离心泵控制方案
多级离心泵操作规程
多级离心泵操作规程
《多级离心泵操作规程》
一、前言
多级离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
为了确保多级离心泵的安全运行和有效使用，制定了以下操作规程，以指导操作人员正确操作和维护多级离心泵。
二、操作前准备
1. 对多级离心泵进行必要的检查和维护，确保各部件完好无损。
2. 检查电机、泵体和管道连接是否牢固可靠。
3. 确保电源和控制开关处于正常状态。
4. 了解所输送液体的性质和工作条件，确保与多级离心泵的适配性。
三、操作步骤
1. 打开控制开关，启动电机。
2. 检查泵体和管道是否有漏水、漏气等现象，如有，及时停止并解决问题。
3. 逐渐打开进出口阀门，使泵体内液体或气体逐渐稳定流动。
4. 监测多级离心泵的运行状态，确保工作稳定。
5. 如需要停止运行，先关闭进出口阀门，然后关闭电机。
四、注意事项
1. 在运行过程中，严禁随意更改流量和压力的调节器设置。
2. 注意泵周围的安全防护，防止触电、被夹、被喷等意外事故发生。
3. 定期对多级离心泵进行检查和维护，如清洗、更换密封件、轴承等。
4. 在使用过程中，发现异常噪音、振动等现象时，应立即停机检查并解决问题。
五、结语
多级离心泵是一项常见的工业设备，正确的操作和维护对设备的正常运行和寿命延长至关重要。
制定并执行操作规程，是保障设备安全运行的重要举措。
希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保多级离心泵的安全运行和有效使用。
离心泵变频调速与调节阀组合控制设计方案探讨_刘秀琴 (1)
第４９卷 第１期２０１３年２月石 油 化 工 自 动 化ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮ ＩＮ ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹＶｏｌ．４９，Ｎｏ．１Ｆｅｂｒｕａｒｙ，２０１３稿件收到日期：２０１２－０９－２４，修改稿收到日期：２０１２－１１－０４。
作者简介：刘秀琴（１９６４—），女，１９８４年毕业于华东石油学院炼油仪表自动化专业，多年来一直从事石油化工工程自控设计工作，曾工作于中国石油天然气华东勘察设计研究院，现任海工英派尔工程有限公司副总工程师，高级工程师。
离心泵变频调速与调节阀组合控制设计方案探讨刘秀琴１，张少鹏２，张道光１（１．海工英派尔工程有限公司，山东青岛 ２６６０６１；２．中国石油工程建设公司华东设计分公司，山东青岛 ２６６０７１）摘要：石油化工过程控制中采用离心泵变频调速技术可显著减少能量的损失，但大多工艺管路系统中变频调速与调节阀节流控制并存，实现过程比较复杂，协调好它们的关系是保证生产装置安全、平稳、高效运行，实现最大化节能的关键。
探讨了五种典型的离心泵变频调速与调节阀组合控制设计方案及其实现的方法，提出了变频调速控制的适宜场合、控制方案及各种工况的切换操作等建议。
分析认为单路控制方案容易实现变频调速控制，并可与调节阀分程协调控制；两路分支控制方案可实现变频调速和分支调节阀独立控制，但不宜采用变频调速与调节阀分程协调控制；更复杂的控制方案，可采用手动变频调速控制。
关键词：离心泵 变频调速 调节阀 组合控制 分程协调 设计方案中图分类号：ＴＰ２７３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７－７３２４（２０１３）０１－００１１－０４Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｄｅｓｉｇｎ Ｓｃｈｅｍｅｓ ｆｏｒ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｐｕｍｐ ＶａｒｉａｂｌｅＦｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｓｐｅｅｄ Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ＶａｌｖｅＬｉｕ Ｘｉｕｑｉｎ１，Ｚｈａｎｇ Ｓｈａｏｐｅｎｇ２，Ｚｈａｎｇ Ｄａｏｇｕａｎｇ１（１．Ｃｏｏｅｃ－Ｅｎｐａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ，２６６０６１，Ｃｈｉｎａ；２．ＣＰＥＣＣ Ｅａｓｔ－Ｃｈｉｎａ Ｄｅｓｉｇｎ Ｂｒａｎｃｈ，Ｑｉｎｇｄａｏ，２６６０７１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅ ａｄｏｐｔｉｏｎ ｏｆ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｃａｎｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｅｎｅｒｇｙ ｌｏｓｓ．Ｂｕｔ ｉｎ ｍｏｓｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｉｐｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｉｓ ｕｓｕａｌｌｙ ｓｅｔ ｔｏｇｅｔｈｅｒ ｗｉｔｈ ａ ｆｌｏｗ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓｍｕｃｈ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｌｅｘ．Ｈｏｗ ｔｏ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅｍ ｉｓ ｐｉｖｏｔａｌ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｒｕｎ ｓａｆｅｌｙ，ｓｔａｂｌｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ，ａｎｄ ｍａｘｉｍａｌｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｅｎｅｒｇｙ ｌｏｓｓ．Ｆｉｖｅ ｋｉｎｄｓ ｏｆｔｙｐｉｃａｌ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｃｈｅｍｅｓ ｏｆ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ ｏｆｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｐｕｍｐ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｍｅａｎｓ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｐｏｓａｌ ｏｆ ｓｕｉｔａｂｌｅｓｉｔｕａｔｉｏｎ，ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｃｈｅｍｅｓ，ａｎｄ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ ａｍｏｎｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．Ｉｔ ｉｓ ｃｏｎｃｌｕｄｅｄ ｂｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｔｈａｔ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｃａｎ ｂｅ ｅａｓｉｌｙａｃｃｏｍｐｌｉｓｈｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓｃｅｎａｒｉｏ ｏｆ ｓｉｎｇｌｅ ｆｌｕｉｄ，ａｎｄ ｃａｎ ｂｅ ｗｉｔｈ ｓｐｌｉｔ－ｒａｎｇｅ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌｗｉｔｈ ａ ｆｌｏｗ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ．Ｉｎ ｔｈｅ ｓｃｅｎａｒｉｏ ｏｆ ｔｗｏ ｆｌｕｉｄｓ，ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅｓ ｉｎ ｅａｃｈ ｆｌｕｉｄ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ ｓｅｐａｒａｔｅｌｙ，ｂｕｔ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｖａｒｉａｂｌｅｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ ｉｓ ｎｏｔ ｓｕｉｔａｂｌｅ．Ｆｏｒ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｌｅｘ ｓｃｅｎａｒｉｏ，ｍａｎｕａｌｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｃａｎ ｂｅ ｕｓｅｄ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｐｕｍｐ；ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｓｐｅｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ；ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ；ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ；ｓｐｌｉｔ－ｒａｎｇｅ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ；ｄｅｓｉｇｎ ｓｃｈｅｍｅ 石油化工生产过程中机泵是生产装置的主要耗电设备，电耗约占全厂总电耗的８０％［１］。
简述离心泵流量调节方法及各自特点
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
在使用离心泵时，往往需要对其流量进行调节，以满足不同的工艺要求或使用场合。
流量调节的方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
本文将简要介绍离心泵流量调节的方法及各自特点。
一、调节叶片角度离心泵的叶轮是在泵内旋转，它的叶片角度的改变可以改变泵的性能，从而达到调节流量的目的。
这种方法通过调节叶轮的转速和叶片的角度来改变流道的截面积，从而改变流体通过泵的流量。
这种方法的特点是调节范围大，可以在一定范围内实现较大的流量调节，但是调节复杂，需要专业的技术人员进行操作。
二、改变泵的入口和出口阀门的开度通过改变泵的入口和出口阀门的开度来调节流量。
当阀门开度越大，流量越大，反之，阀门开度越小，流量越小。
这种方法的特点是调节简单，操作方便，但是调节范围较小，且对阀门的严密性要求较高，如果阀门密封不严，会影响泵的工作效率。
三、改变泵的转速通过改变泵的电机转速来调节泵的流量。
当转速增大时，流量增大，反之，流量减小。
这种方法的特点是调节范围大，操作方便，但是需要有专业的设备来实现转速调节，且不同泵的转速范围不同，有些泵转速调节范围较小。
四、安装变频器控制器通过安装变频器控制器来实现调节泵的流量。
