工业筛分及筛分机械详解
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• 防止物料中的粗粒级部分进入下一个作业,保证破 碎或磨碎产品的粒度符合要求（检查筛分）;
• 为某些重选作业制备粒度范围较窄的给料，以提 高分选指标（准备筛分）；
• 制备窄级别的最终产品（独立筛分）；
• 进一步提高分选过程所得产物的质量，保证选厂 最终产品的质量符合要求（选择筛分）。
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Leabharlann Baidu
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2.2.2 振动筛
• 振动筛是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械。 • 规格表示:筛面的宽度乘以筛面的长度（B×L）。 • 特点:筛体作小振幅、高振次的强烈振动,有效地消除了堵
塞现象,生产率和筛分效率较高（E＝80％～90％）。 • 应用：用于粒度在350～0.25mm之间碎散物料的筛分作
业;固体物料的脱水、脱泥、脱介等作业。 • 根据筛框的运动轨迹分类： ✓ 圆运动振动筛：惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动
筛 ✓ 直线运动振动筛：双轴直线振动筛、共振筛
（2）质量指标：筛分效率－通过筛分实际得 到的细粒级别的质量占入筛物料中所含的 粒度小于筛孔尺寸那部分物料的质量百分 数。
• 筛分效率的计算
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筛分效率的计算
以Q、C、A 和α、β、θ分别代表入筛物料、筛下物和筛上 物的质量和入筛物料、
筛下物、筛上物中粒度小于筛孔尺寸的那部分物料的质量分 数:
• 难筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸，但又 大于筛孔尺寸3／4的颗粒，透筛概率很小。
• 阻碍颗粒：入筛物料中粒度为筛孔尺寸1～1.5倍
的颗粒，极易堵塞筛孔，干扰筛分过程的正常进 行。
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2.1.2 筛分作业的评价
• 评价指标
（1）数量指标:筛子的生产率,即单位时间内 给到筛子上（或单位筛分面积上）的物料 量,单位:t/h 或 t/(m2·h)。
2 工业筛分及筛分机械 Screening and Screens
• 筛分:使碎散物料通过单层或多层筛面,而将其分成 多个不同粒度级别的过程。
• 筛分是物料按照几何尺寸的粒度分级过程。 • 在工业生产中,所有的筛分过程都是借助于筛分机
械完成的。 • 本章内容: • 2.1 筛分过程及其评价 • 2.2 筛分机械 • 2.3 筛分过程的影响因素及筛分机生产率计算
E =（Cβ/Qα） × 100 % = （1-Aθ/Qα）× 100% 在实际生产中,直接测定Q和C比较困难,采用间接测定和计算 方法:
因 Q=A+C
Qα = Aθ + Cβ 得
E = β(α-θ)/α(β-θ) × 100% 筛面未磨损或磨损轻微时，可以认为β = 1，于是有：
E = (α-θ)/α(1-θ) × 100%
• 计算公式:同筛分效率，只不过，α、β、θ的含义不同： 不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定级别的 粒子的含量。
• 部分筛分效率与总筛分效率关系很大。细粒级的部分筛
分效率总是大于总筛分效率，且级别愈细，部分筛分效
率愈高;难筛颗粒的部分筛分效率总是小于总筛分效率，
并且难筛颗粒尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈
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（1）固定格筛
• 由固定的钢条或钢棒构成筛面。 • 应用:生产规模和粗碎设备生产能力较小的
分选厂。 • 安装方式:水平安装 • 安装位置：原料仓顶部 • 作用：保证给入选厂的物料粒度符合要求。
筛出的大块物料通常借助于人工破 碎使之达到过筛粒度。
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（2）固定条筛
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部分筛分效率
• 研究筛分过程时发现,物料中筛下级别的粒级组成对筛 分效率影响很大,细粒（易筛颗粒）容易透过筛孔，难 筛颗粒很难透过筛孔，因而容易残存在筛面上。如果按 各个粒级的筛分效率计算，细粒部分的筛分效率要高些， 而难筛颗粒的筛分效率要低些。
• 定义:筛下产品中某一级别粒子的重量与入筛物料中同 一级别粒子的重量之比的百分数。
• 应用:粗碎和中碎前的预先筛分 • 安装方式:倾角一般为40°～50°,
