石油化工废水处理工艺
石化废水处理流程
石化废水处理流程
石化废水的处理流程主要包括以下步骤：
1.预处理：预处理的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。
具体操作包
括换热器降温和沉淀池沉淀。
换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。
2.厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧条件下，通过厌氧微生物
的作用，将废水中的有机物分解为简单的有机物和无机物。
3.好氧处理：好氧处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用，将废水中的有
机物进一步分解为二氧化碳和水。
常用的好氧处理方法有活性污泥法和生物滤池法等。
4.深度处理：深度处理是在完成好氧处理后，进一步去除废水中的溶解性有机物、
氮、磷等污染物以及一些重金属离子。
常用的深度处理方法有混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜法等。
5.最终处理：最终处理是对经过深度处理的废水进行消毒、脱色等处理，使废水
达到国家规定的排放标准后排放。
在整个处理流程中，需要定期对废水进行监测和分析，确保处理效果达到要求。
同时，需要根据废水的具体情况和工艺要求，选择合适的处理方法和工艺参数，以达到最佳的处理效果。
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水是指在石油加工过程中产生的含有油脂、悬浮物、有机物和无机盐等污染物的废水。
由于其特殊的成分和性质，治理和处理石油化工工业废水一直是环境保护领域的重要课题。
本文将简述石油化工工业废水的处理工艺。
化工工业废水处理工艺主要包括预处理、初步处理、生化处理、深度处理和终端处理等环节。
首先是预处理环节。
在这个环节中，通过沉淀、筛选、调节和中和等方式，去除废水中的悬浮物、油脂、尘土、铁锈等杂质。
预处理的目的是为了减小废水中的固体颗粒物含量，以减少对后续处理工艺设备的危害。
接着是初步处理环节。
这个环节主要包括沉淀、机械过滤、化学氧化等方法，对废水进行初步去除油脂、悬浮物和部分有机物。
初步处理能够有效地提高后续生化处理的效果，降低有机物和油脂对生物反应器和深度处理设备的影响。
然后是生化处理环节。
生化处理主要通过生物反应器中的微生物菌群，利用其对有机物和油脂的生物降解能力，将有机物降解成水和二氧化碳等无害物质。
生化处理是废水处理工艺的核心环节，能够将废水中的有机物去除得更加彻底。
紧接着是深度处理环节。
深度处理主要包括吸附、膜分离、离子交换等方法，用来进一步去除废水中的残余有机物和油脂，降低废水中的化学需氧量（COD）和浊度，以满足排放标准。
最后是终端处理环节。
终端处理要根据不同的目标，对废水进行最终的处理和调整，以满足排放标准或达到再利用要求。
终端处理可以采用化学沉淀、氧化、消毒等方法，将废水处理成符合国家和地方环保标准的清洁水。
石油化工工业废水处理工艺是一个多环节、多技术结合的综合性过程。
通过各种方法的组合应用，能够将废水中的有害物质去除，降低对环境的危害，实现资源的再利用和减少排放。
当前，石油化工工业废水处理技术已经日益成熟，各种先进的处理设备和技术手段也在不断完善和更新，使得石油化工工业废水处理更加高效、节能和环保。
在实际应用中，仍需要以节约资源、提高效率和保护环境为出发点，不断探索和创新更加符合实际情况的废水处理工艺技术，为化工行业的可持续发展提供技术支撑。
油库化工污水处理工艺
油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。
有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。
本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。
一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。
1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。
1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。
二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。
2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。
2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。
三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。
3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。
3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。
四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。
4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。
4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。