变频器控制器可以精细调节泵的转速，从而实现流量的精确控制。
这种方法的特点是调节精度高，范围大，可实现连续无级调节，但是安装成本较高，需要有专业的技术人员进行操作。
五、改变泵的叶轮直径通过更换不同直径的叶轮来实现流量的调节。
更换大直径的叶轮可以增大泵的流量，更换小直径的叶轮可以减小泵的流量。
这种方法的特点是操作简单，不需要专业的技术人员进行操作，但是更换叶轮需要停机维护，对生产有一定的影响。
总结起来，离心泵的流量调节方法有很多种，每种方法都有其特点和适用范围。
在实际应用中，选择合适的调节方法需综合考虑系统的要求、设备的性能和经济成本等因素，综合分析，选择最合适的流量调节方法才能更好地满足工业生产和民用需求。
离心泵的控制方案
离⼼泵的控制⽅案⼀、离⼼泵的控制⽅案1、离⼼泵⼯作原理离⼼泵是通过离⼼⼒的原理⼯作的。
离⼼泵⼯作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产⽣离⼼⼒，叶轮槽道中的液体在离⼼⼒的作⽤下被甩向外围⽽流进泵壳，于是叶轮中⼼压⼒降低，这个压⼒低于进⽔池液⾯的压⼒，液体就在这个压⼒的作⽤下有吸⼊池进⼊叶轮，这样泵就可以不断的吸⼊压出，完成液体的输送。
2、离⼼泵的主要参数离⼼泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。
3、泵的类型①叶⽚式泵：它对介质的输送是靠有叶⽚的叶轮⾼速旋转⽽完成的。
②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体⼯作室容积的周期性变化⽽完成的。
③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利⽤输送介质本⾝能量的泵。
4、离⼼泵特性由于离⼼泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出⼝阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最⼤；随着出⼝阀的逐步开启，排出量随之增⼤，出⼝压⼒将慢慢下降。
泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:、排出量Q →↑压头n 1n 2n 3n 4aa’H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性HL=hp+hL+hf +hv4项阻⼒：1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱⾼度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ；4)控制阀两端节流损失压头hv ；当系统达到稳定⼯作状态时，泵的压头H 必然等于HL ，这是建⽴平衡得条件。
左图中泵的特性曲线与管路特性曲线的交点C ，即是泵的平衡⼯作点。
⼯作点C 的流量应符合⼯艺预定的要求，可以通过改变hv 或其它⼿段来满⾜这⼀要求，这是离⼼泵的压⼒（流量）的控制⽅案的主要依据。
6、离⼼泵的控制⽅案1）直接节流法排出量Q →↑压头注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出⼝管道上，⽽不能装在泵的吸⼊管道上。
否则会出现“⽓缚”及“⽓蚀”现象。
控制阀⼀般宜装在检测元件（如孔板）的下游，这样将对保证测量精度有好处。
直接节流法的优点是简单易⾏。
污水处理厂离心泵操作规程
污水处理厂离心泵操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉离心泵的结构、性能和操作原理，并接受相关的培训。
2.在操作离心泵之前，需要检查泵的安全阀、泵内部的密封装置和轴承的润滑情况，确保泵的正常工作。
3.离心泵必须安装在坚固平稳的基础上，并有足够的空间供人员操作和泵的维修。
4.离心泵进出口管道必须与泵连接牢固，不得有泄漏现象。
5.进行离心泵启动和停止操作时，应按照相关规定操作，严禁突然启动和停止泵。
6.操作离心泵时，禁止人员站在泵的吸入口附近，以免发生意外。
7.离心泵必须按照规定的流量和扬程进行运行，切勿超过泵的额定工况运行。
8.操作离心泵时，应定期清理泵内部和泵周围的杂物，保持泵的工作环境清洁。
9.离心泵需要定期检测和维护，确保泵的各项指标正常。
二、操作流程规程1.检查泵的启动条件，如泵周围无杂物、泵内部无水和泵的电源正常。
2.检查与离心泵有关的仪表指示，确保泵的运行状态正常。
3.在启动离心泵之前，应先打开离心泵的出口阀门，然后逐渐打开泵的进水阀门。
4.启动离心泵，注意观察泵的运行状态，如无异常情况，则逐渐打开进出口阀门，使离心泵达到正常工作状态。
5.操作人员应定期检查泵的运行情况，如有异常噪声、振动和温升等现象，应及时停机检修。
6.离心泵停机前应先逐渐关闭出口阀门，然后逐渐关闭进水阀门，并待泵停止运行后再切断电源。
7.操作人员离开现场后，应及时清理和整理泵的周围环境，确保工作区域的整洁。
三、事故处理规程1.当离心泵出现异常情况时，如噪声、振动和泄漏等，应立即停机，并通知上级领导和维修人员，按照安全操作规程进行处理。
2.离心泵发生事故时，操作人员应迅速采取相关措施，如切断电源、关闭进出口阀门，并进行维修和故障排除。
3.事故处理过程中，应采取安全防护措施，确保人员的安全。
4.事故处理完毕后，应填写相关事故报告，并进行事故原因的分析和改进措施的制定，以提高离心泵的安全性和可靠性。
四、操作人员职责规程1.操作人员应熟悉离心泵的操作规程，并按照规程进行操作。
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文1.泵的准备工作1.1 检查泵的安装位置是否符合要求，确保泵的进出口与管道对接良好。
