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路缘石滑模施工工法(2)
路缘石滑模施工工法路缘石滑模施工工法一、前言随着城市建设的发展和道路交通的不断增多，路缘石作为道路的重要组成部分，发挥着引导交通、保护路面等功能。
在施工中，一种高效的施工工法——路缘石滑模施工工法得到了广泛应用。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并通过一个工程实例来加深读者对该工法的理解。
二、工法特点路缘石滑模施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工效率高：通过采用滑模板和滑模机来实现路缘石的连续浇注，大大提高了施工效率，节约了时间和人力成本。
2.施工质量好：滑模机的自动控制功能确保了路缘石的准确浇注，形成了规范的路缘石形状，提高了施工质量。
3. 节约材料：滑模板可以根据需要调整路缘石的尺寸，减少了材料的浪费，提高了资源利用率。
4. 维护方便：滑模板和滑模机的结构简单，维护方便，可以有效减少设备故障和停工时间，提高施工效率。
三、适应范围路缘石滑模施工工法适用于各种道路的路缘石施工，包括市区道路、高速公路、工业园区等。
其适应范围广，施工效果稳定，可满足不同工程的需求。
四、工艺原理路缘石滑模施工工法的实际工程与施工工法之间有着密切的联系。
在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 设计滑模板：根据路缘石的尺寸要求，设计合适的滑模板，并进行精确测量和加工。
2. 准备滑模机：选择适合的滑模机，保证其性能和操作功能符合施工要求。
3. 确定施工方案：根据实际工程情况，确定施工方案，包括施工时间、施工顺序、施工队伍等。
4. 浇注混凝土：选用合适的混凝土材料，进行准确的浇注，控制浇注速度和浇注厚度，确保路缘石的质量。
五、施工工艺路缘石滑模施工工法的施工过程如下：1.准备工作：确保施工现场清洁，摆放滑模板和滑模机，做好安全防护。
2. 布置模板：根据路缘石的尺寸要求，将滑模板放置在浇注位置，并固定好。
3. 安装滑模机：将滑模机安装在滑模板上，确保机器平稳运行。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
无轨滑模就位新型施工工法
无轨滑模就位新型施工工法无轨滑模就位新型施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，施工工法也在不断创新和改进。
无轨滑模就位新型施工工法是近年来出现的一种新型施工技术，具有独特的工艺原理和施工过程。
本文将详细介绍这一新型施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点无轨滑模就位新型施工工法具有以下几个特点：1.提高施工效率：无轨滑模就位的施工方式能够大幅度提高施工效率，极大地缩短了施工周期，大大减少了工程造价。
2.施工工艺简单：无轨滑模就位新型施工工法只需要相对简单的设备和施工工艺，不需要大量的机械装备和复杂的工程流程。
3.节约资源：无轨滑模就位新型施工工法减少了对资源的消耗，降低了对环境的影响，是一种环保可持续的施工方式。
4.施工质量可靠：无轨滑模就位新型施工工法采用了科学合理的工艺原理和技术措施，能够保证施工质量的稳定和可靠。
三、适应范围无轨滑模就位新型施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁和隧道等工程。
它能够满足不同工程的需求，具有广泛的适应范围和应用潜力。
四、工艺原理无轨滑模就位新型施工工法的工艺原理是通过合理布置滑模板和采用滑移支撑系统来实现模板的滑移和就位。
在施工过程中，先将滑模板从一个位置滑移到目标位置，然后通过调整支撑系统，使滑模板达到预定位置和形状，最后混凝土浇筑完成。
五、施工工艺无轨滑模就位新型施工工法的施工工艺分为准备阶段、滑坡移位阶段、调整就位阶段和浇筑混凝土阶段。
1.准备阶段：根据施工计划和需求，准备好所需的机具设备和材料，安排施工人员，做好施工准备。
2.滑坡移位阶段：通过滑动支承系统，将滑模板逐步滑动到目标位置，完成水平移位。
3.调整就位阶段：根据设计要求，通过调整支撑系统，使滑模板达到预定位置和形状。
4.浇筑混凝土阶段：在滑模板就位后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀和完整。
六、劳动组织无轨滑模就位新型施工工法的劳动组织需要合理安排。
最新整理滑模施工方案.doc
山西柳林宏盛安泰煤业有限公司选煤厂筒仓滑模施工组织设计文件编号：SJ/ZS403 · LLAT · 004 · 20xx审批：审核：编制：目录1.工程概括……………………………………………………………………2.施工方案……………………………………………………………………3.施工方法和技术措施………………………………………………………4、施工进度计划及保证措施………………………………………………5.质量目标……………………………………………………………………6.安全技术措施………………………………………………………………7.施工组织……………………………………………………………………8. 主要施工机具用量计划…………………………………………………1、工程概括1.1筒仓施工方案根据已提供的精煤仓施工图纸编制1.2贮煤仓为2个φ22m（内径）、壁厚350mm、高度51.3m的独立钢筋砼圆形筒仓，由基础、仓底支撑结构、仓底板、仓壁、仓顶板等组成，各部分构件的结构概括见表1.0.2.。
各个筒仓各构件结构概括表1.0.22、施工方案2.1现浇注钢筋砼筒仓优先采用滑模施工方案。
根据精煤仓、原煤仓、矸石仓及中煤仓的结构特点和设计要求，施工采取从基础环梁以上开始组装滑模装置，先滑升仓底支撑筒壁，至漏斗层梁下平，然后将滑模装置空滑至漏斗梁上平200mm处，常规施工漏斗层梁板及漏斗后，继续滑升仓壁至标高各仓顶部梁下平，滑模结束，滑模装置空滑后，将操作平台降至适当高度，拆除滑模设备。
仓顶在操作平台上搭设满堂脚手架，常规施工。
3、施工方法和技术措施3.1滑模装置设计3.1.1滑模装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。
①滑模系统：由内外组合钢模板（模板高度为1.2m，宽度为200mm-300mm，回形销组拼），内外各两道8#槽钢围檩等组成。
模板与围檩之间用钩头圆钢连接，上下两道围檩用钢筋焊接成桁架式，以增加钢度。
路缘石滑模施工工法
路缘石滑模施工工法在城市道路建设中，路缘石是一种重要的交通设施，它不仅能够划分车行道和人行道，还能够保护人行道边沿，提供行人的安全。
而在施工路缘石时，滑模施工工法被广泛采用，它具有高效、快速、经济的特点。
本文将介绍路缘石滑模施工工法，并探讨其施工流程和注意事项。
一、施工流程1. 准备工作在进行路缘石滑模施工之前，首先需要进行准备工作。
包括施工区域的清理和整平，确保施工区域没有杂草和石块等障碍物。
同时，需要进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 搭建模板在进行路缘石滑模施工前，需要搭建模板。
模板的搭建要根据路缘石的形状和尺寸来确定。
模板的质量和精度直接关系到施工的质量和效率。
搭建好模板后，需要进行检查和调整，确保模板的准确度。
3. 浇筑混凝土在进行路缘石滑模施工前，需要准备好混凝土。
