第9章 普通螺纹结合的互换性及其检测(答案)

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互换性与技术测量习题答案(优选.)

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绘出下列三对孔、轴配合的公差带图,并分别计算出它们的极限间隙(Xmax、Xmin)或极 限过盈(Ymax、Ymin)。
(1)孔:
φ
30
+0.035 0
φ 轴:
30 −0.032 −0.080
X max = Dmax − dmin = (30.035 − 29.920) mm = 0.115 mm
X min = Dmin − d max = (30 − 29.968) mm = 0.032 mm
400+0.016,轴Φ
40++00..002059,Φ
40
H6 m6
3-10.
试确定下列配合中孔与轴的极限偏差,绘出公差带图,并说明配合性质是否相同?
(1)φ30H7 / f 6 和 φ30F7/h6 (2)φ30H7/p6 和 φ30P7/h6 解:(1) φ30H7/f6 EI = 0 ES = 21µm ei = −20µm es = −33µm
29.875 的组合为:1.005,1.37,7.5,20 48.98 的组合为:1.48,6.5,1,40 或 1.48,1.5,6.0,40 40.79 的组合为:1.29,9.5,30 10.56 的组合为:1.06,0.5,9.0 或 1.06,2.5,7.0
2-5.
使螺旋测微器的测微螺杆与工件相接触,发现微分筒的零线与固定套筒的中线没有对 齐,则表明存在(系统误差)。
3-3.
什么是基孔制配合和基轴制配合?优先采用基孔制配合的原因是什么? 答:基孔制:基本偏差固定不变的孔公差,与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的 一种制度。基孔制的孔为基准孔,其下偏差为零。基准孔的代号为“H”。 基轴制:基本偏差固定不变的轴公差,与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一 种制度。基轴制的轴为基准轴,其上偏差为零,基准轴的代号为“h”。 通常加工孔比加工轴困难些,而且所用的刀、量具尺寸规格也多些。采用基孔制可以 减少定值刀、量具的规格数目,有利于刀、量具的标准化、系列化,因而经济合理,使用方 便。

(完整版)螺纹习题答案

(完整版)螺纹习题答案

第十章普通螺纹结合的互换性及其检测10-1填空题(1)螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。

(2) 螺纹大径用代号d或D 表示,螺纹小径用d1或D1表示,螺纹中径用d2或D2表示,其中大写代号代表内螺纹,小写代号代表外螺纹。

(3) 国标规定,普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。

(4) 螺纹螺距P与导程L的关系是:导程等于螺距和线数的乘积。

(5) 普通螺纹的理论型角α等于60°。

(6) 影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半角。

(7) 保证螺纹结合的互换性,即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。

(8) 在普通螺纹的公差与配合中,对外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定集体的公差数值,而只规定内、外螺纹牙底实际轮廓的任何点,均不得超越按所确定得基本偏差最大实体牙型。

(9) 螺纹得基本偏差,对于内螺纹,基本偏差是下偏差用代号EI 表示;对于外螺纹,基本偏差是上偏差,用代号es 表示。

(10) 内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置,由基本偏差确定。

(11) 外螺纹得下偏差用公式表示为ei = es –T ,其值小于零;内螺纹得上偏差用公式表示为ES =EI+T ,其值大于零。

(12) 在普通螺纹国标中,对内螺纹规定了G、H 两种公差位置;对外螺纹规定了e、f、g、h 四种公差带位置。

(13) 对内、外螺纹得基本偏差H、h得基本偏差为零,G的基本偏差为正值,e、f、g的基本偏差为负值。

(14) 国标规定,对内、外螺纹公差带有精密、中等、粗糙三种精度。

(15) 对螺纹旋合长度,规定有三种。

短旋合长度用S 表示,中等旋合长度用代号N表示,长旋合长度用代号L 表示。

(16) 完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号(或数值)组成,各代号间用“-”隔开。

(17) 螺纹公差代代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。

(18) 螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差字母所组成。

互换性与测量技术课后习题答案

互换性与测量技术课后习题答案

习题1.什么是互换性?互换性的如何分类?2.完全互换和不完全互换有何区别?各用于何种场合?3.公差的概念?4.什么是标准和标准化?5.优先数系是一种什么数列?有哪些优先数的基本系列?答案1,互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上,达到规定的功能要求。