1.2 检查泵的电源接线是否正确，确保电源稳定可靠。
1.3 检查泵的工况参数是否与使用要求相符，如电压、频率等。
2.泵的启动2.1 打开泵房进水阀门，确保泵的进水管道畅通。
2.2 先打开泵的排气阀门，排除泵内空气。
2.3 打开泵的电源开关，启动泵。
2.4 观察泵的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
2.5 关闭泵的排气阀门。
3.泵的运行3.1 观察泵的运行状态，如有异常情况应及时进行处理。
3.2 注意泵的压力表和温度表的变化情况，确保泵的运行在正常范围内。
3.3 定期检查泵的润滑油和冷却水情况，确保泵的润滑和降温效果。
3.4 定期检查泵的密封装置，如有泄漏应及时更换或维修。
4.停机4.1 关闭泵的进出水阀门，切断泵与管道的连接。
4.2 先关闭泵的电源开关，停止泵的运行。
4.3 打开泵的排气阀门，释放泵内压力，排除余气。
4.4 关闭泵的排气阀门，确认泵内压力为零后关闭。
5.维护保养5.1 定期检查泵的各个零部件，如轴承、叶轮等，确保其正常工作。
5.2 定期更换泵的润滑油和密封件，保证泵的顺畅运行。
5.3 清洗泵的内部和外部，防止泥沙和污物堵塞泵的通道。
5.4 定期对泵进行润滑，减少泵的摩擦损耗。
5.5 做好泵的防护措施，防止泵的叶轮、轴承等受到外界物体的损坏。
5.6 定期对泵进行运行状态的监测，如发现异常情况及时处理。
6.故障处理6.1 如果泵的运行出现异常情况，应立即停机检查。
6.2 根据故障情况，采取相应的维修措施，确保泵的正常运行。
6.3 维修过程中，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
7.安全注意事项7.1 在操作泵之前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
7.2 在操作泵时，严禁用手触摸泵的旋转部件，以免发生伤害。
7.3 定期进行泵房的消防检查，确保泵房的消防设施完好有效。
离心泵流量控制方案课程设计
离心泵流量控制方案课程设计一、课程设计背景离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
在实际应用中，离心泵的流量控制是一个非常重要的问题。
本课程设计旨在通过学习离心泵流量控制方案，掌握离心泵的基本原理和流量控制方法，为实际工程应用提供参考。
二、课程设计内容1. 离心泵基本原理2. 离心泵流量控制方法3. 离心泵流量控制方案设计4. 离心泵实验操作与数据处理三、课程设计具体内容1. 离心泵基本原理（1）离心力原理：介绍离心力的产生原理和作用。
（2）离心泵结构：介绍离心泵的结构组成和工作原理。
（3）性能曲线：讲解性能曲线的含义和作用，并进行实验测定。
2. 离心泵流量控制方法（1）节流阀调节法：介绍节流阀调节法的基本原理和优缺点。
（2）变频调速法：介绍变频调速法的基本原理和优缺点。
（3）变叶片调节法：介绍变叶片调节法的基本原理和优缺点。
3. 离心泵流量控制方案设计（1）结合实际工程情况，设计离心泵流量控制方案。
（2）对比不同流量控制方法的优缺点，选择最适合的方案。
4. 离心泵实验操作与数据处理（1）进行离心泵性能曲线实验，记录数据并进行分析处理。
（2）进行不同流量控制方法的实验，记录数据并进行分析处理。
四、课程设计教学方法1. 讲授理论知识：通过讲解离心泵基本原理和流量控制方法，使学生了解离心泵的工作原理和流量控制方法。
2. 实验操作：通过实际操作离心泵和测量性能曲线等方式，让学生深入了解离心泵的性能特点和流量控制方法。
3. 讨论交流：通过小组讨论和班级讨论等方式，促进学生之间的交流和思想碰撞，提高学生综合分析问题和解决问题的能力。
五、课程设计评价方式1. 实验报告：对于每个实验项目都要求学生提交实验报告，包括实验目的、实验步骤、数据处理和分析等内容。
2. 课堂表现：对于学生在课堂上的表现进行评价，包括听讲情况、提问和回答问题的能力等。
3. 作业和考试：通过布置作业和组织考试等方式，对学生掌握的知识水平进行评价。
典型操作单元的控制方案
流体输送设备的基本任务是输送流体和提高流体的压头。
泵是液体的输送设备，压缩机则是气体的输送设备。 它的控制，主要是出口流量或压力的控制。 此外，还有为保护输送设备不致损坏的一些保护性控制方案， 如离心式压缩机的“防喘振”控制方案。
一、离心泵的控制方案
离心泵是最常见的液体输送设备。
二、往复泵的控制方案 往复泵是利用活塞在气缸中往复运动来输送流体。 多用于流量较小、压头较高的场合。
（一）工作原理 流量特性：
Q 60nFs (m3 / h)
n——每分钟往复次数； F——气缸截面积，m2； s——活塞冲程，m；
与管路特性无关，可通过改变 n、s来控制流量。
（二）往复泵的控制方案
1．改变原动机转速
与离心泵调转速相同。汽轮机作原 动机可改变蒸汽流量则改变往复次数n， 控制出口流量。
2．控制泵出口旁路 改变旁路阀开度控制实际排量。 因高压流体部分能量白白消耗在旁路上，故经济性较差。
3．改变冲程s
计量泵常采用改变冲程s进行流量控制。
Q 60nFs
4．改变出口阻力
Q 60nFs
离心泵可以用出口阀门来调节流量，但对往复泵此法 却不能采用。 因为往复泵的流量只与泵的几何尺寸和泵的往复次数有关，而 与管路特性无关。
在一定转速n下，随Q↓→H↑↑。因此改变出口管道阻 力既达不致机件破损或电机烧毁。又极易 导致泵体损坏。
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因调节阀前后压差大，流量小，控 制阀尺寸可比安装在控制出口管道上 小得多。
图16-5 改变旁路阀控制流量
特点：不经济，因旁路消耗一部分高压液体能量，使总 机械效率降低，故很少采用。
返回
4．控制出口压力