混凝土的配比要合理，确保施工后路缘石的强度和质量。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和松散。
4. 滑模施工在混凝土浇筑完成后，需要进行滑模施工。
滑模施工可以使用滑模机进行，也可以采用人工滑模。
在进行滑模施工时，需要密切配合，确保路缘石的精度和质量。
同时，要注意滑模的速度和力度，避免出现滑模不匀和滑面不平的问题。
5. 养护和维修在完成路缘石滑模施工后，需要进行养护和维修。
养护期间，需要保持施工区域的湿润和温度稳定，防止混凝土裂缝和变形。
如果发现路缘石有破损或裂缝等问题，要及时修复，确保路缘石的完整性和使用寿命。
二、注意事项1. 施工环境在进行路缘石滑模施工时，要注意施工环境的选择。
施工区域应保持整洁干净，避免有杂物和障碍物。
施工区域的地基要坚实平整，避免有松软和不均匀的地面。
2. 模板质量模板的质量和精度对滑模施工的质量有着重要影响。
在选择模板时，要选择质量好、刚性强的模板。
并且要定期检查和维护模板，确保其准确度和稳定性。
3. 混凝土配比混凝土的配比要根据路缘石的用途和要求来确定。
混凝土的强度要符合设计要求，同时要注意水灰比和骨料的选择。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模施工方案(DOC)
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章滑模装置设计 (3)（一）滑模施工技术设计 (3)（二）滑模安全验算 (10)第四章施工组织计划 (22)1、组织计划 (22)2、劳动组织及人员培训 (22)3、施工机具设备计划 (23)4、进度计划 (24)5、材料、半成品、预埋件等供应计划 (24)6、质检及验收 (24)6.1质量检查 (24)6.2工程验收 (25)6.3特殊的质量保证措施 (25)第五章滑模施工 (25)第六章安全技术 (31)第七章应急救援预案 (33)附图： (37)滑动模板施工方案第一章编制依据1、滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）2、建筑施工模板安全技术规范（JGKJ162-2008）3、建筑施工计算手册（江正荣编著，中国建筑工业出版社）4、混凝土结构工程施工质量验算规范（GB50204-2002）5、建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99）6、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、设计院施工图纸、设计变更联系单等设计资料。
9、本公司类似工程经验及项目部综合能力、资源、机具及现状。
10、国家及省、市现行相关规范、规程、规定、标准、图集等。
第二章工程概况本工程为广东新粮实业有限公司厂区车间一至三，地上七层，建筑高度为31.95m，建筑面积为11499.5m2。
工程地点位于江门市新会区新会大道西29号群胜村蒲鱼仔。
根据工程的设计功能，本工程有三个区设有粮仓，皆为钢筋混凝土方仓壁，概况如下：（1）、车间一A区粮仓面积为18（6+12）×13.3，呈矩形，内仓壁CB2高度从标高14.9m至20.2m为5.3m，外仓壁CB1、CB3高度从标高14.9（20.2）至27.1分别为12.2m和6.9m。
内外仓壁厚度皆240mm，混凝土等级为C30。
仓顶板梁最大截面为240×450，板厚为120mm，仓壁圈梁最大截面为240×500。
高墩滑模施工工法.docx
高墩滑模施工工法.docx【文档一】高墩滑模施工工法1.概述高墩滑模施工工法是一种适用于高墩建筑建设的施工方法，旨在保证高墩结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍高墩滑模施工工法的施工过程，以及相关的安全措施和注意事项。
2.施工准备2.1 现场调查在施工前，需对现场进行详细调查，包括地质条件、环境条件、交通状况等方面的因素。
根据调查结果，制定施工方案并进行必要的调整。
2.2 施工材料准备准备滑模机组、模板、钢筋、混凝土等施工所需的材料，并进行必要的检验和检测，确保质量达到施工要求。
3.滑模施工过程3.1 基础施工首先进行高墩的基础施工，包括地基处理、基础灌注等工作，确保基础坚固稳定。
3.2 滑模机组安装将滑模机组按照设计要求安装在基础上，并进行必要的调整和固定。
3.3 模板安装根据设计要求，将模板进行安装，确保模板的准确度和牢固性。
3.4 钢筋安装按照设计要求，将钢筋进行安装，并进行必要的检查和检测，确保钢筋的质量和位置准确。
3.5 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土密实均匀，并进行必要的振捣作业。
3.6 滑模施工待混凝土达到设计强度后，进行滑模作业，按照设计要求进行滑模施工，并进行必要的监测和调整，确保滑模的平稳进行。
4.安全措施和注意事项4.1 施工现场安全施工现场需设置明确的安全警示标志，并进行必要的警戒和管控，确保施工人员的安全。
4.2 施工人员安全施工人员需按照相关规定进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.3 施工设备安全滑模机组和其他施工设备需经过检验和保养，确保设备运行安全和稳定。
【附件】本文档未涉及附件。
【法律名词及注释】本文档未涉及法律名词及注释。
【文档二】高墩滑模施工工法1.简介高墩滑模施工工法是一种用于高墩建筑施工的方法。
本文将详细介绍该施工工法的流程和具体步骤，以及相关的安全措施和注意事项。
2.施工前准备2.1 现场勘察施工前需要进行现场勘察，包括地质调查、环境评估等，以了解施工条件和相关风险。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工方案(3)
滑模施工方案(3)简介滑模施工方案是一种常见的施工方法，通过利用滑模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以减少施工过程中对现场环境的影响，提高施工效率。
本文将介绍滑模施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案和施工条件。
同时需要准备好所需的设备、人员和材料。
第二步：安装滑模块在施工现场确定好滑移方向和施工平面后，需要对滑模块进行安装。
滑模模块通常由金属构件和滑动部件组成，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，并确保安装牢固和稳定。
第三步：调试和测试安装完成后，需要对滑模模块进行调试和测试，确保其运行正常。
调试过程中需要注意观察滑模模块的运行状态，及时发现和解决问题。
第四步：施工过程在滑模模块安装和调试完成后，可以开始进行滑模施工。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
第五步：验收和整改施工完成后，需要对施工质量进行验收。
如果发现施工质量不符合要求，需要及时整改，确保建筑物的安全和稳定。
注意事项•在进行滑模施工时，需要注意现场的环境和安全问题，确保施工过程安全。
•滑模模块的安装和调试需要由专业人员进行操作，确保施工质量。
•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度和质量。