5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。
5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。
综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。
惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。
希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。
石油化工废水处理工艺ppt课件
续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置 的废
水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶 须光
催化降解印染废水，可将未经任何处21理的印染废水的COD降至50mg/l以下，
3.1.5络合吸附技术
表1-1某些石化装置的污水水量水质
装置规模 /(×10³t/a)
60 30
污水量 /(t/h) 51.36
8
pH 值 9
7～8
CODcr /(mg/L)
312 363
水质 BOD
/(mg/L)
油 (mg/L)
30
酚 (mg/L)
3.4
备注
美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法
油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
4
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生
产 装置。
3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
1.2
65
7046
508.4 1096 美国大力神公司
3.6
45
1117
美国 Amoco 公司技术
21
140
5450
5
57.1
9000
溶液聚合法
1
10
6～8
62
3 1
21
6.5～8 200～600 60～350
4
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨
石油化工污水处理场RO浓水处理工艺探讨石油化工产业是现代工业化发展的重要支柱，然而其生产过程中必然伴随着大量的废水排放。
石油化工废水的处理一直是一个世界性的难题，而逆渗透（RO）浓水处理工艺成为了石油化工废水处理的一个重要方法。
本文将探讨石油化工污水处理场中逆渗透浓水处理工艺的优缺点及改进措施。
逆渗透（RO）是一种通过在高压作用下将废水通过半透膜除去离子和污染物的技术。
在石油化工生产过程中，RO浓水处理工艺可以有效地去除废水中的重金属离子、有机物和悬浮物等，从而达到废水排放标准。
RO浓水处理工艺具有水质优异、操作简单、能耗低等优点，因此被广泛应用于石油化工污水处理场。
然而，在实际应用中，RO浓水处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，RO浓水处理系统的投资成本较高，设备复杂，需要大量的电能和水资源。
其次，在长时间运行后，膜元件容易受到污染和膜堵塞，降低了系统的处理效果。
此外，RO浓水处理工艺产生的浓缩液含有高浓度的污染物，如何处理和再利用也是亟待解决的问题。
为了解决RO浓水处理工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化工艺流程，减少能耗和膜的污染。
可以通过引入预处理单元，如沉淀、颗粒滤料和活性炭吸附等，去除废水中的大颗粒悬浮物和有机物，减轻对RO膜的污染，延长膜寿命。
其次，采用适度的改性膜材料，提高RO膜的抗污染能力和稳定性。
例如，可以采用聚醚砜膜、PVDF膜等具有抗污染性能较好的膜材料。
最后，研发高效的浓缩液处理技术，实现RO浓缩液的资源化利用。
可以利用蒸发结晶、离子交换和膜处理等方法，将浓缩液中的有价值物质回收，减少对环境的影响。
综上所述，RO浓水处理工艺在石油化工污水处理场中具有重要的应用前景。
但同时也需要注意其投资成本高、能耗较大以及膜的污染等问题。
通过优化工艺流程、改进膜材料和开发浓缩液处理技术等方式，可以提高RO浓水处理工艺的效果和可持续性，实现石油化工污水的有效治理和资源化利用。
石油化工废水处理工艺
石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。
其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。
国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。
随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。
环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。
环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。
环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。
某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。
对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。
