(完整版)机械设计毕业课程设计(链板输送机)
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圆柱齿轮传动效率η4=0.97；
圆锥齿轮传动效率η5=0.95；
总效率η=η12η22η33η4η5=0.962×0.992×0.983×0.97×0.95=0.7834
（2）所需电动机的功率
Pr=Pwη=60.7834=7．659kw
3、选择电动机的型号
根据工作条件：煤矿下运输，应选择防爆电机。查参考文献[2]表7-2-2选择电动机的型号为Y160L-6，额定功率11kw，满载转速970rmin,电动机轴伸直径48mm。
3、原始数据：
运输机链条速度：0.5ms；
运输机链条拉力：16KN；
主动星轮齿数：9；
主动星轮节距：50mm；
4、设计任务：
（1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；
（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；
二、传动方案的拟定
根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2：
（1）机器用途：煤矿井下运煤；
（2）工作情况：单向运输，中等冲击；
（3）运动要求：输送机运动误差不超过7%；
（4）工作能力：储备余量15%；
（5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时；
（6）检修周期：半年小修，一年大修；
（7）生产批量：小批量生产；
（8）制造厂型：中小型机械厂；
2、输送机简图：如图1
机械设计基础课程设计
设计说明书
课题名称
系 别
专 业
班 级
姓 名
学 号
指导老师
完成日期
一 设计任务书……………………………………………………… 3
二 传动方案的拟定………………………………………………… 4
三 电机的选择……………………………………………………… 4
四 运动和动力参数的计算………………………………………… 5
五 传动件的设计计算……………………………………………… 6
六 轴的设计………………………………………………………… 12
七 滚动轴承的选择与寿命计算…………………………………… 20
八 联轴器的选择…………………………………………………… 24
九 键联接的选择和验算…………………………………………… 25
T1=9550P1n1=9550×7．279970=71．664N·m
（3）轴2（中间轴）
P2=P1·η3·η5=7．279×0.98×0.95=6．777kw
n2=n1i12=970÷3.637=266.703rmin
T2=9550P2n2=9550×6．777266.667=323.5297N·m
456+2×8×cos74.3205°=460.324㎜
2、运动和动力参数计算（各轴标号见图2）
（1）轴0（电动机轴）
P0=Pr=7．659kw
n0=970rmin
T0=9550×7．659970=9550×10.21940=75．406N·m
（2）轴1（高速轴）
P1=P0·η1·η2=7.659×0．96×0．99=7．279kw
n1=n0=970rmin
T4=9550P4n4=9550×866.67=1145.943N·m
五、传动件的设计计算
1、闭式直齿圆锥齿轮传动的设计计算
（1）选择齿轮材料，确定许用应力
由参考文献[3]表16.2-60，表16.2-64及图16.2-17,图16.2-26,
小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217～255
σHlim1=580MPa,σFlim1=220MPa
（4）轴3（低速轴）
P3=P2·η3·η4=9.034×0.98×0.97=8.588kw
n3=n2i23=266.667÷4=66.67rmin
T3=9550P3n3=9550×8.58866.67=1230.169N·m
（5）轴4（运输机主轴）
P4=P3·η1·η2·η3=8kw
n4=n3=66.67rmin
[σF]2=σFlim2SF=131.25MPa
（2）按齿面接触强度设计小齿轮的大端模数
取齿数Z1=16，则Z2=Z1·i12=16×3.525=56.4,取Z2=57
实际齿数比μ=Z2Z1=3.5625
分锥角δ1= arctan=arctan=15.6795°
δ2= arctan=arctan=74.3205°
三、电机的选择
1、计算运输机主轴的转速和功率
（1）转速由原始数据可得主动星轮的直径d===143.3㎜,
则ຫໍສະໝຸດ Baidu==66.672rmin
（2）功率
pw=Fv=12×0.5=6kw
2、电动机的功率
（1）传动装置的总效率η
由参考文献[1]表1-2查得：
滚筒效率η1=0.96；
弹性联轴器效率η2=0.99；
滚动轴承效率η3=0.98；
十 箱体的设计……………………………………………………… 26
十一 减速器附件的设计…………………………………………… 26
十二 润滑和密封…………………………………………………… 27
参考文献………………………………………………………………28
一、设计任务书
矿用链板输送机传动装置设计
1、设计条件：
取载荷系数K=1.5
由参考文献[3]表16.4-26
de1＇=1951=1951×=112.711㎜
大端模数m=de1＇Z1=7.04
查参考文献[3]表16.4-3，取m=8
（3）齿轮参数计算
大端分度圆直径d=zm=128㎜
d=zm=57×8=456㎜
齿顶圆直径=128+2×8×cos15.6795°=143.405㎜
四、运动和动力参数的计算
1、分配传动比
（1）总传动比：i=97066.672=14.549
（2）各级传动比：
直齿圆锥齿轮（高速级）传动比i12=0.25i=3.637
斜齿圆柱齿轮（低速级）传动比i23=4
【】（3）实际总传动比
i实=i12·i23=3.637×4=14.548
因为Δi=i实－i=0.001<0.05,故传动比满足要求。
大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162～217
σHlim2=560MPa,σFlim2=210MPa
查参考文献[3]表16.2-16,取SH=1.25,SF=1.6,则