•完成施工后需要对建筑物进行检查和验收，确保建筑物的质量和安全。
结论滑模施工是一种常见的施工方法，通过利用滑模模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以提高施工效率，减少对环境的影响。
在进行滑模施工时，需要注意安全和质量问题，确保施工顺利进行。
通过本文的介绍，相信读者对滑模施工方案有了更深入的了解。
工程滑模施工的技术(3篇)
第1篇一、工程滑模施工技术的定义工程滑模施工技术是指在混凝土浇筑过程中，将模板、钢筋、预应力钢筋等施工材料沿着施工面连续上升，实现混凝土结构的连续浇筑，从而提高施工效率、保证施工质量的一种施工方法。
二、工程滑模施工技术原理1. 施工面连续上升：在混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、预应力钢筋等施工材料沿着施工面连续上升，保证混凝土结构的连续浇筑。
2. 模板定位：通过滑模系统，将模板固定在施工面上，确保模板在混凝土浇筑过程中的稳定性和垂直度。
3. 钢筋、预应力钢筋绑扎：在模板上升过程中，对钢筋、预应力钢筋进行绑扎，确保钢筋位置的准确性和保护层厚度。
4. 混凝土浇筑：通过混凝土输送系统，将混凝土浇筑到模板内，保证混凝土的密实性和均匀性。
5. 模板上升：在混凝土浇筑完成后，模板沿着施工面上升，为下一层混凝土浇筑做准备。
三、工程滑模施工技术应用1. 高层建筑：在高层建筑中，滑模施工技术可以实现建筑物的连续施工，提高施工效率，缩短工期。
2. 大型筒仓：在大型筒仓施工中，滑模施工技术可以保证筒仓的垂直度和几何尺寸，提高施工质量。
3. 桥梁：在桥梁施工中，滑模施工技术可以保证桥梁的连续性和稳定性，提高施工质量。
4. 隧道：在隧道施工中，滑模施工技术可以保证隧道的垂直度和几何尺寸，提高施工质量。
5. 水利工程：在水利工程中，滑模施工技术可以保证大坝、溢洪道等结构的连续性和稳定性，提高施工质量。
四、工程滑模施工设备1. 滑模系统：包括模板、支撑杆、滑轮、动力设备等，用于固定模板和带动模板上升。
2. 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎和连接。
3. 混凝土输送系统：包括混凝土搅拌站、输送泵、输送管道等，用于混凝土的搅拌和输送。
4. 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。
五、工程滑模施工工艺1. 施工准备：根据工程结构特点，确定滑模施工方案，准备滑模系统、钢筋绑扎机、混凝土输送系统等设备。
2. 模板安装：将模板固定在施工面上，确保模板的稳定性和垂直度。
建筑滑模工程工艺施工方法
建筑滑模工程工艺施工方法一、滑模工程施工准备1.确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定滑模工程施工方案，包括滑模板的布置、滑模段数、施工工期等。
2.准备材料和设备：准备好滑模板、钢筋、混凝土、螺栓等施工所需的材料，以及起重机械、模具支撑和滑座等设备。
3.现场清理和平整：清除现场杂物，并保证施工场地的平整和清洁。
4.安全措施：制定安全施工方案，并确保施工现场的安全措施得到严格执行。
二、滑模工程施工步骤1.滑模模板的设计和制作：根据设计要求，制作滑模板。
滑模模板需要具备足够的刚度和承载能力，以及方便拆除和拼装的特点。
2.模板安装和支撑：按照设计图纸和施工方案，将滑模模板安装在模具支撑上，并进行必要的调整和加固。
3.钢筋的布置：根据设计要求和图纸，将钢筋进行绑扎和布置。
需要注意的是，钢筋的布置需要保证滑模板的顺利拆除。
4.浇筑混凝土：根据工程进度，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑质量，避免出现混凝土的缺陷。
5.拆除滑模板：混凝土达到设计要求后，可以拆除滑模板。
拆除过程中，需要注意不损坏混凝土和钢筋，同时确保施工人员的安全。
6.后续工序：根据施工要求，进行后续工序的施工，如防水、保温、装饰等。
三、滑模工程施工的注意事项1.施工人员的安全：滑模工程施工过程中，需要严格执行安全措施，确保施工人员的安全。
2.施工现场的整洁：施工现场需要保持整洁和清洁，避免杂物和建筑废料对施工造成影响。
3.检查和修复缺陷：在施工过程中，及时检查混凝土的质量和钢筋的布置，如发现缺陷需要及时修复。
4.加密节点的处理：滑模工程施工中，节点处需要加密处理，以保证节点的强度和密封性。
5.控制施工进度：滑模工程施工需要严格控制施工进度，避免因进度延误而影响整个工程的进展。
总结：滑模工程工艺施工方法是一种高效、快速、安全的建筑施工方法。
在施工过程中，需要进行施工准备、模板安装和支撑、钢筋布置、混凝土浇筑、滑模板拆除和后续工序的施工等步骤。
滑模施工专项施工方案doc.完整版
滑模施工专项施工方案doc.完整版【文档一】滑模施工专项施工方案1. 施工概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 工程范围1.4 施工进度计划2. 工程前期准备2.1 人员组织2.2 施工队伍培训2.3 施工现场布置2.4 材料采购与检验2.5 设备调试与测试3. 施工步骤3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 主体结构施工3.4 屋面、墙面施工3.5 室内装饰施工3.6 电气及弱电工程3.7 景观施工4. 安全措施4.1 施工安全培训4.2 安全防护设施4.3 安全作业规范4.4 灭火器材摆放与使用4.5 应急疏散预案5. 质量控制5.1 质量验收标准5.2 施工质量检查5.3 施工记录与整理5.4 临时设施保养维护6. 环境保护6.1 施工环保措施6.2 废弃物处理6.3 噪声控制措施6.4 污水处理方案7. 施工总结与验收7.1 施工总结报告7.2 竣工图纸及相关文件整理7.3 竣工验收标准7.4 投资结算与支付【附件】1. 进度计划表2. 施工岗位职责表3. 设备清单及使用说明4. 材料采购清单及质检报告【法律名词及注释】1. 建设工程质量管理条例：指对建设工程的质量进行管理的法规。
2. 施工总承包合同：指由施工总承包人承接履行全部或部分工程建设范围和建设的建设合同。
3. 竣工图纸：指工程施工完成后的图纸，反映工程的实际情况。
【文档二】滑模施工工序施工方案1. 钢筋工程1.1 钢筋加工1.1.1 钢筋理论计算1.1.2 钢筋切割与弯曲1.1.3 钢筋焊接1.2 钢筋安装1.2.1 钢筋定位标高1.2.2 钢筋连接与固定1.2.3 钢筋与模板的协调施工2. 模板工程2.1 模板制作2.1.1 模板材料采购2.1.2 模板加工制作2.2 模板安装2.2.1 模板组装与支撑2.2.2 模板调整与检查2.3 模板拆除2.3.1 模板拆除顺序2.3.2 模板拆除后的整理3. 混凝土施工3.1 混凝土搅拌与运输3.1.1 搅拌站的选择与检查3.1.2 混凝土的运输方式3.2 混凝土浇筑3.2.1 浇筑顺序及工艺要求3.2.2 浇筑过程中的控制指标3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土养护的时间与方法3.3.2 养护期间的检查与保养4. 给排水工程4.1 给水工程4.1.1 供水管道的安装与连接4.1.2 阀门与水表的安装4.2 排水工程4.2.1 排水管道的安装与连接4.2.2 地漏与下水管的安装4.3 给排水工程的试压与试水5. 强弱电工程5.1 强电工程5.1.1 高低压电缆的铺设与穿线5.1.2 电缆材质与规格的选择5.2 弱电工程5.2.1 通信线缆的铺设与连接5.2.2 照明与安防设备的安装与调试【附件】1. 钢筋明细表2. 模板图纸及加工图纸3. 浇筑顺序与工艺要求表4. 给排水工程验收报告【法律名词及注释】1. 钢筋焊接：指钢筋连接的一种方法，通过焊接两根或多根钢筋，使其形成一体。