1 污水处理厂概况1.1 设计水质及流程1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。
1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。
表 1 污水处理厂设计进出水水质标准1.2 运行现状1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。
各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。
石油化工废水处理工艺.doc
石油化工废水处理工艺石油化工废水处理工艺具体内容是什么，下面下面为大家解答。
随着我国油田的开采期的延长，以及化工行业的快速发展，使其逐渐成为我国经济发展的龙头企业。
石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。
一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。
生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。
因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。
一、石油化工废水的特点石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。
各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。
一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。
石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。
每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。
由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。
石油化工废水处理技术
石油化工废水处理技术石油化工废水指的是石油加工和化学工业过程中产生的废水。
这些废水通常含有各种有机物、无机物和悬浮物等，对环境造成严重的污染和危害。
因此，石油化工废水的处理变得非常重要。
本文将介绍一些常见的石油化工废水处理技术。
一、物理处理技术1. 沉淀法：石油化工废水中的悬浮物可以通过调节pH值和添加沉淀剂来使其沉淀。
常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
废水经过沉淀后，悬浮物会沉淀到底部形成污泥，从而达到净化水质的目的。
2. 过滤法：通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，将废水中的悬浮物和颗粒物截留下来，从而实现废水的过滤和净化。
过滤法适用于悬浮物浓度较高、粒径较大的情况。
二、化学处理技术1. 氧化法：通过添加氧化剂，如氯气、臭氧等，将石油化工废水中的有机物氧化成无机物。
这种方法可以有效地降解废水中的有机物，但需要注意氧化剂的使用量和处理后的中间产物对环境的影响。
2. 中和沉淀法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将石油化工废水中的酸性或碱性物质中和，使其沉淀下来。
这种方法适用于废水中酸碱度过高或过低的情况。
三、生物处理技术1. 厌氧处理：石油化工废水中的有机物可以通过厌氧菌的作用转化成甲烷等有用气体。
厌氧处理可以高效地降解废水中的有机物，并产生能源。
2. 好氧处理：废水经过初步的沉淀和过滤后，进入好氧生物反应器中，利用好氧菌对废水中的有机物进行降解。
好氧处理常常需要提供充足的氧气，并在反应过程中定期搅拌和加入营养物质。
四、高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化、光催化等。
这些技术通过高能量的氧化剂或光能量将废水中的有机物氧化成无机物。
高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快的特点，适用于处理难降解的有机物和色度高的废水。
总之，石油化工废水处理技术的选择需要根据废水的性质和目标要求来确定。
不同的处理技术可以根据实际情况进行组合应用，以达到最佳的处理效果。
同时，合理使用和处理废水，减少其对环境的污染和危害，是石油化工企业可持续发展的重要任务。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水的处理是指对由石油加工、化学工业生产和石化产品生产过程中产生的含有油脂、有机物、重金属等有毒有害物质的废水进行处理，使其达到国家排放标准，符合环境保护要求的一系列工艺和技术。
石油化工工业废水的处理工艺通常包括物理处理、化学处理、生物处理等多种方法，下面对其进行详细介绍。
一、预处理在石油化工工业废水处理工艺中，预处理是非常重要的一环。
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒杂质、沉淀物等，并调节废水的性质和条件，以便后续的处理工艺更好地进行。
预处理工艺通常包括筛网过滤、沉淀、调节PH值等步骤。
筛网过滤可以去除废水中的大颗粒杂质；沉淀工艺则能沉淀出废水中的悬浮物和颗粒物，调节PH值则是为了使废水更适合后续的处理工艺。