这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。

分类:按不同场合对于零部件互换的形式和程度的不同要求,把互换性可以分为完全互换性和不完全互换性两类。

对标准部件或机构来讲,其互换性又可分为内互换性和外互换性。

2.完全互换是指对于同一规格的零部件,装配前不经任何选择,装配时不需任何调整或修配,就能装配到机器上,并能满足预定的使用要求。

以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。

孔和轴加上后只要符合设计的规定要求,则它们就具有完全互换性。

不完全互换是指对于同种零件、部件加工好以后,在装配前需要经过挑选、调整或修配等才能满足使用要求。

在零部件装配时允许有附加条件的选择或调整。

对于不完全互换性可以采用分组装配法、调整法等来实现。

应用:零部件厂际协作应采用完全互换,部件或构件在同一厂制造和装配时,可采用不完全互换。

完全互换性应用于中等精度、批量生产;不完全互换性应用于高精度或超高精度、小批量或单件生产。

内互换指部件内部组成件间的互换;外互换指部件与相配合零件之间的互换。

3.公差即允许实际参数值的最大变动量。

4. 标准是指对重复性事物和概念所做的统一规定,它以科学技术和实践经验的综合成果为基础,经有关方面协商一致,由主管机构批准,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。

标准在一定范围内具有约束力。

标准化工作包括制定标准,发布标准、组织实施标准和对标准的实施进行监督的全部活动过程。

这个过程是从探索标准化对象开始,经调查、实验和分析,进而起草、制定和贯彻标准,而后修订标准。

因此,标准化是个不断循环而又不断提高其水平的过程。

第九章 螺纹结合的互换性

第九章 螺纹结合的互换性
故顶径合格
结论:螺纹单一中径、作用中径、顶径均合格,故合格
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第三节 普通螺纹的公差与配合 一、普通螺纹的规定
在普通螺纹中,对螺距和牙型半角不单独规定公 差,而是用中径公差综合控制中径、螺距和牙型半角 等几何要素的误差。
即中径公差实际上包含了三部分:
① 中径本身公差; ② 牙侧角误差的允许值在中径上的影响量; ③ 螺距误差的允许值在中径上的影响量。
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例9-1:一外螺纹M24×2-6g,加工后测得单一中径
d2s = 22.510 mm,△P∑=-40μm , △α1=30ˊ,△α2=+70ˊ,实测顶径d=23.750 mm。 计算这个螺栓的作用中径。并判断螺纹的合格 性?
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解: 1)确定中径极限尺寸 查表9-4得,公称中径d2=22.701 查表9-6得:中径公差Td2=170 μm; 查表9-7得:g 的基本偏差es=-38 μm ;
D 2mD 2s(ffp) d2md2s(ffp)
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外螺纹: d2(作用)=d2(实际) + (fP+ fα) 内螺纹: D2(作用)=D2(实际)-(fP+ fα)
fp为螺距误 差中径当量
fα牙侧角中 径当量
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7、螺距P —螺纹相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离。
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8、导程L
—同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之
间的距离。
n线螺纹: L = n P
一般: n ≤ 4
L =P
LP
LP P
L = 2P

《互换性与测量技术》习题及答案[1]

《互换性与测量技术》习题及答案[1]

第1章习题答案1.在机械制造中,按互换性原则组织生产有什么优越性?是否在任何情况下按互换性原则组织生产都有利?答:在设计方面,缩短设计周期;在制造方面,提高劳动生产率,提高产品质量,降低生产成本;在新产品试制方面,采用具有互换性的通用零部件,可缩短试制周期;在设备维修方面,可以缩短修理时间,提高机器的利用率和延长使用寿命。

不是。

2、举例说明在日常生活中具有互换性的零、部件给我们带来的方便。

标准螺丝的更换3、何谓标准?何谓标准化?加强我国的标准化工作有何实际意义?答:所谓标准,就是指为了取得国民经济的最佳效果,对需要协调统一的具有重复性特征的物质和概念,在总结科学实验和生产实践的基础上,由有关方面协调制定,经主管部门批准后,在一定范围内作为活动的共同准则和依据。

所谓标准化,就是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程。

搞好标准化,对高速发展国民经济,提高产品和工程建设质量,搞好环境保护和安全生产,改善人民生活等,都有着重要作用。

4、完全互换与不完全互换的的区别是什么?各应用于何种场合?答:完全互换是零部件在装配或更换时,不需任何附加的挑选、调整或修配,且装配后产品的精度与使用性能。

而为了降低制造成本机器或设备的一部分不需要过高的制造精度,为减低成本选择不完全互换性,完全互换性适用于批量生产,而不完全互换性适用小批量生产或者特殊部件制造。

5、什么是优先数和优先数系?主要优点是什么?R5,R40系列各表示什么意义?答:优先数系中的任何一个数值均称为优先数;先数系是一种十进制几何级数,其代号为Rr (R 是优先数系列创始人Renard的第一个字母,r代表5、10、20、40等项数);优先数优点优先数系的优点很多,主要有:相邻两项的相对差均匀,疏密适中,而且运算方便,简单易记;同一系列中任意两项的理论值之积、商,任意一项理论值之整数(正或负)乘方,仍为此系列中的一个优先数理论值。

