级部分进入下一个作业,保证破 碎或磨碎产品的粒度符合要求（检查筛分）;
• 为某些重选作业制备粒度范围较窄的给料，以提 高分选指标（准备筛分）；
• 制备窄级别的最终产品（独立筛分）；
• 进一步提高分选过程所得产物的质量，保证选厂 最终产品的质量符合要求（选择筛分）。
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（2）质量指标：筛分效率－通过筛分实际得 到的细粒级别的质量占入筛物料中所含的 粒度小于筛孔尺寸那部分物料的质量百分 数。
• 筛分效率的计算
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筛分效率的计算
以Q、C、A 和α、β、θ分别代表入筛物料、筛下物和筛上 物的质量和入筛物料、
筛下物、筛上物中粒度小于筛孔尺寸的那部分物料的质量分 数:
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（3）滚轴筛
• 筛面:多根旋转的滚轴排 列成。
• 安装:15°左右的倾角 • 工作原理：借助滚轴的旋
转,是给到筛面上的物料 逐渐向排料端移动,同时 完成筛分作业。 • 分类：圆盘滚轴筛、异形 盘滚轴筛 • 应用：粗粒级物料（选煤 厂和炼铁厂） • 筛孔尺寸：一般大于 15mm • 特点：筛分效率较高，安 装高度较小，结构比较复 杂。 • 圆盘滚轴筛的结构：
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2.2.2 振动筛
• 振动筛是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械。 • 规格表示:筛面的宽度乘以筛面的长度（B×L）。 • 特点:筛体作小振幅、高振次的强烈振动,有效地消除了堵
塞现象,生产率和筛分效率较高（E＝80％～90％）。 • 应用：用于粒度在350～0.25mm之间碎散物料的筛分作
• 难筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸，但又 大于筛孔尺寸3／4的颗粒，透筛概率很小。
• 阻碍颗粒：入筛物料中粒度为筛孔尺寸1～1.5倍
的颗粒，极易堵塞筛孔，干扰筛分过程的正常进 行。
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2.1.2 筛分作业的评价
• 评价指标
（1）数量指标:筛子的生产率,即单位时间内 给到筛子上（或单位筛分面积上）的物料 量,单位:t/h 或 t/(m2·h)。
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2.2 筛分机械
• 2.2.1 固定筛 (Stationary Screens) • 2.2.2 振动筛 (Vibrating Screens) • 2.2.3 细筛 • 2.2.4 其它筛分设备
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2.2.1 固定筛
• 在工作中筛框不运动的一类筛分机械。 • 分类: （1）固定格筛 （2）固定条筛 （3）滚轴筛
业;固体物料的脱水、脱泥、脱介等作业。 • 根据筛框的运动轨迹分类： ✓ 圆运动振动筛：惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动
筛 ✓ 直线运动振动筛：双轴直线振动筛、共振筛
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部分筛分效率
• 研究筛分过程时发现,物料中筛下级别的粒级组成对筛 分效率影响很大,细粒（易筛颗粒）容易透过筛孔，难 筛颗粒很难透过筛孔，因而容易残存在筛面上。如果按 各个粒级的筛分效率计算，细粒部分的筛分效率要高些， 而难筛颗粒的筛分效率要低些。
• 定义:筛下产品中某一级别粒子的重量与入筛物料中同 一级别粒子的重量之比的百分数。
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2.1 筛分过程及其评价
• 2.1.1 筛分过程 (Screening) • 2.1.2 筛分作业的评价
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2.1.1 筛分过程
• 筛分作业的目的 • 筛分作业的分类 • 几个基本概念
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筛分作业的目的
• 防止物料中的细粒级部分进入破碎设备,以增加它 们的生产能力和工作效率（预先筛分）;
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ห้องสมุดไป่ตู้
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（1）固定格筛
• 由固定的钢条或钢棒构成筛面。 • 应用:生产规模和粗碎设备生产能力较小的
分选厂。 • 安装方式:水平安装 • 安装位置：原料仓顶部 • 作用：保证给入选厂的物料粒度符合要求。
筛出的大块物料通常借助于人工破 碎使之达到过筛粒度。
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（2）固定条筛
• 计算公式:同筛分效率，只不过，α、β、θ的含义不同： 不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定级别的 粒子的含量。
• 部分筛分效率与总筛分效率关系很大。细粒级的部分筛
分效率总是大于总筛分效率，且级别愈细，部分筛分效
率愈高;难筛颗粒的部分筛分效率总是小于总筛分效率，
并且难筛颗粒尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈
E =（Cβ/Qα） × 100 % = （1-Aθ/Qα）× 100% 在实际生产中,直接测定Q和C比较困难,采用间接测定和计算 方法:
因 Q=A+C
Qα = Aθ + Cβ 得
E = β(α-θ)/α(β-θ) × 100% 筛面未磨损或磨损轻微时，可以认为β = 1，于是有：
E = (α-θ)/α(1-θ) × 100%
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筛分作业的分类
• 预先筛分 • 检查筛分 • 准备筛分 • 独立筛分 • 选择筛分
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几个基本概念
• 入筛物料:给入筛分机的物料。
• 筛上物:入筛物料中粒度大于筛孔尺寸而留在筛面 上的物料。
• 筛下物：粒度小于筛孔尺寸的物料,透过筛面形成 产品。
• 易筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸3／4的 颗粒,非常容易透过筛面。