BB4型多级离心泵装配关键控制
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２．转 子 抬 量 的 控 制 及 注 意 事 项
ＢＢ４型 多级 离 心 泵 对转 抬 量 的 要 求 是 ： 垂 直 方 向 Ｊ：使 转 子 部 件 的 抬 量 为总 抬 量 的 ５０％ ～ ５５％ ，水 平方 向 间隙 两 边相 等 。
Ｂ Ｂ ４ 多 级 离 心 泵 滑 动 轴 承 婴 达 到 的 要 求 是 ： 前 、 Ｊ
轴 承 体 配 合 的 Ｊ 、 下 轴 见 ９１、 与 轴 承 体 的 接 触 Ｉｎｉ／ｆ 低 下 ７０％； 轴 见 与 轴 的 顺 ＩｈＪ 控 制 在０．１０～ ０．１５ｔｕｒｎ，在 ｌ 轴 ６０。 范 围 内静 Ｊ卜接 触 而 ≥７０％。
心 泵 ，Ｊ一泛 成 用 丁煤 化 Ｉ 、 油 精 制 、ｆ 油 化 ｆ：等 领域 。
ＢＢ４型 多级 离心 采 对 转 产 ｝Ｉ 心 抬 日．、 串量 及 滑 动轴 承 运 转 间 隙 这 些 关 键 项 次 的 调 整 挖 制 ， 是 ＢＢ４型 多级 离 心 泵安 装 是 成 功 、运 转 性 能 是 否 合格 的 关键 。
注 意 事 项 ： ① 总 间 隙 实 际 尺 Ｊ‘为 实 测 中 讨 套 内 扎 与中 间 轴 套 外 之 ｆｎＪ间 隙 和 实 测 故 障 讨 套 内 孔 与 高 压 端 轴 套 外 之 间 间 隙 相 比较 小 看 。 ②通 过 水 肢 下 方 的 调 整螺 栓 朱 渊 整 间 隙 要求 ， 依 靠 调 中 艺 块 配 合 塞 尺 来 具 体 检 测 。 ③ 紧 轴 ７ 体 与 ·、 级 吸 入 段 联 接 螺 柃 ， 盘 动 土轴 ，确 保 主 轴 转 动 灵活 、轻 快 ，无 卡、 阻 肢 转 动 灵活 等 现 象 。 ④ 响 整
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述：离心泵是一种常见的水泵类型，主要用于输送清水、污水、化工液体等。
正确操作离心泵可以确保其正常运行，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍离心泵的操作规程，希望对大家有所帮助。
一、准备工作1.1 确保泵的安装位置平稳牢固，避免震动和噪音。
1.2 确保泵的进出口管道连接正确，无泄漏。
1.3 检查电机电源是否符合要求，接线是否正确，保证电机正常运行。
二、启动操作2.1 打开泵的进水阀门，填充泵体和进水管道内的液体。
2.2 启动电机，观察泵的运行情况，确保泵正常运转。
2.3 检查泵的进出口压力是否正常，调节阀门使泵处于最佳工作状态。
三、运行操作3.1 定期检查泵的运行情况，观察泵的噪音和振动情况。
3.2 定期清洗泵的进出口过滤器，避免堵塞影响泵的运行。
3.3 定期检查泵的轴承和密封件，保持其良好状态，延长泵的使用寿命。
四、停机操作4.1 关闭泵的进水阀门，停止泵的供液。
4.2 停止电机，等待泵完全停止运转后再关闭电源。
4.3 定期清洗泵体和进出口管道，保持清洁，避免泵的堵塞和损坏。
五、安全注意事项5.1 操作人员必须熟悉泵的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
5.2 离心泵在运行过程中禁止触碰旋转部件，以免发生意外伤害。
5.3 定期对泵进行维护保养，及时发现问题并进行处理，确保泵的正常运行。
总结：正确的操作离心泵可以确保其安全稳定地运行，延长使用寿命，提高工作效率。
遵守操作规程，定期维护保养是保证离心泵正常运行的关键。
希望以上介绍的离心泵的操作规程对大家有所帮助。
离心泵冷态开车工艺流程及控制方案说明
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过程控制期末试题及其答案
过程控制期末试题及其答案1.控制系统对检测变送的基本要求是准确、迅速和可靠。
为了确保控制系统的精度和效率，对检测变送装置的准确性、响应速度和稳定性要求较高。
2.从理论上讲，干扰通道存在纯滞后不会影响系统的控制质量，但实际上，干扰通道的存在会对控制系统产生一定的影响。
3.离心泵的控制方案有直流节流法和改变泵的转速n。
其中，效率最差的是改变旁路回流量。
4.随着控制通道的增益Ko的增加，控制作用增强，克服干扰能力最大，最大偏差减小，系统的余差也会减小。
5.控制器的选择包括结构材质的选择、口径的选择、流量特性的选择和正反作用的选择，这些选择都需要根据具体的控制需求和被控对象的特性来进行。
6.防积分饱和的措施有对控制器的输出限幅、限制控制器积分部分的输出和积分切除法，这些措施可以有效地避免积分饱和对控制系统的影响。
7.如果对象扰动通道增益Kf增加，扰动作用增强，系统的余差增大，最大偏差也会增大。
8.简单控制系统由检测变送装置、控制器、执行器及被控对象组成。
检测变送装置的作用是检测被控变量的数值并将其转换为一种特定输出信号；控制器的作用是接受检测装置送来的信号，与给定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果送往执行器；执行器能自动地根据控制器送来的控制信号来改变操纵变量的数值，以达到控制被控变量的目的；被控对象是指需要控制其工艺参数的生产设备或装置。
9.气动执行器由调节机构和执行机构两部分组成，常用的辅助装置有阀门定位器和手轮机构。
10.调节系统中调节器正反作用的确定依据是保证控制系统成为负反馈，以保证系统的稳定性和精度。
11.被控变量是指工艺要求以一定的精度保持恒定或随某一参数的变化而变化的参数，如温度、压力、流量等。
12.反应对象特性的参数有放大倍数、时间常数和纯滞后时间，这些参数对控制系统的响应速度和稳定性有重要影响。