二、物理处理物理处理是石油化工工业废水处理中的重要部分，其主要工艺包括重力沉降、气浮、过滤等。
重力沉降是利用重力作用使悬浮颗粒物在水中沉降到底部，从而达到去除悬浮物的目的。
气浮是利用气体与水的接触，通过气泡的形成，使悬浮物浮于水面，再由刮板将其刮除。
过滤则是通过过滤介质（如石英砂、活性炭等）将废水中的悬浮物去除。
三、化学处理化学处理是石油化工工业废水处理中的常用方法之一，其主要工艺包括凝固沉淀、氧化还原、中和沉淀等。
凝固沉淀是利用化学反应使废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，从而易于沉淀。
氧化还原则是通过氧化剂的加入将废水中的有机物氧化分解，从而达到去除有机物的目的。
中和沉淀则是通过加入中和剂将废水中的酸、碱性物质中和沉淀。
化学处理能有效地去除废水中的有机物、重金属等污染物质。
四、生物处理生物处理是石油化工工业废水处理的重要方法，其主要工艺包括好氧处理、厌氧处理、生物膜处理等。
好氧处理是指将废水中的有机物在有氧条件下经生物降解，产生二氧化碳和水。
厌氧处理则是在无氧条件下，通过厌氧细菌将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
生物膜处理则是在生物膜的附着下对废水中的有机物进行降解。
石油化工污水处理程序
石油化工污水处理程序一.加强预处理石油化工废水种类繁多,组成复杂,特别是一些毒性大,抑制生物降解和高浓度废水,不把好预处理这一关,就必然严重妨碍以致破坏废水处理设施的正常运行.关于加强预处理的重要意义越来越为人们所认识,广泛地开展试验研究,取得了相当大的进展,成功地开发了许多行之有效的预处理技术,保证了废水生物处理设施的正常运行.1．含油废水处理(包括高乳化废水)(1)高分子絮凝剂的研究和应用：有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有：用量少(无机絮凝剂的1/10～1/40)，使用范围广(PH值4～9)，净化效果好，废渣生成量少含水率低，以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量，有利于水的再资源化等特点。
美国许多炼油厂及石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。
有机高分子絮凝剂分为，阴离子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠)，阳离子型(聚胺型、季胺型、共聚型)，和非离子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素树脂)三类，其中阳离子型更适合于含油废水处理。
我国炼油及石油化工企业用于废水处理的基本上是无机絮凝剂，必然造成废渣生成量大和处理困难的问题，研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。
当前，首先要将已研制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产，并在现场使用取得经验，针对不同的处理对象，适用的絮凝剂的类型和品种也是不同的，如何正确地使用絮凝剂，从某种意义上说是一种“艺术”，现场试验往往有着决定性意义，因此，要加强有机絮凝剂的研制开发，在近期内做到类型和主要品种上基本配套。
(2)聚结过滤除油聚结过滤是采用表面粗糙，油附着性强，粒度适中，强度好的材料作聚结剂充填在床层内，对含油废水起着聚结过滤作用，其过程可分为三个阶段：1、油膜初生阶段――－含油废水通过床层水中微细珠被聚结剂捕集，并在其表面扩展，形成油膜；2油膜增厚阶段――随着油珠捕集量增多，油膜增厚，并滞留在床层空隙内；3、脱膜阶段――床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延伸。
石油化工生产废水处理工艺实例
石油化工生产废水处理工艺实例摘要：石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质波动大、污染物毒性大浓度高且难降解，对环境污染严重。
本文阐述山东省某地炼石油化工生产废水采用“溶气气浮+S-IBR一体化反应器+高密度沉淀+臭氧氧化+曝气生物滤池+加砂加碳沉淀”处理工艺。
实际运行情况表明，当进水COD浓度在1000mg/L、氨氮浓度在30mg/L、石油类浓度在20mg/L以下时，最终出水水质COD均值10mg/L、氨氮均值0.2mg/L、总磷均值0.05mg/L，能稳定满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》。
关键词：石油化工生产废水；S-IBR一体化反应器；臭氧氧化；曝气生物滤池1工程概述山东某石化工业园区，近期入园项目：减油增化、轻烃及MTBE下游化工等。
产生的废水有：含石油化工生产废水、生活污水。
废水处理后出水达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》标准后作为回用单元的水源【1】。
2设计水量水质该工程进水包括生产废水（含油污水）及厂区生活污水，其中含油污水900m3/h，生活污水100m3/h。
合计本工程设计规模为1000m3/h，在低负荷、低流量情况下也可以稳定运行，水量操作弹性为35%-120%。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业在生产过程中会产生大量的废水，含有各种有机物、重金属和悬浮物等污染物。