6、加工误差、公差、互换性三者的关系是什么?答:公差与互换性有关,而误差与之无关。

9 螺纹公差及检测

9 螺纹公差及检测

第9章螺纹公差及检测9.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数9.1.1 普通螺纹的基本牙型螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状,它由牙顶、牙底以及两牙侧构成。

将原始三角形(等边三角形)按规定的削平高度,截去顶部和底部所形成的螺纹牙型,称为基本牙型,如图9–1中粗实线所示。

该牙型具有螺纹的基本尺寸。

9.1.2 普通螺纹的主要几何参数由图9–1可见,普通螺纹的主要几何参数主要有:1. 大径D、d(major diameter)大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。

大径是内、外螺纹的公称直径(代表螺纹尺寸的直径)。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹大径的基本尺寸是相等的。

2. 小径D1、d1(minor diameter)小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹小径的基本尺寸也是相等的。

外螺纹的大径d和内螺纹的小径D1统称为顶径,外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D统称为底径,如图9–2所示。

图9–2 普通螺纹的顶径和底径3. 中径D2、d2(pitch diameter)中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

此假想圆柱称为中径圆柱,中径圆柱的母线称为中径线(见图9–2)。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹中径的基本尺寸也是相等的。

注意:普通螺纹的中径不是大径和小径的平均值。

4. 螺距P(pitch)和导程Ph(lead)螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

普通螺纹的螺距分为粗牙和细牙两种。

相同的公称直径,细牙螺纹的螺距要比粗牙螺纹的螺距小。

相互结合的普通螺纹,内、外螺纹螺距的基本尺寸也是相等的。

导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

对于单线螺纹,导程与螺距相同;对于多线螺纹,导程等于螺距与螺纹线数的乘积。

5. 单一中径D2s、d2s(single pitch diameter)单一中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。

互换性试卷及答案

互换性试卷及答案

a) b) c)图例序号采用公差原则边界及边界尺寸给定的形位公差值可能允许的最大形位误差值abc2.矩形花键的定心方式有哪几种?国标规定采用何种方式?为什么?(8分)答:3.表面粗糙度对零件的工作性能有哪些影响?(5分)答:4.评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些?(10分)答:四.标注与改错题(共18分,按具体要求答题)1.试将下列各项几何公差要求标注在所示的图上。

(8分)(1)Φ100h8圆柱面对Φ40H7孔轴线的径向圆跳动公差为0.025mm。

(2)Φ40H7孔圆柱度公差为0.007mm。

(3)左右两凸台端面对Φ40H7孔轴线的圆跳动公差为0.012mm。

(4)轮毂键槽(中心面)对Φ40H7孔轴线的对称度公差为0.02mm。

解:2.改正所示图上的几何公差标注的错误(几何公差特征符号不允许变更)。

(10 分)解:(1)耐磨性;(2)配合性质稳定性;(3)耐疲劳性;(4)抗腐蚀性;(5)结合密封性。

(每个一分)4.评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些?(10分)答:评定齿轮传递运动准确性指标:切向综合总偏差、齿距累积总偏差、齿距累积偏差、径向跳动、径向综合总偏差。

(每个一分)评定齿轮传递运动平稳性指标:一齿切向综合偏差、一齿径向综合偏差、齿廓总偏差、基圆齿距偏差、单个齿距偏差。

(每个一分)四.标注与改错题(共20分,按具体要求答题)1.试将下列各项几何公差要求标注在所示的图上。

(8分)正确标注一问2分解:2.解:给分标准:圆度去掉基准A,2分,同轴度指引线对齐尺寸线,1分,加φ1分;圆柱度错开尺寸线,1分,去掉φ1分;AB字母对准尺寸线各1分;全跳动错开尺寸线1分,基准加B1分。

五.综合计算题(共15分,要求步骤清晰、计算完整、结论明确)有一孔、轴配合,基本尺寸D=60mm,配合公差为49μm,最大间隙为19μm,孔的公差为30μm,轴的下偏差为+11μm。

