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滑模施工工法

中国安能建设总公司

王舜立张轩庄岳耕

1．前言

滑模施工工法

滑模施工工法口 8.0km.坝址位于爱河下游，距离三湾大桥2200m.水库枢纽

工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等部分.

泄洪闸墩有左右边墩和中墩，中心间距 18.6m，闸墩厚度均为 3m，相互之间净空15.6m.中墩▽ 4.80 米高程以下为基础，跨度 30.5m，两端上游迎水面▽ 24.34 米高

程以下、▽ 8.50 米高程以上和下游背水面▽ 24.755米高程以下、▽ 4.80 米高程以

上为 R1.5m 圆弧，上游迎水面▽ 24.34 米高程以上接斜度 1∶1，牛腿至▽

25.34 米高程变成矩形截面，封顶于▽ 26.34 米高程；下游▽ 24.755 米高程以上端

头截面为矩形 .中墩后部接有闸门支座，闸门支座轴线高程为▽ 20.00 米

(D0+023.0).中墩的侧面结构形状为直线上升，侧面开有宽 2m、深 700mm 的检修

门槽和内弧 R=14780mm、宽 1300mm、深 450mm 的弧形闸门槽 .

三湾工程地处东北，属于高寒地区，施工期短，6月 20日至 9月 10日为汛期， 11月 15 日至次年 3 月 15 日为冬季，除去汛期和冬季，有效施工期非常短 . 滑

模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点 .在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、渡汛要求的工程具有重要的功用 .

2.工法特点

2.1 滑模适用于混凝土结构尺寸规范、统一的工程施工；

2.2 滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业；

2.3 滑模具有施工速度快、质量好、成本低等优点.

3.适用范围

适用于水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位.

4.工艺原理与工艺流程

4.1 工艺原理

液压滑模的工艺原理支撑杆采用Ф48×3.5mm 焊接钢管，所有支撑杆均设置

在混凝土结构体内，不回收；液压千斤顶采用GYD-60 型滚珠穿心式液压千斤顶；

液压控制站采用YKD-36 型液压站，控制方式既可自动亦可手动；油路是连接液

压控制站与千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和单向截止阀

等元器件组成，油路的布置采用分级式.

4.2 工艺流程

工艺流程见图 4-2 滑模施工工艺流程图 .

滑模拼装

支撑架、横梁桁架安装

千斤顶、油路安装

已浇筑混凝土凿毛、清理

吊装就位

滑模测的量测校量正校正

砼浇筑

循

环

滑支撑架焊接

升

滑模滑升

抹面、缺裂陷缝检查与处理

滑模滑拆模除吊、离吊离

钢筋、埋件安装砼养护

图 4-2面板混凝土图施4-工2流程滑图模施工流程图

5.施工方法

5.1 模板系统

模板采用 105 系列大钢模板，模板之间为平接口.考虑到模板的施工、制造

和运输问题，每个墩头的圆弧模板分两半，每半为圆弧+5cm 直边，通过 M16×45mm 螺栓连接 .墩侧模板采用平模，每侧含 2 块宽 5.7m、2 块宽 5.5m 和 1 块宽5m 的大钢模板，模板之间通过M16 ×45mm 螺栓连接，用定位销定位.为便于模板安装和拆卸，所有模板边框连接孔均为Φ 17×25mm 的长圆孔 .所有滑模的模板高度均为 1.05m，施工时覆盖 4 层（每层混凝土高度不大于 0.2m）老混凝土 .

5.2 操作平台系统

滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型

备用机具的暂时存放场所.液压控制站放在操作平台的中间部位.本工程闸墩滑模操作平台由施工现场采用钢管搭设，支撑于提升架上.吊平台架连接于提升架下，主要用于检查混凝土的质量、模板的检修、倾斜度调整和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作 .吊平台架的外侧设置安全防护栏杆，并挂满安全网.

5.3 液压提升系统

液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路组成.

液压提升系统

操作平台系统

模板系统

5.4 滑模开滑前准备工作

滑模施工有着多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备是搞好滑模施工的关键.

5.4.1 检修门槽及工作门槽模板安装到位，并将上升至闸顶的所有门槽模

板加工完成；

5.4.2 检修门槽及工作门槽一期金结埋件安装到位，上升连接埋件运至现场；

5.4.3 所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连接加固完成；

上下操作平台木板铺设完成；

5.4.4 滑模模板校核：安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板

高度的 0.15％.模板上口以下2/3 模板高度处（即上口以下70cm 处）的净间距应为结构设计宽度300cm，顶口宽度为299.8cm，底口宽度为 300.1cm；滑模底口堵缝完成；

5.4.5 准备 140 根 3m 长支撑杆摆放到到现场，并将一端开破口形成锥形；

5.4.6 主副油管、各种密封圈、各种螺栓、斤千顶配件等宜损件准备若干；

5.4.7 铁锹、 100 型振捣棒、 70 和 50 软轴振捣棒等工器具准备到位.

5.5 模板的初滑阶段

在完成准备工作后便可进行浇筑.先分层（层厚 20cm 左右）浇筑 70cm 左右高，即浇筑 3～4 小时后将滑模提升10cm 左右高，检查脱模混凝土质量，如果

在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间，如果混凝土脱模困难则应缩短脱模时间，具体脱模时间根据现场试验确定.脱模后应进行抹面平整处理.并用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑，进入正常滑升阶段 .

5.6 正常滑升阶段

5.6.1 正常滑升过程中，混凝土浇平模板口后开始提升，两次提升的时间间隔原则上不应超过 1 小时，每次提升 20cm 左右（如果达不到脱模时间则应采取

少提多次的办法） .钢筋、门槽、金结埋件高度不够时继续加长，钢管长度不够

时再接长 .

5.6.2 滑模上升 2～3m 后，在滑模底部挂上吊平台架，用于抹面和养护，在

吊吊平台架外面挂上安全网 .

5.6.3 提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油 .提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力 (8Mpa)的 1.2 倍以上还不能使全部千斤顶升起时，

应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理.

5.6.4 在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平 .每滑升 20～40cm，应对各千斤顶进行一次调平 .各千斤顶的相对标高差不得大于 40mm.相邻两个提升架

上千斤顶升差不得大于20mm.

5.6.5 初滑前，可以在上下游端头及两侧面桁架适当位置安装吊锤，并在对

应的地面标识位置，在滑升过程中随时观察吊锤位置偏差，同时在滑模每上升

1～2m 后用测量仪器进行观测找出偏差，采用关闭阀门或拧紧卡环的方法提升部分千斤顶进行调偏，调偏应分多次进行，防止突变.

5.6.6 在滑模上升到设计高度的1/2 时，暂停浇筑 .这时要检查各种设备的工作状态，对于损坏部件要更换或维修，并在观测闸墩的变形情况及检查浇筑质量