滑模施工方案(1)
滑模施工方案(1)一、前言在建筑施工中，滑模施工是一种常见的工程施工方法，具有高效、节约人力资源等优点。
本文将介绍滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、滑模施工的基本原理滑模施工是指在混凝土梁柱等构件施工过程中，采用“滑板”或“滑模板”作为模板，逐段滑动施工的方法。
通过调整滑板高度，可以保证混凝土均匀流动，保证结构的整体性和一致性。
三、滑模施工的施工过程1. 准备工作在进行滑模施工前，需要对施工现场进行清理，检查设备是否完好，并确定混凝土的配合比等。
2. 安装滑板将滑板与支撑梁连接好，确保滑板的平整度和牢固度，以免在施工过程中出现变形或移动。
3. 浇注混凝土通过混凝土运输车将混凝土输送到滑板上，均匀地浇注至预定高度。
在浇注过程中，要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或渗漏。
4. 滑模作业待混凝土达到一定强度后，可以开始滑模作业。
通过调整滑板高度，逐段滑动，实现整体的施工过程。
四、滑模施工的注意事项1.混凝土的配合比要根据施工要求和设计要求进行准确控制。
2.滑板的安装要牢固可靠，避免在施工过程中发生危险。
3.在滑动过程中，要及时调整滑板高度，保证整体施工的一致性。
4.滑模施工中的每个工序都要经过严格的检查和验收，确保质量和安全。
五、总结滑模施工是一种高效、快速的建筑施工方法，能够提高施工效率，降低人力资源成本。
合理的施工过程和严格的质量控制是保证滑模施工质量的关键。
希望本文能为读者提供一些关于滑模施工的基本认识和操作要点。
以上是本文关于滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项的介绍，希望对读者有所帮助。
滑模的施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 设计与审批：根据工程需求，进行滑模施工方案设计，并经相关部门审批。
2. 材料设备准备：准备滑模系统所需的模板、液压千斤顶、爬杆、提升机具、混凝土拌合料等。
3. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工道路，确保材料运输畅通。
二、滑模系统组装1. 安装门架：根据设计要求，在施工场地安装门架，作为滑模系统的支撑结构。
2. 围圈及加固：在门架上安装围圈，并进行加固，确保围圈的稳定。
3. 模板安装：将模板安装到围圈上，确保模板的平整度和垂直度。
4. 爬杆及千斤顶安装：在模板上安装爬杆，并在爬杆上安装液压千斤顶。
5. 油路汇集：将液压千斤顶的油路汇集，确保液压系统的正常运行。
三、混凝土浇筑1. 浇筑分层：混凝土浇筑分层进行，每层厚度一般不超过30cm，确保混凝土密实。
2. 振捣密实：在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。
3. 浇筑间歇：混凝土浇筑间歇期间，对已浇筑的混凝土进行养护，提高其强度。
四、滑模施工1. 初滑阶段：在初滑阶段，应缓慢、匀速滑升，高度不宜过大，以检验滑模装置的强度、稳定性和安全性。
2. 正常滑升：当滑模装置稳定后，进行正常滑升，滑升速度根据实际情况进行调整。
3. 模板提升：当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，利用提升机具将模板套槽沿着已浇灌的混凝土表面或模板表面滑动，向上提升约30cm。
4. 混凝土浇筑：在模板提升的同时，继续进行混凝土浇筑，确保连续施工。
五、滑模系统拆除及模板拆除1. 拆除滑模系统：在滑模施工完成后，拆除液压千斤顶、爬杆、模板等滑模系统。
2. 拆除模板：拆除模板时，应从上往下逐层拆除，避免对已浇灌的混凝土结构造成损害。
六、施工质量控制1. 混凝土质量：严格控制混凝土的原材料、配合比和浇筑工艺，确保混凝土质量。
2. 模板质量：确保模板的平整度、垂直度和稳定性，避免对混凝土结构造成影响。
3. 液压系统：定期检查液压系统的运行状态，确保其正常运行。
滑模专项施工方案百度
滑模专项施工方案百度一、项目背景滑模专项施工方案是为了解决工地施工中的滑模相关问题而提出的一套技术解决方案。
滑模是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它可以有效地提高施工效率和施工质量。
本文档将详细介绍滑模专项施工方案的核心内容和实施步骤。
二、方案目标滑模专项施工方案的目标是提高施工效率、节约成本和保证工程质量。
具体目标如下：1.提高施工效率：通过合理安排施工工序和技术手段，提高施工效率，减少工期。
2.节约成本：通过有效使用施工材料和施工设备，降低施工成本，提高经济效益。
3.保证工程质量：通过严格的质量控制和施工监督，确保施工过程中的工程质量。
三、方案实施步骤滑模专项施工方案的实施步骤如下：3.1 方案制定在项目启动阶段，由项目经理组织专业团队对滑模专项施工方案进行制定。
方案制定需要综合考虑项目的特点、需求和技术要求。
3.2 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作。
具体步骤如下：1.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保工程平整。
2.基础处理：针对滑模施工的特点，对基础进行处理，提高基础的稳定性。
3.材料准备：准备好滑模所需的材料，如模板、钢筋等。
3.3 施工过程滑模施工过程包括以下几个步骤：1.模板安装：按照设计要求，将模板安装到基础上。
2.钢筋布置：根据设计要求，将钢筋进行布置，并进行焊接和绑扎。
3.注浆施工：在钢筋布置完毕后，进行注浆施工，提高滑模的稳定性。
4.滑模施工：根据设计要求，进行滑模施工，确保施工的质量和效率。
5.检测与验收：在施工完成后，进行滑模的检测和验收，确保施工质量达到要求。
3.4 施工监督在施工过程中，需要进行施工监督，确保施工符合设计要求和技术要求。
监督内容包括材料使用、施工工艺和质量控制等。
3.5 方案总结在施工完成后，需要对滑模专项施工方案进行总结，并根据实际情况进行优化和改进，为后续项目提供经验和借鉴。
四、方案效果评估滑模专项施工方案的效果可以通过以下几个方面进行评估：1.施工效率：与传统施工相比，滑模施工是否能够提高施工效率和缩短工期。
混凝土滑模摊铺机施工工法
混凝土滑模摊铺机施工工法混凝土滑模摊铺机施工工法一、前言混凝土滑模摊铺机施工工法是一种高效、节能且质量可控的土木工程施工方法，其通过采用滑模摊铺机进行混凝土铺装，能够快速完成大面积混凝土路面施工，提高施工效率、降低人力投入、保障工程质量。
二、工法特点1. 高效性：滑模摊铺机施工速度较快，能够为每秒铺装2-3米的速度完成大面积路面的施工，相较于传统手工铺装，施工效率提高10倍以上。
2. 质量可控：采用滑模摊铺机进行施工，不受人工操作能力和施工环境影响，铺装的混凝土均匀、密实。
3. 成本节省：由于施工速度快、质量可控，减少了劳动力资源的消耗，降低了施工成本。