螺纹的公差配合及测量

螺纹的公差配合及测量

第九章螺纹的公差配合及测量一.判断题(正确的打√,错误的打×)1. 螺纹按其用途分为紧固螺纹和传动螺纹。

()2. 普通螺纹的传动精度好、效率高、加工方便。

()3. 普通螺纹中径的标称位置在原始三角形高H∕2处。

()4. 作用中径是指螺纹配合中实际起作用的中径。

()5. 为了保证足够的接触高度,完工后的螺纹最好组成H∕g、H∕h或G∕h配合。

()6. 螺纹精度仅取决于螺纹公差等级。

()7. 同一公差等级的螺纹,若它们的旋合长度不同,则螺纹的精度就不同。

()8. 在同样的公差等级中,内螺纹的中径公差比外螺纹中径公差小。

()9. 螺纹的五个基本参数都影响螺纹的配合性质。

()10.高精度螺纹磨床的丝杆螺母传动机构一般采用8级精度,()11.丝杆与螺母结合中主要是中径配合,其大、小径并不接触。

()12.合格的螺纹不应完全通过止端螺纹工作环规。

()13.螺纹标记为M18×2-6g时,对中径公差有要求,对大径和旋合长度则无要求。

()14. 普通螺纹的中径公差,既包含半角的公差,又包含螺距公差。

()15. 螺距误差和牙型半角误差,总是使外螺纹的作用中径增大,使内螺纹的作用中径减小 . ()16. 普通螺纹公差标准中,除了规定中径的公差和基本偏差外,还规定了螺距和牙型半角的公差。

()17. 对一般的紧固螺纹来说,螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。

()18. 普通螺纹的中径公差,可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。

二. 单项选择题:1. 要保证普通螺纹结合的互换性,必须使实际螺纹的_____不能超出最大实体牙型的中径。

A、作用中径B、单一中径C、中径2. 要保证普通螺纹结合的互换性,必须使实际螺纹上_____不能超出最小实体牙型的中径。

A、作用中径B、单一中径C、中径3. 螺纹公差带是以_____的牙型公差带。

A、基本牙型的轮廓为零线B、中径线为零线C、大径线为零线D、小径线为零线4. _____是内螺纹的公称直径。

互换性与技术测量习题答案

互换性与技术测量习题答案

1-2.完全互换与不完全互换有何区别?用于何种场合?
零件或部件在装配成机器或更换时, 既不需要选择, 也不需要辅助加工与修配就能装配 成机器,并能满足预定的使用性能要求,这样的零部件属于完全互换,而需要经过适当选择 才能装配成机器,属于不完全互换。不完全互换应用于机器装配精度高的场合。
1-3.下面两列数据属于哪种系列?公比 q 为多少?
《互换性与技术测量》习题答案,如某些题存在错误,请与万书亭联系(13582996591, E_mail:wanshuting1@),欢迎批评指正
第 1 章 绪论
1-1.互换性在机器制造业中有什么作用和优越性?
互换性原则已经成为提高生产水平和促进技术进步强有力的手段之一,主要体现在: 1) 对机械设计方面。设计过程中,设计人员应尽量采用具有互换性的标准化零部件, 这样将简化设计量,大大缩短设计周期,同时有利于实现计算机辅助设计。 2) 对零部件加工方面。零部件具有互换性,有利于实现专业化协作生产,这样产品单 一,有利于提高产品质量和提高生产率,同时采用高效率的专业设备,实现生产过 程的自动化。 3) 在装配过程方面。零部件具有互换性,有利于专业化分散生产,集中装配。所以大 大提高了生产率,同时实现自动化流水作业,大大降低工人的劳动强度。 4) 对机器使用和维修方面。当机器零件磨损或损坏后,可用相同规格的备件迅速替换, 缩短修理时间,节约维修费用,保证机器工作的连续性和持久性,提高机器的使用 率。
3-4.什么情况下应选用基轴制配合?
答:基轴制通常仅用于具有明显经济效果的情况。例如直接采用冷拨钢材做轴,不再切 削加工,或是在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合的零件时应用。
3-5.间隙配合、过渡配合、过盈配合各适用于何种场合?

互换性与技术测量-螺纹公差与检测

互换性与技术测量-螺纹公差与检测

9.2.2 螺纹基本偏差
内螺纹公差带位置:基本偏差为 G H 外螺纹公差带位置:基本偏差为 e f g h H h的基本偏差为零 G的基本偏差为正值 e f g的基本偏差为负值
请参见P179
对于外螺纹:基本偏差是上偏差(es),下偏差(ei = es - T) 对于内螺纹:基本偏差是下偏差(EI), 上偏差(ES = EI + T),T为螺纹公差
示例2:
示例1:
M 10-5 g 6 g-S M 20 x 2-7 g 6 g一40 M 20 x 2-6 H/5 g 6 g M 14 x Ph6P2-7H - L- LH
教学进程
9.4 梯形螺纹简述
基本牙型 螺纹标记
原始等腰三角形的顶角等于30度。截去顶部和底部所形成。 由基本牙型让出一个大小等于ac的间隙。
示例1:
Tr 40 x 7 - 7 H - L
示例2:
Tr 40 x 14 (P7) - 7 H / 8e
机床中的传动丝杆和螺母就是采用的梯形螺纹。其特点是精度要求高, 特别是对螺距(或螺旋线公差)的要求。
教学进程
小结
9.1 概述
螺纹分类 基本术语以及其定义
9.2 普通螺纹的互换性
螺纹公差 具有查阅图表能力 螺纹基本偏差 具有查阅图表能力 中径合格性的判断原则 螺纹标注
教学进程
9.2.4 螺纹中径合格性的判断原则
请参见P159
实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径; 实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。
外螺纹:
d2作用 <= d2max d2单一 >= d2min
内螺纹:
D2作用>= D2min D2单一 <= D2max

