检查井提升加固技术交底(大全)

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004—检查井施工技术交底

技术交底记录工程名称工分项工程检查井部位本工程检查井（含井室、井筒）采用模块砖砌筑，采用图集为12S522《混凝土模块式排水检查井》。（一）材料要求 1、垫层：C15混凝土；底板：C25钢筋混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）； 2、流槽：C15混凝土。 3、井墙：模块：强度等级MU10；砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂浆；抹面砂浆：20厚1:2防水砂浆。灌孔（芯）：C25混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）； 4、预制盖板：C30钢筋混凝土。（二）施工方法（1）测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。（2）基坑开挖及人工清底：基坑采用机械开挖，人工配合修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求后，再用人工开挖至设计标高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。基坑达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。（3）基础处理：检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100Kpa。不能满足要求时，须做地基处理。（4）垫层施工：采用100mm厚C15素混凝土。浇筑时必须振捣密实，浇筑完毕后充分养护。（5）底板施工：采用200mm厚C25钢筋混凝土混凝土（污水检查井要求混凝土抗渗等级P6），钢筋保护层厚度为40mm。

（6）流槽施工：采用C15素混凝土，表面压光，流槽高度与下游管内顶齐平。当上、下游管道内底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用塑钢材料。踏步及脚窝位置详见下图。（7）模块砌筑本工程模块砌筑检查井形状（直线、三通、四通）参照原设计图纸。 1）采用M10水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞和墙体开裂。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均不应超过15mm。注意：砌筑时应防止孔内落入砂浆。 2）墙身浆砌分层交错砌筑，交接处咬扣紧密，上下错缝，内外搭砌，严禁通缝。 3）砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。

检查井施工技术交底

检查井施工技术交底一、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%； 2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法（一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

检查井施工技术交底

一、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%； 2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。二、施工方法（一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 12、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（二）、检查井钢筋混凝土施工 1、模板施工 1.1、模板使用木模。 1.2、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。 1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。 1.4、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。 1.5、模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。 1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24 小时。 2、钢筋施工 2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。 2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不

检查井施工技术交底

检查井安全技术交底大全

监表 C2 施工技术 / 安全交底记录项目名称：承包单位：合同段：监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司编号：项目名称会议主持交底单位项目部接受单位项目管理人员现场作业人员交底部位凰岗大道污水检查井交底日期2012.12.16 交底内容：一、准备工作 1、施工全过程做到“六落实”：即① 、施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；② 、施工方案、施工技术措施落实；③ 、施工机械设备、检测手段落实；④、对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实；⑤ 、各级人员的岗位职责落实；⑥ 、安全质量奖惩制度落实。 2、在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 3、在开工之前，将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。二、施工方法 1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为 10%~15%。 2、基础砌筑前，砼基表面应清扫干净，淋水湿润。 3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证井身砌筑时墙体垂直或圆滑渐变。 4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈

检查井技术交底

施工技术交底记录编号：共2页工程名称新站区魏武路（大众路 --桥头集路）道路工程交底日期年月日施工单位安徽省路桥工程集团有限责任公司交底地点会议室交底提要检查井交底内容： 1、严格按照设计图纸及相关规范施工。 2、管口穿墙做法：进出检查井的管道，混凝土管第一节管、柔性管材1m范围内管道基础，采用180度砼基础。进出检查井的为承插管，承口不应直接与检查井相接，需选用接井专用短管节或切除承口。管口穿井墙处用砼浇筑密实（砼管端部需找毛）或管道与检查井及雨水口的连接处采用M10（防水）水泥砂浆灌浆，灌浆要饱满，不得渗漏。 3、井底砼基础应连同平基砼一起浇注。当管道稳固后，即可进行检查井砌筑施工，井室井墙模块砖需对孔、错缝砌筑， 4、在炎热干燥季节，应在模块砖砌筑前1~2小时将模块砖喷水润湿。 5、模块砖砌筑采用砂浆砌筑。砂浆砌筑应分层进行，铺浆使用专用工具均匀铺浆，防止孔内落入砂浆，模块砖砌体灰缝平直，采用M10（防水）水泥砂浆勾缝。 6、井墙砌体底层模块的灌孔混凝土需与底板混凝土同步浇筑。 7、灌孔混凝土连续灌注的控制高度：当模块宽度≤30cm时，不宜超过15层；当模块宽度≥40cm时，不宜超过20层；且混凝土一次投料高度不大于40cm，在模块内放入竖向钢筋骨架及架立筋、水平构造筋，并用振捣棒隔孔插捣，并确保灌孔砼密实。 8、当模块墙体砌筑砂浆的抗压强度大于1MPa时，方可进行灌孔砼。在灌孔前，需在构造物角隅及相关部位做必要的临时支撑和紧固。待砼强度满足要求后，方可分层对称回填。 9、流槽高度：污水井应与下游管内顶齐平，雨水井应与上游管的管中心齐平。流槽采用砼浇筑或模块砖砌筑，但表面用3cm厚M10防水砂浆压实抹光。

(完整版)检查井加固、回填技术交底

检查井加固、回填施工技术交底交底内容: 1概述 XXX路污水检查井共计46座（其中绿化带中16座，车行道及规划路中30座）。雨水检查井共计42座，其中绿化带中13座，车行道及规划路中29座） 2、检查井回填及加固 2.1绿化带内及车行道外检查井回填：采用12%灰土分层回填，回填范围为井周50cm,回填至井顶。检查井周围需分层对称回填、夯实，满足压实度要求（压实度不小于90%）。 2.2车行道及位于规划路面内的检查井回填及加固 2.2.1检查井周回填井周检查井底至路床采用水泥石灰土（4:12:84）分层回填，分层回填厚度不大于 200mm，宽度不小于500mm，井周回填与与土路床回填相结合处应做台阶或放坡处理；回填水泥石灰稳定土压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）的要求（压实度同路基压实度，即路床顶面以下80cm深度范围内压实度不小于95%, 80~150cm范围内压实度不小于94%，150厘米以下深度压实度不小于93%），水泥石灰稳定土的七天抗压指标不小于0.4MPa。 2.2.2检查井井口加固（1）水泥稳定碎石基层完工后，反开槽开挖水泥碎石基层，浇筑C30砼（外径2000mm，内径740mm）加固井筒及井周。砼顶面高度控制在路面设计标高-100mm,砼厚度为360mm。在浇筑C30砼时，应根据图纸要求预留井盖支座安装位置。（2）沥青砼面层铺筑前，应按照设计说明要求喷洒透层油、粘层油和下封层，并在C30砼加固层与车行道结构基层衔接处铺设一道玻纤格栅（宽1000mm），玻纤格栅技术要求：抗拉强度》50KN/m，最大负荷延伸率w 3%,网孔尺寸为其上铺筑沥青材料最