[σH]1=σHlim1SH=464MPa
[σF]1=σFlim1SF=137.5MPa
[σH]2=σHlim2SH=448MPa
圆锥齿轮传动效率η5=0.95；
总效率η=η12η22η33η4η5=0.962×0.992×0.983×0.97×0.95=0.7834
（2）所需电动机的功率
Pr=Pwη=60.7834=7．659kw
3、选择电动机的型号
根据工作条件：煤矿下运输，应选择防爆电机。查参考文献[2]表7-2-2选择电动机的型号为Y160L-6，额定功率11kw，满载转速970rmin,电动机轴伸直径48mm。
3、原始数据：
运输机链条速度：0.5ms；
运输机链条拉力：16KN；
主动星轮齿数：9；
主动星轮节距：50mm；
4、设计任务：
（1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计；
（2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；
二、传动方案的拟定
根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2：
（1）机器用途：煤矿井下运煤；
（2）工作情况：单向运输，中等冲击；
（3）运动要求：输送机运动误差不超过7%；
（4）工作能力：储备余量15%；
（5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时；
（6）检修周期：半年小修，一年大修；
（7）生产批量：小批量生产；
（8）制造厂型：中小型机械厂；
2、输送机简图：如图1
机械设计基础课程设计
设计说明书
课题名称
系 别
专 业
班 级
姓 名
学 号
指导老师
完成日期
一 设计任务书……………………………………………………… 3
二 传动方案的拟定………………………………………………… 4
三 电机的选择……………………………………………………… 4
四 运动和动力参数的计算………………………………………… 5
五 传动件的设计计算……………………………………………… 6
六 轴的设计………………………………………………………… 12
七 滚动轴承的选择与寿命计算…………………………………… 20
八 联轴器的选择…………………………………………………… 24
九 键联接的选择和验算…………………………………………… 25
T1=9550P1n1=9550×7．279970=71．664N·m
（3）轴2（中间轴）
P2=P1·η3·η5=7．279×0.98×0.95=6．777kw
n2=n1i12=970÷3.637=266.703rmin
T2=9550P2n2=9550×6．777266.667=323.5297N·m
456+2×8×cos74.3205°=460.324㎜
2、运动和动力参数计算（各轴标号见图2）
（1）轴0（电动机轴）
P0=Pr=7．659kw
n0=970rmin
T0=9550×7．659970=9550×10.21940=75．406N·m
（2）轴1（高速轴）
P1=P0·η1·η2=7.659×0．96×0．99=7．279kw
n1=n0=970rmin
T4=9550P4n4=9550×866.67=1145.943N·m
五、传动件的设计计算
1、闭式直齿圆锥齿轮传动的设计计算
（1）选择齿轮材料，确定许用应力
由参考文献[3]表16.2-60，表16.2-64及图16.2-17,图16.2-26,
小齿轮材料选用45号钢，调质处理，HB=217～255
σHlim1=580MPa,σFlim1=220MPa
（4）轴3（低速轴）
P3=P2·η3·η4=9.034×0.98×0.97=8.588kw
n3=n2i23=266.667÷4=66.67rmin
T3=9550P3n3=9550×8.58866.67=1230.169N·m
（5）轴4（运输机主轴）
P4=P3·η1·η2·η3=8kw
n4=n3=66.67rmin
[σF]2=σFlim2SF=131.25MPa
（2）按齿面接触强度设计小齿轮的大端模数
取齿数Z1=16，则Z2=Z1·i12=16×3.525=56.4,取Z2=57
实际齿数比μ=Z2Z1=3.5625
分锥角δ1= arctan=arctan=15.6795°
δ2= arctan=arctan=74.3205°
三、电机的选择
1、计算运输机主轴的转速和功率
（1）转速由原始数据可得主动星轮的直径d===143.3㎜,
则ຫໍສະໝຸດ Baidu==66.672rmin
（2）功率
pw=Fv=12×0.5=6kw
2、电动机的功率
（1）传动装置的总效率η
由参考文献[1]表1-2查得：
滚筒效率η1=0.96；
弹性联轴器效率η2=0.99；
滚动轴承效率η3=0.98；
十 箱体的设计……………………………………………………… 26
十一 减速器附件的设计…………………………………………… 26
十二 润滑和密封…………………………………………………… 27
参考文献………………………………………………………………28
一、设计任务书
矿用链板输送机传动装置设计
1、设计条件：
取载荷系数K=1.5
由参考文献[3]表16.4-26
de1＇=1951=1951×=112.711㎜
大端模数m=de1＇Z1=7.04
查参考文献[3]表16.4-3，取m=8
（3）齿轮参数计算
大端分度圆直径d=zm=128㎜
d=zm=57×8=456㎜
齿顶圆直径=128+2×8×cos15.6795°=143.405㎜
四、运动和动力参数的计算
1、分配传动比
（1）总传动比：i=97066.672=14.549
（2）各级传动比：
直齿圆锥齿轮（高速级）传动比i12=0.25i=3.637
斜齿圆柱齿轮（低速级）传动比i23=4
【】（3）实际总传动比
i实=i12·i23=3.637×4=14.548
因为Δi=i实－i=0.001<0.05,故传动比满足要求。
大齿轮材料选用45号钢，正火处理，HB=162～217
σHlim2=560MPa,σFlim2=210MPa
查参考文献[3]表16.2-16,取SH=1.25,SF=1.6,则
[σH]1=σHlim1SH=464MPa
[σF]1=σFlim1SF=137.5MPa
[σH]2=σHlim2SH=448MPa