这些废水如果直接排放到环境中会对生态环境和人类健康造成严重的危害，因此需要经过有效的处理工艺来达到国家排放标准，保护环境和人类健康。
下面我们就来简述一下石油化工工业废水的处理工艺。
一、预处理工艺石油化工工业废水中含有大量的悬浮物、油脂和颗粒物，需要经过预处理工艺来去除这些物质。
预处理工艺通常包括格栅除渣、油水分离和调节调节等步骤。
格栅除渣是利用格栅设备将大颗粒的杂物和固体颗粒物拦截下来，以防止对后续处理设备造成堵塞和损坏。
油水分离是利用物理方法将废水中的油脂和油类物质分离出来，通常采用油水分离池或气浮设备来实现。
调节调节是为了调节废水的pH值和温度，以适应后续处理工艺的要求。
二、生化处理工艺生化处理工艺是指利用生物学方法来去除石油化工废水中的有机物污染物。
生化处理工艺通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
好氧生物处理是指利用好氧微生物将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，通常采用活性污泥法或生物接触氧化法。
厌氧生物处理是指利用厌氧微生物将废水中的有机物分解成甲烷和二氧化碳，通常采用厌氧消化法或厌氧接触氧化法。
生化处理工艺的优点是可以有效降解废水中的有机物污染物，但需要严格控制好氧条件或厌氧条件以及微生物的生长繁殖，以保证处理效果。
三、物理化学处理工艺物理化学处理工艺是指利用物理方法和化学方法来去除石油化工废水中的重金属和难降解有机物。
物理化学处理工艺通常包括混凝沉淀、吸附和氧化等步骤。
混凝沉淀是利用加入混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物聚集成较大的团簇，然后沉降到底部或浮起到水面上，从而去除悬浮物和胶体物。
吸附是利用活性炭或其他吸附材料吸附废水中的有机物和重金属离子。
氧化是利用氧化剂将废水中的有机物氧化成无害物质，通常采用臭氧氧化或氯氧化等方法。
物理化学处理工艺的优点是高效去除废水中的有机物和重金属，但需要设备投资大且运行成本高。
石油化工废水处理工艺
石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。
其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。
国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。
随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。
环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。
环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。
环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。
某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。
对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。
1 污水处理厂概况1.1 设计水质及流程1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。
1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。
表 1 污水处理厂设计进出水水质标准1.2 运行现状1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。
各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。
石油化工废水处理技术
石油化工废水处理技术石油化工废水是指石油化工生产过程中产生的废水，含有各种有机物、无机物和重金属等有害物质。
由于其复杂的组成和高度污染性，处理石油化工废水是一项非常重要的环保任务。
本文将介绍一些常见的石油化工废水处理技术。
一、物理处理技术物理处理技术主要是利用物理现象对废水进行分离、浓缩以及去除杂质的过程。
常见的物理处理技术包括：1. 粗滤：通过网格、格栅等装置对废水进行筛分，去除较大的固体颗粒物。
2. 沉淀：将废水放置在静止的容器中，依靠重力分离去除悬浮颗粒物。
可以结合化学药剂的添加提高沉淀效果。
3. 气浮：向废水中注入大量的微细气泡，通过气泡与悬浮物的附着和上浮作用实现固液分离。
4. 压滤：将废水通过滤料层进行过滤，将固体物质截留在滤料上，将液体流出。
5. 蒸发浓缩：将废水进行加热蒸发，使水分汽化，从而实现浓缩。
二、化学处理技术化学处理技术主要是通过化学反应改变废水中有害物质的性质，使其转化为易于分离或降解的物质。
常见的化学处理技术包括：1. 中和：向废水中加入中和剂，将酸性或碱性废水中的酸碱度调整为中性。
这样可以改善废水的水质，并减少进一步处理时对环境的影响。
2. 氧化：通过加入氧化剂，将废水中的有机物氧化为二氧化碳和水，从而降低有机物的浓度。
3. 沉淀：向废水中加入沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒物结成沉淀，从而实现固液分离。
4. 沉淀聚合凝胶法：通过加入一定的无机盐，使废水中的溶解离子生成沉淀聚合凝胶，从而去除有机物和重金属等有害物质。
5. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，使废水中的有机物质被活性炭吸附，从而达到去除有机物的目的。