4. 环保：采用滑模摊铺机施工，减少了噪音、污染等环境污染，更符合生态环保要求。
三、适应范围混凝土滑模摊铺机适用于各种大小的道路、桥梁、停车场等混凝土路面铺装工程，尤其是大面积施工的需求，可以满足快速、高效、高质量的施工要求。
四、工艺原理混凝土滑模摊铺机施工工法的工艺原理是通过滑模摊铺机将混凝土均匀地分层铺装在路面上。
工法与实际工程之间的联系在于熟悉地表状况、了解施工环境，并根据施工要求采取相应的技术措施。
具体工艺原理包括选择合适的滑模摊铺机型号、掌握机器操作技术、准确计算混凝土配比、进行合理的振动和压实处理等。
采取这些技术措施可以确保混凝土路面的均匀性、强度以及耐久性。
五、施工工艺混凝土滑模摊铺机施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括设备准备、材料准备、施工现场的清理和布置等。
2. 基层处理：根据现场实际情况对基层进行处理，确保基层平整、牢固。
3. 混凝土搅拌与配送：将原材料按照一定比例进行搅拌和配送，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 滑模摊铺：将混凝土均匀地分层铺装在路面上，通过控制滑模摊铺机的速度和角度，使得铺装的混凝土均匀、紧密。
5. 平整处理：采用平整机对铺装的混凝土进行压实、振动处理，使其具有一定密实度和平整度。
6. 养护：对铺装完成后的混凝土进行适当的养护，保证混凝土达到设计强度。
滑模施工方案(7)
滑模施工方案(7)在道路施工中，滑模是一种常见的施工方法，通过将混凝土通过模具滑动到指定位置，可以高效地完成路面的铺设。
本文将介绍滑模施工的方案和步骤，帮助施工人员更好地掌握该技术。
1. 施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定施工现场的平整度和坡度，确保适合使用滑模施工方法。
然后对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的模具、混凝土原材料和施工人员。
2. 滑模设备设置将滑模设备移动到施工现场，并进行稳固设置。
根据设计要求调整滑模设备的高度和角度，确保混凝土可以顺利滑动到指定位置。
同时，检查设备的润滑情况，保证滑动过程的顺畅。
3. 混凝土搅拌和装载混凝土搅拌完成后，将混凝土装载到滑模设备的料斗中。
要注意控制混凝土的质量和流动性，确保在滑动过程中不会出现堵塞或泄漏的情况。
4. 滑模施工操作开始滑模施工前，需要对滑模设备和模具进行最后的检查。
然后按照计划好的施工路线和速度，开始混凝土的滑动。
在滑动过程中，施工人员需要密切配合，确保混凝土能够均匀地铺设到指定位置。
5. 施工质量控制在滑模施工完成后，需要对施工质量进行检查和评估。
检查路面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求，以确保施工质量达到标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整。
结论滑模施工是一种高效、快速的道路铺设方法，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和操作步骤，可以更好地掌握滑模施工技术，为道路建设提供更好的保障。
希望本文对读者了解滑模施工有所帮助，同时也希望在实际施工中能够更加熟练和有效地运用这一技术。
水塔滑模施工工法(2)
水塔滑模施工工法一、前言水塔滑模施工工法是一种常见的施工方法，通过在建造水塔时使用滑模板和滑模起重机进行施工，可以有效提高施工效率和质量。
本文将详细介绍水塔滑模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水塔滑模施工工法具有以下几个特点：1.施工周期短：采用滑模板和滑模起重机进行施工，可以快速进行水塔的建造，有效缩短施工周期。
2. 施工质量高：滑模板能够提供平整的施工表面，保证水塔的外观质量和结构稳定性。
3. 施工安全性好：滑模板和滑模起重机能够提供稳定的工作平台，减少施工现场的安全风险。
4. 施工成本低：相对于传统的水塔施工工法，水塔滑模施工工法在人力、材料和时间方面的成本较低。
三、适应范围水塔滑模施工工法适用于建造各种规模的水塔，无论是大型水塔还是小型水塔都可以采用这种工法进行施工。
此外，水塔滑模施工工法还适用于各种地点和环境条件。
四、工艺原理水塔滑模施工工法的基本原理是在滑模板上进行施工，然后通过滑模起重机将滑模板向上推进，进而实现水塔的建造。
具体来说，滑模板是由钢板制成的，具有平整的施工表面。
在施工过程中，首先需要在地面上铺设一层平整的混凝土基础，然后安装滑墩和滑模起重机。
接下来，将混凝土均匀倒入滑模板内，然后使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均一性。
施工完成后，通过滑模起重机将滑模板推进至预定位置，继续施工下一层水塔的滑模。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工区域，并在地面上铺设混凝土基础。
2. 滑模板准备：安装滑墩和滑模起重机，将滑模板放置好并固定。
3. 混凝土施工：将混凝土均匀倒入滑模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均一性。
4. 滑模：使用滑模起重机将滑模板推进至预定位置，继续施工下一层水塔的滑模。
六、劳动组织水塔滑模施工工法需要组织以下人员：工地负责人、技术人员、操作工、起重机操作工、振捣器操作工、安全员等。
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滑模施工工法中国安能建设总公司王舜立张轩庄岳耕1．前言滑模施工工法滑模施工工法口 8.0km.坝址位于爱河下游，距离三湾大桥2200m.水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等部分.泄洪闸墩有左右边墩和中墩，中心间距 18.6m，闸墩厚度均为 3m，相互之间净空15.6m.中墩▽ 4.80 米高程以下为基础，跨度 30.5m，两端上游迎水面▽ 24.34 米高程以下、▽ 8.50 米高程以上和下游背水面▽ 24.755米高程以下、▽ 4.80 米高程以上为 R1.5m 圆弧，上游迎水面▽ 24.34 米高程以上接斜度 1∶1，牛腿至▽25.34 米高程变成矩形截面，封顶于▽ 26.34 米高程；下游▽ 24.755 米高程以上端头截面为矩形 .中墩后部接有闸门支座，闸门支座轴线高程为▽ 20.00 米(D0+023.0).中墩的侧面结构形状为直线上升，侧面开有宽 2m、深 700mm 的检修门槽和内弧 R=14780mm、宽 1300mm、深 450mm 的弧形闸门槽 .三湾工程地处东北，属于高寒地区，施工期短，6月 20日至 9月 10日为汛期， 11月 15 日至次年 3 月 15 日为冬季，除去汛期和冬季，有效施工期非常短 . 滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点 .在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、渡汛要求的工程具有重要的功用 .2.工法特点2.1 滑模适用于混凝土结构尺寸规范、统一的工程施工；2.2 滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业；2.3 滑模具有施工速度快、质量好、成本低等优点.3.