互换性与测量技术-15 普通螺纹结合的互换性

互换性与测量技术-15 普通螺纹结合的互换性
普通螺纹的大径、中径和小径 在同一结合中内、外螺纹的大径、小径、中径的基本尺寸对应相
一、概 述
2.普通螺纹的基本几何参数 螺距(P)
相邻两牙在中径线上 对应两点间的轴向距离。
导程(L)
同一条螺旋线上相邻 两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。
多线螺纹 L= n P
一、概 述
2.普通螺纹的基本几何参数 牙型角(α)

基本牙型
fp
内螺纹
Fα/2
D2m D2s D2max
D2min
外螺纹牙型
TD2
d2max
d2min


fp
Td2

Fα/2
D2,d2
d2s d2m
螺纹中径合格性条件
实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径 (d2max,D2max),而实际螺纹上任一部位的单一中 径不能超出最小实体牙型的中径(d2min、D2min)。
两个互相配合螺纹,牙型重合部分在垂直于螺纹轴线方向的距
离。 h = 5/8 H
螺纹旋合长度(L)
两个相配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。
一、概 述
2.普通螺纹的基本几何参数
单一中径(D2a或d2a)
一个假想圆柱面的直径,该圆柱面的母线通过牙型上沟 槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方 P/2处。在实际螺纹上 可以测得,代表螺纹中径的实际尺寸。
螺距累积偏差对旋合性的影响示例
L实际=n P1 L理论=n P
内螺纹 ΔPΣ
fp/2
外螺纹
螺距累积偏差对旋合性的影响示例
螺距累积偏差对旋合性的影响示例
同理,假设外螺纹具有基本牙型,与仅存在螺距偏差的内 螺纹与其结合。设在N个螺牙的旋合长度内,内螺纹存在 ΔPΣ。为保证旋合性,就必须将内螺纹中径增大一个数值 Fp。Fp就是为补偿螺距累积误差而折算到中径上的数值,

第9章-螺纹结合的互换性

第9章-螺纹结合的互换性

CHD
2.传动螺纹的使用要求
传动螺纹用于传递位移或动力,其牙型有梯形、矩形、 锯齿形和双圆弧形,也有三角形的。
传递位移的螺纹——主要用来传递精确位移,如机床 进给机构中的丝杠和千分尺的测微丝杆,要求传递位移的 精度高,传动灵活。所以螺纹结合应具有保证间隙,用以 贮存润滑油,但间隙又不能过大,以免螺纹在反转时产生 晃动和回程误差。
旋合。为保证旋合性,可将外螺纹的中径减 小fp,或将内螺纹增大一个数值fp,这个fp就 是补偿螺距偏差折算到中径上的数值,称为 螺距偏差的中径当量。
螺距偏差的中径当量
CHD
当α=60°时: fp=1.732|△P∑| mm
P∑为螺距累积误差,之所以取绝对值, 是由于△P∑不论是正值或负值,影响旋合性 的性质不变,只是改变牙侧干涉的位置。
母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,此直
径称为中径。D2=且dD22==D-d22×。83中H径有下列关系:
2.几何参数
CHD
4)单一中径 (d2a,D2a) 单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆柱
的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一 半的地方。如下图所示。单一中径是按三针法测 量中径定义的,在测量中常用来代替实际中径。
第9章 螺纹结合的互换性
CHD
本章内容
CHD
1 9.1 螺纹结合的基本概念 2 9.2 影响螺纹互换性的因素 3 9.3 普通螺纹公差
9.1 螺纹结合的基本概念
CHD
9.1.1 螺纹的种类 螺纹在机电设备和仪器仪表中应用极为广泛,种 类很多。
按用途:分为紧固螺纹、传动螺纹、密封螺纹以及特 殊用途的螺纹;
2.几何参数
CHD
1)基本大径(D,d)

互换性第9章习题答案

互换性第9章习题答案
(0.019163+0.06928)mm
=18.512mm
D2单一≈D2实际=18.61mm 即 : D2作用>D2min
D2单一>D2max ∴此螺母的中径不合格。
。 1. 查表9—2至9—3,写出M20×2—6H/5g6g螺栓中径,大径和中径,小径的极限偏差
解:螺母M20 × 2—6H 查表9—3 H的基本偏差=0 小径公差TD=375㏕=0.375mm; ES=0.375 查表9—2 中径公差TD=212um=0.212mm ES=0.212 D0=18.70L D1=17.835
0.212 故 螺母中径为: 18.701
0 0.375