三、生物处理技术生物处理技术主要是通过利用生物体的活性代谢将废水中的有机物质降解为无害物质。
常见的生物处理技术包括：1. 好氧生物处理：将废水送入好氧污泥处理系统中，通过好氧菌的代谢将废水中的有机物质氧化为二氧化碳和水。
2. 厌氧生物处理：将废水送入厌氧污泥处理系统中，通过厌氧菌的代谢将废水中的有机物质降解为甲烷和二氧化碳。
石油化工废水处理工艺
石油化工废水处理工艺石油化工废水处理工艺是指对石油化工企业排放的废水进行处理，以达到国家排放标准的一系列技术和工艺。
石油化工废水的处理工艺主要包括预处理、生物处理、物化处理等几个环节。
一、预处理预处理是指对石油化工废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物、油脂、悬浮物等杂质，以便后续的处理。
预处理的方法包括物理处理和化学处理两种。
物理处理主要采用沉淀、过滤、筛分等方法，其中沉淀是最常用的一种方法。
通过加入化学药剂，使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀下来，从而达到初步净化的目的。
化学处理则是通过加入化学药剂，使废水中的污染物发生化学反应，从而达到净化的目的。
化学处理主要包括中和、氧化、还原等方法。
二、生物处理生物处理是指利用微生物对废水中的有机物进行降解的过程。
生物处理的方法主要包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合，通过微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物，达到净化的目的。
生物膜法是将废水流过一层生物膜，通过微生物在生物膜上的附着和代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物。
生物接触氧化法是将废水流过填充物，填充物表面附着有微生物，通过微生物在填充物上的附着和代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物。
三、物化处理物化处理是指利用物理和化学方法对废水中的污染物进行处理。
物化处理的方法主要包括吸附、气浮、膜分离等。
吸附是指利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附，从而达到净化的目的。
吸附剂主要包括活性炭、离子交换树脂等。
气浮是指利用气泡将废水中的悬浮物和油脂浮起来，从而达到净化的目的。
膜分离是指利用膜的特殊性质，将废水中的污染物分离出来，从而达到净化的目的。
膜分离主要包括微滤、超滤、反渗透等。
以上是石油化工废水处理工艺的主要内容，不同的废水性质和排放标准，需要采用不同的处理工艺。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业生产过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成了严重污染。
石油化工废水的处理具有极大的重要性。
有效地处理石油化工废水，不仅可以保护环境，还可以减少资源浪费，提高资源利用效率。
下面将简要介绍石油化工废水处理的工艺流程。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的石油化工废水处理方法，其原理是通过加入适当的化学药剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而实现废水的净化。
这种方法可以有效去除废水中的重金属离子、悬浮物和胶体物质，是一种较为经济、简便的处理工艺。
化学沉淀法对废水中的有机物和部分难降解物质的去除效果并不理想，需要与其他处理工艺相结合使用。
二、生物处理法生物处理法是通过利用微生物将有机物、氨氮等废水中的有机物质降解为无害物质的一种处理方法。
生物处理法通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方法。
好氧生物处理法是将废水通入生物反应器中，通过氧气供应使微生物降解废水中的有机物质，从而达到净化废水的效果；而厌氧生物处理法则是在缺氧环境下利用厌氧微生物对废水进行处理。
生物处理法具有处理效果好、运行成本低的特点，尤其适用于处理石油化工废水中的有机物质。
三、膜分离法膜分离法是一种通过半透膜将废水中的悬浮物、胶体物质和溶解物质进行分离的处理方法。
膜分离法通常包括微滤、超滤、纳滤和反渗透四种基本工艺。
微滤适用于去除废水中的悬浮物和大颗粒物质；超滤适用于去除较小颗粒的胶体物质；纳滤适用于去除高分子有机物质和部分离子物质；反渗透则适用于去除废水中的溶解物质和离子物质。
膜分离法处理工艺简单、操作方便，除去废水中的有机物质和大部分无机物质效果显著，但设备投资和能耗较高。
四、氧化还原法氧化还原法是通过将废水中的有机物质氧化为无机物质来实现废水净化的一种处理方法。
氧化还原法通常包括曝气法、臭氧氧化法、电解法等。
曝气法是将有机物质氧化为CO2和H2O的一种常见方法；臭氧氧化法是通过向废水中通入臭氧气体，利用臭氧氧化废水中的有机物质和氨氮；电解法则是通过电解将废水中的有机物质氧化为CO2和H2O。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业废水是指在石油化工生产过程中产生的水污染物，包括含有有机物、无机物、重金属、化学物质等高浓度废水和低浓度的化学药剂废水。