以保证物料能在筛面上借助重力自 动下滑。 • 筛孔尺寸：筛下物所要求粒度上限 的1.1～1.2倍,但一般不小于50mm。 • 筛面宽度：大于入筛物料中最大块 尺寸的2.5倍，以防止大块物料在 筛面上架拱。 • 筛面长度：一般为筛面宽度的2倍。 • 特点：结构简单，无运动部件、不 消耗动力;筛孔易堵塞，筛分效率低 （仅有50％～60％），需要较大的 安装高差。
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（3）滚轴筛
• 筛面:多根旋转的滚轴排 列成。
• 安装:15°左右的倾角 • 工作原理：借助滚轴的旋
转,是给到筛面上的物料 逐渐向排料端移动,同时 完成筛分作业。 • 分类：圆盘滚轴筛、异形 盘滚轴筛 • 应用：粗粒级物料（选煤 厂和炼铁厂） • 筛孔尺寸：一般大于 15mm • 特点：筛分效率较高，安 装高度较小，结构比较复 杂。 • 圆盘滚轴筛的结构：
低。 2021/2/11
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2.2 筛分机械
• 2.2.1 固定筛 (Stationary Screens) • 2.2.2 振动筛 (Vibrating Screens) • 2.2.3 细筛 • 2.2.4 其它筛分设备
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2.2.1 固定筛
• 在工作中筛框不运动的一类筛分机械。 • 分类: （1）固定格筛 （2）固定条筛 （3）滚轴筛
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筛分作业的分类
• 预先筛分 • 检查筛分 • 准备筛分 • 独立筛分 • 选择筛分
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几个基本概念
• 入筛物料:给入筛分机的物料。
• 筛上物:入筛物料中粒度大于筛孔尺寸而留在筛面 上的物料。
• 筛下物：粒度小于筛孔尺寸的物料,透过筛面形成 产品。
• 易筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸3／4的 颗粒,非常容易透过筛面。
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2.1 筛分过程及其评价
• 2.1.1 筛分过程 (Screening) • 2.1.2 筛分作业的评价
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2.1.1 筛分过程
• 筛分作业的目的 • 筛分作业的分类 • 几个基本概念
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筛分作业的目的
• 防止物料中的细粒级部分进入破碎设备,以增加它 们的生产能力和工作效率（预先筛分）;
• 为某些重选作业制备粒度范围较窄的给料，以提 高分选指标（准备筛分）；
• 制备窄级别的最终产品（独立筛分）；
• 进一步提高分选过程所得产物的质量，保证选厂 最终产品的质量符合要求（选择筛分）。
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2.2.2 振动筛
• 振动筛是指筛框作小振幅、高振次振动的一类筛分机械。 • 规格表示:筛面的宽度乘以筛面的长度（B×L）。 • 特点:筛体作小振幅、高振次的强烈振动,有效地消除了堵
塞现象,生产率和筛分效率较高（E＝80％～90％）。 • 应用：用于粒度在350～0.25mm之间碎散物料的筛分作
业;固体物料的脱水、脱泥、脱介等作业。 • 根据筛框的运动轨迹分类： ✓ 圆运动振动筛：惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动
筛 ✓ 直线运动振动筛：双轴直线振动筛、共振筛
（2）质量指标：筛分效率－通过筛分实际得 到的细粒级别的质量占入筛物料中所含的 粒度小于筛孔尺寸那部分物料的质量百分 数。
• 筛分效率的计算
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筛分效率的计算
以Q、C、A 和α、β、θ分别代表入筛物料、筛下物和筛上 物的质量和入筛物料、
筛下物、筛上物中粒度小于筛孔尺寸的那部分物料的质量分 数:
• 难筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸，但又 大于筛孔尺寸3／4的颗粒，透筛概率很小。
• 阻碍颗粒：入筛物料中粒度为筛孔尺寸1～1.5倍
的颗粒，极易堵塞筛孔，干扰筛分过程的正常进 行。
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2.1.2 筛分作业的评价
• 评价指标
（1）数量指标:筛子的生产率,即单位时间内 给到筛子上（或单位筛分面积上）的物料 量,单位:t/h 或 t/(m2·h)。
2 工业筛分及筛分机械 Screening and Screens