螺母小径为: 17.835 0
螺栓 M20×2—5g6g 查表9—3 g的基本偏差es=-38um
大径公差 Td=280um=0.280mm ei=-0.318mm
查表9—2 中径公差 Td2=125um=0.125mm ei=-0.163mm
查表9-2 ,9-3 Td2=0.2mm
es=0
∴ei=es-Td2=0-0.2mm=-0.2mm
∴d2min=d2max-Td2=22.051-0.2mm=21.851mm
d2单一≈d 2实际=21.9mm
即d2单一>d2min

fα/2=0.073×p ×(k1|△α1/2|+k2|△α2/2|) =0.073 × 3 ×(2 × 52'/2+2 ×52'/2)
=0.02278mm
fp∑=1.732|
△P∑|=1.732
×
0.05mm=0.0866mm
∴d 2作用=d 2实际+(fα/2+fp ∑) =21.9mm+(0.02278+0.0866)mm

互换性与技术测量实验报告答案

互换性与技术测量实验报告答案

互换性与技术测量实验报告答案互换性与技术测量实验报告答案互换性与技术测量是现代制造工程中非常重要的概念。

互换性指的是零件或组件之间可以互相替换,而不会影响整个系统的功能。

技术测量则是通过各种测量手段和仪器来获得精确的数据。

本文将探讨互换性与技术测量的关系,并以实验报告的形式来展示相关的答案。

实验背景:本次实验的目的是研究互换性对技术测量的影响。

我们选择了一批相同型号的螺钉作为实验对象。

螺钉是机械装配中常用的紧固件,其互换性对产品的质量和性能有着重要的影响。

我们将通过测量螺钉的尺寸和形状来评估其互换性,并分析其对技术测量的影响。

实验步骤:1. 选择一批相同型号的螺钉,确保它们的制造工艺和材料相同。

2. 使用光学显微镜对螺钉进行观察,测量其直径、长度和螺纹间距等尺寸。

3. 制作一个测量夹具,将螺钉固定在夹具上,保证其位置和方向一致。

4. 使用数显卡尺等测量工具,对螺钉的尺寸进行测量,并记录下测量结果。

5. 将螺钉从夹具上取下,再次观察其表面质量和形状,与之前的观察结果进行比较。

6. 对比不同螺钉之间的测量结果,分析其互换性对技术测量的影响。

实验结果:经过测量和观察,我们得到了以下实验结果:1. 螺钉的直径、长度和螺纹间距等尺寸存在一定的差异,但整体上仍在可接受的范围内。

2. 不同螺钉之间的尺寸差异主要集中在螺纹部分,而螺纹部分是螺钉的关键部位。

3. 螺钉的表面质量和形状也存在一定的差异,有些螺钉表面更光滑,有些则存在微小的瑕疵。

4. 通过对比测量结果,我们发现螺钉的互换性对技术测量有一定的影响。

尺寸差异和表面质量差异都会对测量结果产生一定的误差。

讨论与结论:互换性是现代制造工程中非常重要的概念,而技术测量则是确保产品质量和性能的关键环节。

本次实验的结果表明,螺钉的互换性对技术测量有一定的影响。

尺寸差异和表面质量差异都会导致测量结果的误差,进而影响产品的质量和性能。

为了提高产品的互换性和技术测量的准确性,我们可以采取以下措施:1. 加强对螺钉制造工艺的控制,确保螺钉的尺寸和形状在可接受范围内。

《互换性复习题及答案》

《互换性复习题及答案》

五、简答题。 1. 配合有哪几种?简述各种配合公差带的特点。 2. 什么是基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸? 3. 什么是尺寸偏差,实际偏差,极限偏差? 4.国标规定的基准制有哪两种?分别简述公差带的特
点。 5. 简述包容要求(泰勒原则)的内容。 6.什么是最小实体状态?什么是最小实体尺寸?与极
限尺寸有什么关系? 7.什么是最大实体状态?什么是最大实体尺寸?与极
A、作用中径 B、单一中径 C、中径
21.要保证普通螺纹结合的互换性,必须使实际螺纹上_B 不能
超出最小实体牙型的中径。
A、作用中径 B、单一中径 C、中径
22.平键的 A 是配合尺寸。
A、键宽和槽宽 B、键高和槽深 C、键长和槽长
23.当基本要求是保证足够的强度和传递较大的扭矩,而对定心精度
要求不高时,宜采用 C 。
D、牙侧与螺纹轴线间的夹角 8.标准对平健的键宽尺寸b规定有 C 公差带。
A、一种 B、二种 C、三种 9.普通螺纹的配合精度取决于( C )。
A、基本偏差与旋合长度 B、作用中径和牙型半角 C、公差等级、基本偏差和旋合长度 D、公差等级和旋合长度 10.基本评定参数是依照 B 来测定工件表面粗糙度的。
限尺寸有什么关系? 8. 简述最大实体要求的内容。
解:
1.大端遵守包容要求,小端遵守最大实体要 求。
2大端遵循最大实体边界,边界尺寸为最大实 体尺寸:30+0=30mm
3小端遵循最大实体实效边界,边界尺寸为最 大实体实效尺寸: 20-0.007+0.05=20.043mm
3.将下列要求标注在下图上.(2-16,2-18)
① 大端圆柱面的尺寸要求为φ25表
孔的实际尺寸,轴的作用尺寸总是大于