这些化学物质对环境和人类都有严重的危害，必须采取相应的处理措施进行净化处理。
工业废水处理的目标是达到国家相关标准的要求，将有害物质降低到合理的水平。
石油化工工业废水的处理过程通常包括预处理、生物处理、物理化学处理以及二次处理。
1. 预处理预处理主要包括中和、沉淀与过滤等工艺。
中和主要是针对含有强酸或强碱的废水。
将酸性废水与碱性废水混合，通过中和反应将酸、碱度调整到适宜范围。
沉淀与过滤主要是为了清除废水中的悬浮颗粒，这些颗粒可能由沉淀、过滤和凝结等方式进行清除，从而减少后续处理工艺的负担。
生物处理主要采用活性污泥法、厌氧处理法和生物膜法等方法。
活性污泥法是一种将废水中的有机物通过微生物进行降解的处理方法，主要基于细菌、真菌和其他微生物的代谢过程来消除废水中有机物，同时也可以去除一部分氮、磷等营养物质。
厌氧处理法是一种只使用无氧细菌处理有机物质的技术，该技术可用于废水中含有的难以被微生物降解的有机物质。
生物膜法则是通过将生物膜生长在固体载体上，实现对废水有机物、氨氮的去除。
3. 物理化学处理物理化学处理包括吸附、离子交换、氧化还原等方法。
吸附是将废水中的有机或无机物质吸附到吸附剂表面上的一种方法。
离子交换则是利用离子交换树脂吸附废水中的离子和化合物，实现对废水的处理。
氧化还原则是针对废水中的难降解物质使用化学药剂，通过加氧或去氧过程进行降解，这种方法能够有效地消除废水中的有毒有害物质，从而保障环境、水资源和人类健康。
二次处理是针对无法达到排放标准的废水进行的进一步处理，主要是利用深度过滤、纯化和消毒等工艺，以确保对环境的负面影响和人类健康的威胁最小化。
深度过滤可以去除残留的有机物、重金属和沉积物等有害物质，纯化则是利用膜处理、电离电析等方法，将废水中的离子和溶剂分离开来。
石油化工废水处理
石油化工废水处理随着石油化工行业的快速发展, 涉及的废水处理成为了一个重要的问题。
石油化工废水含有有机溶剂、重金属离子、悬浮物等有害物质，对环境和人类健康造成严重威胁。
为了解决这一问题，各国纷纷制定了规范、规程和标准来规范石油化工废水处理的工艺和操作。
一、废水处理的目标和原则废水处理的最终目标是确保废水经过处理后能够达到国家或地方规定的排放标准，以保护环境和人类健康。
在进行废水处理时，应遵循以下原则：1. 溶解性有机物催化氧化法（COD）：废水中的有机物被催化氧化成无害物质，从而降低COD值。
2. 生物处理法：通过细菌、藻类等微生物将有机物降解成CO2和H2O等无害物质。
3. 过滤法：通过滤料、滤纸等材料将废水中的悬浮物和颗粒物截留。
4. 离子交换法：利用触媒将废水中的金属离子、重金属等有害物质与固体材料进行交换，从而净化废水。
5. 膜分离技术：利用超滤膜、纳滤膜等膜材料将废水中的溶液和固体分离，实现废水净化。
二、石油化工废水处理的工艺流程根据废水处理的原则，我们可以将石油化工废水处理分为几个步骤，包括沉淀、调节PH值、生物处理、膜分离净化等。
以下为一种典型的工艺流程：1. 沉淀：将废水中的悬浮物通过添加化学药剂进行混凝沉淀，将其固定在底部，从而实现初步分离。
2. PH值调节：根据废水的性质，采取适当的方法调节PH值。
酸性废水可使用碱性物质，碱性废水可使用酸性物质进行调节。
3. 生物处理：使用适量的微生物，如细菌、藻类等，进行生物降解，将有机物降解为无害物质。
4. 膜分离净化：利用膜分离技术，通过超滤、纳滤等膜进行分离，将废水中的溶液和固体分开，实现废水的净化。
5. 后处理：对处理过的废水进行最后的处理，如消毒、中试等，确保废水达到排放标准。
三、石油化工废水处理的关键技术在石油化工废水处理过程中，关键的一些技术包括：1. 混凝剂的选择与应用：采用适量的混凝剂，如聚合氯化铝、硫酸铁等，有助于加速沉淀过程，提高沉淀效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3废水处理最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展 3.2 生物处理技术最新进展 3.3 生物法与物理化学法组合技术最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展
。 实例如下：
1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
2.3 物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计）
3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程
4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
4)含氰废水
主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6)含苯废水 主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。
，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷 凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产 装置。
3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
2.2生化处理工艺
2.2.1活性污泥法 2.2.2生物膜法 2.2.3生物接触氧化法 2.2.4厌氧生物处理 2.2.5氧化塘
2.3 物化与生化相结合处理工艺