适用范围适用于水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位.4.工艺原理与工艺流程4.1 工艺原理液压滑模的工艺原理支撑杆采用Ф48×3.5mm 焊接钢管，所有支撑杆均设置在混凝土结构体内，不回收；液压千斤顶采用GYD-60 型滚珠穿心式液压千斤顶；液压控制站采用YKD-36 型液压站，控制方式既可自动亦可手动；油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和单向截止阀等元器件组成，油路的布置采用分级式.4.2 工艺流程工艺流程见图 4-2 滑模施工工艺流程图 .滑模拼装支撑架、横梁桁架安装千斤顶、油路安装已浇筑混凝土凿毛、清理吊装就位滑模测的量测校量正校正砼浇筑循环滑支撑架焊接升滑模滑升抹面、缺裂陷缝检查与处理滑模滑拆模除吊、离吊离钢筋、埋件安装砼养护图 4-2面板混凝土图施4-工2流程滑图模施工流程图5.施工方法5.1 模板系统模板采用 105 系列大钢模板，模板之间为平接口.考虑到模板的施工、制造和运输问题，每个墩头的圆弧模板分两半，每半为圆弧+5cm 直边，通过 M16×45mm 螺栓连接 .墩侧模板采用平模，每侧含 2 块宽 5.7m、2 块宽 5.5m 和 1 块宽5m 的大钢模板，模板之间通过M16 ×45mm 螺栓连接，用定位销定位.为便于模板安装和拆卸，所有模板边框连接孔均为Φ 17×25mm 的长圆孔 .所有滑模的模板高度均为 1.05m，施工时覆盖 4 层（每层混凝土高度不大于 0.2m）老混凝土 .5.2 操作平台系统滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场所.液压控制站放在操作平台的中间部位.本工程闸墩滑模操作平台由施工现场采用钢管搭设，支撑于提升架上.吊平台架连接于提升架下，主要用于检查混凝土的质量、模板的检修、倾斜度调整和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作 .吊平台架的外侧设置安全防护栏杆，并挂满安全网.5.3 液压提升系统液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路组成.液压提升系统操作平台系统模板系统5.4 滑模开滑前准备工作滑模施工有着多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备是搞好滑模施工的关键.5.4.1 检修门槽及工作门槽模板安装到位，并将上升至闸顶的所有门槽模板加工完成；5.4.2 检修门槽及工作门槽一期金结埋件安装到位，上升连接埋件运至现场；5.4.3 所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连接加固完成；上下操作平台木板铺设完成；5.4.4 滑模模板校核：安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板高度的 0.15％.模板上口以下2/3 模板高度处（即上口以下70cm 处）的净间距应为结构设计宽度300cm，顶口宽度为299.8cm，底口宽度为 300.1cm；滑模底口堵缝完成；5.4.5 准备 140 根 3m 长支撑杆摆放到到现场，并将一端开破口形成锥形；5.4.6 主副油管、各种密封圈、各种螺栓、斤千顶配件等宜损件准备若干；5.4.7 铁锹、 100 型振捣棒、 70 和 50 软轴振捣棒等工器具准备到位.5.5 模板的初滑阶段在完成准备工作后便可进行浇筑.先分层（层厚 20cm 左右）浇筑 70cm 左右高，即浇筑 3～4 小时后将滑模提升10cm 左右高，检查脱模混凝土质量，如果在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间，如果混凝土脱模困难则应缩短脱模时间，具体脱模时间根据现场试验确定.脱模后应进行抹面平整处理.并用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑，进入正常滑升阶段 .5.6 正常滑升阶段5.6.1 正常滑升过程中，混凝土浇平模板口后开始提升，两次提升的时间间隔原则上不应超过 1 小时，每次提升 20cm 左右（如果达不到脱模时间则应采取少提多次的办法） .钢筋、门槽、金结埋件高度不够时继续加长，钢管长度不够时再接长 .5.6.2 滑模上升 2～3m 后，在滑模底部挂上吊平台架，用于抹面和养护，在吊吊平台架外面挂上安全网 .5.6.3 提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油 .提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力 (8Mpa)的 1.2 倍以上还不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理.5.6.4 在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平 .每滑升 20～40cm，应对各千斤顶进行一次调平 .各千斤顶的相对标高差不得大于 40mm.相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm.5.6.5 初滑前，可以在上下游端头及两侧面桁架适当位置安装吊锤，并在对应的地面标识位置，在滑升过程中随时观察吊锤位置偏差，同时在滑模每上升1～2m 后用测量仪器进行观测找出偏差，采用关闭阀门或拧紧卡环的方法提升部分千斤顶进行调偏，调偏应分多次进行，防止突变.5.6.6 在滑模上升到设计高度的1/2 时，暂停浇筑 .这时要检查各种设备的工作状态，对于损坏部件要更换或维修，并在观测闸墩的变形情况及检查浇筑质量合格后，再继续浇筑 .5.6.7 在滑模上升到牛腿高度时，暂停浇筑混凝土 .拆除滑模墩头部位的弧形模板，支端头模板 .在处理好闸墩顶部预留结构的模板与埋件后，再行浇筑到闸墩设计高程 .最后让整个滑模结构提升出闸墩顶部置空，并处理闸墩顶面.5.6.8 在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度及结构截面尺寸等偏差数值，如有偏差，即行纠偏 .5.6.9 在滑升过程中，应随时检查操作平台结构、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因，并采取有效的处理措施.5.7 模板的完成滑升当模板滑升至距顶部标高1m 左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及位置的正确.5.8 液压滑模的拆除由于滑模是大型设备，所以在拆除滑模时也要十分注意.5.8.1 把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管下提升出来.5.8.2 把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量 .5.8.3 把滑模提升架下部的吊平台架拆下，拆掉模板之间的连接螺栓和定位销等连接件，然后拆掉提升架之间的脚手架连接钢管.5.8.4 利用提升架上的模板位置调节器将模板调离墙面10cm，然后用门机或塔机辅助，逐块将模板与提升架分离，先下落再吊走模板.5.8.5 用门机逐榀拆除提升架 .5.8.6 拆除液压站和各液压千斤顶.6.