第九章普通螺纹结合的互换性及其检测_2023年学习资料

第九章普通螺纹结合的互换性及其检测_2023年学习资料

2.螺距偏差的影响-2:-如图所示,假设内螺纹具有基本牙型-仅与存在螺距偏差的外螺纹结合。外螺-纹N个螺距 累积误差为△Pm。内、-外螺纹牙侧产生干涉而不能旋合。为防-止干涉,为使具有△P的外螺旋入理-想的内螺纹, 必须使外螺纹的中径减-小一个数值fpum.
螺距累积偏差对旋合性的影响示例1:-L实际=nP1-内螺纹-L理论=nP-△Pz-外螺纹
螺距累积偏差对旋合性的影响示例2:-直外-乙内-△Px-中径线-3030/-v
螺距偏差的影响3:-同理,假设外螺纹具有基本牙型,与仅存-在螺距偏差的内螺纹与其结合。设在N个-螺牙的旋合 度内,内螺纹存在△P~。为-保证旋合性,就必须将内螺纹中径增大一-个数值fp。f印就是为补偿螺距累积误差而 折算到中径上的数值,称为螺距误差的中-径当量。两种情况下的当量计算公式为:-fp=1.732A
4.普通螺纹实现互换性的条件
作用中径:-作用中径:在旋合时,在旋合长度内实-际起作用的中径。-作用中径的度量:在规定的旋合长度内,-恰 包容实际外(内)螺纹的一个理想-内(外)螺纹的中径称为外(内)螺纹-作用中径d2mD2m,它可以表达为:螺纹:-dim=dis +fp +far2-■内螺纹:-Dam=Dzs-fp+fal2
2.小径D,d:-小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底-相切的假想圆柱或圆锥的直径。相结-合的内、外螺纹的小径 本尺寸相等,-即D1=d1-■内螺纹的小径D,又称"顶径",外螺纹的-小径d1又称"底径"
3.中径D2d2:-中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径,-该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上-沟槽和凸起宽度相 的地方,此假想-圆柱称为中径圆柱。中径圆柱的母线-称为中径线,其轴线即为螺纹轴线,相-结合的内、外螺纹中径 基本尺寸相-等,即D2=d2

机械制造及测量技术基础(互换性与测量技术,机械加工工艺基础)部分课后习题答案

机械制造及测量技术基础(互换性与测量技术,机械加工工艺基础)部分课后习题答案

公差作业第二章5.尺寸公差带有哪几种表示方法?各用于什么场合?答:1.上下偏差数值表示用于零件图2.代号表示用于装配图3.公差带图表示用于设计分析过程6.公差与配合的设计主要是确定哪三个方面的内容?基本原则是什么?内容:(1)配合基准的确定(2)公差带的设计(3)有关计算过程原则:(1)满足机器设备对该孔,轴结合的配合性及要求(2)满足机器设备对该孔轴结合精度,质量要求(3)满足机器设备制造成本即经济性方面要求(4)满足产品的互换性生产和标准化方面的要求第四章3、表面粗糙度对机械零件使用性能的主要影响是什么?答:表面粗糙度直接影响产品的质量,对工件表面许多功能都有,其主要表现:①配合性质②耐磨性③耐腐蚀性④抗疲劳强度8、在一般情况下,φ100H7与φ20H7两孔相比,以及φ60H7/e6与φ60H7/s6配合中的两个孔相比,那个表面应选用较小的粗糙度数值?答:φ20H7选用粗糙度数值较小;φ60H7/s6选用粗糙度数值较小。