13.自动调节系统常用参数整定方法有动态特性参数法、稳定边界法、衰减曲线法和经验法，这些方法可以帮助优化控制系统的参数设置。
课程设计离心泵压力定值控制系统设计
课程设计离心泵压力定值控制系统设计1.被控对象工作原理及结构特点1.1 离心泵的工作原理离心泵是一种常用的流体输送设备，其工作原理是利用离心力将液体从进口处抽入泵体，然后通过旋转叶轮产生的离心力将液体向出口处输送。
离心泵的工作效率高，能够输送各种不同的液体，因此在工业生产中得到了广泛应用。
1.2 离心泵的结构离心泵主要由泵体、叶轮、轴承和密封装置等组成。
泵体是离心泵的主体部分，通常采用铸铁或不锈钢制造。
叶轮是离心泵的核心部件，其形状和数量会影响到泵的性能。
轴承和密封装置则是离心泵的关键部件，对于泵的使用寿命和安全性具有重要作用。
2.控制系统方案设计2.1 控制方案的选择针对离心泵的控制，可以采用开环控制和闭环控制两种方案。
开环控制是指根据经验和理论计算得到的控制参数来控制泵的运行，但是由于无法对泵的运行状态进行实时监测和调整，因此容易出现误差。
闭环控制则是在开环控制的基础上增加了反馈环节，可以对泵的运行状态进行实时监测和调整，从而提高控制精度。
2.2 被控参数与控制参数的选择在离心泵的控制中，被控参数主要包括流量、压力和温度等，而控制参数则包括电机转速和阀门开度等。
在选择被控参数和控制参数时，需要考虑到泵的特性和工作条件，以及控制系统的可行性和稳定性。
2.3 被控对象的特性分析离心泵的特性主要包括流量-扬程曲线、效率曲线和功率曲线等。
在控制系统设计中，需要对这些特性进行分析和评估，以确定最佳的控制方案和参数选择。
3.过程检测控制仪表的选用过程检测控制仪表是离心泵控制系统中的关键部件，其作用是实时监测和控制被控参数和控制参数的变化。
在选用过程检测控制仪表时，需要考虑到其精度、可靠性和适用性等因素，以保证控制系统的稳定性和可靠性。
被控对象是指需要进行控制的物理系统或过程。
其工作原理和结构特点是控制系统设计的重要依据。
在本文中，我们将重点介绍一些常见的被控对象及其特点。
2．压力控制系统概述压力控制系统是一种常见的工业自动化控制系统。
仿真 第一讲 离心泵
2.1 离心泵单元仿真2.1.1 离心泵简介在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有流量扬程及性能范围均较大，并具结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
一、离心泵结构及工作原理离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
1-叶轮；2-泵壳；3-叶片；4-吸入管；5-底阀；6-压出管；7-泵轴图2-1 离心泵结构示意图启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。
二、离心泵分类及命名1、按叶轮个数分：①单级泵——只有一个叶轮。
②多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。
一个叶轮便是一级，级数越多扬程越高。
2、按叶轮吸入方式分：①单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。
S型单级双吸清水离心泵操作规程
S型单级双吸清水离心泵操作规程一、设备检查准备1. 检查泵房环境，确保通风良好，无明火、易燃物品等危险因素；2. 检查泵房内电气设备是否正常，如电源、照明等；3. 检查泵房内的水位、压力等基础设施是否正常，确保泵的正常工作；4. 检查泵体及管道系统的密封性，如有漏水、松动等情况应及时处理；5. 检查泵房内的工具设备是否齐全，包括维修工具、安全设备等。
二、启动前准备1. 关闭泵房内的进水阀门，确保泵体内无水；2. 检查泵的电气接线是否牢固可靠，如有松动或破损应及时修复；3. 打开泵房内的补水阀门，确保泵体内的空气全部排出；4. 检查泵房内的液位计、压力表等监测设备是否正常；5. 检查电控柜内的电气设备是否正常运行；6. 检查冷却系统和润滑系统是否正常运行，如有异常应及时处理。
三、启动操作1. 按照启动顺序，依次按下电控柜内的启动按钮；2. 观察泵体是否正常运转，如有异常声音或振动应立即停机检查；3. 观察液位计的读数，确保泵体内的水能正常供应；4. 检查泵体及管道系统的压力和温度，确保在正常范围内；5. 检查泵的传动装置和轴封是否正常，如有渗漏应及时修复；6. 检查泵的润滑系统是否正常，如有异常应及时添加润滑剂；7. 检查泵的冷却系统是否正常，如有异常应及时检修；8. 在泵工作正常的情况下，可适量调节出水阀门和进水阀门以达到所需的工作条件。
四、停机操作1. 关闭电控柜内的停机按钮，停止泵的运行；2. 关闭进水阀门，停止供水；3. 检查泵的运行状态，确保停机后无异常声音或振动；4. 关闭补水阀门，避免泵体内的空气进入；5. 检查泵房内的电气设备和其他设施是否正常关闭；6. 定期检查泵的维护情况，如有异常应及时维修。
五、维护保养1. 定期检查泵体及管道系统的密封性，如有漏水应及时处理；2. 定期检查泵的轴封和传动装置，如有异常应及时更换或修理；3. 定期清洗泵体内的滤网，保持泵体的畅通；4. 定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保正常运行；5. 定期清洁泵房内的设备和环境，保持良好的工作环境；6. 做好泵的日常巡检工作，及时发现并处理异常情况；7. 定期进行泵的维护保养，并记录维护过程和结果。
化工过程控制方案.课件
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第一节 流体输送设备的自动控制
3.控制泵的出口旁路
图8-4 改变旁路阀调流 量
将泵的部分排出量重新送回到吸入管路， 用改变旁路阀开启度的方法来控制泵的实 际排出量。