材料设备主要设备见表6-1 主要设备表 .表 6-1主要材料设备表序号设备、机具名称单位数量备注1钢模板套12支撑桁架套1槽钢、工字钢自制3液压控制站台14M16 × 45mm 螺栓个2005ф 48 钢管m400长 3m6穿心式液压千斤顶个25 3 个备用7抹面平台套1角钢、木方自制8油管m120连接控制站与千斤顶10电焊机台2焊接支撑杆11门机台1吊装、拆除滑模7.质量检测与控制7.1 质量检测质量检测见表 7.1-1.表 7.1-1 液压滑模的检验项目和频率检测项目检测频率千斤顶每次滑升检查一遍支撑杆每次滑升检查一遍模板每滑升 1m 检查一遍检测目的检测千斤顶工作是否正常检测支撑杆是否弯曲或偏差检测模板是否在同一水平面上7.2 质量控制为了保证施工质量满足设计要求，混凝土达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土过程中各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，以保证混凝土施工质量.液压滑模要及时调平、维修，保证施工连续性.7.2.1 支撑杆控制在模板滑升过程中，由于支承杆加工或安装不直、脱空长度过长、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可能造成支撑杆失稳弯曲.施工中应随时检查、及时处理，以免造成严重的质量和安全事故 .对于弯曲变形的支承杆，应立即停止该支承杆上千斤顶的工作，并立即卸荷，然后按弯曲部位和弯曲程度的不同采取相应的加固措施 .支撑杆在混凝土内部发生的弯曲，从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承撑杆突然产生较大幅度的下坠情况，就可以检查出来 .此时，应将弯曲处已破损的混凝土挖洞清除 .加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度 .支承杆加固后再支模补灌混凝土 .支撑杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土上表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口等脱空处 .对采用平头对接、榫接或丝扣接头的非工具式支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固 .用于筒壁结构施工的非工具式支承杆，当千斤顶滑过后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于 500mm.当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理 .支承杆兼作结构受力钢筋时，其加固和接头处的焊接质量还应同时满足受力钢筋的有关要求 .当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固.7.2.2 滑模施工的水平度控制在模板滑升过程中，保持整个模板系统的水平同步滑升，是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响结构垂直度的一个重要因素 .因此，必须随时观测，并采取有效的水平度控制与调平措施 .1.水平度的观测水平度的观测，可采用水准仪、自动安平激光测量仪等设备.在模板开始滑升前，用水准仪对所有千斤顶的高度进行测量、校平，并在各支承杆上以明显的标志（如红色三角）划出水平基线 .当模板开始滑升后，不断按每次提升高度 20～30cm 或以每 50cm 的高程，在支承杆上从基线向上量划出水平尺寸线，以进行水平度的观测 .以后每隔一定高度，如每滑升一个楼层高度，均须对滑模装置的水平度进行测量、检查与调整.2.水平度的控制水平度的控制方法，主要是采取控制千斤顶的升差来实现，目前主要有限位调平法和激光自动调平控制法 .限位调平法是在支承杆上按调平要求的水平尺寸线安装限位卡挡，并在液压千斤顶上增设限位装置，常用的限位装置有限位调平器和液压限位阀 .限位装置随千斤顶向上爬升，当升到与限位卡挡相顶时，该千斤顶即停止爬升，起到自动限位的作用 .模板滑升过程中，每当千斤顶全部升至限位卡挡处一次，模板系统即可自动限位调平一次 .而向上移动限位卡挡时，应认真逐个检查，保证其标高准确和安装牢固 .激光自动调平控制法是将激光平面仪安装在操作平台的适当位置，水准激光束的高度为 2m 左右，同时在每个千斤顶上面的该标高处都配备一个光电信号接受装置 .由激光平面仪发出的激光束射到信号接受装置上产生脉冲信号，通过放大以后，可控制千斤顶进油口处的电磁阀开启或关闭，用以控制每个千斤顶的爬升，使之达到调平的目的 .这种控制系统一般可使千斤顶的升差保持在 10mm 以内 .7.2.3 滑模施工的垂直度控制1.垂直度的观测垂直度的观测设备可采用光学垂准经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等，其精确度不应低于 1/10000.激光铅直仪操作方便且精度高，施工中可在建筑物底层设置若干处固定的测点，并在操作平台对应地面测点的部位设置激光接收靶（楼板需预留方孔） .观测时，在测点上架设激光铅直仪，对中调平后启动电源，然后将仪器射出的铅直激光束打在接收靶上的光斑，与接收靶原点位置对比，即可得知该点的位移 .导电线锤是一个重约20kg 的钢铁线锤，线锤的尖端有一根导电触针，用直径为 2.5mm 的细钢丝悬挂在平台下部，其上装有自动放长吊挂装置 .通过线锤上的触针与设在地面上的方位触点相碰，可以从液压控制台上用电线与之相连的信号灯光，得知垂直偏差的方向及大于 10mm 的垂直偏差 .2.结构垂直度的控制在滑模施工中，影响结构垂直度的因素很多，诸如：操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；千斤顶产生升差后未及时调整，操作平台不能水平上升；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；浇筑混凝土时不均匀对称，发生偏移；支承杆布置不均匀或不垂直；以及滑升模板受风力、日照的影响等 .为了控制结构的垂直度，除应采取一些针对性的预防措施外，在施工中还应加强观测，发现水平偏移后及时采取纠偏措施 .在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯 .纠正垂直度偏差的方法较多，常用的有平台倾斜法和顶轮纠偏控制法 .平台倾斜法又称调整高差控制法 .其原理是：当结构出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧一般会出现负水平偏差 .据此应将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其它部位，产生正水平偏差 .然后继续浇筑混凝土并使操作平台倾斜滑升一段高度，其垂直偏差即可逐步得到纠正 .至结构垂直度恢复正常时，再将操作平台水平上升 .对于纠偏时千斤顶需要的高差，可预先在支承杆上做出标志（可通过抄平拉斜线），最好采用限位调平器对千斤顶的高差进行控制 .需要注意的是，当采用该方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜度应控制在 1%之内 .7.2.4 混凝土质量控制1.