9、试述下列文本书写表达的含义:(1)NMR U Ra max 3.2;L Ra 0.8(2)MRR 0.8—25/Wz 2 10(3)APA 0.008—/Pt max 25答:(1)NMR U Ra max 3.2;L Ra 0.8 采用不去材料的方法获得,Ra的上限最大极限值为3.2 um,Ra的下限值为3.2um;(2)去除材料方法获得获得的表面波纹度,规定了传输带评定长度为了截取样长度,最大高度的上限值10um.(3)允许用位相工艺获得,规定了传输带,测量长度为默认评定长度,最大轮廓谷深上限为25um.第七章4、键与轴槽、键与轮毂槽的配合有何特点?分为哪几类?如何选择?答:键与轴槽、键与轮毂槽的配合属于一根“光轴”与两个“孔”组成不同性质的配合,采用基轴制。

分为:松联结(键在轴上及轮毂中均能滑动,主要用于导向平键,轮毂可在轴上做轴向移动);正常联结(键在轴上及轮毂中均固定,用于载荷不大的场合);紧密联结(键在轴上及轮毂中均固定,而比上种配合更紧,主要用于载荷较大,载荷具有冲击性,以及双向传递扭矩的场合)。

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第9章普通螺纹结合的互换性及其检测
一、判断题(正确写T,错误的写F)
1.螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。

(T)
2.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。

(T)
3.国标对普通螺纹除规定中径公差外,还规定了螺距公差和牙型半角公差。

(F )4.当螺距无误差时,螺纹的单一中径等于实际中径。

(T )
5.作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。

(T )
二、填空题
1、螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。

2、螺纹大径用代号d或D 表示,螺纹小径用d1或D1表示,螺纹中径用d2或D2 表示,其中大写代号代表内螺纹,小写代号代表外螺纹。

3、国标规定,普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。

4、螺纹螺距P与导程L的关系是:导程等于螺距和线数的乘积。

5、普通螺纹的理论型角α等于60°。

6、影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙侧角(牙型半角)。

7、保证螺纹结合的互换性,即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。

8、螺纹的基本偏差,对于内螺纹,基本偏差是下偏差用代号EI 表示;对于外螺纹,基本偏差是上偏差,用代号es 表示。

9、内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置,由基本偏差确定。

10、外螺纹得下偏差用公式表示为ei = es –T ,其值小于零;内螺纹得上偏差用公式表示为ES =EI+T ,其值大于零。

11、在普通螺纹国标中,对内螺纹规定了G、H 两种公差位置;对外螺纹规定了e、f、
g、h 四种公差带位置。

12、对内、外螺纹得基本偏差H、h得基本偏差为零,G的基本偏差为正值,e、f、g 的基本偏差为负值。

13、国标规定,对内、外螺纹公差带有精密、中等、粗糙三种精度。

14、对螺纹旋合长度,规定有三种。

短旋合长度用S 表示,中等旋合长度用代号N 表示,长旋合长度用代号L 表示。

15、完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号(或数值)组成,各代号间用―-‖隔开。

16、螺纹公差代代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。

17、螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差字母所组成。

18、在螺纹的标记中,不标注旋合长度代号时,即表示为中等旋合长度。

必要时,在螺纹公差带代号之后,加注旋合长度代号。

特殊需要时,可注明旋合长度的数值。

三、解释下列螺纹代号:
(1) M20-5H:
普通内螺纹,公称直径为20mm,中径和顶径公差带代号均为5H。

(2) M16-5H6H-L:
普通内螺纹,公称直径为16mm,中径公差带代号为5H,顶径公差带代号为6H,长旋合长度。

(3) M30×1—6H/5g6g:
公称直径为30mm,螺距为1mm的普通内、外螺纹配合。

内螺纹的中径与顶径公差带代号为6H;外螺纹的中径公差带代号为5g,顶径公差带代号为6g。

(4) M20-5h6h-S:
普通外螺纹,公称直径为20mm,中径公差带代号为5h,顶径公差带代号为6h,短旋合长度。

四、简答题:
1、为什么称中径公差问综合公差?
答:国家标准没有单独规定螺距、牙型半角公差,只规定了内、外螺纹的中径公差(TD2、Td2),通过中径公差同时限制实际中径、螺距及牙型半角三个参数的误差。

由于螺距和牙型半角误差的影响可折算为中径补偿值,因此只要规定中径公差就可控制中径本身的尺寸偏差,螺距误差和牙型半角误差的共同影响。

可见,中径公差是一项综合公差。

2、内、外螺纹中径是否合格的判断原则是什么?
答:判断螺纹中径合格性的准则应遵循泰勒原则,即螺纹的作用中径不能超越最大实体牙型的中径;任意位置的实际中径(单一中径)不能超越最小实体牙型的中径。

五、综合计算题:
某螺纹M20-7H,已知中径D2=18.376,螺距P=2.5。

测得实际中径D2SJ = 18.61mm, 螺距累积误差ΔPΣ= 40 μm,牙侧角为α1=30°30′,α2=29°10ˊ。

问此内螺纹的中径是否合格?。

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