目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作 为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的AO法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD 效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采 用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为 曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在 水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好
7) 含酸碱废水 主要来源：炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水 及酸碱汞房的排放水。
1.2石油化工废水特性
石油化工废水种类繁多,组成复杂, 毒性大,抑制生物降解和浓度 高，主要特性如下：
1）水量大、水质复杂和变化大 石油化工生产规模趋向于大型化，因全厂集中处理的污水量就较多，每日排 放的污水量以万吨计.石油化工企业在生产过程中需在加入各种溶剂、助剂、 和添加剂,再经过各种反应,因此,污水成份相当复杂,一个企业界排放的污水 中往往含有数以百计的化学组分.石油化工装置是由数百台(套)设备组成 的，其中任意一台出现问题均会造成物料排泄而影响水质.
石油化工废水的一般特性是:A含油;B可生化性较好,BOD5/COD值在0.30.6之间；C 废水COD一般在600-1200mg/L, BOD5在200-1000mg/L.
表1-1某些石化装置的污水水量水质
1.3废水处理ห้องสมุดไป่ตู้艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二 级处理,配套后处理.
1.1 石油化工废水来源
•石油化工过程中使用的原料、生产过程、产品（包括副产品 ）都有可能产生污水，其排出污水的种类和数量是随着生产工 艺、生产规模所采用不同的原材料及产品品种的变化而改变. •石油化工废水是石油化工联合企业排出的废水. 主要来源有：
•1) 含油废水 主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水
一加强预处理 1．含油废水处理(包括高乳化废水) (1)高分子絮凝剂的研究和应用 (2)聚结过滤除油 (3)乳化油废水治理 (4)微波辐射法处理乳化油废水
2．高浓度及难生物降解废水处理 (1)厌氧生物处理 (2)化学及物理方法处理
1.3废水处理工艺
二．提高二级处理 1.完全混合式加速曝气池的改造 2.程序间歇式活性污泥过程(SBR) 3.带选择器的活性污泥过程 4.A/O生物处理系统 5.工程菌在废水处理中的应用 6.活性生物滤池 7.好氧生物流化床
2)有机污染较严重 石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物.某些石化装置排出的高 浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后,COD仍然较高.
3)污水中含有重金属
由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的,一个大型石油化工厂使用 的催化剂可达数十种,因此,污水中往往含有重金属.
1.2石油化工废水特性
三 配套后处理 1．颗粒活性炭生物膜法。 2．粉末活性炭活性污泥法 3．后絮凝法
2 石油化工废水处理工艺
2.1 物化处理工艺 2.2 生化处理工艺 2.3 物化与生化相结合处理工艺
2.1物化处理工艺
2.1.1化学絮凝法 2.1.2气浮法 2.1.3吸附 2.1.4离子交换法 2.1.5膜分离技术
石油化工废水处理工艺
2020年6月5日星期五
目录
•1 •石油化工废水概 述
•2 •石油•化工废水处理工艺
•3 •废水处理最新进 展
•4
• •实例分析
1 石油化工废水概述
1.1 石油化工废水来源 1.2 石油化工废水特性 1.3 废水处理工艺简述
1.1 石油化工废水来源
石油化工工业是以石油和天然气为原料，通过各种不同工艺途径制成所需的 油品、化工产品和生活用品. 石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油 厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于 0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原 油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、 柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产 品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化 裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由 于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高 温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。