控制阀装在旁路上，压差大，流量 小，因此控制阀的尺寸较小。
该方案不经济，因为旁路阀消耗一部分高压液体能量，使总的机 械效率降低，故很少采用。
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第三节 精馏塔的自动控制
一、精馏塔的干扰因素及对自动控制的要求
1.干扰因素
图8-24 精馏塔的物料 流程图
（1）进料流量F的波动（＊）
（2）进料成分ZF的变化（＊） （3）进料温度及进料热焓QF的变化 （4）再沸器加热剂（如蒸汽）加入热量的 变化
（5）冷却剂在冷凝器内除去热量的变化
图8-25 提馏段温控的控制方案示意图
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五个辅助控制系统 1.塔底采出量 2.塔顶流出液 3Байду номын сангаас进料量 4.塔顶压力
5.塔顶回流量
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第三节 精馏塔的自动控制
提馏段温控的主要特点与使用场合：
（1）采用了提馏段温度作为间接质量指标，因此它 能较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段温度恒定 后，就能较好地保证塔底产品的质量达到规定值。
Q G2 KFtm
24
第23页，共60页。
第二节 传热设备的自动控制
当被加热介质的出口温度t2为被控变量时，常采用下述两
种控制方案。
1.控制蒸汽流量
通过改变加热蒸汽量来稳定被加热 介质的出口温度。当阀前蒸汽压力有 波动时，可对蒸汽总管加设压力定值 控制，或者采用温度与蒸汽流量（或 压力）的串级控制。
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一、 离心泵的控制方案
1、离心泵工作原理
离心泵是通过离心力的原理工作的。
离心泵工作原理是在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下被甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力的作用下有吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断的吸入压出，完成液体的输送。
2、离心泵的主要参数
离心泵的主要参数包括：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。
3、泵的类型
①叶片式泵：它对介质的输送是靠有叶片的叶轮高速旋转而完成的。
②容积式泵：它对介质的输送是靠泵体工作室容积的周期性变化而完成的。
③其他类型泵：只改变输送介质的位能和利用输送介质本身能量的泵。
4、离心泵特性
由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出口阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最大；随着出口阀的逐步开启，排出量随之增大，出口压力将慢慢下降。
泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:、
排出量Q →
↑
压头
n 1
n 2
n 3
n 4
a
a’
H =R 1n 2 – R 2Q 2 5、管路特性
HL=hp+hL+hf +hv
4项阻力：
1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱高度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ；
4)控制阀两端节流损失压头hv ；
当系统达到稳定工作状态时，泵的压头H 必然等于HL ，这是建立平衡得条件。
左图中泵的
特性曲线与管路特性曲线的交点C ，即是泵的平衡工作点。
工作点C 的流量应符合工艺预定的要求，可以通过改变hv 或其它手段来满足这一要求，这是离心泵的压力（流量）的控制方案的主要依据。
6、离心泵的控制方案
1）直接节流法
排出量Q →
↑
压头
注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出口管道上，而不能装在泵的吸入管道上。
否则会出现“气缚”及“气蚀”现象。
•控制阀一般宜装在检测元件（如孔板）的下游，这样将对保证测量精度有好处。
•直接节流法的优点是简单易行。
但在小流量时总的机械效率较低。
一般不宜用在流量低于正常排量的30%的场合。
(2)改变泵的转速
改变泵的转速常用的方法有两类。
一类是调节原动力机的转速.例如以汽轮机作原动机时，可调节燕汽流全或导向叶片角度;若以电动机作原动机时，电磁流量计则采用变频调速等装置进行调速。
另一类是在原动机马达与泵之间的联轴调速机构上改变转速来控制转速(图4一3),改变泵转速来控制离心泵的排最或压头，这种控制方式具有很大的优越性。
主要是管路上无需安装控制阀，因此管路系统总阻力减小了。
降低管路阻力的损耗，提高了泵的机械效率，从节能角度看是极为有利的。
但这种控制方实施起来.无论是电动机还是汽轮机，调速设备费用都较高。
所以.对干大功率的离心泵以及重要的泵装R，这种方案才得到应用。
(3)改变旁路回流散
图4-4所示为改变旁路回流从的控制方案。
它是在泵的出口与人口之间加一旁路管道，让一部分排出重新回到泵的人口.这种控制方式实质也是通过改变竹路特性来达到控制流最的日的。
当旁路控制阀开度增大时，离心泵的锥个出限力下降.排量增加，但与此同时，回流敏也随之加大.最终导致送往竹路系统的实际排最减少。
显然，采用这种控制方式必然有一部分能从损耗在旁路骨路和阀上，所以机械效率也是较低的。