混凝土水平裂缝混凝土产生水平裂缝的原因有：模板安装时倾斜度太小或产生反倾斜度；滑升过程中纠正垂直偏差过急，模板严重倾斜；模板表面不光洁，摩阻力太大等.对已出现的问题，细微裂缝可磨平压实；裂缝较大时，当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除，并重新补上高一级强度等级的混凝土.2.混凝土表面鳞状外凸（出裙）这是由于模板的倾斜度过大或模板下部刚度不足；每层混凝土浇筑厚度过高或振捣混凝土的侧压力较大，致使模板外凸 .处理措施是调整模板倾斜度，加强模板刚度；控制每层的浇筑厚度，采用振动力较小的振捣器 .滑模施工具有施工速度快，机械化程度高，结构整体性能好的优点 .8.安全措施滑模是一个钢制框架结构，一般从检修门槽和工作门槽分开，由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成，总重达数十吨.每座水电站根据各自的闸墩尺寸设计滑模 .滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成，辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝，用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨蓬、抹面吊篮和爬梯 .根据现场施工安全技术措施如下：8.1 安装及施工过程中1.装配式构件的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统，施工难度，危险性较大的作业项目应组织施工技术、指挥、作业人员进行培训.2.吊装前，应检查安全技术措施及安全防护措施等准备工作是否准备，检查机具设备，构件的重量，长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工 .3.旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度，每一节距内折断的钢丝，不得超过 5%，对大型构件、重构件的安装宜用新的钢丝绳，使用前也要检验.4.吊装前应先进行试吊，按设计重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业 .施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督.5.滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯 .6.吊车吊装钢管、钢材、小型器具等构件时，应符合起重吊装的有关规定.7.滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象 .施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备 .8.应遵守施工安全操作规程有关规定 .滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用 36V 低压电灯 .9.滑模平台在提升前有经验的专业操作人员对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统.10.平台内、外吊脚手架使用前，一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经项目部安全验收后方可使用 .11.为了防止高空物体坠落伤人，滑模下部，在 2． 5m 处搭设保护棚，并在上部铺一层 6～8mm 钢板防护 .12.避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电动机等应接地.13.通讯设备除电铃和信号灯外，装备3～ 4 台步话机 .14.滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，立即停止滑升，找出原因，并制订相应措施后方准继续滑升.8.2 拆除滑模安全措施1.把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过离心式液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管之中提出来.2.把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量 .3.把滑模提升架下部的吊平台架拆下，拆掉模板之间的连接螺栓和定位销等连接件，然后拆掉提升架之间的脚手架连接钢管.4.把滑模底部吊挂的吊篮从滑模分节出用氧焊切割开来，把连接滑模的墩头、中间段和墩尾三段的螺栓全部拆除.5.利用提升架上的模板位置调节器将模板调离墙面 10cm，然后用门机辅助，逐块将模板与提升架分离，先下落再吊走模板 .6.用门机辅助，逐榀拆除提升架.7.拆除液压站和各液压千斤顶.8.用门机吊住滑模的墩尾段，松开离心式液压千斤顶，使门机吊起墩尾段滑模，缓慢提升 .注意，在起吊时，如滑模门槽构件与闸墩有钩、挂，用氧焊割断.9.吊出滑模后，门机旋转起重臂至预先准备好的空场地上空缓慢放下 .当滑模底部的吊篮刚接触到地面时停止下放 .圈拆除吊篮后，再把滑模移吊到场地的其余空位置 .如此，再把中间段和墩尾段拆除.10.滑模拆除后及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱膜剂防护，设置必要的防雨措施 .9.环保措施9.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，随时接受相关单位的监督检查；9.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场整洁文明；9.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验收 .同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底；9.4 定期清运滑模更换、维修物品、砼产生的弃料及其它工程材料运输过程中的防散落和沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放.弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治；9.5 对施工场地道路进行硬化，关在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染四周环境 .10.经济效益分析液压滑模混凝土施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低，取得了明显的经济效益 .11.工程实例辽宁三湾水利枢纽及输水工程，坝体为混凝土重力坝，17 孔泄洪闸， 18 个闸墩 .墩混凝土浇筑采用滑模施工从10.5m 至 23.79m 高程，闸墩的检修闸门槽由于为平直结构、金结预埋件为钢锚板，检修闸门槽采用钢模板与滑模一起整滑升，工作门槽为弧形门槽施工采用木模板，工作门槽木模提前定做成型在滑模滑升过程中进行安装 .滑模施工在三湾工程应用中取得了较好的效果，在工程工期紧、任务中的情况下，利用液压滑模进行闸墩施工，一个闸墩滑模安拆和施工只用时8天，大大缩短了工期、提高了施工效率、保证了工程质量，得到业主、监理的好评 .11/11。