• 筛分:使碎散物料通过单层或多层筛面,而将其分成 多个不同粒度级别的过程。
• 筛分是物料按照几何尺寸的粒度分级过程。 • 在工业生产中,所有的筛分过程都是借助于筛分机
械完成的。 • 本章内容: • 2.1 筛分过程及其评价 • 2.2 筛分机械 • 2.3 筛分过程的影响因素及筛分机生产率计算
E =（Cβ/Qα） × 100 % = （1-Aθ/Qα）× 100% 在实际生产中,直接测定Q和C比较困难,采用间接测定和计算 方法:
因 Q=A+C
Qα = Aθ + Cβ 得
E = β(α-θ)/α(β-θ) × 100% 筛面未磨损或磨损轻微时，可以认为β = 1，于是有：
E = (α-θ)/α(1-θ) × 100%
• 计算公式:同筛分效率，只不过，α、β、θ的含义不同： 不是表示筛孔尺寸粒级的含量，而是表示要测定级别的 粒子的含量。
• 部分筛分效率与总筛分效率关系很大。细粒级的部分筛
分效率总是大于总筛分效率，且级别愈细，部分筛分效
率愈高;难筛颗粒的部分筛分效率总是小于总筛分效率，
并且难筛颗粒尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈
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（1）固定格筛
• 由固定的钢条或钢棒构成筛面。 • 应用:生产规模和粗碎设备生产能力较小的
分选厂。 • 安装方式:水平安装 • 安装位置：原料仓顶部 • 作用：保证给入选厂的物料粒度符合要求。
筛出的大块物料通常借助于人工破 碎使之达到过筛粒度。
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（2）固定条筛
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部分筛分效率
• 研究筛分过程时发现,物料中筛下级别的粒级组成对筛 分效率影响很大,细粒（易筛颗粒）容易透过筛孔，难 筛颗粒很难透过筛孔，因而容易残存在筛面上。如果按 各个粒级的筛分效率计算，细粒部分的筛分效率要高些， 而难筛颗粒的筛分效率要低些。
• 定义:筛下产品中某一级别粒子的重量与入筛物料中同 一级别粒子的重量之比的百分数。
• 应用:粗碎和中碎前的预先筛分 • 安装方式:倾角一般为40°～50°,
以保证物料能在筛面上借助重力自 动下滑。 • 筛孔尺寸：筛下物所要求粒度上限 的1.1～1.2倍,但一般不小于50mm。 • 筛面宽度：大于入筛物料中最大块 尺寸的2.5倍，以防止大块物料在 筛面上架拱。 • 筛面长度：一般为筛面宽度的2倍。 • 特点：结构简单，无运动部件、不 消耗动力;筛孔易堵塞，筛分效率低 （仅有50％～60％），需要较大的 安装高差。
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（3）滚轴筛
• 筛面:多根旋转的滚轴排 列成。
• 安装:15°左右的倾角 • 工作原理：借助滚轴的旋
转,是给到筛面上的物料 逐渐向排料端移动,同时 完成筛分作业。 • 分类：圆盘滚轴筛、异形 盘滚轴筛 • 应用：粗粒级物料（选煤 厂和炼铁厂） • 筛孔尺寸：一般大于 15mm • 特点：筛分效率较高，安 装高度较小，结构比较复 杂。 • 圆盘滚轴筛的结构：
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2.2 筛分机械
• 2.2.1 固定筛 (Stationary Screens) • 2.2.2 振动筛 (Vibrating Screens) • 2.2.3 细筛 • 2.2.4 其它筛分设备
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2.2.1 固定筛
• 在工作中筛框不运动的一类筛分机械。 • 分类: （1）固定格筛 （2）固定条筛 （3）滚轴筛
4
筛分作业的分类
• 预先筛分 • 检查筛分 • 准备筛分 • 独立筛分 • 选择筛分
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几个基本概念
• 入筛物料:给入筛分机的物料。
• 筛上物:入筛物料中粒度大于筛孔尺寸而留在筛面 上的物料。
• 筛下物：粒度小于筛孔尺寸的物料,透过筛面形成 产品。
• 易筛颗粒：入筛物料中粒度小于筛孔尺寸3／4的 颗粒,非常容易透过筛面。
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2.1 筛分过程及其评价
• 2.1.1 筛分过程 (Screening) • 2.1.2 筛分作业的评价
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2.1.1 筛分过程
• 筛分作业的目的 • 筛分作业的分类 • 几个基本概念
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筛分作业的目的
• 防止物料中的细粒级部分进入破碎设备,以增加它 们的生产能力和工作效率（预先筛分）;