但它具有可采用小口径控制阀的优点，因此在实际生产过程中仍有一定的应用。
二、离心泵的类型
离心泵的类型很多，随着使用目的的不同有多种结构。
1、按液体吸入叶轮的方式分：单吸式泵、双吸泵
2、按叶轮级数分：单级泵、双级泵
3、按壳体剖分：水平中开始泵、分段式泵
4、按泵体形式分：蜗壳泵、双蜗壳泵、筒式泵
5、按泵轴位置分：卧式泵、立式泵
6、按压力分：低压泵、中压泵、高压泵
7、按比转数分：低比转数、中比转数、高比转数
8、按用途分：水泵、化工用泵、油泵、特殊用途泵
三、工艺流程图
四、现场级设备安装与维护
安装前的准备
1 泵同管路系统连接前，必须将管路的铁锈、焊渣等污染物清除干净，以免泵运行时损坏叶轮，如管路中存在上述污物无法清洗时，必须在泵的进液口法兰上夹装相应滤网，使泵试运行到适当的时候，把滤网拆下再投入生产。
2 检查底板尺寸。
3 安装前土建必须交付设备基础浇筑的相关资料，包括基础的外形尺寸，基础的标高、相对位置尺寸、中心线等以及基础的质量报告，并在现场标注中心线及标高。
安装与校正
1 安装前施工人员必须做好设备基础进行核实工作，包括基础的标高、水平、螺栓孔的深度、相对位置及中心线等，要准备好充足的垫铁。
2 将泵底座放在平整的基础上，并且用螺栓将其固定在泵座上，然后将泵座用螺栓拧紧。
3 将泵和电机放在泵座上，并且用螺栓将其初步固定在泵座上，然后调整泵轴同电机轴的同轴度保证为0.1mm，再将螺栓拧紧。
4 泵同管路系统连接前，必须检查接口处法兰间的错位程度，使其错位不大于5mm。
5 泵进出口管路重量不得有泵承受，以免将泵压坏。
设备的维护与故障处理
日常维护
1 定期(操作工每次现场巡检)应检查泵的出口压力、电流、轴承温升及振动情况，按时填写运转记录和设备巡查记录。
2 定期(操作工每次现场巡检)应检查冷却水的温度及水量，并做好记录。
3 定期(操作工每次现场巡检)应检查油杯内是否充满润滑油，并按设备润滑要求做好润滑油的添加或更换工作。
4 停用泵八小时内必须盘车3～5圈，并做好记录。
5 检查设备、工艺管线的静、动密封点有无泄漏现象。
6 定期(操作工每次现场巡检)应检查主机运转是否平稳，有无异常声响，各部连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象，作好设备日常检查维修记录。
7 及时处理发现的各种设备缺陷并做好记录，处理不了的及时报告。
8 每班做好设备的清洁工作。
常见故障及处理方法
离心泵常见故障及处理方法表表1.
五、仪表的调校
仪表单校：
1施工准备：
检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。
调试人员应熟悉仪表说明书和智能仪表的系统功能，了解特殊仪表对调试的具体要求。
仪表调试室内应清洁、安静、光线充足，通风良好，不应有震动和较强电磁场的干扰。
温度保持在15度至25度之间，相对湿度不大于85%，调试用电源符合规范要求。
2标准仪器检查：校验用标准仪器应具备有效的检定合格证，封印应完整。
标准仪器基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
1.3仪表外观检查：
1）铭牌及设备的规格、型号、材质、测量范围、刻度盘、使用电源、气源等技术条件应条例设计和规范要求。
2）仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求。
3）端子、接头、固定件等应完整，附件齐全。
4）合格证及证书齐全。
系统功能检查：
1对智能仪表通电检查，液晶显示部分及其它状态指示灯应正常工作。
2调用系统功能菜单,检查仪表制造厂设置的缺省参数值。
按照仪表数据表中的设定参数值对缺省参数进行修改。
需要改变的参数包括：测量单位，测量上、下限，输出方式等，对不需要修改的参数（如仪表位号）应进行确认。
精度校验：
1不具备校验条件的特殊仪表，如各类流量计、分析类，核辐射仪表（雷达液位计·涡轮）等应进行外观检查及通断测试,并查看出厂合格证和实验报告，在有效期内可不必进行标定（校验），安装时统一调试，如业主有特殊校验要求，应由业主方送相关部门检定，施工单位配合。
2压力变送器及差压变送器精度校验时，应沿增大及减小两个方面施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，测量其相应的输出电流，应分别为4、8、12、16、20mA,基本误差和回程误差不超过变送器允许基本误差。
3双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则作为不合格处理.如工艺有特殊要求的可做四点校验.校验时可采用水浴法,用标准温度计监测。
4压力仪表校验时用活塞式压力计进行加压，与标准压力表相比较。
压力表校验时轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值不得超过仪表的允许误差。
压力表校验后应加铅封及标识。
调节阀单校：
1调节阀出库时，对制造厂产品质量证明文件的内容进行检查，按仪表数据表核对铭牌、规格、型号、材质等。
检查各部件，不得有损坏，阀芯、阀体锈蚀等现象。
质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。
2气密性试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源，
5分钟内，气室压力不得下降。
3耐压强度试验：
试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。
对于DN≤200的调节阀，采用试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。
六、简单控制系统的参数整定。